Produccion Justo A Tiempo Jit

 

Producción Justo a Tiempo 1. Conceptos de Sistemas de Producción 2. Calidad de Clase Mundial 3. Producción Justo a Tiempo 4. Cómo Lograr Producir JIT 5. Tendencias

acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

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1

 

1. CONCEPTOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:

Antecedentes Producción en masa, introducida por Henry Ford hace 100 años * mec ecaani nism smos os de tr traans nsp por orte te * división del trabajo * cadena de suministros integrada Bus uscca la int nter erca cam mbi biab abil ilid idad ad de pa part rtees

acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

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2

 

La Tendencia En los sistemasOriental japoneses, los

operarios

cuestionan: * la necesidad de cada trabajo * cada parte en inventario * cada segundo de paro en máquinas, materias o personas Al identificar y eliminar desperdicio ioss, aumentan la producción y la calidad acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

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3

 

LaLaTendencia Mundial manufactura esbelta y justo a tiempo implica la mej ejor oraa co con nti tinu nuaa com omo o cul ultu turra * elimina las actividades que no agregan valor  * comprime el tiempo entre el pedido y la venta Aumenta la productividad, reduce los tiempos de entrega, reduce los costos, aumenta la calidad e incrementa la satisfacción del cliente acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

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Características de un Sistema de Manufactura Complejidad de los sistemas de manufactura: materias primas, productos, máquinas, personas, programas e interacciones entre ellos y con el exterior  además de fenómenos aleatorios

acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

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5

 

2. CALIDAD DE CLASE MUNDIAL:

Herramientas Ante el reto de la competitividad: Capacidad adaptación de a situaciones nuevas.

Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo

Células

TPM

SMED

Herramientas de la calidad

5S

Poka-Yoke

7 desperdicios

5 porqués Grupos

Ubicarse en entornos en que se cumplen las exigencias.

Fábrica visual

Mejorar métodoslos de producción actuales.

Adquirir la facultad de reconfigurar dinámicamente equipos, programas y organización.

acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

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6 

 

Herramientas: Las 5 Eses Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo

Células

TPM

SMED

Herramientas de la calidad

5S

Poka-Yoke

7 desperdicios

5 porqués Grupos

Fábrica visual

Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri) Organizar, as a signando un u n lu lugar a cada c co osa (Seiton) Limpiar el área de trabajo de desperdicios y desorden (Seiso) Esta Es tan ndariza zarr para prese serrvar altos tos nive velles de organizaci zació ón, orden y lim limpieza (Seiketsu) Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos (Shitsuke) acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

18 oct. 05

7 

 

Herramientas: Los 5 Por Porqués qués Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo

Células

TPM

SMED

Herramientas de la calidad

5S

Poka-Yoke

5 porqués

7 desperdicios

Grupos

Fábrica visual

Cua Cu ando se local caliza un problema, se pregunta 5 ve vece ces s ¿por qué?  Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raíz del problema, y no se que qu eda en lo los s sín síntom tomas as..

acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

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Herramientas: Enfoque en los Grupos de Mejor Mejoraa Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo

Células

TPM

SMED

Herramientas de la calidad

5S

Poka-Yoke

5 porqués

7 desperdicios Fábrica

Grupos visual

Se entrena a equipos para la mejora de procesos. Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre depa de part rtam amen ento tos s se reem reempl plaz azan an con con equi equipo pos s inte interf rfun unci cion onal ales es,, que que es estu tudi dian an un

proc pr oces eso o e in inme medi diat atam amen ente te impl implan anta tan n su mejo mejora ra.. acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

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9

 

Herramientas: La Fábrica Visual Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo

Células

TPM

SMED

Herramientas de la calidad

5S

Poka-Yoke

7 desperdicios

5 porqués Grupos

Fábrica visual

La información se hace disponible y comprensible a simple vista, para que cada operario la vea y la use hacia la mejora.

acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

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10

 

Herramientas: Herramien tas: Las Herramient Herramientas as de la Calidad Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo

Células

TPM

SMED

Herramientas Poka-Yoke 7 desperdicios Fábrica de la 5 Scalidad 5 porqués Grupos visual Las La s herr herram amiienta entas s de la cal calid idad ad típi típica cas s son son: Diagramas de flujo Histogramas de frecuencias Diagramas de Pareto Diagramas de causa y efecto Gráficos de control acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

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11

 

Herramientas: Poka-Yoke Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo

Células

TPM

SMED

Herramientas de la calidad

7 desperdicios Poka-Yoke

5S

5 porqués Grupos

Fábrica visual

Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se enví en víe en al si sig guie ien nte pas aso o del pro proceso ceso la las s pie pieza zas s defe defect ctuo uosa sas. s. Poka Po ka-Y -Yok oke e el elim imin ina a lo los s defe defect ctos os al el elim imin inar ar los los er erro rore res s

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Herramientas: Herramien tas: Los 7 Desperdicios Desperdicio: se define como todo elemento de producción que

Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban

aumenta el costo, Balance de trabajo Células sin agregar el valor que el cliente TPM SMED Herramientas de espera. Poka-Yoke

7 desperdicios

la calidad

5S

5 porqués Grupos

Fábrica visual

* Fabricar más productos que los necesarios * Almacenar Almacenar más partes que las necesarias para la producción * Tiempos ociosos de operarios o de máquinas * Movimientos innecesarios de gente o máquinas * Transportes innecesarios de materiales * Fabricación de piezas defectuosas * Procesos que no agregan valor al producto  Jorge Rojas R.: acetJIT acetJIT

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Herramientas: Mantenimiento Productivo Produc tivo Total Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo

TPM Herramientas de la calidad

5S

Poka-Yoke

Células SMED 7 desperdicios

5 porqués Grupos

Fábrica visual

TPM = Total Productive Maintenance Programa de mantenimiento al equipo a través de toda la empresa, que abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participación de todo to do el pers person onal al  Jorge Rojas R.: acetJIT acetJIT

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Herramientas: Herramien tas: Tiempos de Preparación Reducidos Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo

SMED

TPM Herramientas de la calidad

5S

Células

Poka-Yoke

7 desperdicios

5 porqués Grupos

Fábrica visual

SMED = Single Minute Exchange of Die D ie o cambio rápido de preparaciones Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en al alto tos s cost costos os o in inve verrtir tir gra rand ndes es tiem tiemp pos de pre repa parrac ació ión n

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Herramientas: Balance de Trabajo Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban

Balance de trabajoCélulas TPM Herramientas de la calidad

5S

SMED Poka-Yoke

7 desperdicios

5 porqués Grupos

Fábrica visual

Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de tra tr abajo con con el tiempo de Takt. El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y esttá dada es ada por: or: Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

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Herramientas: Herramien tas: Células de Fabricación Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Balance de trabajo

TPM Herramientas de la calidad

5S

Células SMED

Poka-Yoke

7 desperdicios

5 porqués Grupos

Fábrica visual

Los bene Los benefi fici cio os de la cor corre rect cta a di dist strrib ibu uci ció ón de las las célu célula las s (ub ubic icac ació ión n ap apro rop piad iada de las máquinas) inciden en la reducción del inventario, el balance de tra tr abajo, los ti tie empos de traslados reduci cid dos y el aprovech cha amien iento del área de trabajo

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Herramientas: Flujo Unitario Calidad de Clase Mundial Kanban Balance trabajo Flujodeunitario

TPM Herramientas de la calidad

5S

Células SMED

Poka-Yoke

7 desperdicios

5 porqués Grupos

Fábrica visual

Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente

acetJIT  Jorge Rojas R.: acetJIT

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18

 

Herramientas: Kanban Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Balance de trabajo

TPM Herramientas de la calidad

5S

Células Kanban SMED

Poka-Yoke

7 desperdicios

5 porqués Grupos

Fábrica visual

Un sistema de kanban controla la información que   “jala” las piezas nece ne cesa sarria ias, s, en la las s ca can ntid tidad ade es ne nece cesa sari ria as y en los los mom momen ento tos s nece necesa sari rio os

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 Jorge Rojas R.: acetJIT acetJIT

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3. PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO:

La Lógica de JIT (o JAT) componente

proveedor 

componente

proveedor 

componente

proveedor 

componente

proveedor 

parte

Clientes

 

Ensamble final

parte

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Justo a Tiempo: Tres Tácticas de los Japoneses 1. Importaron su tecnología. En lugar de gastar en investigación y desarrollo, con sus riesgos, negociaron patentes y fabricaron productos nuev nu evos os y exit exitos osos os

2. Se concentraron en fábricas de alta productividad y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la ingeniería a la planta, más que al producto 3. Guiaron la operación con base en la mejora de la calidad y la confiabilidad del producto a los mayo ma yore res s nive nivele les s posi posibl bles es

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Fundamentos de Justo a Tiempo La implantación de las tácticas de los japoneses se concretó en dos conceptos fundamentales: * La convicción de eliminar desperdicios y * La práctica de un gran respeto por las personas

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Eliminar Desperdicios Desper dicios Conceptos relacionados con la eliminación de desperdicios: * Redes de empresas especializadas * Tecnología de grupos * Calidad en la fuente ( ji  j i dok doka a) * Producción justo a tiempo ** Carga uniforme de lakanban planta Sistemas de control * Tiempos de preparación reducidos

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Respetar Respet ar a las Personas Conceptos relacionados con el respeto por las personas: ** Empleo vida Fidelidaddea por la empresa * Actitud hacia los trabajadores * Automatización y robótica ** Administración por consenso o comité Redes de proveedores * Círculos de calidad

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Conceptos de JIT Aplicables en Occidente Seis Se is elem elemen ento toss so son n im impo port rtan ante tess y prác prácti tico coss pa para ra oc occi cide dent nte. e. Conforman técnicas de producción y control de calidad, o rigmpo inaod(JIT asIT): en EE. UU., bajo la designación de Justo a Tie iemp (J ): * Filosofía de entrega a tiempo ** C alm idpaos d ede n lapre fupar enrteació Tiem ie repa ación n bajos ajos * Carga uniforme de la planta * Tecn ecnolog ología ía de gru rupo poss * Sist Sistem emaa kanb kanban an

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Reducción del Desperdicio: Pro Pr odu duccci ció ón JI JIT  T  Producir... ...lo que se necesita... ...cuando se necesita... ...NADA MÁS!

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Reducción del Desperdicio: Calidad en la fuente  Autoinspección



Inspección Automatizada



Facultad de detener la línea

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 Jidok  Jidoka a = Calidad en la Fuent Fuentee El accesorio poka-yoke conectado a la máquina no permite que el operario monte piezas en sentido equivocado dispositivo

sin dispositivo

sentido correcto

sentido equivocado

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e ucc n e

esper c o:

Reducción Redu cción de los Tiempos de Preparación 

Consecuencias de los largos tiempos de preparación



Requisito de tamaños pequeños de lote y producción con mezcla de modelos

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El Sistema Desarrollado eSMED n Japón como una necesidad para lograr la producción JIT. (Si Sing ngle le Mi Minu nute te Excha hang nge e of Die)  Se define el  S ME D como la teoría y las técnicas

diseñadas para realizar las operaciones de preparación en menos de 10 minutos.  Es el tiempo de preparación de una máquina para

realizar una operación diferente y cumplir con todas las especificaciones y los requerimientos dell clie de client nte. e.

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Reducción del Desperdicio: Carga Uniforme de la Planta No significa fabricar un solo producto.

Se necesita mantener una mezcla estable de productos,

y fijar los programas mensuales. mensuales.

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Reducción del Desperdicio: 

TEspecialización ecnología ecnolog íaporde Grupos Departamentos Sierra

Sierra

Lijadora

Lijadora

Horno

Torno

Torno

Torno

Torno

Prensa

Prensa

Prensa

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Reducción del Desperdicio: 

TCélulas ecnología ecnolog ía dedeGrupos en Tecnología Tecnología Grupos Lijadora

1 Sierra

2

Torno

Prensa

B

Torno

Prensa

Torno Horno

Lijadora Sierra

Torno

A

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Reducción del Desperdicio: “Jalar Jalar”” la Producción (kanban) (kanban) Transporte de material

buzón de kanban P

buzón de kanban P Ciclo P

(punto de

T (A)

P

P

Centro de trabajo i  1  –  –

buzón de kanban T

P

intercambio de tarjetas)

T (A)

(B) Ciclo T

P

P

Centro de trabajo i 

buzón de kanban T

kanban P sin material  kanban P con material  kanban T sin material  kanban T con material 

P (B)

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“Empujar” la Producción (lo contrario de kanban) Centro de trabajo i  1

Transporte de material

 –  –

T (A)

P

P

Centro de trabajo i 

P

T

(B)

(A)

P

P

La información sobre la producción y el transporte la contiene el propio material 

P (B)

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Producción Justo A Tiempo LO QUE ES

• Una filosofía de administración • Un sistema de jalar toda la planta

LO QUE NECESITA • Participación de los trabajadores • Bases de ingeniería industrial • Mejora continua •• Tamaños Control Total de lareducidos Calidad de lote

LO QUE HACE

• Combate el desperdicio • Descubre problemas y bloqueos • Logra una producción que fluya

LO QUE SUPONE • Un ambiente estable

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La Revolución JIT

REVOLUCIÓN DEL PENSAMIENTO

KANBAN

PRODUCCIÓN NIVELADA

JUST-IN-

CONTROL

TIME

VISUAL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

FABRICACIÓN EN FLUJO

OPERACIONES ESTÁNDARES CAMBIO DE HERRAMENTAL TA L

OPERACIÓN MULTIPROCESO

5S

JIIDOKA REDUCCIÓN DE FUERZA LABORAL

MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD

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4. CÓMO LOGRAR PRODUCIR JIT:

Pasos hacia Justo a Tiempo 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO

7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO

-

configuraciones normalizadas normalizar y reducir números de partes diseño del proceso con diseño del producto expectativa expectativas s de calida calidad d

6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS

- encaden encadenar ar operaciones operaciones - balancear balancear carga de estacione estaciones s - redistribuir par para a fluir  - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación

RESOLVER CONCURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - causa origi original nal - resolver resolver permanentemente - enfoque de equipo permanentemente equipo - capacitación tación continua

- investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES

MEDIR EL DESEMPEÑO - insis insistir tir en la mejoría mejoría - vigilar vigilar las tendencias

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL

-

responsabilizar a los trabajadores medir: control estadístico vigilar las desviaciones ones métodos a prueba de error errores es inspección inspección automática

3. EST ES TABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación ón - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

4. JALAR CON KANBAN

- reducir tiempos de entrega

- jalar c con on la demanda

-- aumentar de entregas programarfrecuencia los requerimientos - expectativa expectativas s de calidad calidad

-- retroalimentar el de flujo reduc reducir ir tamaños lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Diseño del Flujo del Proceso 1. DISEÑAR FLUJO DEL 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO

PROCESO

- encaden encadenar ar operac operaciones iones - balancea balancearr carga de estaciones estaciones - redistribuir para para fluir  - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación

- encade enc adenar nar operaci operacione ones s 7. MEJORAR DISEÑO - balancear balancear carga de estacion estaciones es DEL PRODUCTO

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL

RESOLVER CON- redistribu redistribuir ir para fluir  CURRENTEMENTE - enfatizar enfatizar mantenim mantenimiento iento preventi preventivo vo LOS PROBLEMAS - reducir reducir tamañ tamaños os de de lotes lotes 6. REDUCIR - reducir reduc ir tiempo tiempo de preparac preparación MEDIR ión EL INVENTARIOS TODAVÍA

3. EST ES TABILIZAR PROGRAMAS

-

configuraciones normalizadas normalizar y reducir números de partes diseño del proceso con diseño del producto expectativa expec tativas s de calida calidad d

- causa origi original nal - resol resolver ver permanentemente - enfoque de equipo permanentemente equipo - capacitación tación continua

MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores

DESEMPEÑO - insis insistir tir en la mejoría mejoría - vigil vigilar ar las tendencias

-

responsabilizar a los trabajadores medir: control estadístico vigilar las desviaciones ones métodos a prueba de errores errores inspección inspec ción automática

- balancear programas de fabricación ón - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES

4. JALAR CON KANBAN

- reducir tiempos de entrega

- jalar con con la demanda

aumentar frecuencia de entregas -- programar los requerimientos - expec expectativa tativas s de calida calidad d

retroalimentar el de flujo -- reduc reducir ir tamaños lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Calidad Total

1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO

2. CONTROLAR LA CALIDAD 7. MEJORAR DISEÑOTOTAL 2. CONTROLAR LA - encaden encadenar ar operac operaciones iones - balancea balancearr carga de estaciones estaciones - redistribuir para para fluir  - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación

DEL PRODUCTO -

configuraciones normalizadas normalizar y reducir números de partes diseño del proceso con diseño del producto expectativa expec tativas s de calida calidad d

CALIDAD TOTAL - responsabil responsabilizar izar a los trabajador trabajadores es - medir: control contr ol estadís estadístico RESOLVER CON-tico - vigila vigilarr lasCURRENTEMENTE desviaci desviacione ones s LOS PROBLEMAS - métodos métodos a prueba de errores errores 3. EST ES TABILIZAR - inspec inspecció ción n automá aut omátic tica a MEDIR EL

6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS

-

responsabilizar a los trabajadores medir: control estadístico vigilar las desviaciones ones métodos a prueba de errores errores inspección inspec ción automática

- causa origi original nal - resol resolver ver permanentemente - enfoque de equipo permanentemente equipo - capacitación tación continua

- investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores

PROGRAMAS

DESEMPEÑO

- insis insistir tir en la mejoría mejoría - vigil vigilar ar las tendencias

- balancear programas de fabricación ón - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES

4. JALAR CON KANBAN

- reducir tiempos de entrega

- jalar con con la demanda

aumentar frecuencia de entregas -- programar los requerimientos - expec expectativa tativas s de calida calidad d

retroalimentar el de flujo -- reduc reducir ir tamaños lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Programas Estables

1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO

7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO -

configuraciones normalizadas normalizar y reducir números de partes diseño del proceso con diseño del producto expectativa expec tativas s de calida calidad d

- encaden encadenar ar operac operaciones iones - balancea balancearr carga de estaciones estaciones - redistribuir para para fluir  - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL -

responsabilizar a los trabajadores medir: control estadístico vigilar las desviaciones ones métodos a prueba de errores errores inspección inspec ción automática

RESOLVER CON3. ESTABILIZAR CURRENTEMENTE PROGRAMAS LOS PROBLEMAS - balancear balancear programas pro gramas de fabricación fabricación 3. EST ES TABILIZAR - subuti subutiliz lizar ar la capacid capacidad ad - causa origi original nal - resol resolver ver permanentemente - enfoque de equipo permanentemente equipo - capacitación tación continua

6. REDUCIR MEDIR EL INVENTARIOS TODAVÍA PROGRAMAS - establecer establecerDESEMPEÑO ventana ventanas s inalterabl inalterables es MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores

- insis insistir tir en la mejoría mejoría - vigil vigilar ar las tendencias

- balancear programas de fabricación ón - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES

4. JALAR CON KANBAN

- reducir tiempos de entrega

- jalar con con la demanda

-- aumentar de entregas programarfrecuencia los requerimientos - expec expectativa tativas s de calida calidad d

-- retroalimentar el de flujo reducir reduc ir tamaños lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Jalón con Kanban

1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO

7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO -

configuraciones normalizadas normalizar y reducir números de partes diseño del proceso con diseño del producto expectativa expec tativas s de calida calidad d

- encaden encadenar ar operac operaciones iones - balancea balancearr carga de estaciones estaciones - redistribuir para para fluir  - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación

RESOLVER CONCURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL -

responsabilizar a los trabajadores medir: control estadístico vigilar las desviaciones ones métodos a prueba de errores errores inspección inspec ción automática

4. JALAR CON KANBAN 3. EST ES TABILIZAR - causa origi original nal - resol resolver ver permanentemente - enfoque de equipo permanentemente equipo - capacitación tación continua

6. REDUCIR MEDIR ELda - jalar jalar con con la la deman de manda INVENTARIOS TODAVÍA DESEMPEÑO MÁS - retroa retroalim liment entar ar el flujo flujo - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores

- insis insistir tir en la mejoría mejoría - vigil vigilar ar las tendencias

PROGRAMAS - balancear programas de fabricación ón - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

- reduci reducirr tamaño tamaños s de lotes lotes

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES

4. JALAR CON KANBAN

- reducir tiempos de entrega

- jalar con con la demanda

-- aumentar de entregas programarfrecuencia los requerimientos - expec expectativa tativas s de calida calidad d

-- retroalimentar el de flujo reducir reduc ir tamaños lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Trabajo con los Proveedores 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO

7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO -

configuraciones normalizadas normalizar y reducir números de partes diseño del proceso con diseño del producto expectativa expec tativas s de calida calidad d

- encaden encadenar ar operac operaciones iones - balancea balancearr carga de estaciones estaciones - redistribuir para para fluir  - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación

RESOLVER CONCURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS

5. TRABAJAR CON

6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS

- causa origi original nal - resol resolver ver permanentemente - enfoque de equipo permanentemente equipo - capacitación tación continua

MEDIR EL DESEMPEÑO - insis insistir tir en la mejoría mejoría - vigil vigilar ar las

PROVEEDORES - reduci reducirr tiempo tiempos s de entrega entrega

- investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores

tendencias

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL -

responsabilizar a los trabajadores medir: control estadístico vigilar las desviaciones ones métodos a prueba de errores errores inspección inspec ción automática

3. EST ES TABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación ón - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

- aumen aumentar tar frecuen frecuencia cia de entrega entregas s - progra programar mar los requeri requerimient mientos os 4. JALAR CON 5. TRABAJAR CON - expec expectativ tativas as de calidad calidad PROVEEDORES KANBAN - reducir tiempos de entrega

- jalar con con la demanda

-- aumentar de entregas programarfrecuencia los requerimientos - expec expectativa tativas s de calida calidad d

-- retroalimentar el de flujo reducir reduc ir tamaños lotes

 Jorge Rojas R.: acetJIT acetJIT

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Mayor Reducción de Inventarios 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO

7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO

- encaden encadenar ar operac operaciones iones - balancea balancearr carga de estaciones estaciones - redistribuir para para fluir  - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación

6. REDUCIR INVENTARIOS RESOLVER CONCURRENTEMENTE TODAVÍA MÁS LOS PROBLEMAS -

configuraciones normalizadas normalizar y reducir números de partes diseño del proceso con diseño del producto expectativa expec tativas s de calida calidad d

- investigar inves tigar en las demás áreas: 6. REDUCIR * almacenes MEDIR EL INVENTARIOS TODAVÍA DESEMPEÑO MÁS * en tránsito * vehículos * transportadores

- causa origi original nal - resol resolver ver permanentemente - enfoque de equipo permanentemente equipo - capacitación tación continua

- investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores

- insis insistir tir en la mejoría mejoría - vigil vigilar ar las tendencias

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL -

responsabilizar a los trabajadores medir: control estadístico vigilar las desviaciones ones métodos a prueba de errores errores inspección inspec ción automática

3. EST ES TABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación ón - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES

4. JALAR CON KANBAN

- reducir tiempos de entrega

- jalar con con la demanda

-- aumentar de entregas programarfrecuencia los requerimientos - expec expectativa tativas s de calida calidad d

-- retroalimentar el de flujo reducir reduc ir tamaños lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Mejora del Diseño del Product Producto o 1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO

7. MEJORAR DISEÑO DEL PRODUCTO 7. MEJORAR DISEÑO - encaden encadenar ar operac operaciones iones - balancea balancearr carga de estaciones estaciones - redistribuir para para fluir  - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación

- DEL confi configuraci guraciones ones normalizad normalizadas as PRODUCTO - norma normalizar lizar y reducir reducir números números de partes partes RESOLVER CONCURRENTEMENTE - diseñ diseño o del proceso proceso con diseño diseño del producto producto LOS PROBLEMAS - expec expectativ tativas as de calidad calidad -

configuraciones normalizadas normalizar y reducir números de partes diseño del proceso con diseño del producto expectativa expec tativas s de calida calidad d

6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVÍA MÁS

- causa origi original nal - resol resolver ver permanentemente - enfoque de equipo permanentemente equipo - capacitación tación continua

- investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores

MEDIR EL DESEMPEÑO - insis insistir tir en la mejoría mejoría - vigil vigilar ar las tendencias

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL -

responsabilizar a los trabajadores medir: control estadístico vigilar las desviaciones ones métodos a prueba de errores errores inspección inspec ción automática

3. EST ES TABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación ón - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES

4. JALAR CON KANBAN

- reducir tiempos de entrega

- jalar con con la demanda

-- aumentar de entregas programarfrecuencia los requerimientos - expec expectativa tativas s de calida calidad d

-- retroalimentar el de flujo reducir reduc ir tamaños lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Solución de Problemas

1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO - encaden encadenar ar operac operaciones iones - balancea balancearr carga de estaciones estaciones - redistribuir para para fluir  - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaños de lotes - reducir tiempo de preparación

RESOLVER 7. MEJORAR DISEÑO 2. CONTROLAR LA CONCURRENTEMENTE DEL PRODUCTO CALIDAD TOTAL LOS PROBLEMAS RESOLVER CON-

configuraciones normalizadas normalizar y reducir números de partes diseño del proceso con diseño del producto expectativa expec tativas s de calida calidad d

- causa causa origin original al CURRENTEMENTE LOSnentemente PROBLEMAS - resolver resolver perma permanente mente - enfoqu enfoque e de eq equip uipo o 6. REDUCIR MEDIR INVENTARIOS TODAVÍA - capacita capacitación ción continua cont inuaEL - causa origi original nal - resol resolver ver permanentemente - enfoque de equipo permanentemente equipo - capacitación tación continua

DESEMPEÑO

MÁS - investigar en las demás áreas: * almacenes * en tránsito * vehículos * transportadores

- insis insistir tir en la mejoría mejoría - vigil vigilar ar las tendencias

-

responsabilizar a los trabajadores medir: control estadístico vigilar las desviaciones ones métodos a prueba de errores errores inspección inspec ción automática

3. EST ES TABILIZAR PROGRAMAS - balancear programas de fabricación ón - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

MED ME DIR EL DE DES SEMPE EMPEÑO ÑO

- insistir insistir en en la mejor mejoría ía

5. TRABAJAR CON 4. JALAR CON - vigilar vigilar la las s te tenden ndencias cias KANBAN PROVEEDORES - reducir tiempos de entrega

- jalar con con la demanda

- aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expec expectativa tativas s de calida calidad d

- retroalimentar el flujo - reduc reducir ir tamaños de lotes

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Algunas Diferencias entre la Progr Pr ogramación amación T(dreadicional adicio nal yTiela de JIT JIT Tra Tradiciona icionall (de empuja ujar) J usto usto a Tiem mpo (de (de jal jalar)

(1) (Domínguez) Varia Va riab ble Calidad

Tolera desperdicio. Control estadístico. Inspectores de

Cero defectos. Calidad total. Inspección en la fuente.

calidad

Competencia de trabajadores. Control  Autónomo

Cua Cuando se se ne necesi sitta o preventivo

Constante y efectivo. Mantenimiento Productivo

Medios informáticos

Elaborados y costosos. Uso de la computadora por especialistas

Total No necesita grandes medios. Muchas funciones son realizadas manualmente

Diseño

Especificaciones como están Cambia procesos y planta

Respuesta

Semanas

Manten tenimiento

Horas

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Algunas Diferencias entre la Progr Pr ogramación amación T(dreadicional adicio nal yTiela de JIT JIT Tra Tradiciona icionall (de empuja ujar) J usto usto a Tiem mpo (de (de jal jalar)

(2) (Domínguez) Varia Va riab ble

Proveedores

A corto plazo. Muchos. Conflictos

Pocos, cercanos y a largo plazo. Extensión de la

Inventarios

Para p prrotección. Aconseja su reducción

empresa No justificables. Ocultan problemas. A eliminar 

Tam amañ año o del del lot lote e

Se d det eter ermi mina na c con on d dif ifer eren ente tes s Tiende a la fabricación unitaria o lotes pequeños técnicas

Tiempos de suministro

 Acepta los que existen

Su reducción es fundamental

Tiempos de preparación

 Acepta los que existen

Su reducción es fundamental

Trabajadores

Dirección je jerárquica y por normas. Baja participación

Riqueza de la empresa. Consenso. Colaboración

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Aplicaciones de JIT en los Servicios (1) (Chase, Aquilano y Jacobs) 

Organizarse en Grupos de Solución de



Problemas Mejorar el Orden y la Limpieza



Mejorar la Calidad

  Aclarar 

los Flujos del Proceso

Modificar el Equipo y la Tecnología del Proceso

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18 oct. 05

 

Aplicaciones de JIT en los Servicios (2) (Chase, Aquilano y Jacobs) 

Nivelar la Carga en las Instalaciones

 

Eliminar las Actividades Innecesarias Reorganizar la Configuración Física



Introducir Programas para Jalar con la



Demanda Desarrollar las Redes de Proveedores

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5. TENDENCIAS:

Futuro de la Producción (1) •

•

•

Mayor adaptación del producto conforme al cliente Introducción rápida de productos novedosos y modificables Tecnologías avanzadas de trabajo en red entre empresas

•

•

•

Productos concon capacidad de actualización Trabajadores más conocimiento, entrenamiento y facultamiento Relaciones interactivas con el cliente

50

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Futuro de la Producción •

•

•

•

•

•

•

(2)

Reconfiguración rápida de los procesos Mayor empleo de tecnologías flexibles Realización rápida de prototipos Sistemas de información en ambientes abiertos Estructuras de administración innovadoras y adaptables Costo del producto por el valor que el cliente le da Productos y procesos amigables con el ambiente

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Nueve Lecciones Japonesas de Simplificación (1) (Richard J. Schonberger) Lección 1

. La tecnología administrativa es una mercancía muy transportable

Lección 2

. La producción JIT revela los problemas ocultos por el inventario

Lección 3

. La calidad comienza en producción y se extiende a toda la empresa (como hábito de mejor mejora ar )

Lección 4

. La cultura puede modificarse con la

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técnica  Jorge Rojas R.: acetJIT acetJIT

18 oct. 05

 

Nueve Lecciones Japonesas (2) (Richard J. Schonberger) de Simplificación Lección 5

. Al simplificar, los productos correrán como agua

. La flexibilidad abre las puertas Lección 7 . Llevar poco equipaje y hacer muchos Lección 6

viajes, como mosquito de agua Lección 8

. Más automejoramiento, menos programas y menos especialistas

Lección 9

Lo simple es el estado natural

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.  Jorge Rojas R.: acetJIT acetJIT

18 oct. 05

 

Bibl bliog iogrraf afía ía Bá Bási sica ca Bi

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McGrawMcGr aw-Hi Hill ll,, Ma Madr drid id.. [T [TS1 S155 55 D5] D5] Gutiérrez Garza, G. (2000).   J ust usto o a Tie Tiem mpo y Cal Calid ida ad Tot Total, Castillo, Mont Mo nter erre reyy. [T [TS1 S156 56 G8 G8]] Tiempo, Norm Hay, ay, E. J. (1 (198 989) 9).. J us to a Tiempo Norma, a, Bogot ogotáá. [TS1 [TS157 57 H3] Imai Im ai,, M. (1 (199 998) 8).. Cómo  C ómo Impleme Implementa ntarr el K aizen en el el Siti S itio o de Tr Trab abajo ajo (G emba) emba), McGr Mc Grawaw-Hi Hill ll,, Sant Santaf aféé de Bogo Bogotá tá.. [HD3 [HD311 I9 I9]] Schonberger, R. J. (1996).   Técn Técnicas icas J apone poness as de Fabric Fabric ación, Limusa Nori No rieg ega, a, Méxi México co.. [HD7 [HD70. 0.J3 J3 S3] S3]

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