Producción de Glutamato de Sodio

TABLA DE CONTENIDO

Pág. 1. INTRODUCCIÓ N

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2. GLUTAMATO DE SODIO

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2.1.

MSG en la naturaleza

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2.2.

Historia

7

2.3.

Características

8

2.4.

Propiedades

8

2.5.

Usos y Consumo

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3. ELABORACIÓ N DEL GLUTAMATO DE SODIO

10

3.1.

Materias Primas

11

3.2.

Proceso

11

3.3.

PFD del proceso

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4. PRODUCCIÓ N Y VENTA DE GLUTAMATO DE SODIO

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5. EFECTOS DEL GLUTAMATO MONOSÓ DICO EN LA SALUD

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6. CONCLUSIONES

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7. BIBLIOGRAFÍA

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1. INTRODUCCIÓN

La industria alimentaria es la parte encargada de la elaboració n, transformació n, preparació n, conservació n y envasado de los alimentos de consumo humano y animal. Las materias primas de esta industria son, principalmente, productos de origen vegetal, animal y fú ngico. El progreso de esta industria ha afectado la alimentació n cotidiana, aumentando el nú mero de posibles alimentos disponibles en la dieta. Dentro de la variedad de productos ofrecidos por esta industria, se encuentran sustancias potenciadoras de sabores como el glutamato de sodio (MSG). Esta sal só dica proveniente del ácido glutámico, el cual se produce durante la fermentació n de azú cares por parte del microorganismo Corynebacterium glutamicum, es una de las má s empleadas como aditivo para alimentos, ya que su efecto estimula receptores específicos de la lengua produciendo un gusto esencial que se conoce con el nombre de umami que significa gusto sabroso en japonés. Precisamente es en la variada gastronomía de los países asiá ticos, en la que má s se emplea el MSG, ya que combina bien con carnes, mariscos, pescados y verduras, por lo que se suele añ adir a sopas, guisos y salsas de base de carne o pescado para reducir el tiempo de cocció n y preparació n de las comidas. Sin embargo, estudios han revelado los perjuicios que ocasiona en la salud, si se consume en exceso, como por ejemplo, asma, depresiones nerviosas y hasta esquizofrenia.

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2. GLUTAMATO DE SODIO El glutamato de sodio o glutamato monosó dico (MSG) es la sal só dica del aminoá cido má s abundante en la naturaleza: el ácido glutámico que junto con el mineral sodio forman un componente muy importante presente en muchos alimentos ricos en proteínas tales como el queso, carnes, pescado, leche y algunos vegetales. Este compuesto es un agente saborizante que no tiene sabor por sí mismo, sino que acentú a los sabores escondidos de los alimentos en los cuales se emplea. Los alimentos ricos en glutamato han sido utilizados como resaltadores del sabor alrededor del mundo desde hace má s de 100 añ os atrá s. Los alimentos que tienen un alto contenido de glutamato como los tomates y el queso, son ingredientes apreciados en muchas cocinas del mundo debido a su propiedad de resaltar el sabor. Una de las razones por la cual el MSG se ha hecho tan popular es por su propiedad de armonizar los diferentes sabores que se encuentran en nuestros alimentos como ningú n otro ingrediente lo ha hecho. El efecto del sabor del MSG es diferente al de aquellos cuatro tradicionales: dulce, á cido, salado y amargo. Se le conoce como umami, ya reconocido internacionalmente como quinto sabor bá sico. Los habitantes de los países occidentales comú nmente describen el sabor impartido por el glutamato como sabroso, similar a caldo o a carne. Hoy en día, esta propiedad resaltadora del sabor del MSG hace que éste sea producido industrialmente no só lo para su consumo directo en los diferentes hogares del mundo, sino también para su uso como insumo en la gran industria de alimentos, siendo muchas veces indispensable en la fabricació n de una variedad de productos que se consumen diariamente. El MSG ha sido calificado por la FDA de los Estados Unidos de Norteamérica como un ingrediente Generalmente Reconocido como Seguro – Generally Recognized As Safe (GRAS) desde 1958. Esto posiciona al MSG en la misma categoría que la sal, la pimienta y el vinagre, asegurando su inocuidad para el consumo humano. Adicionalmente, el Comité de Expertos en Aditivos Alimentarios de la Organizació n de Alimentació n y Agricultura (FAO) y la Organizació n Mundial de la Salud (OMS) otorga al MSG la categoría de ADI no especificado, que indica que no se establece un límite de consumo para MSG ya que no representa riesgo para la salud. 2.1.

MSG en la naturaleza

Las proteínas son elementos esenciales para la vida. Ellas está n formadas por 22 diferentes aminoá cidos, de los cuales, el glutamato es el má s abundante de toda la naturaleza. Así encontramos el aminoá cido glutamato en dos formas: 1. Ligada, es decir, conformando las proteínas, y 2. Libre, cuando no encuentra integrá ndolas. Esta forma libre de glutamato es la

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que posee la propiedad de resaltar el sabor natural de los alimentos, que al unirla con el mineral sodio, se obtiene glutamato de sodio. El glutamato, al ser un aminoá cido, integrante de la proteína, se encuentra de manera natural en una gran variedad alimentos de alto valor proteico y/o de gran sabor, tal es así que se utilizan en distintos platos como base de aderezo o solos. El tomate es uno de los vegetales de mayor producció n a lo largo del mundo: aproximadamente 70 millones de toneladas por añ o. Esto es debido al delicioso sabor que proporciona a una gran variedad de platos en todo el mundo. El tomate es utilizado principalmente como sazonador y en la industria se encuentra enlatado, en pasta, en salsas, etc. El glutamato es el principal aminoá cido libre existente en el tomate y su concentració n se incrementa durante la maduració n. Esto confirma la cualidad del glutamato de dar un sabor sui generis en los alimentos. Así también se encuentra glutamato de manera libre en abundancia en las algas, queso parmesano, té verde, champignones, ostras, papas o patatas, col china, soya, zanahoria, carne de res, pollo, cerdo y pescado, especialmente sardina y bonito, entre otros.

Figura 1. Principales alimentos que contienen glutamato de manera ligada

El organismo del ser humano también produce glutamato de manera natural y contiene aproximadamente 2 kilogramos de glutamato, los cuales intervienen en una serie de procesos metabó licos vitales y se encuentran distribuidos en el cerebro, mú sculos, hígado, riñ ones, sangre, otros ó rganos y tejidos. Los niñ os, en la etapa de lactancia, gozan de las propiedades del glutamato que se encuentra de manera natural en la leche materna. La leche materna humana posee gran cantidad de glutamato, tal es así que, en relació n al peso corporal, se consume mayor cantidad de glutamato en la etapa de lactantes contenido en la leche materna que durante el resto de la vida proveniente de los alimentos. Má s del 50% de los aminoá cidos libres en la leche de primates superiores es representado por el glutamato, proporcionando a la leche materna un sabor muy especial para los bebés. Su abundancia en la leche materna frente a otros

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aminoá cidos hace suponer que ademá s cumple un rol muy importante dentro del desarrollo ó ptimo del recién nacido. 2.2.

Historia

La pieza clave para la identificació n del origen químico del umami se descubrió a inicios del siglo XX, cuando fue aislado del “dashi” o caldo japonés de algas marinas. Sin embargo, su funció n permaneció sin ser aclarada por décadas. Tomando un pequeñ o descanso en sus labores de investigació n en la Universidad Imperial de Tokio, el Dr. Kikunae Ikeda quedó impresionado por la manera có mo el caldo de algas, que disfrutaba en esos momentos, brindaba un sabor tan delicioso al tofu o queso de soya. Decidió entonces explorar el origen de este sabor y aisló al ácido glutamico como su fuente, denominá ndolo como umami. “Si umami ha sido ignorado todo este tiempo – pensó - fue debido en parte a que su delicado sabor armoniza perfectamente otros sabores” Los sucesores de Ikeda continuaron sus investigaciones sobre las sustancias umami y su independencia. La idea de que umami era un sabor bá sico es inducida a través de receptores específicos que reaccionan solo con cierto estímulo. Descubrimientos recientes realizados por el doctor Kenzo Kurihara de la Universidad de Hokkaido y el Dr. Yojiro Kawamura de la Universidad de Osaka indican que el glutamato monosodico representa a una de las sustancias umami y posee un receptor propio en las células olfatorias de animales acuá ticos y células gustativas en animales superiores. Actualmente la estructura del receptor gustativo ya casi elucidada. En 1979, científicos japoneses, bajo de título “El sabor Umami”, presentaron sus resultados al resto del mundo en la Conferencia Científica Americano – Japonesa. La conclusió n fue contundente. Por mucho tiempo, los investigadores se concentraron só lo en los cuatros sabores tradicionales, y como consecuencia, describían solo esos cuatro – a pesar que reconocieron que esta matriz creada por el psicó logo alemá n Hans Henning en 1916 era suficiente. Finalmente, había una explicació n que respondía a algunas interrogantes dentro de la fisiología del gusto. En laboratorios y cocinas, el concepto de la palabra umami está ganando terreno. No solo ha logrado la aceptació n científica, sino gradualmente má s y má s gente reconoce a umami como la clave de las delicias gastronó micas. Como parte de los sabores bá sicos, umami es una abstracció n, pero se ha hecho ya familiar por sus diferentes matrices en un amplio rango de preparaciones culinarias. Hoy en día, los investigadores han identificado su presencia en má s de cuarenta compuestos, siendo el glutamato monosodico y los 5’ ribonucleó tidos – 5’inosinato disó dico – los má s representativos. Má s de cien patentes han sido concedidas por nueve países, incluso 62 por los EEUU, 24 por Inglaterra, 11 por Alemania, 8 por Francia y 4 por Japó n. 5

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Ademá s de los numerosos estudios realizados sobre los perfiles del sabor y la inocuidad del glutamato monosó dico, se han logrado avances notables en el estudio del glutamato, los cuales demuestran que éste cumple un rol muy importante en nuestro organismo. El comienzo de su comercializació n se da en 1909 en Japó n bajo la marca má s popular de glutamato de sodio, Ajinomoto nombre que se le debe a como le dicen comú nmente al glutamato de sodio. 2.3.

Características

Los alimentos fermentados o curados son ricos en MSG, como los tomates maduros (250 mg/100g) y los quesos Parmesano y el Roquefort (1600 mg/100g). En su forma pura, aparece como una sal cristalina de color blanquecino parecida a la sal o el azú car; cuando se disuelve en agua los iones de sodio enseguida se disocian de los del glutamato. La fó rmula química del glutamato natural es exactamente igual a la del glutamato refinado. Una dieta normal ofrece alrededor de 10 g de glutamato al día (100-150 mg/kg asumiendo un peso de 70 kg) a través de las proteínas, de los que 0,4 a 3 g del glutamato se consume en forma de MSG (6 a 43 mg/kg/día).

Figura 2. Apariencia física del glutamato de sodio

2.4.

Propiedades

El glutamato monosó dico estimula receptores específicos de la lengua produciendo un gusto esencial que se conoce con el nombre de umami, que se observa en la Figura 3 y que significa gusto sabroso en japonés. Estudios psicofísicos han evidenciado que el umami es un gusto independiente de los cuatro gustos esenciales, dulce, amargo, salado y agrio. Hoy se reconoce como el quinto gusto. Hace 100 añ os el glutamato fue extraído del alga Laminaria japó nica. Ademá s de producir el gusto umami, el glutamato también estimula la secreció n de saliva en la boca y potencia la secreció n de jugos gá stricos en el estó mago.

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Figura 3. Receptores de la lengua

2.5.

Usos y Consumo

El MSG es un potenciador del sabor y combina bien con carnes, mariscos, pescados y verduras; por lo que se suele añ adir a sopas, guisos y salsas de base de carne o pescado para reducir el tiempo de cocció n y preparació n de las comidas. Los gustos salado y á cido armonizan con el sabor del MSG; sin embargo, el glutamato está totalmente desligado del gusto dulce con lo que no tiene ningú n efecto en los dulces, pasteles, bollos o caramelos. No se puede mejorar el sabor de los alimentos que está n en mal estado o se han cocinado mal con el MSG; por lo que no puede enmascarar los ingredientes de calidad inferior ni conservar o mejorar el aspecto y la textura de los alimentos. En concentraciones adecuadas el MSG aumenta la palatabilidad de las comidas. Una vez se incorpora la cantidad ó ptima de MSG, el añ adir má s no mejora el sabor. También es ú til para reducir el sodio (Na) de las comidas. Mientras un 40 % de la sal comú n (NaCl) es Na, el MSG solo contiene un 13% de Na. Estudios recientes han demostrado que se puede reducir la sal de las comidas hasta un 30% con el MSG sin afectar considerablemente su aceptació n. El consumo de MSG varía segú n los países. En los Estados Unidos y el Reino unido se consume menos MSG, de 0,4 a 0,6 g (unos 6 mg/kg/día), mientras que en Japó n, Corea y Taiwá n la cantidad de MSG que se ingiere es de 1,5 a 3 g (43 mg/kg/día). Los bebes que se alimentan exclusivamente de leche materna también consumen glutamato, posiblemente asociado al sodio y al potasio de la leche. La leche materna contiene un 0.02% de glutamato libre, con lo que un bebe de 5 kg que tome 800 ml de leche al día ingiere 0,16 g de glutamato ó 32 mg/kg/día. Esta cantidad es equivalente al MSG que se consume en Asia. En la leche, el glutamato es el aminoá cido má s abundante, no solo en forma libre pero también en la caseína, la proteína de la leche.

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3. ELABORACIÓN DE GLUTAMATO DE SODIO En general, el glutamato monosó dico se produce a través de la fermentació n, como la salsa de soja o el yogurt, de productos naturales como las melazas de la cañ a de azú car o cereales. Estos se fermentan bajo un ambiente controlado usando microorganismos (Corynebacterium glutamicum) para pasar luego a ser filtrados y purificados hasta conseguir el glutamato monosó dico refinado. El proceso se muestra en el siguiente diagrama de flujo. Melaza

Minerales

Producción en Fermentador Ácido Clorhídrico

Caldo Fermentado Evaporación Cristalización de AG Separación de AG Neutralización

Hidróxido de Sodio Carbón activado

Decoloración Filtración Cristalización de MSG Secado Separación Tamizado Producto AG

Producto GMS

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Recuperación

Amoniaco

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3.1.

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Materias Primas

Los costos de los sustratos son prá cticamente las variables de decisió n en el proceso fermentativo, y es imperativo reducir los costos al mínimo. Diferentes tipos de sustratos como azú cares, acetato, n-parafinas y metanol se han estudiado para reducir los costos de la producció n de MSG. Sin embargo se han vuelto está ndares el uso de azú cares como melaza de la cañ a de azú car, melaza de la remolacha azucarera o hidrolizado a partir del maíz o yuca. El tipo de azú car utilizado depende de la localizació n geográ fica de la planta de producció n, por ejemplo, el almidó n hidrolizado a partir de maíz es la fuente má s importante en Norte América, la melaza es comú n en Europa y Sudamérica y el almidó n hidrolizado a partir de la yuca es utilizado principalmente en el Sur de Asia. 3.2.

Proceso

Los pasos bá sicos para producir MSG son: 1. 2. 3. 4. 5.

Concentració n y recolecció n de la melaza filtrada, Hidró lisis, comú nmente con sosa caú stica, Neutralizació n y acidificació n del hidrolizado, Eliminació n parcial de las sales inorgá nicas, y Cristalizació n, separació n y purificació n.

Tratamiento de la melaza. La melaza es bombeada de los tanques de almacenamiento a los tanques de tratamiento donde es calentado por 5 minutos a una temperatura de 120°C. Esta operació n es realizada para matar cualquier bacteria presente en la melaza. Fermentación. La producció n del glutamato se realiza principalmente por fermentació n, por lo que luego del tratamiento de la melaza esta es mezclada con amoniaco para formar un caldo o extracto el cual es fermentado aeró bicamente por 40 horas a una temperatura de 30°C. Este proceso es realizado para cultivar bacterias capaces de convertir el carbono presente en la melaza en glutamina necesaria para la producció n de á cido glutámico. Se conocen numerosos microorganismos capaces de producirlo a partir de diferentes fuentes de carbono, entre los má s importantes se encuentran:    

Corynebacterium glutamicum Brevibacterium flavum Brevibacterium divaricatum Arthrobacter paraffineus

melazas acetato glucosa + acetato de amonio n-alcanos

La productividad en la fermentació n se representa por la siguiente ecuació n:

Pglu =ρ glu × X × V Donde Pglu = productividad del glutamato por fermentación, [glutamato (g)/tiempo (h)]

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ρ glu = productividad del glutamato por unidad de célula, [glutamato (g)/células (g)/ tiempo (h)] X = densidad celular, [célula (g)/volumen (L)] V = volumen [volumen (L)] Obviamente, el volumen del fermentador y la densidad celular afecta la productividad del proceso de fermentación. Además, la productividad celular específica, ρ glu, es decisiva para la productividad del proceso se ve fuertemente afectado por las condiciones del proceso, como la temperatura de cultivo, pH, aireación, entre otros. Básicamente la fermentación industrial del amino ácido se desarrolla usando un fermentador batch o fed-batch (lote alimentado). El proceso con el fermentador fed-batch tiene muchas ventajas: se puede mantener baja la concentración de azúcar para reducir la formación de producto, incluyendo la formación de lactosa y acetato; y al mismo tiempo se previene la alta demanda de oxígeno, lo cual ocurriría durante un crecimiento exponencial y excedería la capacidad del fermentador y de ese modo reducir el rendimiento del producto. Se han estudiado otros procesos de fermentación para obtener mayor productividad. En el caso del fermentador continuo, el rendimiento del glutamato obtenido fue de 55% con una productividad de crecimiento de 8.3 g/L h, la cual es el doble de la productividad de un biorreacto batch. Puesto que la densidad celular (X) es directamente proporcional a P glu , se ha desarrollado un proceso para la retención de células. En este proceso, llamado fermentación continua con retención celular, las células son separadas del líquido sobrante, ya sea por centrifugación u otro método, y luego se reciclan al fermentador. Usando este método, el rendimiento de la fermentación y la productividad se mantienen en un nivel alto por un tiempo relativamente prolongado.

Figura 4. Diferentes tipos de fermentadores en la producción de MSG

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Acidificación. Antes de acidificar la glutamina, el caldo fermentado es bombeado dentro de un evaporador de doble efecto donde es esterilizado y condensado en un caldo concentrado. El caldo concentrado es acidificado para producir ácido glutámico en forma de cristales. Este proceso es realizado añadiendo ácido clorhídrico a través de una serie de tanques de enfriamiento diseñados para reducir gradualmente la temperatura y el pH del caldo concentrado. Separación. El ácido glutámico es separado del caldo concentrado por un decantador de fase múltiple. La lechada del ácido glutámico cristalizado extraído del caldo concentrado está listo para ser refinado, mientras que el filtrado, después de una concentración y filtración adecuada, es bombeado de vuelta al evaporador de doble efecto y reprocesado. La recuperación de ácido glutámico por el reproceso incrementa la eficiencia de la planta al reducir sus desechos. Neutralización. El caldo concentrado de ácido glutámico cristalizado es neutralizado añadiendo ceniza de sosa (hidróxido de sodio, NaOH) para producir un monosodio glutamático (MSG) de forma cruda. Purificación y decolorización. El carbono activo y el sodio absorbido son añadidos a la solución de MSG cruda, la cual es alimentada en una columna de resina intercambiador de iones para purificar y decolorar el MSG. Evaporación. La solución de MSG refinada es transferida a un evaporador donde es concentrado para la última etapa. Cristalización y Empaque. El MSG concentrado es colocado en un tanque de inversión de cristales donde será cristalizado en su forma final. Los cristales de MSG son colocados en una centrífuga para la remoción total o completa de agua en los cristales. Luego los cristales de MSG refinados son empaquetados en cajas de cartón. Reducción de desechos. Una opción atractiva para reducir los enormes flujos de materiales y descargas de residuos durante el proceso de fermentación, es la producción simultánea de glutamato y lisina. En la fermentación de la lisina, el sulfato generalmente se acumula en el medio de fermentación como un contraión de la lisina con carga positiva, mientras que durante el proceso de fermentación en el glutamato, el amonio se acumula como contraión del glutamato con carga negativa. Ambos iones pueden ser subproductos en el proceso respectivo, lo que representando factores de costos y problemas ambientales. 3.3.

PFD del proceso

En la siguiente figura se muestra el proceso completo para la producción del glutamato monosódico:

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Figura 5. PFD para la producció n de glutamato monosó dico para la por fermentació n.

Para producir 1 ton de GMS . H2O se requieren los siguientes materiales y servicios: Azú car Energía Eléctrica

1.5 – 2.5 ton 79200 MJ

Combustible Mano de Obra directa 12

46.4 MJ 17.6 horas

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4. PRODUCCION Y VENTA DE GLUTAMATO DE SODIO

Desde el añ o 2000 se ha observado un aumento en el nú mero de toneladas anuales producidas mundialmente, debido a la tecnificació n de la industria alimenticia y a la implementació n de procesos microbioló gicos de producció n. La siguiente grá fica muestra la tendencia anteriormente descrita.

PRODUCCIÓN (ton/año)

PRODUCCIÓN MUNDIAL DE MSG, ton/año 2500000 2000000 1500000 1000000 500000 0

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 AÑOS

Ajinomoto Inc. Es el mayor productor mundial de MSG con el 30-35% de la producció n total. Seguido de la empresa taiwanesa Vedan, la cual produce 300000 toneladas anuales. Fuera de Japó n, Ajinomoto Inc. Produce 600000 toneladas en Vietnam y 150000 en Brasil. En Colombia, la empresa Raw Chemical, ubicada en la ciudad de Cali, es productor de MSG y proveedor del producto para nuestro país. Ademá s, CIMPA, ubicada en Bogotá , es empresa distribuidora de MSG.

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5. EFECTOS DEL GLUTAMATO MONOSODICO SOBRE LA SALUD

En los añ os 60´s se popularizó un sazonador de marca Ajinomoto, que se usaba como sal en todos los alimentos. Fue retirado del mercado al descubrir que era altamente cancerígeno. Era glutamato monosó dico puro. Entonces, los industriales lo empezaron a usar combinado con otros aditivos para sazonar los alimentos industrializados. En los restaurantes de comida china o japonesa descubrieron que algunos clientes empezaron a sufrir diversos trastornos que les afectaban la salud, y que se conoció como el síndrome del restaurante chino y que consistía en dolores de cabeza, irritació n en los ojos, visió n borrosa, taquicardia sudoració n excesiva, comezó n generalizada, diarreas y asma, entre otros síntomas. Los estudios médicos encontraron que el MSG tenía un efecto tó xico en las células nerviosas y que favorecía la obesidad y la esterilidad. Y en algunos casos, encontraron que el glutamato favorecía la aparició n de células cancerígenas, es decir, el MSG pueden provocar asma y cá ncer. Pero lo peor se descubrió después. Al calentar, como se hace casi siempre, la sopa en su envase de polietileno y en horno de microondas, el plá stico del envase suelta dioxinas, o sea las toxinas que provocan el cá ncer. Bita Moghaddam y Barbara W. Adams, del Departamento de Psiquiatría en la Escuela de Medicina de la Universidad de Yale, reportaron evidencia irrefutable sobre la responsabilidad directa de los glutamatos en la depresió n nerviosa severa y esquizofrenia. Ademá s, provoca tendencias de suicidio, especialmente en jó venes. La Sociedad de Neurociencia ha establecido que indudablemente los glutamatos, en las dosis encontradas en los productos, dañ an al hipotá lamo, parte del cerebro esencial tanto para la memoria, como el aprendizaje.

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6. CONCLUSIONES

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7. BIBLIOGRAFÍA [1] RAYMOND Kirk, OTHMER Donald. Enciclopedia de tecnología química. Nueva York. 1961. [2] Gerard Sanacora, Douglas L. Rothman, Graeme Mason and John H. Krystal. Clinical Studies Implementing Glutamate Neurotransmission in Mood Disorders. Ann. N.Y. Academy of Sciences. 1003: 292–308. 2003 [3] Ian A. Paul and Phil Skolnick. Glutamate and Depression. Clinical and Preclinical Studies. Ann. N. Y. Academy of Sciences. 1003: 250–272. 2003 [4] Berk, M., H. Plein & D. Ferreira. 2001. Platelet glutamate receptor supersensitivity in major depressive disorder. Clin. Neuropharmacology. 24: 129-132 [5] AUSTIN George. Manual de Procesos Químicos en la Industria. Tomo II. 5ª Edició n, 1ª edició n en españ ol. McGraw- Hill. México. 1988. Pá gs. 591 – 592. [6] EGGELING Lothar, BOTT Michael. Handbook of Corynebacterium glutamicum. Taylor & Francis Group. Estados Unidos. 2005. Pá gs. 439 – 444. [7] LÓ PEZ Agustin, GARCÍA G. Mariano, QUINTERO R. Rodolfo. Biotecnología de los alimentos. 5ª Reimpresió n. LIMUSA Editores. México. 2004. Pá gs. 407 – 412. [8] http://www.ajinomoto.com.pe/ [9]http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp? subid=094&fdname=FOOD+MANUFACTURING&pagename=Planta+de+produccion+de+gluta mato+monosodico

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