Produksi Metil Ester Sulfonat

PRODUKSI METIL ESTER SULFONAT



DESKRIPSI PROSES



Proses Pembuatan Metil Ester Sulfonat (MES)

Proses produksi surfaktan Metil Ester Sulfonat dilakukan dengan mereaksikan metil ester dengan pereaksi sulfonasi. Menurut Ghazali (2002), pereaksi tersebut antara lain oleum (larutan SO3 di dalam H2SO4) dan sulfur trioksida (SO3). Untuk menghasilkan kualitas produk terbaik, beberapa faktor yang perlu di perhatikan adalah rasio mol, waktu netralisasi, suhu reaksi, konsentrasi gugus sulfat yang ditambahkan , jenis dan konsentrasi katalis, serta pH dan suhu netralisasi. Jika proses ini dilakukan pada skala laboratorium (500 ml), maka maka di gunakan reaktor untuk mereaksikan metil ester minyak inti sawit sebagai bahan baku utama dengan reaktan natrium bisulfit. Selanjutnya proses produksi dilakukan secara batch, dengan rasio mol metil ester dan natrium bisulfit 1:1,5, suhu reaksi 100°C dan lama reaksi 4,5 jam. Proses dilanjutkan dengan pemurnian menggunakan methanol 30% pada suhu 50°C dengan lama reaksi 1,5 jam. Proses yang terakhir adalah netralisasi menggunakan NaOH 20% (Pore, 1976) dan modifikasi (Hidayat, 2005). Namun, yang harus diperhatikan setelah proses netralisasi dengan NaOH adalah terbentuknya produk samping reaksi sulfonasinya yang akan menghasilkan garam alkali sehingga dapat menurunkan biodegradabilitas dari surfaktan MES ini. Diagaram alir blok produksi Surfaktan MES dapat dilihat pada Gambar berikut.

SO3 ME Feed

Methyl Ester Sulfonation

Exaust Gas

Effluent Gas Treatment

Sulfonic Acid Methyl ester sulfonic acid digestion

Methanol 50% H2O2

Patented chemithon methyl ester sulfonic acid bleaching

Methanol

Methanol Recovery

Water

Methanol/  water 50% NaOH

Neutralization

Chemithon Turbo Tube Stripper/ Dryer MES

MES Product Finishing

Gambar 1 Diagram Alir Proses Produksi Surfaktan MES

Produksi metil ester sulfonat dalam skala industri terdiri dari 4 (empat) tahap yaitu: 1. tahap sulfonasi, 2. tahap pemucatan, 3. tahap netralisasi, dan 4. tahap pengeringan.

1. Tahap Sulfonasi

Proses sulfonasi merupakan proses dengan menggunakan pereaksi kimia yang mengandung gugus sulfat atau sulfit. Dimana pada proses pembentukan metil ester sulfonat, metil ester dapat direaksikan dengan gas SO3, óleum atau asam sulfat. MES diproduksi melalui proses sulfonasi metil ester dengan campuran SO3/udara. Reaksi pengontakkan SO3 dan bahan organik terjadi di dalam suatu falling film reactor . Gas

dan organik mengalir di dalam tube secara co-current  dari bagian atas reaktor pada temperatur 45oC dan keluar reaktor pada temperatur sekitar 30oC. Proses pendinginan dilakukan dengan air pendingin yang berasal dari cooling tower . Air pendingin ini mengalir pada bagian shell dari reaktor. Hal ini bertujuan untuk menjaga kestabilan temperatur reaksi akibat reaksi eksoterm yang berlangsung di dalam reaktor. Agar campuran MESA mencapai waktu yang tepat dalam reaksi sulfonasi yang sempurna, MESA harus dilewatkan kedalam digester  yang memilki temperature konstan (~80oC) selama kurang lebih satu jam. Efek samping dari MESA digestion adalah penggelapan warna campuran asam sulfonat secara signifikan. Sementara itu, gas-gas yang meninggalkan reaktor menuju sistem pembersihan gas buangan (waste gas cleaning system).

2. Tahap Pemucatan ( Bleaching)

Untuk mengurangi warna sampai sesuai dengan spesifikasi, digested MESA harus diukur didalam sistem kontinu acid bleaching, dimana dicampurkan dengan laju alir metanol yang terkontrol dan hidrogen peroksida sesudahnya. Reaksi bleaching lalu dilanjutkan dengan metanol reflux dan pengontrolan temperatur yang presisi.

3. Tahap Netralisasi  Acid ester  yang terbentuk dalam proses sulfonasi bersifat tidak stabil dan mudah

terhidrolisis. Oleh karena itu, pencampuran yang sempurna antara asam sulfonat dan aliran basa dibutuhkan dalam proses netralisasi untuk mencegah lokalisasi kenaikan pH dan temperatur yang dapat mengakibatkan reaksi hidrolisis yang berlebih. Neutralizer  beroperasi secara kontinu, mempertahankan komposisi dan pH dari pasta secara otomatis.

4. Tahap Pengeringan

Selanjutnya, pasta netral MES dilewatkan ke dalam sistem TurboTubeTM  Dryer  dimana metanol dan air proses yang berlebih dipisahkan untuk menghasilkan pasta terkonsentrasi atau produk granula kering MES, dimana produk ini tergantung pada berat molekul MES dan target aplikasi produk. Langkah akhir adalah merumuskan dan menyiapkan produk MES dalam komposisi akhir, baik itu dalam bentuk cair, batangan semipadat atau granula padat, dengan menggunakan teknologi yang tepat.



Rincian harga peralatan

no

unit

1

H-101

2

H-102

description Sulfur dioxide stream cooler Sulfur trioxide stream cooler

3 4

H-103

dimension

satuan

 jenis material carbon steel tube and shell carbon steel tube and shell carbon steel tube and shell

52-55 ( 55 )

M2

20-23 (20)

M2

Aircooler

40-43 (41)

M2

P-101

SO2 compressor

30-32 (31)

kW

centrifugal motor

5

P-102

Methyl ester pump

m3/s

centrifugal

6

P-103

Sulfonation product pump

m3/s

centrifugal

7

P-104

kW

centrifugal motor

8

P-201

m3/s

centrifugal

9

P-202

Air feed compresssor Bleaching reactor feed pump Neutralization products pump

m3/s

centrifugal

10

R-101

Sulfur burner

kW

carbon steel tubes

11

R-402

5.7-6 (5,7)

m3

carbon steel

12

R-201

6.9-7.1 (7)

m3

carbon steel

13

R-202

Multitubular reactor Sulfonation falling film reactor Sulfonation product digester

15-17 (15)

m3

carbon steel

14

R-203

Bleaching reactor

17-20 (20)

m3

carbon steel

15

R-204

19-21 (19)

m3

carbon steel

16

R-301

Product neutralizer Sulfiites to sulfates transformer

0.9-1.1 (1)

m

carbon steel

17

T-101

Scrubber tower

carbon steel D=0,5

18

T-201

Methanol recovery tower

m m, 8 tray

carbon steel D=0,5

19

T-301

Effluent gas scrubber

0.8-1 (1)

m

carbon steel D=0,5

20

V-101

Air moisture separator

1.1-1.2 (1,1)

m

carbon steel

21

V-201

Liquid-gas clyclone

1.7-1.8 (1,7)

m

carbon steel

22

V-202

Product flash dryer

1.4-1.5 (1.5)

m

carbon steel D=0,5

23

V-301

Electroprecipitator

0.6-0.8 (0,8)

m

carbon steel

harga tahun 2002

0.08-0.1 (0.1) 0.12-0.14 (0,13) 55-57 (55) 0.11-0.12 (0.12) 0.13-0.15 (0.15) 1900-2000 (2000)

0.8-1 (1) 1.1-1.2 (1.2)

sumber

eksponen harga 2011

6300

fig 14.16 peter hal 681

0,69

6573,85173

3.500

fig 14.16 peter hal 681

0,6

3652,13985

6.000

fig 14.16 peter hal 681

0,6

6260,81117

11.800 7.600

fig 12.28 peter hal 531 fig 12.23 peter hal 519

0,6 0,6

12312,9286 7930,36082

8.100

fig 12.23 peter hal 519

0,33

8452,09508

6.000

fig 12.28 peter hal 531

0,33

6260,81117

8.000

fig 12.23 peter hal 519

0,33

8347,74823

9.000

fig 12.23 peter hal 519

0,33

9391,21676

150.000

fig 14.37 peter hal 692

0,6

156520,279

59.000

fig 13.16 peter hal 628

0,6

61564,6432

62.000

fig 13.16 peter hal 628

0,6

64695,0488

800.000

fig 13.16 peter hal 628

0,6

834774,823

92.000

fig 13.16 peter hal 628

0,6

95999,1047

89.000 31.000

fig 13.16 peter hal 628 fig 13.16 peter hal 628

0,6 0,6

92868,6991 32347,5244

3.300

fig 15.11 peter hal 793

1,2

3443,44615

3.600

fig 15.11 peter hal 793

1,2

3756,4867

3.600

fig 15.11 peter hal 793

0,8

3756,4867

10.600

fig 15.46 peter hal 867

0,49

11060,7664

11.500

fig 15.46 peter hal 867

0,6

11999,8881

3.900

fig 15.11 peter hal 793

0,6

4069,52726

2.800

fig 15.16 peter hal 796

0,4

2921,71188

total harga peralatan

indeks marshall n swift Tahun

Process Industry

1987

830

1988

859,3

1989

905,6

1990

929,3

1991

949,9

1992

957,9

1993

971,4

1994

992,8

1995 1996

1029 1048,5

1997

1063,7

1998

1077,1

1999

1081,9

2000

1097,7

2001 2002

1106,9 1116,9

2003

1126,442

2004

1134,244

2005

1141,114

2006 2007

1147,1 1152,25

2008

1156,612

2009

1160,234

2010

1163,164

2011

1165,45

$1.448.960

2012

1167,14

2013

1168,282

Keterangan : 

Eksponen dari tabel 6-4 peter hal 243



Harga peralatan 2011 didapat dengan persamaan buku peter hal 236 CP

=

Dimana:



IP

CO

IO

Cp

= harga pada tahun yang dicari

Co

= harga pada tahun yang diketahui

Ip

= indeks pada tahun yang dicari

Io

= indeks pada tahun yang diketahui

Rincian harga bahan Harga bahan baku

no

kapasitas (kg/jam)

bahan baku

kebutuhan (kg/hari)

harga per kg

harga bahan per hari

sumber

1 2

Udara Sulfur

4957,935 407,075

118990,13 9769,17

$0,0000 $0,3072

3

Methyl ester

2652,804

63667,34

$0,5000

$31.833,67

alibaba.com

4

Methanol

1641,456

39394,88

$0,7048

$27.765,51

alibaba.com

5

Peroxide (H2O2)

164,146

3939,45

$0,3200

$1.260,62 industrikimia.com

6

NaOH

402,114

9651,46

$0,7895

$7.619,83 alibaba.com

7

NaClO

1,003

24,77

$0,1400

total biaya produksi perhari BIAYA PRODUKSI PERTAHUN 1 tahun = 317 hari

=

=

$0,00 $3.001,09 icis.com

$3,47 $71.484,19

$22.660.488,20

Harga penjualan no

bahan baku 1

Methyl ester sulfonat

2

H2SO4

3

Na2SO3

hasil (kg/tahun)

harga per kg

product cost

30.000.000

$1,54

$46.200.000

6.799.182

$0,06

$407.951

264.776

$0,50

$132.388

Total penjualan =

$46.740.339

alibaba.com



TOTAL CAPITAL INVESTMENT (TCI)

TOTAL CAPITAL INVESTMENT

Fixed Capital Investment (FCI) Direct Cost

Equipment Cost (E) = Installation = Instrumentation & controls = Piping = Electrical = Buildings = service facilities and Yard improvement = Total Direct Cost

27%*E = 35%*E = 50%*E = 25%*E = 40%*E = 80%*E =

Engineering and supervision = Legal expenses = Contruction expense and contractor's fee = Contigency =

22%*direct cost 3%*FCI 15%*FCI 10%*FCI

$1.448.960 $391.219 $507.136 $724.480 $362.240 $397.972 $579.584 $4.411.592

Indirect Cost

FCI = FCI = 0,72FCI = FCI =

Total Indirect Cost SEHINGGA : Direct Cost + Indirect Cost $4.343.303 + $955.527 + 0,03.FCI + 0,15.FCI + 0,1 FCI $5.382.142 $7.475.198 sehingga :

$970.550

Legal expenses = Contruction expense and contractor's fee = Contigency =

WCI = 17% DARI TCI TCI = FCI/0,83

= $9.006.262

WCI =

$1.531.065

Menggunakan tabel 6-17 peter hal 273

$970.550

2%*FCI 15%*FCI 10%*FCI

0,17

$149.504 $1.121.280 $747.520



Gaji karyawan Karyawan shift

No 1 2

Bagian

Jumlah

operating labor Labor

22 29

Utilitas 4 Limbah 5 Gudang 6 Satpam 3

Gaji ($) $1.000 $1.000 $1.000 $1.000 $700 $200

24 42 31 28

Gaji (Rp) Rp8.547.000 Rp8.547.000 Rp8.547.000 Rp8.547.000 Rp5.982.900 Rp1.709.400 total

Pendidikan

Sarjana dan Diploma Teknik Kimia Sarjana dan Diploma Teknik Kimia Sarjana dan Diploma Teknik Kimia Sarjana dan Diploma Teknik Kimia Diploma Teknik Kimia SMA/sederajat

Total ($) $22.000 $29.000 $24.000 $42.000 $21.700 $5.600 $144.300

Karyawan non shift No

Bagian

Jumlah

1 2 3

Direktur Utama Direktur Teknik dan Produksi Direktur Umum dan Keuangan

1 1 1

4

Staf Ahli

6

5

Kepala Bagian

4

6

Kepada Subbagian

16

7 8

Dokter Perawat Karyawan Pembelian/  Pemasaran Karyawan Administrasi Karyawan Personalia Karyawan Humas Kepala Keamanan Supir Office Boy

4 9

9 10 11 12 13 14 15

Pendidikan Master Teknik Kimia Master Teknik Kimia Master ekonomi Sarjana Teknik Kimia/ Mesin/  Elektro/Ekonomi/manajemen Sarjana Teknik Kimia/ Mesin/  Elektro/Ekonomi/manajemen Sarjana Teknik Kimia/ Mesin/  Elektro/Ekonomi/manajemen Sarjana Kedokteran

Sarjana Keperawatan

10

Sarjana/Diploma Ekonomi

28 9 11 1 20 19

Sarjana/Diploma Ekonomi dan manajemen Sarjana/Diploma komunikasi dan manajemen Sarjana/Diploma komunikasi dan manajemen SMA/sederajat SMA/sederajat SMA/sederajat

Gaji ($)

Gaji (Rp)

Total ($)

$7.500

Rp64.102.500

$7.500

$6.000

Rp51.282.000

$6.000

$6.000

Rp51.282.000

$6.000

$4.000

Rp34.188.000

$24.000

$3.000

Rp25.641.000

$12.000

$2.000

Rp17.094.000

$32.000

$3.000

Rp25.641.000

$12.000

$1.000

Rp8.547.000

$9.000

$1.000

Rp8.547.000

$10.000

$1.000

Rp8.547.000

$28.000

$1.000

Rp8.547.000

$9.000

$1.000

Rp8.547.000

$11.000

$750

Rp6.410.250

$750

$500

Rp4.273.500

$10.000

$200

Rp1.709.400

$3.800

$181.050

Total

1 $ = Rp 8.547 Total gaji karyawan perbulan = total gaji karyawan shift + total gaji karyawan non shift = $144.300 + $181.050 = $325.350 Total gaji karyawan pertahun

= $325.350 x 12

=$3.904.200



TPC TOTAL PRODUCT COST

1

Manufacturing Cost (MC)

A

Direct Production Cost

Bahan baku = Gaji karyawan = Utilities = Maintenance and repair = Operating supplier = laboratory

$22.660.488,20 $3.904.200 10% of TPC 8% of equipment cost 15% of maintenance 15% of operating labor

$598.016 $89.702 $3.300

charge = Patent & royalti 2% of TPC = Total Direct Production Cost B

$467.403 $27.723.109,77

Fixed Charge (FC)

Local taxes = Insurance = Financing =

3%*FCI

$224.256

1%*FCI

$74.752

5%*TCI

$4.503.131

Total Fixed Charge Plant Overhead Cost (POC)

C

65%*(Gaji karyawan + maintenance)

MC ( Manufacturing cost)=

$2.926.440

MC + FC + POC

MC ( Manufacturing cost)= 2

$748.751

$31.398.300,97

General Expenses (GE)

Administrative costs = 20%*(gaji karyawan + maintenance) Distribution and marketing costs = 10%*TPC Research and development = 3%*TPC

$900.443

Total General Expenses

Total Product Cost (TPC) = TPC = 0,8 TPC = TPC =

$900.443

MC + GE $31.383.958 + 10%TPC + $898.592 + 7%TPC + 3%TPC $32.298.744,13 $41.946.420,95

Sehingga : Utilities = $4.194.642 Total direct production cost = $31.917.751,86 MC ( Manufacturing cost)= $34.844.192,13 Distribution and marketing costs = $4.194.642,09 Research and development = $1.258.392,63 Total General Expenses = $6.353.477,88

Menggunakan tabel 6-18 peter hal 274 Keterangan : 

0,8TPC didapat dari 100 %-20% TPC



% didapat pada tabel 6-18 dengan asumsinya dipilih sendiri dari tabel



Cash Flow

Kapasitas

INVESTASI

Produksi

Modal sendiri

(%)

$

Pinjaman

Bunga Pinjaman

Total Pinjaman

Total Investasi

$

$

$

$

$7.205.010

$7.205.010 1.801.252

1.801.252

$9.006.262

252.175

2.053.428

$9.258.437

60%

287.480

2.340.908

$9.510.613

75%

327.727

$2.076.600

$9.798.093

90%

290.724

$1.775.288

$10.125.820

100%

248.540

$1.431.794

$10.416.544

100%

200.451

$1.040.209

$10.665.084

100%

145.629

$593.804

$10.865.535

100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 90% 90% 80% 75% 75%

Hasil Penjualan

Biaya Produksi $

$

Depresiasi $

Pengembalian $

Sisa Pinjaman $

pembiayaan

28.044.203

25.167.853

$373.759,88

35.055.254

31.459.816

$710.143,77

42.066.305

37.751.779

$639.129,39

Laba Kotor $

Laba Bersih $

laba

$ 592.035 $ 592.035 $ 592.035

$1.748.872

$1.910.556

$1.241.861

$1.484.564

$2.293.260

$1.490.619

$1.183.253

$3.083.362

$2.004.185

46.740.339

41.946.421

$575.590,21

46.740.339

41.946.421

$518.031,19

46.740.339

41.946.421

$441.036,65

46.740.339

41.946.421

46.740.339

$ 592.035 $ 592.035 $ 592.035

$839.758

$3.626.293

$2.357.090

$448.174

$3.683.852

$2.394.504

$1.768

$3.760.846

$2.444.550

$441.036,65

$4.352.881

$2.829.373

41.946.421

$441.784,17

$4.352.134

$2.828.887

46.740.339

41.946.421

$441.036,65

$4.352.881

$2.829.373

46.740.339

41.946.421

$441.784,17

$4.352.134

$2.828.887

46.740.339

41.946.421

$441.036,65

$4.352.881

$2.829.373

46.740.339

41.946.421

$441.784,17

$4.352.134

$2.828.887

46.740.339

41.946.421

$441.036,65

$4.352.881

$2.829.373

46.740.339

41.946.421

$441.784,17

$4.352.134

$2.828.887

46.740.339

41.946.421

$220.518,33

$4.573.400

$2.972.710

42.066.305

37.751.779

$0,00

$4.314.526

$2.804.442

42.066.305

37.751.779

$0,00

$4.314.526

$2.804.442

37.392.271

33.557.137

$0,00

$3.835.134

$2.492.837

35.055.254

31.459.816

$0,00

$3.595.438

$2.337.035

35.055.254

31.459.816

$0,00

$3.595.438

$2.337.035

Net Cash Flow (Aj)

Cummulative

Present Value, IRR

Cash Flow

15,00%

$

$

$1.615.621

$1.615.621

$1.404.888

$2.200.762

$3.816.384

1664092,61

$2.643.314

$6.459.698

1738022,156

$2.932.680

$9.392.378

1676769,538

$2.912.535

$12.304.913

1448044,516

$2.885.587 $3.270.410

$15.190.500 $18.460.909

1247518,743 1229468,071

$3.270.671

$21.731.580

1069188,198

$3.270.410

$25.001.990

929654,4958

$3.270.671

$28.272.661

808459,8851

$3.270.410

$31.543.071

702952,3598

$3.270.671 $3.270.410

$34.813.742 $38.084.151

611311,8224 531532,9752

$3.270.671

$41.354.822

462239,5633

$3.193.228

$44.548.051

392430,123

$2.804.442

$47.352.493

299696,05

$2.804.442

$50.156.935

260605,2609

$2.492.837

$52.649.772

201434,0181

$2.337.035

$54.986.807

164212,5147

$2.337.035

$57.323.842

142793,4911

$57.323.842 $2.866.192

Total cash flow Rata rata cash flow (Aj)

Keterangan : 

Depreciation rate (%) didapat dari tabel 7-9 dengan asumsi depreciation MACRS 15 tahun. Sehingga didapat niai depresiasi dengan cara : % depreciation x FCI



Modal sendiri

= 80 %



Modal pinjaman

= 20%



Pajak

= 35%



Sisa Pinjaman

= Total Pinjaman - (Pengembalian pinjaman - bunga)



Bunga

= 14% ( sesuai dengan bunga bank )



Total Investasi tahun ke 0

= modal sendiri + modal pinjaman



Total Investasi tahun ke n

= (% bunga Bank . modal pinjaman) + total investasi

tahun

ke 0



Pengembalian Pinjaman



Laba kotor

= Penjualan-biaya produksi-depresiasi



Laba bersih

= Laba kotor *(1 – Pajak )



Net Cash Flow

= Laba Bersih + Depresiasi

Dari tabel didapat  jumlah laba bersih

= $50.314.349

rata rata laba bersih

= $2.515.717

= equation 7-29, Peter, hal 288

ROI

 

= = =

PBP

  

27,9 %

 

.... persamaan 8-2b buku peter & Timmerhaus



=



=



x 100%



=

.... persamaan 8-1c buku peter & Timmerhaus

2,6 tahun

Hubungan Aj dan waktu dapat dilihat dari grafik dibawah ini 3500000 3000000 2500000

    )     $     (    w2000000    o     l     f     h1500000    s    a    c

1000000 500000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 waktu (tahun)

 NPW, discount rate (i) 15 % 

PWF didapat dari persamaan : PWF = (1+ i)  –  j



....persamaan tabel 7.3 buku peter & timmerhaus

PWF cj didapat dengan persamaan : PWFcj = PWF x (Sj-coj) atau PWFcj = {(sj-coj-dj)(1- Ф)+dj)



.... persamaan 8-4 buku peter & Timmerhaus

PWFvj didapat dari persamaan : PWFvj = PWF x TCI

...persamaan 8-4 buku peter & Timmerhaus

PWF vj hanya untuk tahun pertama operasi, sehingga hanya $7.831.532



NPW didapatkan dari persamaan :  N 

 N 

 j 1

 j   b

 PWFcf  ,  j[( sj  Coj  dj )(1   )  recj  dj ]   PWFv ,  jFj persamaan 8-4 buku peter & Timmerhaus Maka : NPW = = =



∑PWFcj – ∑PWFvj

$95.799.927 - $7.831.532 $87.968.395

Analisa ekonomi

Evaluasi ekonomi dilakukan untuk mengetahui kelayakan rancangan pabrik yang direncanakan. Modal investasi terdiri dari biaya pendirian pabrik  (fixed capital investment ) dan biaya pengoperasian pabrik pada jangka waktu tertentu (working capital investment ). Biaya  fixed capital investment  meliputi: biaya langsung dan biaya tak langsung. Biaya langsung merupakan biaya yang berkaitan langsung dengan kinerja jalannya suatu pabrik  yang berhubungan dengan proses dan segala fasilitasnya. Sedangkan biaya tidak langsung merupakan kebalikan dari biaya tidak langsung, yaitu biaya yang tidak terlibat secara langsung dengan material maupun tenaga kerja. Biaya produksi yang diperkirakan adalah biaya pembuatan produk (manufacturing cost ) dan biaya-biaya umum lainnya (general expenses). Biaya produksi yang dibutuhkan

berdasarkan perkiraan biaya bahan baku.  Manufacturing cost  terdiri dari biaya produksi langsung (biaya variabel), biaya pengeluaran tetap dan  plant  overhead cost. Sedangkan general expenses terdiri dari biaya keperluan administrasi, distribusi dan penjualan, serta

penelitian dan pengembangan. Pendekatan yang digunakan dalam analisis kelayakan ekonomi produksi MES adalah sebagai berikut : 1. Umur ekonomi pabrik 15 tahun 2. Masa konstruksi pabrik adalah 3 tahun pada tahun pertama modal sendiri dan tahun selanjutnya pinjaman 3. Modal terdiri dari 80% modal sendiri dan 20 % pinjaman bank  4. Kapasitas produksi pabrik direncanakan sebesar 60% pada tahun pertama produksi, 750% pada tahun kedua produksi dan 90% pada tahun ketiga dan 100% pada tahun keempat produksi dan seterusnya.

5. Pajak pendapat sebesar 35% per tahun 6. Suku bunga pinjaman sebesar 14% per tahun.

Variabel Analisis Ekonomi

Variabel-variabel yang digunakandalam analisis keekonomian pabrik adalah : 1.

 Pay Back Period   Pay back period  menunjukkan seberapa cepat proyek dapat mengembalikan investasi

awalnya (break event point, BEP). Nilai ini diperoleh dari perbandingan antara investasi total pabrik yang dikurangi modal kerja dengan aliran kas masuk (cas flow). Suatu cas  flow dinyatakan mengalami break event jika semua biaya, diluar depresiasi, sama dengan

 jumlah pemasukan dari pemasaran produk. 2.  Internal Rate of Return, IRR Adalah nilai yang menunjukkan laju maksimum dimana proyek dapat mengembalikan investasi dan tetap mencapai break event pada akhir umur proyek tersebut. 3.

 Return of Investment, ROI

Suatu nilai yang diperoleh dari pendapatan per tahun dibagi dengan total investasi, termasuk modal kerja. Nilai ini menjadi dasar penentuan keekonomian pabrik yang paling sederhana. 4.

Analisis Sensitivitas

Analisis sensitivitas ailakukan untuk mengetahui perubahan keekonomian pabrik dengan berubahnya harga jual produk, investasi, harga bahan baku, atau kapasitas produksi.

Kelayakan Ekonomi

Dari hasil perhitungan, diperoleh total investasi yang diperlukan untuk pembuatan pabrik ini adalah $9.006.262, yang meliputi plant cost , biaya kerja, biaya start-up, dan biaya off site facilities. Penjualan per tahun diperkirakan sebesar $41.946.420,95

Pabrik MES ini menjanjikan IRR sebesar 15 %. Angka ini berada diatas suku bunga bank sebesar 14%. Hal ini menunjukkan bahwa investasi dalam proyek relatif lebih menguntungkan daripada disimpan di bank. Pay back period  diperoleh selama 2,6 tahun, yang menunjukkan bahwa proyek ini memiliki prospek yang sangat baik untuk dijalankan, karena rata-rata  pay back period  pabrik kimia adalah 5 tahun. Selain itu, dilihat dari ROI sebesar 27,9 %, dapat disimpulkan bahwa pabrik ini sangat layak untuk dibangun.

DAFTAR PUSTAKA

Ghazali R. 2002. The Effect of Disalt on The Biodegradability of Methyl Ester Sulphonates (MES). Journal of Oil Palm Research 14(1):45-50.

Hambali, et.al. 2004. Pemanfaatan Surfaktan Ramah Lingkungan dari Minyak Sawit sebagai Oil Well Stimulant Agent untuk Meningkatkan Produksi Sumur Minyak Bumi.

Proposal Hibah Kompetisi Pengembangan Masyarakat. Departemen Teknologi Industri Pertanian IPB. Bogor.

Hidayat, Sri. 2005. Proses pembuatan MES dari Palm kernel oil Menggunakan Natrium  Bisulfit . Jurnal Teknologi Industri Pertanian, FATETA, IPB.

Majari Magazine, 2010, ”Produksi Metil Ester Sulfonat Untuk Surfaktan , available at : ”

http://majarimagazine.com/2008/05/produksi-metil-ester-sulfonat-untuksurfaktan/  Sheat, W.B., MacArthur, B.W.,  Methyl Ester Sulfonate Products, www.chemithon.com, 2002.