Procesos y Molinos de Laminación

 

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Laminado de Formas Forjado laminar  Laminado oblicuo

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Laminado anillos Laminacióndede Roscas Perforado Rotativo de Tubo Laminado de Tubos

 

Las formas estructurales rectas y largas como canales, vigas y vías férreas, se forman a temperaturas elevadas. Los materiales pasan a través de una serie de rodillos especiales. El la minado en frio puede realizarse con materiales iniciales en forma de alambre de diferentes secciones transversales, el diseño de los rodillos requiere de un diseño especial para evitar defectos, reducir tolerancias y evitar el desgaste de los rodillos.

 

En este proceso la sección transversal de una barra redonda se forma pasándola a través de un par de rodillos con estrías perfiladas. Es común utilizar el forjado laminar para la producción de ejes cónicos, resortes de muelles, cuchillos de mesa etc.

 

Este proceso se utiliza generalmente para hacer rodamientos de bolas. El alambrón o la barra redonda se introducen en el espacio de laminación y se forman de manera continua piezas brutas casi esféricas por la acción de los rodillos giratorias. Otro método consiste en cizallar piezas a partir  de una barra redonda redonda y después recalcarlas en cabezales.

 

Un anillo grueso se expande en uno mas delgado, aunque de diámetro mayor,, y se coloca entre dos rodillos mayor Uno de los cuales se acciona mientras que el otro permanece inactivo . Su espesor se reduce al juntar los rodillos conforme van girando. Se pueden laminar diversas formas utilizando rodillos con formas especificas. Este proceso se puede utilizar para cohetes, turbinas , bordes de ruedas dentadas, etc. Se puede efectuar a temperatura ambiente o elevada dependiendo del tamaño Ventajas:  Tiempo de producción corto   Ahorro de material  Mejora en la resistencia.

 

Proceso de formado en frio por medio del cual se forman roscas rectas o cónicas en barra redonda o alambrón al pasarlas entre matrices. Los productos obtenidos comúnmente son tornillos, pernos y en general partes roscadas. La lubricación es importante para minimizar los defectos y obtener un acabado integro. Ventajas vs Maquinado  Mejor resistencia  Flujo favorable de granos  Generar diferentes formas.

 

Conocido como proceso de Mnnesmann es una operación de trabajo caliente para hacer tubería y tubos sin costura se basa en el principio principio en el cual una barra redonda se somete a fuerzas radiales de compresión, se desarrollan esfuerzos de tensión en su centro por lo que se desarrolla una pequeña cavidad en el centro que comienza a crecer. Se realiza mediante un arreglo de rodillos giratorios , un mandril interno ayuda en la operación ampliando el orificio y dimensionando el diámetro interior.

 

El diámetro y espesor de los tubos y la tubería se puede reducir mediante el laminado de tubos, que utiliza rodillos con forma, puede realizarse con mandril interno o sin el, el tubo y el mandril interno se someten a un movimiento reciprocante, a los rodillos se les da una forma y se giran de manera continua. Durante el ciclo de espaciamiento de los rodillos, el tubo avanza y gira, iniciando otro ciclo de reducción.