Proiect Gaurire La Dispozitive Cap1

Să se proiecteze un dispozitiv special în faza documentatie de executie pentru prinderea piesei din figura de mai jos, la prelucrarea prin gaurire a suprafeţelor marcate, in condiţiile în care prelucrea se realizează pe o maşină de găurit G 25, iar programul anual de fabricaţie fiind de 60.000 buc./an

Toleranțe generale ISO 2768-mK Material OLC 45 STAS 880-80 E1. ANALIZA TEMEI DE PRIECTARE. INFORMAREA INIŢIALĂ. STABILIREA DATELOR INIŢIALE F1.1. Analiza temei de proiectare 1

Proiectul trebuie realizat in faza desenului de execuție, adică trebuie elaborat atat desenul de ansamblu cat si desenele reperelor principale. Dat fiind programul anual de producţie, de 60000 buc pe an, se poate aprecia că producţia are un caracter de serie mijlocie si prin urmare, dispozitivele de proiectat pot avea o complexitate medie. Piesa ce trebuie prelucrata este de complexitate medie, facand parte din categoria pieselor prismatice, fiind vorba de o burghiere pe o suprafata plana;

F1.2. Informarea iniţială Din analiza literaturii de specialitate de bază [GOJINEŢCHI N. şi GHERGHEL N., Proiectarea dispozitivelor, Vol. 1. Inst. Politehn. Iaşi, 1983], [GHERGHEL N., Construcţia şi exploatarea dispozitivelor, vol. 1 - 2, Inst. Politehn. Iaşi, 1981], rezultă ca pentru rezolvarea temei de proiectare ar 2

putea fi utilizate integral sau prin modificari sau adoptare, inversare, solutiile prezentate sintetic in tabelul de mai jos: În cadrul informării iniţiale se indică soluţiile contructiv-funcţionale de dispozitive ce ar putea fi utilizate pentru abordarea temei de proiectare; se încearcă o gamă cât mai largă de soluţii, în scopul găsirii unei soluţii originale, care sa fie practică şi accesibilă.

Nr. sol.

Sursa Schita si denumirea

Paginile

Numărul lucrării

304

[1]

Fig. 4.5,c

260

[1]

Fig 4.19.d.

282

[1]

Figura (tabelul)

1.

Fig 4.33.a

Mecanism de strangere cu membrane plane 2.

Mecanism de centrare strangere cu pene 3.

Mecanism mandrina cu bucsa elastica

3

4.

Fig 4.9 267

[1]

271

[1]

282

[1]

282

[1]

Mecanism de strenbgere cu falci accionat prin spirala plana 5.

Fig 4.11,b

Mecanism de strangere cu bile si role 6.

Fig 4.19.e

Mecanism mandrina cu bucsa elastica 7.

Fig 4.19.b.

Mecanism mandrina cu bucsa elastica

4

8.

Fig. 7.30.

Pg. 68

[2]

Mecanism de centrare şi strângere cu degajări şi 3 role 5.

Mecansm cu parghii

6.

Bolt rigid fix scurt obisnuit cu guler

5

Fig 9.1.1.1.4.5

159

[2]

Fig 9.1.1.1.3.4

164

[2]

Fig 9.1.1.1.2.10

272

[1]

Bolt rigid fix scurt obisnuit cu guler

Fig 9.1.1.1.2.21

273

284 Fig 12.1.2.1.2 .1

Bolt conic fix lung complet cu coada

6

[1]

[1]

Dorn conic autocentrant

Fig 2.92

131

[1]

Bolt rigid

107 Fig 2.70

7

[2]

F1.3. Stabilirea datelor iniţiale Datele iniţiale necesare proectării dispozitivelor Nr. crt.

Date (informaţii) iniţiale

Scheme (schiţe, desene), valori etc.

1

Date legate de piesă

1.1

Formă şi complexitate

Piesă prismatică, de complexitate mica

1.2 1.3

Grupă (familie) tehnologică Material

Oţel carbon de calitate

1.4

Marca

OLC 45

1.5

STAS

880-80

1.6

materialul

Compozitie chimica C=(0.42÷0.50)% Pmax=0.040% Mn=(0.50÷0.80)% Smax=0.010% Si=(0.17÷0.37)% Nimax=0.30% Cr max=0.30% Asmax=0.05% Crmax=0.30% Caracteristici mecanice -rezistenta la tractiune σr = 66 kgf/mm2τc= 0.58·σc -limita de curgere σ0.2= 40 kgf/mm2τrf = 0.8·σr -alungirea la rupere δr = 17% -gatuirea la rupere z = 35 % -duritate Brinell max HB - stare recoapta 197 - stare lamelara 229 caracteristici fizice: masa specifica ρ=7810kg/m3, conductivitatea termica temperatura T = 1000 ◦C intre 58-62 HR

8

1.7

Dimensiuni Coordonatele centrului de masă [Sursa Program Catia V5]

xC  0mm yC  0.101mm zC  15mm

2 2.1

Date legate de sculă Tip

2.2

Notare (conform STAS)

2.3

Schiţă

Burghiu elicoidal, in trepte, cu coada conica, pentru gaurile de t suruburilor cu cap cilindric 11677-83

9

2.4

Dimensiuni de gabarit

L = 169 mm l = 114 mm d 1 = 8 mm H = 2mm

3

Date legate de maşinaunealtă

3.1

Tip

G25

3.2

25 mm

3.3

Gabaritul maxim al pieselor prelucrate Gama de turaţii

3.4

Gama de viteze

3.5

Gama de avansuri

3.6

Puterea instalată

3.7

Forma şi dimensiunile caracteristice ale mesei

40,56,80,112, 160,224, 316,450, 630,900,1250,1 rot/min

0,10;0,13;0,19;0,27;0,38;0,53;0,75;1,06;1,5 rot/mm 3 kw 425 x 530 mm

10

4

Date legate de verificatoare

4.1

Tipul

4.2

Notarea

MI.I 1.0030.

4.3

Dimensiunile de gabarit

145x70 [mm]

4.4 4.5

Intervalul de masurare Precizia de masurare

Micrometru pentru interior MI.I

5-30 [mm] 0,01mm

4.6

4.7 4.8 4.9

Tipul Notarea Dimensiunile de gabarit

4.10 4.11 4.12

Intervalul de masurare Precizia de masurare

4.13

Tipul

4.14

Notarea

Micrometru de adancime MS 100 152x130x30 [mm] 0 – 100 [mm] 0,01 [mm]

Subler cu tija tip ST ST 150.1.01.01.

11

4.15 4.16 4.17

Dimensiunile de gabarit Intervalul de masurare Precizia de masurare

0-150 [mm] 0,1 [mm]

4.18

5 6

7.1

Date legate de accesorii Date legate de instalatiile de ridicat si transportat Date legate de regimul de lucru Adaosul de prelucrare

7.2 7.3

Numarul de treceri Adancimea de aschiere

7.4 7.5 7.6

Avansul Viteza de aschiere Turatia

7

Piesa fiind de dimensiuni mici si gabarit mic nu necesita dis ridicat si transportat

Stabilirea adancimii de aschiere t = d/2 = 4[mm] Stabilirea avansului de lucru : s  K s  C s  D 0, 6 [mm/rot] (ec. 16.3 pg.11 [1.]) Pentru l < 3D se considera Ks = 1 Cs = 0,031 (tab.16.9 pg.12 [1.]) D = 8 [mm] s = 0,151 [mm/rot]

Calculul vitezei de aschiere: C  D zv v  vm yv  K vp [m/min] (ec. 16.7 [1.]) T s Cv = 5 zv = 0,4 m = 0,2 yv = 0,7 Kvp = 1,24 (ec. 16.9 [1.]) T = 45 [min] 5  220,4 v  0,2 1, 24 45  0,1510,7 v = 35,35 [m/min] Calculul turatiei, recalcularea vitezei de aschiere si a durab aschietoare 1000  v 1000  35,35 n   710, 62 [rot/min]  D   22 Turatia adoptata pe masina : na= 630 [rot/min]   22  630 Viteza recalculata : v r   31, 70 [m/min] 1000 1. 2. 3.

Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, vol I, C Bohosievici s.a. – Ch.: Universitas, 1992-640 p. ISBN 5-362-00970-2 Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, vol II, Bohosievici s.a. – Ch.: Universitas, 1992-407 p. ISBN 5-362-00971-0 Tehnologia Constructiilor de masini, Indrumar de proiectare, conf. Dr. sef lucr. ing. Laurentiu Slatineanu, sef lucr. ing. Vasile Braha, sef lucr

12

Institutul politehnic Iasi 1980.

7.7 7.8 8

8.1

8.2 8.3

Conditiile de racire-ungere Forma aschiilor

Aschiere cu racire-ungere, prin pulverizarea lichidului in Aschii de rupere

Date legate de solicitarile de prelucrare, control, asamblare Schema fortelor si momentelor ce solicita piesa in regimuri tranzitorii si in regim stabil de prelucrare

Marimea fortelor si momentelor de inertie Marimea fortelor de aschiere

Fi  m ag  3,5  N (mecanisme lab 3) M i  0 (mecanisme lab 3) Stabilirea adancimii de aschiere t = d/2 = 4[mm] Stabilirea avansului de lucru : s  K s  C s  D 0, 6 [mm/rot] (ec. 16.3 pg.11 [1.]) Pentru l < 3D se considera Ks = 1 Cs = 0,031 (tab.16.9 pg.12 [1.]) D = 8 [mm] s = 0,151 [mm/rot] Calculul componntelor fortei de aschiere: Fx  C Fx  D  s yFx [N] (ec 16.4 [1.]) CFx = 845 YFx = 0,7 Fx = 799,82[N]

4. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere, vol I,

Bohosievici s.a. – Ch.: Universitas, 1992-640 p. ISBN 5-

9

Date legate de norma de timp

9.1

Norma de timp pe operatie

9.2

Timpul de baza

9.3

Timpul de baza al postului cu faza cea mai lunga

9.4

Timpul ajutator

9.5

Timpul de odihna si necesitati firesti Timpul de deservire tehnica

9.6

7 [min] tb =1,66 [min] = 36sec

1.66[min]=36sec

ta =1,3 [min]

0.5 [min] 2 [min]

13

9.7 9.8 9.9

10

10.1

10.2 10.3 10.4 10.5

1[min]

Timpul de deservire organizatorica Timpul de pregatire-incheiere

9,12 [min]

Ritmul liniei tehnologice (de prelucrare, control, asamblare/montare) Date legate de volumul productiei 30000 buc

Volumul total de productie (pentru piesa pentru care se proiecteaza dispozitivul) Volumul anual de productie Tipul productiei Numarul de piese din lot Numarul de schimburi in care lucreasa sectia pentru care se proiecteaza dispozitivul

30000 buc/an Productie de serie mare 90 2

14