Programacion de Un Sistema de Control de Agua Para El Tanque Del Guereo

U.P.D.S

TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN “

AUTOMATIZACION DEL TANQUE DE AGUA DEL GEREO TURNO:

Noche

SIGLA:

INV-0100

DOCENTE:

Bracamonte Jerez Ramiro Daniel

INTEGRANTES:

Guerrero Romero Juan Manuel Llanqui Paracta Romario  Aleluya Christian

SUCRE – BOLIVIA

”

i

INDICE

1.

PROBLEMA ............................................................................................................. 1

2.

PREGUNTA ............................................................................................................. 1

3.

HIPOTESIS............................................................................................................... 1

4.

OBJETIVOS.............................................................................................................. 1

4.1.

OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 1

4.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS ...................................................................................... 1

5.

MARCO TEORICO .................................................................................................... 2

5.1.

Introducción PLC ................................................................................................. 2

5.2.

Medición De nivel ............................................................................................... 2

5.3.

Sensores de nivel ................................................................................................ 2

5.4.

Sensores de presión ............................................................................................ 3

5.5.

Sistema S.C.A.D.A................................................................................................ 3

6.

METODOLOGIA....................................................................................................... 4

7.

RESULTADOS .......................................................................................................... 4

8.

CONCLUSIONES ...................................................................................................... 5

Bibliografía.................................................................................................................... 5

1. PROBLEMA

La ciudad de Sucre en los últimos años ha ido sufriendo escases de agua y por consecuencia el GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE SUCRE y ELAPAS ha optado por la implementación de un tanque de almacenamiento de dicha sustancia, ubicado en la zona del Guereo. Sin embargo, para que los operarios de ELAPAS puedan cerrar la válvula de manera eficiente sin desperdiciar o que no se cargue lo suficiente. El agua debe llenar el tanque a un nivel apropiado, para controlar este aspecto se requiere de arduo trabajo y lamentablemente las condiciones hacen que sea un trabajo peligroso e impreciso si solo se realiza de manera manual. 2. PREGUNTA

¿Se ejercerá un control más eficiente en el uso del tanque, si se implementa un sistema automatizado de PLC? 3. HIPOTESIS

La implementación de un sistema automatizado de PLC en el tanque de la zona del Guereo en la ciudad de Sucre permitirá un control y manejo adecuado del agua y el equipamiento. 4. OBJETIVOS 4.1.

OBJETIVO GENERAL

 Analizar la implementación de un sistema de control mediante PLC remoto de nivel del tanque de almacenamiento de agua para municipio de Sucre en la zona del Guereo. 4.2. 

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Investigar y seleccionar la tecnología necesaria (sensores, equipos, softwares)



Realizar un estudio económico de la viabilidad del proyecto

1

5. MARCO TEORICO

 A continuación, definiremos algunos conceptos necesarios para la implementación y realización de este proyecto. 5.1.

Introducción PLC

Es la sigla de Programmable Logical Controller en inglés ó Controlador Lógico Programable en español. Un conocido fabricante de estos dispositivos registró la palabra PLC, la cual ha quedado como genérica para referirse a los Controladores Programables, nombre correcto para estos dispositivos. La palabra Lógico ya no se emplea ya que hace tiempo que estos equipos no sólo se limitan al control lógico. En definitiva, estos elementos son Controladores para uso en máquinas y procesos industriales, los cuales se pueden programar para la aplicación específica. Por sus características, son ampliamente utilizados para el control de procesos y máquinas cuando la cantidad de éstas no sea muy grande, ya que de lo contrario el mercado ofrecerá controladores específicos no programables, sino sólo útiles para la aplicación diseñada.(Cobo, 2017) 5.2.

Medición De nivel

El conocimiento del nivel de un líquido dentro de un recipiente puede necesitarse simplemente para comprobar la cantidad de material en existencia, para determinar el volumen de un líquido que se suministra a un proceso, o bien puede ser la medición primaria en un sistema de regulación destinado a mantener el nivel en un recipiente que forma parte de un proceso continuo. (Jeannette, 2013) 5.3.

Sensores de nivel

Es un dispositivo diseñado para recibir información de una magnitud del exterior y transformarla en otra magnitud, normalmente eléctrica, que seamos capaces de cuantificar y manipular.4A partir de la medida de nivel del líquido acumulado en un tanque y conociendo su densidad y

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geometría, del mismo (dimensiones), puede determinarse el volumen y la masa. (Definición de sensor, 2013)

(Documentos, 2013) 5.4.

Sensores de presión

Los sensores de presión o transductores de presión, son muy habituales en cualquier proceso industrial o sistema de ensayo. Su objetivo es transformar una magnitud física en una eléctrica, en este caso transforman una fuerza por unidad de superficie en un voltaje equivalente a esa presión ejercida. (Anonimo, 2017) 5.5.

Sistema S.C.A.D.A.

Los sistemas S.C.A.D.A (Supervisión de control y Adquisitivos de datos) son aplicaciones de software, diseñadas con la finalidad de controlar y supervisar procesos a distancia. Se basan en la adquisición de datos de los procesos remotos. Un software SCADA debe ser capaz de ofrecer al sistema: 

Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador para reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias.



Generación de datos históricos de las señale de planta, que pueden ser volcados para su proceso sobre una hoja de cálculo.



Ejecución de programas, que modifican la ley de control, o incluso anular o modificar las tareas asociadas al autómata, bajo ciertas condiciones.

3

Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos aritméticos de elevada resolución sobre la CPU del ordenador. (Richard & Johnny, 20) Sistema de Funcionamiento SCADA

6. METODOLOGIA

Se realizó una revisión bibliográfica para identificar y seleccionar la tecnología necesaria (sensores, equipos, softwares). Se consultaron fuentes primarias y secundarias para obtener la información requerida. Se elaboró una tabla de presupuestos con los materiales y equipos para la implementación del sistema PLC para evaluar la viabilidad del proyecto TABLA PRESUPUESTAL N°

Descripción

CANTIDAD

COSTO UNITARIO

1

PLC

1

700

2

Sensor de nivel

2

3

Sensor de presión

1

4

Válvula

1

5

Sistema Eléctrico

1

6

Sueldo técnico

2

7

Sistema de Automatización

1

COSTO TOTAL

7. RESULTADOS VENTAJAS CON SISTEMA DE CONTROLADOR LOGICO 

Ahorrar tiempo en el proyecto



Realizar modificaciones si costos adicionales

4



Posibilidad de controlar más de un tanque con un equipo



Mantenimiento de bajo costo



Ahorrar dinero en mano de obra

DESVENTAJAS CON SISTEMA DE CONTROLADOR LOGICO 

Los controladores logicos programables, o PLCs, presentan ciertas desventajas como la nesecidad de contar con tecnicos calificados y adiestrados especificamente para ocuparse de su buen funcionamiento

8. CONCLUSIONES

La implementación de un sistema automatizado de PLC en el tanque de la zona del Guereo en la ciudad de Sucre SÍ O NO permitirá un control y manejo adecuado del agua y el equipamiento. Además el proyecto el costo y beneficio del sistema permitirá ahorrar …bs tiempo, etc

Se determinó que la tecnología necesaria es (mencionarlos) y que ser á ventajoso o desventajas.Investigar y seleccionar la tecnología necesaria (sensores, equipos, softwares) En base a la comparación de costos se determina que conviene o no conviene …. En un año en 5 años 10 años un técnico cuesta ..bs pero si se implementa el sistema se ahorraría y solo se gastaría ….Bs.Realizar un estudio económic o de la viabilidad

del proyecto Bibliografía Anonimo. (26 de Julio de 2017). Sensig. Obtenido de http://www.sensores-demedida.es/sensing_sl/SENSORES-Y-TRANSDUCTORES_35/Sensores-de-presión_107/ D. t. (21 de Febrero de 2013). Instrumentación industrial. Obtenido de http://www.tecnoficio.com/docs/doc60.php Definición de sensor. (1 de Febrero de 2013). Obtenido de http://es.scribd.com/doc/50052577/Definicion-de-sensor

Jeannette, G. (28 de Enero de 2013). Medición de niveles. Obtenido de http://www.industriaynegocios.cl/Academicos/AlexanderBorger/Docts%20Docencia/Semi nario%20de%20Aut/trabajos/2001/Alvarez%20Labarca/Medicion%20de%20NIveles.htm

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Richard, G., & Johnny, F. (2013 de mayo de 20). Universidad Fermín Toro Venezuela. Obtenido de http://www.galeon.com/hamd/pdf/scada.pdf

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