Produccion de Jabon a Partir de Sebo Animal.

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE NICARAGUA, MANAGUA RECINTO UNIVERSITARIO RUBEN DARIO FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS DEPARTAMENTO DE QUIMICA QUIMICA INDUSTRIAL V AÑO PROCESOS INDUSTRIALES I

PRODUCCION DE JABON A PARTIR DE SEBO ANIMAL. INTEGRANTES: Bra. Ana Gabriela Potoy Carrillo Br. Sergio Alexander Torrez Artola Br. Luis Miguel Pilarte Gonzales Br. Kevin Antonio Bojorge Montiel Br. Geovanny Eduardo Bravo Ruiz DOCENTE: Lic. José Luis Prado Arroliga

Managua, Nicaragua, 25 de mayo del 2017

Tema: Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo Sebo An imal

Contenido 1.

Introducción ................ ................. ................. .................. ................. .................. .................. 2

3.

Marco Marco t eórico ................. ................. ................. .................. ................. ................. ................ 4

3.1

Sebo Sebo bov ino   .....................................................................................................................

3.1.1

4

Propiedades físicas y química del sebo.   .............................................................

4

3.2

Jabón   .................................................................................................................................

5

3.3

Tipos de jabones   ............................................................................................................

5

3.3.1

Jabones Jabones b landos   ........................................................................................................

5

3.3.2

Jabones duros   ............................................................................................................

5

3.3.3

Jabones de tocador   ...................................................................................................

5

3.3.4

Jabones m edicinales edicinales   .................................................................................................

5

Proceso de elaboración del jabón   .............................................................................

6

3.5 3.5.1

Reacciones químicas de la Saponificación ............... .................. .................. ...... 6

3.6

Proceso Artesanal Artesanal de produ cción de jabón. ................. .................. .................. ...... 8

3.7

Proceso Industrial de obtención de jabón .............................................................

4.

12

Conclusiones   .....................................................................................................................

20

5. Bibliografía   .............................................................................................................................

21

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Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo An imal

1.

Introducción

La manufactura del jabón existe aproximadamente hace 5000 anos. Ciertos documentos muestran que el jabón fue manufacturado en el Medio Oriente (específicamente en Babilonia) por la mezcla caliente de cenizas, agua y grasa animal. El carbonato de potasio en las cenizas reacciono con la grasa y se convirtió en un  jabón. Los antiguos Egipcios regularmente se bañaban y limpiaban su piel con este  jabón. Las grasas animales se extraen del tejido adiposo de algunos animales y dependiendo del origen tienen diferentes características, las grasas más comunes son el sebo y la manteca, son materia primas muy utilizadas en las industrias  jaboneras que se encargan de elaborar jabón de diferente textura, color y olor.

La química moderna ha refinado las materias primas, así como la técnica, pero la fabricación del jabón es básicamente igual que hace dos mil años: En una reacción química llamada saponificación, un ácido graso (de origen animal o vegetal) se combina con una solución de agua de un álcali (hidróxido de sodio o de Potasio) para producir jabón y glicerina.

El producto obtenido del sebo bovino como lo es el jabón es muy importante en los hogares, es utilizado en diversas actividades de limpieza por sus propiedades. En este documento se aborda el proceso industrial y artesanal del jabón y su importancia en la sociedad.

2

Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo An imal 2.

Objetivos

2.1 Objetivo s Generales



Demostrar la producción de jabón a partir de grasa animal

2.2 Objetivo s Específic os





Mencionar las variedades de jabón que se elaboran a partir del sebo. Explicar los procesos artesanales e industriales para elaborar jabón a partir del sebo bovino.

3

Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo An imal 3.

Marco teórico 3.1 Sebo bovi no

El sebo es la grasa cruda de buey, ternera, oveja o cordero, especialmente la que se encuentra alrededor del lomo y los riñones. Tiene un punto de fusión de entre 45 y 50 °C. Su alto punto de fusión significa que es sólido a temperatura ambiente pero funde fácilmente a temperaturas altas, como al vapor. También se conoce con el mismo nombre a la versión procesada de esta grasa, que se emplea como materia prima industrial y que, a diferencia de la versión cruda, no requiere refrigeración para su conservación, siempre que se almacene en envases sellados que prevengan la oxidación. En la industria también se considera sebo cualquier grasa que cumpla ciertos parámetros técnicos, incluyendo el punto de fusión, siendo común obtenerlo de otros animales (como el cerdo) o incluso de fuentes vegetales. El aceite de Sebo crudo, se obtiene al fundir tejidos grasos, sanos y limpios de animales bovinos, no debe contener sustancias extrañas, no debe presentar mezcla con otros aceites y grasas y debe tener olor y sabor característico. Es un producto que se obtiene por medio del cocimiento de subproductos bovinos (constituidos principalmente de huesos y vísceras). El sebo vacuno ha sido sometido a los procesos de: blanqueo y desodorizarían; procesos que lo hacen apto para consumo humano y retiran las impurezas que disminuyen la vida útil del aceite y deterioran su calidad. 3.1.1

Propi edades físic as y quími ca del sebo.

El sebo dentro de su composición química tiene carbono, hidrogeno y oxígeno, la proporción de carbono es alta, pues corresponde al 70% mientras que tiene un 11% de hidrogeno y el restante, 19% es oxígeno. Las propiedades del sebo muestran que él tiene un alto contenido calórico, tanto que un kilogramo produce más de 40mil calorías.

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Todas las vacas no tienen la misma cantidad de sebo, pues se les puede llegar a sacar desde 15 hasta más de 100 kilos de grasa, esta proporción también depende bastante de la agilidad de la persona que corta la carne. Si el sebo se mantiene a temperatura ambiente, va a quedarse en estado sólido, pero con el calor se convierte en aceite. 3.2 Jabón

Se conoce comúnmente como jabón es el resultado de un proceso que recibe el nombre de saponificación, y consiste en el tratamiento que se realiza sobre un aceite vegetal o una grasa animal con una disolución de soda denominada hidróxido de sodio, esto produce glicerina y sal sódica del ácido graso. 3.3 Tipos de jabones 3.3.1

Jabones blando s

Obtenidos con hidróxido de potasio, se disuelve demasiado rápido por lo que se gasta excesivamente. 3.3.2

Jabones duros

Obtenidos con hidróxido de sodio, poco soluble para su eficiencia como detergente. Los jabones de sodio tienen un amplio uso en nuestra civilización, por lo que la industria jabonera es una de las más extensamente distribuidas en el mundo entero. 3.3.3

Jabones de toc ador 

Generalmente contienen mucha glicerina. 3.3.4

Jabones medicinales

Contienen algunas sustancias con acción terapéuticas, por ejemplo el azufre. 3.4 Acción limpiadora del jabón

El jabón está conformado por sustancias de naturaleza muy contradictoria, es un surfactante, la eficacia del jabón como agente limpiador se debe a su naturaleza anfifilica, tiene una parte lipofilica (apolar) por medio de la cual se une la grasa o el aceite y una hidrofilia (polar) que tiene afinidad por el agua; de esta manera el jabón forma una emulsión con la grasa y el agua removiendo la suciedad. 5

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Cuando el jabón se ha disuelto en el agua, las moléculas de jabón afines a los aceites, son atraídas por las manchas de suciedad de la piel o de las telas y forman una capsula alrededor de las partículas llamada micela. Estas micelas se suspenden con facilidad en agua porque está cubierta de grupos carboxílicos hidrofilicos del jabón. La mezcla resultante de dos fases insolubles (grasa y agua), con una fase dispersa en la otra en forma de pequeñas gotas, se llama emulsión, entonces se dice que la grasa se ha emulsificado por la solución de jabón. La eficacia del jabón puede verse afectada si el agua donde se emplea es muy dura. El agua dura es acida o contiene iones de calcio, magnesio o hierro. En agua acida las moléculas de jabón se protonan para formar los ácidos grasos libres. El ácido graso flota en la superficie como precipitado de nata acida. En el caso de los otros iones (calcio, magnesio o hierro) estos reaccionan con el  jabón formando sales insolubles llamadas natas de agua dura. 3.5 Proceso de elaboració n del jabón 3.5.1

Reaccio nes químicas de la Saponifi cación

El proceso de fabricación del jabón se lleva a cabo por una reacción química llamada saponificación. La saponificación es la hidrolisis con catálisis básica de grasas y aceites para producir jabón, los aceites vegetales y las grasas animales son triglicéridos (esteres de glicerina con ácidos grasos), y al ser tratado con una base fuerte como sosa (NaOH) o potasa (KOH) se saponifican, es decir se produce el jabón (sal del ácido graso) y l glicerina (glicerol). La reacción química que se efectúa en la fabricación de jabón se puede representar en forma general como sigue:

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CH2—O—CO—R

CH2—OH

|

|

CH—O—CO—R + 3 NaOH

CH—OH

|

|

CH2—O—CO—R

Aceite

+ 3 R—CO—ONa

CH2—OH

+

sosa

glicerina

+

jabón

La saponificación consta de dos etapas, la descomposición de los ingredientes en sus partes útiles y la reacción de estas para producir el jabón. Las grasas y los aceites se componen de triglicéridos, pero no se puede hacer jabón a partir de ellos; es necesario que se descomponga en ácidos grasos y glicerol. En el proceso de fabricación de jabón, el agua hace llegar el hidróxido de Sodio a todos los rincones del recipiente, permitiendo así que se produzca la hidrolisis. Cuando el agua y las grasas se mezclan, tan solo una pequeña parte del aceite se disuelve en el agua. Es decir, el agua corriente tan solo una pequeña parte del aceite se disuelve en el agua. Es decir, el agua que pasa por la corriente tan solo descompone ligeramente las grasas y los aceites, por tal razón debemos de añadir Hidróxido de Sodio al agua. Durante la hidrolisis, los iones de Hidróxido de Sodio de la sosa atacan el átomo de carbono que se encuentra en el extremo carboxilo de los ácidos grasos liberándolo del triglicérido. Una vez separados los ácidos reaccionan con un ion de Sodio y Forman el jabón. Todas las reacciones químicas requieren de los reactivos se encuentren en contacto, por lo tanto es un problema que la solución caustica (álcali) y las grasas no se mezclen. Sin embargo las grasas y aceites aparte de contener triglicéridos siempre contienen una pequeña cantidad de ácidos grasos libres. Cuando se añade 7

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la solución alcalina a la grasa se saponifican primeros ácidos grasos formando proporciones considerables de jabón que actúa como un excelente agente emulsificante. La grasa no saponificada se disgrega gracias a la formación a la formación del  jabón, aumentando la superficie de contacto entre los reactivos, esto incrementa la velocidad de la reacción. Por lo tanto, una buena forma de acelerar el proceso de saponificación es agregar una pequeña porción de jabón ya formado a la mezcla de reacción. 3.6 Proceso Artesanal de produ cción de jabón.

A continuación, se presenta una explicación del proceso productivo a nivel artesanal. Se describe el método antiguo o artesanal en el cual la fabricación se realiza en 15 días aproximadamente. a) Recepci ón de materia pri ma

En esta actividad se efectúa el recibo y almacenaje temporal de las materias primas necesarias para el proceso de fabricación de los jabones. En particular se registran los datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad entregada. b) Transpor te al área de cocci ón c) Primera cocci ón

En primera instancia se vierten las sustancias grasas en una solución de agua de sal en pailas o recipientes abiertos. Una vez efectuado lo anterior se inicia la primera cocción, la cual consiste en el hervido de la mezcla, en la cual se incluyen también la refundición de la pedacería de cargas anteriores. d) Agregado de ingredientes finales

Una vez efectuada la actividad anterior se procede a la adición de aceites de coco, sosa caustica en solución y brea, esta última para darle "cuerpo" al jabón.

Adicionalmente se agregan aceites delgados (de ajonjolí o cacahuate) y el sebo. 8

Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo An imal e) Segunda cocci ón

Una vez efectuado lo anterior se procede a la aplicación de vapor indirecto y directo durante tres a seis días, según el tamaño de las pailas. La agitación de la mezcla se realiza mediante la aplicación del vapor en forma de chorro por la base de las pailas. f) Reposo y extracción de lejías

Una vez terminada la actividad de cocimiento se deja reposar la mezcla durante 7 días aproximadamente, dando lugar a que se formen dos capas. La inferior es una solución acuosa de glicerina, impurezas y el exceso de sosa cáustica. Se da salida a la solución anterior, de la que posteriormente se extrae la glicerina. La superior está formada por una masa cuajada de jabón que sube a la superficie debido a su poca densidad. g) Mezclado y adici ón de ingredientes finales

El jabón cuajado que queda en las pailas se hierve nuevamente con agua y un poco de sosa caustica para asegurar la completa saponificación. Se extrae la torta de jabón y se deposita todavía caliente en las máquinas mezcladoras o batidoras. Las mezcladoras provistas de paletas baten la pasta hasta dejarla homogénea y de consistencia uniforme. En el curso del batido se agregan perfumes, materias colorantes, adulterantes (silicatos) y sustancias para neutralizar las aguas duras según la clase de jabón que se desee elaborar. h) Enfriado

De las mezcladoras pasa la pasta caliente a los moldes de fierro o madera con, donde se solidifica por enfriamiento lento. Esta actividad dura 3 días aproximadamente.

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Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo An imal i) Corte y troqu elado

Cuando se ha solidificado la pasta se quitan las paredes de los moldes, quedando por resultado bloques rectangulares de jabón. Los bloques son cortados por máquinas cortadoras manuales o automáticas que los dividen en barras.  j) Prensado y t roquelado

Las barras son sometidas a la acción de una prensa que les da el acabado y a una troqueladora para poner la marca y forma final. k) Empaque

Una vez terminado el jabón se procede al empacado del mismo y a ser transportado al almacén de productos finales, donde se resguarda hasta su distribución. l) Transpor te al área de dist ribuc ión m) Distribución

Finalmente se realiza la actividad de distribución y entrega del producto terminado al cliente. A continuación se presenta el flujograma de proceso de obtención artesanal de  jabón.

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Ilustración 1. Flujograma de proceso de obtención artesanal de jabón.

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Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo An imal 3.7 Proceso Industrial de obtención de jabón a) Recepción y almacenamiento de materias primas

En esta actividad se efectúa el recibo y almacenamiento de las materias primas y se registran sus características principales, tales como proveedor, procedencia, costo y cantidad recibida. b) Almacenamiento temporal L as

materias primas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso productivo. Para el almacenamiento de las materias primas líquidas se requiere el empleo de grandes tanques superficiales o subterráneos. El almacenamiento deberá hacerse en locales de grandes dimensiones, que cuenten con las instalaciones necesarias para la prevención de accidentes (incendio, eléctricas, entre otros), en virtud de que se manejan materiales altamente inflamables. c) Control de calidad de materias primas

Para la elaboración del jabón de tocador se deberá realizar el análisis de calidad de las materias primas, pues de esto dependerá totalmente la calidad del producto final. Los análisis necesarios para la aceptación de las materias grasas que intervienen en el proceso de saponificación son entre otros: 

Índice de Saponificación



Índice de Yodo



Índice de Acidez

El índice de saponificación  se obtiene con objeto de saber si la materia grasa no se ha tratado químicamente. Este índice se designa con el número de miligramos de hidróxido de potasio que se contiene en un gramo de grasa. El índice de iodo proporciona la cantidad de ácidos grasos no saturados presentes en las grasas; con el índice se obtienen las impurezas de las grasas. Según el índice 12

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de iodo, los aceites se clasifican en secantes (135-200); semi secantes (90-135) y no secantes (menor de 90). El índice de acidez  sirve para calcular el contenido de ácidos grasos libres. El resultado se da en función del número de miligramos de hidróxido de potasio necesarios para neutralizar los ácidos minerales u orgánicos libres que se contienen en un gramo de grasa. d) Dosificación de materias primas para la carga:

En base a la formulación establecida se procederá a la dosificación de las materias primas para una carga determinada de producción, los cuales se bombean a la paila de hervido para iniciar el proceso. e) Saponifi cación inici al:

El término "saponificar" consiste en convertir un cuerpo graso en jabón, el cual puede hacerse en frío o en caliente. La saponificación se logra haciendo actuar sobre las grasas la sosa o potasa; con sosa se obtienen jabones duros y con potasa  jabones blandos. A continuación se procede a cargar la paila o caldera de saponificación poniendo en ella las materias primas en las cantidades y orden que se da a continuación, para obtener al terminar el proceso de saponificación una carga de 600 kg de pasta de  jabón. 

Materias grasas150 kg



Sebo puro120 kg



Agua corriente100 lt

Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentín y calentando el conjunto hasta que marque entre 80 y 90°C de temperatura. Comprobada ésta, se hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusión de todo su contenido. Entonces, poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles derrames, se incorporarán, en chorro muy delgado y sin dejar de agitar, de forma que el producto 13

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de la caldera se mantenga a 80ºC, 41 lt de disolución de sosa cáustica, previamente preparada a 38ºC Beaumé. Una vez incorporada la disolución, se anota el tiempo y se procede al agitado del conjunto en la caldera por espacio de 45 min, procurando que en la misma la temperatura de su contenido se mantenga a 80ºC. Transcurrido ese tiempo de agitado de la masa, se incorporan, en la misma forma que anteriormente, otros 82 lt de lejía de sosa cáustica a 38ºC Beaumé. Con esta nueva incorporación se obtendrá la completa saponificación de la masa jabonosa, y una vez terminada, se continuará el agitado del contenido de la caldera por espacio de 1 hr, cuidando de que la temperatura se mantenga en los 80ºC. A continuación, sin dejar de mover, y con la temperatura mínima indicada en el sen o del contenido de la caldera y la masa en estado de fluidez, se incorpora una disolución de sal común, también a 80ºC de temperatura, formada por 150 lt de agua corriente y 35 k de sal. A medida que se incorpora la salmuera se proseguirá el agitado de la masa, cuidando de que la temperatura del conjunto no varíe de los 80ºC ya indicados. f) Reposo y enfriado

Terminada la incorporación de la salmuera, se continuará el agitado durante 30 min, transcurridos los cuales se detendrá el sistema de agitación, dejando el conjunto en reposo hasta que por si solo se enfríe el contenido de la caldera, o sea a temperatura ambiente. De este modo se habrá conseguido librar la masa de su exceso de lejía, quedando ésta en un pH neutro. g) Purgado

Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estaría fría al día siguiente, observándose de este modo dos capas: la superior estará constituida por el jabón solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la caldera se hallará glicerina y sal (lejías), que se evacuará por el dispositivo de sangrar, o sea el de purga, que vaciará sobre el conducto que ha de llevarla al tanque colector de lejía. Las lejías así almacenadas pueden aprovecharse en posteriores fabricaciones. 14

Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo An imal h) Saponificación final:

Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera, se pone de nuevo en marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a hallarse en estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y se le incorporan después, sin dejar de agitar, 32 ltr de glicerina. Se sigue moviendo hasta comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual bastarán unos 6 ó 7 min de agitado. A continuación, sin dejar de agitar y con la masa a la misma temperatura de 80°C, se agregan lentamente 130 kgr de sal sódica básica, previamente pesados. La incorporación se efectuará en pequeñas porciones, y a medida que se observe su disolución se irán incorporando al jabón. Al final se proseguirá el agitado del contenido de la caldera por espacio de 45 min, quedando así terminado el proceso de saponificación. i) Secado

Una vez efectuada la operación anterior el producto se envía directamente al tanque de un secador, para de ahí alimentarlo a una serie de rodillos de acero que se enfrían con agua fría. La película se endurece y pasa por seis rodillos, en donde cada rotación es un poco más rápida que la anterior. Las tiras se elevan por una correa de transición sin fin ancha, con piezas cruzadas de madera a la parte superior de tres corres de alambre sin fin. Las tiras finalmente caen a una caja recibidora sobre ruedas.  j) Picado

El último rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra, el cual rompe el  jabón en tiras de media pulgada de ancho. k) Transporte

El jabón de tiras es transportado al equipo de mezclado y molienda.

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Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo An imal l) Mezclado

Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una prensa Ruchman, que consiste de ocho rodillos de granito en donde se realizan los procesos de mezclado y molido. Mientras se introducen las tiras de jabón en el mezclador se rocían con aceite esencial o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el jabón neutro. Por lo general se adicionan de 8 a 10 gr de la esencia elegida por cada kilogramo de producto. En virtud de que los perfumes tienden a volatizarse, se deberá emplear un fijador, como pueden ser resinas fijas o naturales, bálsamos o bien algún producto animal. Adicionalmente se deberá añadir un colorante de anilina que se disuelve bien en agua caliente. Se debe observar que el colorante a elegir deberá coincidir con el olor del jabón. Así, un jabón de olor a rosas se colorea de rosa, un jabón de lavanda en azul claro y así sucesivamente. Finalmente se añaden aditivos disueltos al jabón en la mezcladora, con objeto de obtener jabones especialmente suaves y sobre-engrasados, tales como lanolina o emulsiones de ceras. m) Molienda

Durante el paso del producto por los rodillos que se mueven a velocidades crecientes, se prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y mezclen perfectamente. Cuando dejan el último rodillo, un cuchillo corta nuevamente el jabón en tiras produciéndose la molienda del producto. n) Extruido

Las tiras obtenidas permanecen todavía calientes con el contenido apropiado de humedad, con el objeto de que cuando pasen por la máquina de extrusión se unan perfectamente, lo cual se logra por la presión que se ejerce mediante un tornillo de

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Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo An imal

espiral que lo hace pasar a través de un dado; el tornillo y el dado se calientan con vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabón del ancho y grueso proyectados para las pastillas. Esto se conseguirá poniendo en el extremo de la máquina un orificio de salida de la barra, una pieza especial perforada, que al pasar la barra por su parte central, hace que salga con la forma cuadrada, rectangular, cilíndrica, según la forma que tenga dicha pieza-molde. o) Cortado

A continuación seguirá la operación de cortado, la cual se realiza en la máquina automática cortadora de pastillas. p) Control de calidad del produ cto terminado

Con el fin de mantener un adecuado control en la producción de jabón de tocador, se establecieron ciertos parámetros, dentro de los cuales se asegurará una buena calidad constante. Esto se podrá lograr mediante ciertos análisis a los que se deberá someter el producto para checar su composición. En términos generales, se puede citar que no debe contener grasa insaponificable, ni exceso de sosa arriba y abajo de dichos parámetros. Los parámetros principales a los que se sujetará el jabón que se elabore por el proceso de hervido son: El contenido de humedad deberá ser de aproximadamente 23%. La cantidad de álcali caustico libre no debe exceder de 0.05%. No deberá tener más de 0.1% de grasa insaponificable presente. El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente 0.5% y menor; a mayor contenido de sal, el jabón se vuelve quebradizo y está propenso a agrietarse. q) Prensado

Una vez que se realizó el cortado en pastillas se proceden a pasarlas por la máquina troqueladora, de donde salen con su marca y forma definitiva. 17

Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo An imal r) Empacado

Finalmente las piezas terminadas pasan a una máquina empaquetadora, de donde sale el producto para ser colocado en cajas de cartón. s) Transporte

Las cajas empacadas se trasladan al almacén de producto terminado. t) Almacenamiento temporal

Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envío al cliente. El almacén de producto terminado deberá mantener ciertas condiciones de humedad y circulación de aire para mantener el producto en buen estado. u) Distribuc ión y entrega al cliente

El proceso concluye con la distribución y entrega al cliente. Este producto tiene una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no se abra el empaque del producto, por lo que se deberán tener precauciones para un manejo y almacenamiento adecuado A continuación se muestra el flujograma del proceso industrial de obtención de  jabón.

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Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo An imal

Ilustración 2. Flujograma del proceso industrial de obtención de jabón.

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Tema: Producció n de Jabón a partir de Sebo An imal 4.

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Conclusiones

Se demostró la como se efectúa el proceso de producción de jabón a partir de grasa animal específicamente de la grasa bovina. Existen muchos tipos de jabones los más importantes son los Jabones blandos, Jabones duros, Jabones de tocador y los Jabones medicinales . Los procesos para obtener jabón básicamente consisten en lograr la saponificación de la grasa con sosa caustica para obtener jabón y glicerina, los cuales pueden ser ejecutados ya sea artesanal o industrialmente.

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Bibliografía

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