Procesos de Molienda

Procesos de Molienda

Molienda Seca

Molienda Seca 

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Las semillas de los cereales protegen las sustancias de su interior por una o mas cáscaras. La molienda seca consiste en la separación física de las distintas partes anatómicas del grano, tiene como principal objetivo obtener el endospermo en forma entera, parcialmente quebrado o en harina. En la actualidad, los procesos de molturación se pueden subdividir en cuatro grandes segmentos a! molienda tradicional para producción de harinas integrales o harinas semirrefinadas b! molinos decorticadores " o pulidores de granos #arro$ pulido " avena, sorgo, cebada " mijos decorticados!% c! molturación con rodillos para la manufactura de harinas o semolina de trigo% d! industria molinera del maí$ cu"o objetivo es producir endospermo quebrado, gránulos " harinas de diferentes granulometrías.

Molienda tradicional 

Los granos se siguen procesando con instrumentos que van desde molinos de piedra manuales, hasta molinos de piedra de ma"or escala accionados con bestias, vientos, agua " morteros de madera. El objetivo es producir harinas de tama&o de partícula gruesa, harinas integrales o parcialmente decorticadas "'o desgerminadas.

Tronco ahuecado de un árbol

Descascarillado o decorticado 

La operación de descascarillado " o decorticado se aplica generalmente al arro$, la avena, la cebada " los mijos. El objetivo del proceso es remover gradual " eficientemente al pericarpio " al germen para producir un grano con menor cantidad de fibra " aceite. El m(todo mas simple consiste en remover la envoltura " germen del grano en un mortero de madera. El proceso se hace más eficiente con máquinas de lotes o continuas que contienen un sistema de discos abrasivos, rodillos o cilindros. El propósito de esta operación es obtener el má)imo porcentaje de granos íntegros que cumplan con las especificaciones de color, cantidad de ceni$as, fibra " aceite.

Molienda de arroz 

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*e todos los cereales, el arro$ es el que mas se consume como grano entero. La molienda del arro$ consiste en una serie de operaciones altamente mecani$adas " complejas, cu"o fin es producir un grano descascarillado, decorticado " pulido que llene las especificaciones de tama&o, color " vida de anaquel. La molienda consiste básicamente en seis operaciones  secado, limpie$a, descascarillado, decorticado, pulido " clasificado.

1.- Secado 

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Las operaciones de cosecha " secado deben reali$arse con el claro objetivo de evitar da&os en la estructura del endospermo #fisuras, granos quebrados o fracturados ! que se tradu$can en menores rendimientos de molienda. E)isten dos maneras de secado del grano, natural " artificial. En el secado natural o al sol el arro$ entero es simplemente desparramado en una superficie " e)puesto al secado lento del sol, esta operación es la que causa menos fisuras en el endospermo del grano " por consiguiente favorece a los rendimientos de molienda. La desventaja ma"or posibilidad de ataque de insectos, roedores " deterioro por las inclemencias del tiempo. La ma"oría del arro$ se seca artificialmente hasta bajar su humedad a ++ . Entre más alta la temperatura " rapide$ de secado, ma"or es el porcentaje de arro$ fisurado.

2.- Limpieza 

El proceso de limpie$a se reali$a en mesas cribadoras provistas con sistemas de aspiración de aire para remover residuos vegetativos, piedras " otros materiales de ma"or tama&o que el arro$ entero. -osteriormente el grano parcialmente limpio se traslada a separadores de discos. El primer separador contiene discos con hendiduras para recoger, levantar " separar granos con las mismas dimensiones que el arro$ entero, discriminando residuos de semillas más grandes que el grano. El segundo separador es similar pero contiene discos con hendiduras más peque&as, para remover semillas de hierbas o granos más peque&os. *urante el ciclo de limpie$a, todo el lote de arro$ pasa a trav(s de magnetos que se encargan de separar metales ferrosos que puedan da&ar el equipo.

Mesa cribadora para limpieza de granos

Separador de discos

3.- Descascarillado 

El arro$ entero o con cáscara # glumas ! es descascarillado para producir el arro$ caf( o integral. El sistema de descascarillado más popular es el trillador de rodillos recubiertos con hule, que consiste en un par de rodillos que giran en dirección opuesta " con diferente velocidad uno del otro. El espacio o lu$ entre rodillos se calibra de acuerdo con el tipo, tama&o o variedad del grano. -ara lograr separar el arro$ entero del arro$ caf( descascarillado se utili$an mesas densim(tricas, mesas cribatorias de gravedad o separadores de discos. El arro$ entero segregado se conduce nuevamente al sistema de descascarillado.

Trilladora  descascaradora! de rodillos

Descascarador de discos abrasi"os

Mesa densim#trica

Sistema de decorticado $ pulido 

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Esta operación tiene por objetivo remover gradualmente el salvado # pericarpio  germen! del arro$ caf( para producir arro$ blanco comercial. E)isten básicamente dos tipos de sistemas de para decorticar el arro$ sistemas abrasivos, tambi(n llamados blanqueadores " los de fricción.

Decorticador abrasi"o

Sistema de decorticado $ pulido 

Los sistemas abrasivos son los más antiguos " consisten en una piedra vertical con forma cónica que gira " encaja sobre una funda cónica " metálica " perforada. El arro$ entra en la parte superior del equipo entre la piedra abrasiva " la funda e)terior. La decorticación se lleva a cabo por abrasión como si se estuviera lijando el grano en contra de la cara e)terior de la piedra que gira con una velocidad perif(rica de /00 m's.

Sistema de decorticado $ pulido 

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El salvado es separado del arro$ blanco por medio de un sistema de aspiración con aire o mesa gravim(trica. -osteriormente, el arro$ blanco se sujeta a la operación de pulido, la cual se reali$a en un equipo similar al del decorticado. 1onsiste en un cilindro vertical recubierto con cuero " rodeado de una malla metálica El arro$ se pule mediante su tránsito " fricción a trav(s de las paredes del cilindro.

Sistema de decorticado $ pulido  2l final de la operación de molienda se obtiene arro$ entero pulido, arro$ quebrado, 30  de cascarilla " +0  de salvado. El 40  restante esta compuesto por arro$ blanco entero " quebrado. En la tabla se puede observar una comparación en la composición química entre el arro$ pala", arro$ moreno, arro$ blanco " arro$ blanco parboli$ado.

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Parbolizaci%n 

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La parboli$ación consiste en dejar reposar el arro$ entero en agua fría o caliente hasta 45 6 1 con el objeto de incrementar la humedad del grano hasta 75 . El agua que adsorbe el endospermo será el vehículo esencial para causar gelatini$ación del almidón una ve$ que el grano sufra el proceso de cocción. El arro$ entero gelatini$ado se seca con cuidado. La gelatini$ación del almidón incrementa la dure$a del grano " sella las microfisuras del endospermo, creando un producto mas resistente a la molienda.

Parbolizaci%n 

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Los cambios en las propiedades físicas se ven reflejados en un mejor rendimiento de molienda como en la apariencia del grano, pues el arro$ parboli$ado es mas oscuro " firme una ve$ que se cocina. 8utricionalmente se considera quie el arro$ parboli$ado retiene ma"ores cantidades de vitaminas 9 " minerales que el arro$ convencional, esto es debido a que durante el proceso de parboli$ación ha" una migración de estos nutrientes, presentes en la aleurona, hacia el interior del endospermo.

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