’PROCESOS TERMODINÁMICOS EN LA EMPRESA ARCA CONTINENTAL LINDLEY.docx

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TERMODINÁMICA APLICADA (IN-0302) TEMA: ‘’PROCESOS TERMODINÁMICOS EN LA EMPRESA ARCA CONTINENTAL LINDLEY’

PROFESOR: ING. PALMA PÉREZ, WALTHER CARLOS Grupo:

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2017- 1 1

Dedicatoria  Agradecemos al profesor por el apoyo en nuestro proyecto y también a la empresa Arca Continental Lindley por abrirnos sus puertas y hacer posible realizar nuestro trabajo de investigación.

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ÍNDICE Capítulo 1 : INTRODUCCIÓN.......................................................................................................... 4 Capítulo 2 : HISTORIA: ARCA CONTINENTAL LINDLEY ................................................................... 5 Capítulo 3 : COMPROMISO DE CORPORACIÓN LINDLEY CON EL MEDIO AMBIENTE ................... 6 Capítulo 4 : DIAGRAMA DE FLUJO ................................................................................................. 7 Capítulo 5 : LOS INGREDIENTES Y EL PROCESO DE FABRICACIÓN: ............................................... 8 Capítulo 6 : PROCESO PRODUCTIVO ............................................................................................. 9

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Capítulo 1 : INTRODUCCIÓN En el presente trabajo daremos a conocer sobre el proceso de elaboración de las bebidas en la empresa CORPORACION LINDLEY, cuya sede hemos ido a visitar la plata Sullana, a través de los procesos aplicados a la termodinámica.

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Capítulo 2 : HISTORIA: ARCA CONTINENTAL LINDLEY  Arca Continental Lindley es una empresa dedicada a la producción, distribución y venta de bebidas no alcohólicas de las marcas propiedad de The Coca-Cola Company, así como de snacks salados bajo las marcas Bokados en México, Inalecsa en Ecuador y Wise en los Estados Unidos. Junto con The Coca-Cola Company, lidera el segmento de lácteos de alto valor agregado en Ecuador bajo las marcas de ToniCorp. Con una destacada trayectoria de 90 años, Arca Continental es la segunda embotelladora de Coca-Cola más grande de América Latina y una de las más importantes del mundo. La empresa atiende a una población de más de 83 millones en la región norte y occidente de México, así como en Ecuador, Perú y en la región norte de Argentina. Arca Continental cotiza en la Bolsa Mexicana de Valores bajo el símbolo “AC”.

En 1910 se inició la Fábrica de Aguas Gaseosas La Santa Rosa de J.R. Lindley e hijos en el distrito del Rímac, Perú. En 1935 fue la primera aparición en el mercado de Inca Kola por los 400 años de la fundación de la ciudad de Lima. Y en 1936 la familia Barton obtiene los permisos para la fabricación y distribución de Coca-Cola en el Perú.

VISIÓN Ser la empresa peruana de clase mundial líder en bebidas no alcohólicas.

MISIÓN Operar con excelencia para ser la opción preferida de clientes y consumidores logrando un crecimiento rentable y sostenible y generando valor a nuestros públicos de interés.

VALORES -  -  -  - 

Integridad Compromiso Servicio Respeto

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Capítulo 3 : COMPROMISO DE CORPORACIÓN LINDLEY CON EL MEDIO AMBIENTE La Corporación Lindley S.A. se dedica a producir bebidas gasificadas, no gasificadas y néctares bajo un sistema de gestión ambiental para preservar nuestro ambiente, considerando el principio de desarrollo sostenible, para lo cual asumimos los siguientes compromisos. -

Prevenir la contaminación ambiental y minimizar los impactos ambientales. Cumplir con la legislación ambiental peruana aplicable, a la norma ISO 14001 y el sistema de calidad de Coca- Cola. Mejora continua de los procesos y servicios en temas ambientales desarrollando Programas de Gestión Ambiental. Implementar, mantener y comunicar la presente política ambiental entre los accionistas, trabajadores, proveedores, contratistas y entidades reguladoras y ponerla a disposición del público,

GESTIÓN AMBIENTAL: Proceso de continua adaptación a las necesidades del negocio cuyo objetivo es crear valor. Con el fin de gestionar ambientalmente las actividades. OBJETIVOS AMBIENTALES: -

Cumplir con los Límites Máximo Permisible de efluentes, ruido y emisiones. Eliminar el uso de refrigerantes no ecológicos. Mantener el nivel óptimo de la calidad del aire. Minimizar la generación de residuos sólidos. Optimizar el consumo de recursos no renovables.

Su compromiso principal de la empresa Lindley es la ECOESCUELA- RECICLA Y APRENDE, esto es una iniciativa educativa de transcendencia nacional que busca conciencia ecológica y capacidades en los escolares y maestros, para el uso eficiente de los recursos, mediante el reciclaje de botellas plásticas. Cuenta con el apoyo de Coca- Cola y el grupo GEA.

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Capítulo 4 : DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO PRODUCTIVO

TRATAMIENTO DE AGUA

ELABORACION DE JARABE SIMPLE

ELABORACIÓN DE JARABE TERMINADO

ELANORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA

PROCESO DE ENVASADO

OBTENCIÓN DE LA BEBIDA

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Capítulo 5 : LOS INGREDIENTES Y EL PROCESO DE FABRICACIÓN: 1. INGREDIENTES: Para fabricar nuestras bebidas gaseosas necesitamos los siguientes ingredientes. -

Agua tratada: El agua es extraída de pozos naturales, es tratada, filtrada y esterilizada hasta obtener agua apta para elaborar los productos.

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Endulzante: El endulzante utilizado debe cumplir estrictos parámetros de calidad para garantizar los exigentes estándares de los productos.

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Concentrado: El concentrado es una fórmula secreta que le da el aroma, color y ese sabor inigualable a la bebida gaseosa.

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Gas carbónico: El gas utilizado se llama Dióxido de Carbono (CO 2), les da la característica burbujeante y refrescante a las bebidas gaseosas.

2. PROCESO DE FABRICACIÓN: Para fabricar la bebida gaseosa, primero se mezcla el endulzante con el agua tratada, filtrada y esterilizada; a esa mezcla se le llama Jarabe Simple. Posteriormente, se le agrega el concentrado, una fórmula secreta que le da el aroma, color y sabor, resultando así lo que llamamos Jarabe Terminado se mezcla con agua tratada y se agrega el gas carbónico obteniendo las bebidas de Inka Kola y Coca Cola.

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A continuación, se explicarán los procesos de producción y proceso de embotellado de una manera más detallada.

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Capítulo 6 : PROCESO PRODUCTIVO 1. TRATAMIENTO DE AGUA: El agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS, organismos locales y de The Coca-Cola Company. El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los cuales se asegura la inocuidad del agua (libre de microorganismos), removiendo además sabores extraños y contaminantes químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos métodos de análisis.

2. ELABORACIÓN DE JARABE SIMPLE: El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azúcar en medidas exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presión eliminando así cualquier impureza.

3. ELABORACIÓN DE JARABE TERMINADO: Al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por The Coca-Cola Company el cual contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a nuestros productos. El  jarabe terminado es aprobado solamente si cumple estrictamente ciertos parámetros de calidad.

3.1. ELABORACIÓN DE PREPARADO LIGHT: El preparado de Light es proporcionado por The Coca-Cola Company el cual contiene edulcorantes de bajas calorías y esencias que otorgan sabor, color y olor a productos bajos en calorías.

4. ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA: El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depósito que los mezcla. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador (estanque) donde el líquido cae sobre una bandeja distribuidora, la cual tiene pequeñas perforaciones en línea con las placas de enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en forma de una delgada lámina que desciende por las placas de enfriamiento en una atmósfera de gas carbónico el cual es absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma suave en la parte inferior del estanque carbonatador. De allí por el efecto de la presión a la que es sometida la Bebida Terminada, sale por una cañería en dirección a la llenadora.

5. PROCESO DE ENVASADO: a. DESPALETIZADO: Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamente en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas. b. DESENCAJONADO: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.

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b.1. INSPECCIÓN ALEXUS: Equipo electrónico de última generación que tiene como función, eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentración de contaminantes superior a sus patrones, los que son constantemente chequeados por Aseguramiento de Calidad. c. INSPECCIÓN Y PRE- LAVADO: Se realiza visualmente retirando manualmente las botellas muy sucias, con objetos extraños y dañadas. d. LAVADO Y ESTERILIZADO: Se realiza en una máquina automática por inyección de una solución cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presión con agua fresca para obtener una botella limpia y estéril. e. INSPECCIÓN Y POST- LAVADO: Cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurarse de que esté limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada. e.1. INSPECTOR ELECTRÓNICO: Equipo de última generación que se asegura que los envases no presentan objetos extraños en su i nterior y que las botellas se encuentren en excelentes condiciones. f. LLENADO Y TAPADO: El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que se encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una tapa hermética para que la bebida conserve sus características organolépticas. g. INSPECCIÓN DE POST- LLENADO: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel de llenado este dentro de la especificación. h. CODIFICADO: : Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma automática con la fecha de elaboración, línea de Producción, hora e identificación de la Planta. i. ENCAJONADO Y PALETIZADO: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una máquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar manualmente sobre pallets.  j. ALMACENAJE: Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.

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k. TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN: Los pallets son cargadas por las grúas horquillas a los camiones de distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados a los Centros Operativos para su posterior distribución a los clientes, quienes son los encargados de vender el producto a los consumidores.

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