produccion mas limpia - ladrillos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA Facultad de Ciencias Económicas, Contables y Administrativas E.A.P. Administración

Tema: Fabricas artesanales artesanales de ladrillo de pared

Integrantes: Acosta Chávez, Cristian Wilmer Benavides Caruajulca, Fredy Rafael Díaz Moreno, Elvis Kevin Ramos Cubas, Denis Leyver Requelme Colorado, Frank Eduin Docente: Lic. Mestanza Cacho, Roxana Elizabeth CAJAMARCA - PERÚ 2017

FABRICACIÓN DE LADRILLO DE PARED

I.

TEORIA Y DIAGNÓSTICO FÁBRICAS ARTESANALES DE LADRILLOS DE ARCILLA Actualmente la contaminación ambiental es uno de los problemas más graves de Salud Pública a nivel nacional y mundial. Por esto, es de primordial interés crear en las personas un conocimiento y una conciencia para la contribución y reducción de los desechos dentro de una fábrica artesanal de ladrillos. Las fábricas de ladrillos se han convertido en una de las principales fuentes de contaminación de la región. La emisión de gases tóxicos desde sus hornos, donde elaboran los ladrillos, es cuestión de todos los días. La fabricación de ladrillos, tejas y otros productos de arcilla cocidos de forma artesanal, se ha convertido en un problema ecológico en muchas ciudades de nuestro país, y no solo provocan humos. También depredan la tierra con maquinaria para obtener cantidades de arcilla y tierra. El panorama de devastación es similar al que genera la minería ilegal. La diferencia es que no evacuan relaves. (Liubimor Fernández, Diario la República) Las fábricas al ser artesanales, expulsan gran cantidad de gases, debido al tipo de combustibles que se utilizan para la cocción de esos productos: leña, llantas, madera, plásticos o textiles, entre otros. Y para aumentar la combustión usan  petróleo. Las chimeneas no dejan de emanar humos durante todo el día, los

cuales emiten una gran cantidad de gases a la atmósfera, como monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, bióxido de azufre y partículas sólidas. La gran mayoría de ladrilleras de micro y pequeño tamaño presentan un alto grado de informalidad y utilizan técnicas artesanales para la fabricación de sus  productos. La planta de fabricación está representada básicamente por el horno y un espacio de terreno como patio de labranza. Las ladrilleras artesanales emplean hornos fijos de fuego directo, techo abierto y tiro ascendente para la cocción también denominada quemado o simplemente quema de ladrillos.

Diagnóstico: La finalidad del diagnóstico es describir los efectos medioambientales que generan la fabricación de ladrillo de pared. De la misma manera se hará una serie de propuestas para el mejoramiento en los procesos de fabricación, para así disminuir la contaminación generada en la elaboración de dicho producto y en consecuencia llegar a tener una Producción Más Limpia. Las metodologías empleadas para la realización del estudio ambiental fueron visitas a los lugares donde se ubican la mayoría de ladrilleras del distrito de Cajamarca. Para el presente diagnostico se realizará una guía de observación de procesos y u utilización de tecnologías en la fabricación de ladrillos. Luego de aplicar la guía, observamos que durante los procesos de fabricaci ón existen evidentes daños al medio ambiente, desde la extracción de la materia  prima, hasta el enfriamiento de los ladrillos. Teniendo como foco principal de contaminación, principalmente del aire, el proceso de quemado; pues

evidenciamos que el horno utilizado funciona mediante la incineración de llantas, leña y aceite reciclado de talleres de mecánica. El uso de éstos materiales como combustible para el horno, genera emisiones de gases altamente tóxicos y cancerígenos, que pueden provocar irritación a la piel, ojos y membranas mucosas, trastornos en las vías respiratorias, en el sistema nervioso central, depresión.

Proceso de fabricación de ladrillos: 

Selección y extracción de material. Se evalúa que el material a utilizar sea de  buena calidad para que más adelante no tengan problemas como desmorone o rajaduras. Generalmente se extrae la materia prima de la cantera ubicada en el caserío de Cerrillo, en la que se utiliza mano de obra y raras veces maquinaria  pesada. Los materiales que se extraen para la fabricación son arcilla y arena.

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Transporte de material. En este proceso se lleva el material al lugar donde se va a batir. En este proceso, se observó la presencia excesiva de polvo y humo de los camiones que en su mayoría son antiguos.

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Mezcla y amasado. Una vez listos los materiales se procede a combinar y mesclar hasta tener una masa consistente que luego será moldeado. Para este proceso se utilizan a los mismos obreros que bate la mezcla de material y agua con los pies, también se utilizan toros y caballos. Durante este proceso se observó el desperdicio de agua en grandes cantidades, así como desperdicio de material y contaminación de los suelos y ríos.

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Labrado. En esta etapa se llena los moldes para retirar el material sobrante y dejarlo perfectamente formado y listo para su posterior secado y quemado. Al igual que en el amasado se observó desperdicio de mater ial, y ninguna tecnología

 presente, por lo que la producción es ineficiente y solo se producen 500 unidades diarias por trabajador. 

Secado. Se tiende el ladrillo en el piso para dejarlo secar por unas 4 semanas aproximadamente, para luego ser apilado y llevado al horno, el horno tiene una capacidad de 15 millares de ladrillos. Durante éste proceso no se evidenció impactos ambientales.

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Quemado. El proceso de esta actividad tiene una duración de 72 horas; 3 días y 3 noches. Es en éste proceso donde se evidenció la mayor contaminación ambiental,  producida por la quema de llantas, plásticos, aceite quemado y leña. Típico de una empresa artesanal, que no mide sus impactos y no conoce la manera de minimizarlos.

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Enfriamiento. Una vez quemado el ladrillo se deja enfriar por 15 largos días.

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Apilado y transporte. Una vez enfriado el material se procede a una apilación ordenada para luego venderlo.

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Venta. Esta venta se hace en algunos casos en el mismo local en otras veces la venta se hace puesta en obra.

IMPACTO POR CADA PROCESO EXTRACCIÓN DE MATERIA CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad Medio Ambiente

ALTO

Impacto MEDIA X

X X X

BAJO

TRANSPORTE CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad Medio Ambiente

ALTO

Impacto MEDIA

BAJO

X X X X

MEZCLA Y AMAZADO

CONCEPTO

ALTO

Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad

Impacto MEDIA

LABRADO

BAJO

CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad

X X X

Medio Ambiente

X

ALTO

Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad

BAJO

X X X

Medio Ambiente

SECADO

CONCEPTO

ALTO

Impacto MEDIA

X

QUEMADO

Impacto MEDIA

BAJO

X X X

Medio Ambiente

X

CONCEPTO Capacidad productiva Seguridad Industrial Calidad Medio Ambiente

ALTO

Impacto MEDIA

BAJO

X X X X

ERRORES EN LAS OPERACIONES

OPERACIÓN Extracción de materia Transporte Mezcla Labrado Secado Quemado Enfriamiento

ERRORES EN EL PROCESO

CUELLOS DE BOTELLA

CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

X

X

X

X X X X

X X X X X

X X X X

GUIA DE OBSERVACIÓN 01

FECHA: ______________________

DATOS DE LA EMPRESA

Nombre: _______________________________

Tipo: ________________________

Dirección: _____________________________________________________________ Ciudad: Zona:

________________________________ a) Urbana

b) Rural

REALIZACIÓN OPERACIÓN ÓPTIMA SI Extracción arena y arcilla de la cantera Selección de materia prima Transporte Molienda Mezcla Moldeo Corte Secado Cocción de ladrillos Enfriamiento Transporte Control de Calidad Almacenaje

NO

GUIA DE OBSERVACIÓN 02

FECHA: ______________________

DATOS DE LA EMPRESA

Nombre: _______________________________

Tipo: ________________________

Dirección: _____________________________________________________________ Ciudad: Zona:

________________________________ a) Urbana

b) Rural

IMPLEMENTACIÓN DE TECNOLOGÍA OPERACIÓN SI Extracción arena y arcilla de la cantera Selección de materia prima Transporte Molienda Mezcla Moldeo Corte Secado Cocción de ladrillos Enfriamiento Transporte Control de Calidad Almacenaje

NO

II.

PROPUESTA DE PRODUCCION MAS LIMPIA PARA GENERAR ESTRATEGIAS COMPETITIVA 2.1.Tecnología y tecnificación EL HORNO LADRILLERO TIPO MK Y DISEÑO DEL HORNO MK3 El horno MK (de Márquez Kiln) fue diseñado por el Dr. Robert Márquez como parte de un proyecto para reducir las emisiones de las ladrilleras artesanales en Ciudad Juárez, Chihuahua, en el norte de México, que afectaban la calidad del aire en la región poniendo en riesgo la salud de la  población y de los propios trabajadores. El sistema consta de dos hornos cilíndricos que terminan en una bóveda superior que permite confinar los gases emitidos por el horno. Durante la quema, un horno opera como horno de quema y el segundo horno sirve como sistema de filtración de la contaminación, pues los gases de combustión generados en el horno de quema son conducidos por un sistema de ductos hacia el segundo horno para este propósito. El horno tipo MK para la producción de ladrillo es simple, de fácil mantenimiento y de bajo costo. Este horno ecológico tiene capacidad para 120 mil ladrillos y la quema se realiza en 10 horas, a diferencia de los hornos tradicionales que tardan 72 horas. Estudios realizados en el 2011 por el ingeniero Robert Márquez, prueban que este modelo de horno ecológico  permite reducir hasta en un 90% la generación de elementos contaminantes, alcanzando temperaturas más altas en menor tiempo y utilizando un 50% menos de combustible. Los combustibles utilizados son Gas natural, aserrín , leña y carbón. (Márquez, 2013).

Desde su creación, se han realizado numerosos seminarios, talleres y experiencias prácticas para la aplicación de esta tecnología innovadora. En la actualidad el horno tipo MK es implementado en diferentes comunidades de México y Centro América, creando fuentes de empleo, e incrementando el desarrollo económico local de los territorios. Si este tipo de hornos ha mejorado la productividad remplazando a los hornos artesanales, entonces esta tecnología también es adaptable a las ladrilleras de nuestra región Cajamarca.

CAMARAS DE SECADO ARTIFICIAL El secado artificial es el proceso por el cual se elimina el agua contenida en la pieza mediante el empleo de temperatura, presión, velocidad y humedad relativa del aire, diferentes a las proporcionadas por el ambiente natural. El secado artificial es un proceso rápido que reduce el tiempo de secado y  bien controlado proporciona un producto de mayor calidad. La cámara de secado es el recinto en el cual se coloca el ladrillo que se va a secar. Debe poseer ciertas características de construcción que le permiten resistir condiciones diferentes de trabajo. Para lograr un control de los cuatro factores que condicionan el proceso; humedad relativa HR, temperatura, velocidad y presión del aire, el secador debe contar con los siguientes cuatro elementos básicos: la cámara  propiamente dicha, el sistema de circulación de aire de secado, el dispositivo de calentamiento del aire y los medios de control de las condiciones de secado. (Mendoza, 2000, p.56)

2.

PRESUPUESTO TENTATIVO DE PROPUESTA  El costo del horno ladrillero tipo MK tiene un costo aproximado de

50 000 pesos, que en moneda nacional sería un aproximado de 8 780.00 soles.  El costo aproximado de la cámara secadora de ladrillo esta

aproximadamente 33 000.00 soles

BIBLIOGARFIA

 http://larepublica.pe/  MARQUEZ, Robert. (2013). A Comparison of the Conventional Kiln with the

MK Design, México. Recuperado de http://www.sidestoke.com/Marquez/Index.html  MENDOZA, Telema. (2000). Diseño de un sistema de secado artificial para la

 producción de ladrillera La Victoria, India.