Procesos de Manufactura Típicos de La Fabricación de Juguetes

 

Procesos de manufactura típicos de la fabricación de juguetes. Inyección Inyec ción de plástc plástco: o:  El moldeo moldeo por inyecc inyección ión es un métod método o para para obtene obtenerr produc productos tos

moldeados moldea dos iny inyect ectand ando o materi materiale aless plásc pláscos os fundid fundidos os por calor calor en un molde, molde, para para luego luego solidicarse durante el enfriamiento. El método es adecuado para la producción en masa de productos con formas complicadas y ocupa una gran parte en el área del procesamiento de pláscos. El proceso o ciclo de inyección se realiza en 4 fases sincronizadas: 

Cierre del molde. Se suministra el polímero en la unidad de inyección y se cierra el molde por presión.

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Inyección: Se inyecta el plásco a través de una boquilla dentro del molde. Para lograr que la pieza tenga las dimensiones deseadas, se manene la presión. Enfriamiento. La pieza se manene en el molde hasta enfriarse.

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Apertura y expulsión de la pieza: El molde se abre y se libera la pieza.

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Este proceso requiere de una gran precisión, ya que los movimientos realizados por la máquina deben estar perfectamente sincronizados y las variables más importantes son la temperatura del material, presión de inyección, velocidad de inyección, presión y empo de mantenimiento entre otras. Soplado: El moldeo por soplado es un proceso de fabricación para moldear piezas huecas de

pared delgada y uniforme. En general, hay cuatro pos principales de moldeo por soplado que constan del Moldeo por inyección-soplado (EBM), Moldeo por inyección-soplado (IBM), y por úlmos está el Moldeo de Esrado por inyección soplado (ISBM) 

Moldeo por exrusión-soplado (EBM):  El moldeo por extrusión por soplado es el po más simple de moldeo por soplado. Un tubo caliente de material plásco, llamado

parisón, se deja caer desde una extrusora y se captura en un molde enfriado por agua. Una vez cerrados los moldes, se inyecta aire por la parte superior o el cuello del recipiente; como si estuviera inando un globo. Cuando el material plásco caliente se ina y toca las paredes del molde siendo de este modo que llega a enfriarse.  

Moldeo por inyección-soplado (IBM): El moldeo por inyección y soplado se uliza para

la producción producción de objetos objetos huecos huecos en grandes grandes candades. candades. Las princi principales pales aplicaciones aplicaciones son botellas, tarros y otros envases. Consiste en que el plásco se funde y se extruye en un tubo hueco. Este parisón se captura luego cerrándolo en un molde de metal

 

enfriado. Luego se insua aire en el parisón, inándolo en la forma de una botella, recipiente o pieza hueca. Una vez que el plásco se ha enfriado lo suciente, se abre el molde y se expulsa la pieza. Connuo e intermitente son dos variaciones del moldeo por extrusión-soplado. Moldeo de Estrado por inyección soplado (ISBM): En este caso el plásco se funde y se extruye en un tubo hueco (un parisón). Este parisón se captura luego cerrándolo en un molde de metal enfriado. Luego se insua aire en el parisón, inándolo en la forma de una botella, recipiente o pieza hueca. Una vez que el plásco se ha enfriado lo suciente, se abre el molde y se expulsa la pieza.

Tampografa: Consiste como un sistema de marcado indirecto mediante la transferencia de

nta nta us usan ando do un tamp tampón ón de si sili lico cona na o cauc caucho ho.. Es u uli liza zado do pa para ra impr imprim imir ir pi piez ezas as co con n deformaciones o formas curvas o rugosas con bastante denición. Consta tres fases la cuales son las siguientes:

 

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Entnar el cliché: una espátula esparce una capa de nta sobre la supercie del cliché

y una lámina metálica pasa sobre este, con el n de que la nta sea alojada sobre las hendiduras. 

Entnado Entn ado del ampón: ampón:  Un tampón empuja sobre el cliché y coge la nta de las

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hendiduras. Impresión del objeo: Se presiona el tampón contra objeto para que adquiera la nta que había tomado del cliché.

Manua Manu ac cur ura a adit aditva: va: La ma manu nufa factu ctura ra ad adi iva va uli uliza za so sow war are e de di dise seño ño asis asisd do o po porr computadora (CAD) de datos o escáneres de objetos 3D para dirigir el hardware para depositar

material, capa sobre capa, en formas geométricas precisas. Como su nombre lo indica, la fabricación adiva agrega material para crear un objeto. Por el contrario, cuando crea un objeto por medios tradicionales, a menudo es necesario eliminar material mediante fresado, mecan me caniza izado, do, tal tallad lado, o, modela modelado do u otros otros medios medios.. Aunque Aunque los términ términos os "im "impre presió sión n 3D" y "creación rápida de protopos" se ulizan casualmente para hablar de la fabricación adiva, cada proceso es en realidad un subconjunto de la fabricación adiva. Torneado Torne ado CNC: Este método de manufactura permite mecanizar piezas de revolución a parr

de soware basado en datos alfa numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Los tornos CNC realizan los mismos trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes pos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automácos e incluso los vercales. Los ejes “X” y “Z” puede pueden n desplazar desplazarse se simultánea simultáneamente mente en forma intercalad intercalada, a, dando dando como resultados resultados mecanizados cónicos o esféricos según la geometría de las piezas. Las herramientas se colocan en portaherramientas sujeto a un cabezal que puede alojar hasta 20 portah portaherr errami amient entas as dif difere erente ntess que rotan rotan según según el progra programa ma elegido elegido,, facili facilitan tando do la realización de piezas complejas. En cuanto a las operaciones que este puede realizar va a depender de hasta cuantos ejes llega a ser la maquina y también se sabes que se puede realizar diferentes operaciones de arranque de viruta lo cuales incluyen cilindrado, refrentado, tronza tro nzado, do, ranura ranurado, do, roscad roscado o interi interior, or, roscad roscado o exteri exterior, or, taladr taladrado ado entre entre otros. otros. Un dato dato importante del esto es que se pueden programar, velocidad, arranque, herramienta, etc. Fres Fresad ado o CNC: CNC: Una máquin máquina a fresad fresadora ora CNC es una máquin máquina-h a-herr errami amient enta a que se puede puede

controlar a parr de la programación en un soware donde ciertamente mediante el arranque de viruta, se hace girar una fresa. Este proceso de fresado concluye con una pieza nal única determina determ inada da por el po de materi material, al, super supercie cie y movimi movimien ento to emplea empleado. do. Media Mediante nte esta esta máquina herramienta, los desplazamientos de la mesa, los carros transversales o laterales y/o el husillo a lo largo de los ejes principales son controlados por medio de los datos numéricos y del determinado determinado código ya establecid establecidos. os. Además, el proceso proceso sigue las mism mismas as etapas etapas de producción básicas que siguen todos los procesos de mecanizado CNC, que incluyen: Diseño de un modelo CAD, la conversión del modelo CAD en un programa CNC, la conguración de la fresadora CNC y nalmente la ejecución de la operación de fresado. Las pri princi ncipal pales es ope operac racion iones es de la fresad fresadora ora consis consisten ten tambié también n en lo que realiz realizarí aría a una fresadora sin control numérico, lo cual consisrá en el planeado, fresado, ranurado, taladrado, mandrinado, escariado y roscado. Igualmente que el torneado, se genera un código que consisten en un lenguaje alfa numérico lo cual controla y dene los movimientos, velocidades, avances entre otros de la fresadora CNC.

 

Bibliografa: 

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