Procesos de Fundicion - Laguaestrella

 

Cuando se habla de fundición, se piensa en piezas metálicas fabricadas mediante el vertido del metal fundido (colada) en un molde con la forma y tamaño ligeramente sobredimensionado para tener en cuenta la contracción del metal durante la etapa posterior de solidificación y enfriamiento. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cerámica y metales. Los distintos procesos de fundición existentes se clasificarán de acuerdo a los diferentes tipos de moldes que se empleen. El metal fundido adopta la cavidad del molde, y al enfriarse se procederá a removerlo del propio molde. Muchas de las propiedades y características que la fundición finalmente adquiera, dependerá de los numerosos procesamientos posteriores en función del método de fundición y del metal que se use. Entre ellos destacaremos:   El desbaste del metal excedente de la fundición fundición.. o

o

o

  La limpieza de la superficie. superficie.   Tratamiento térmico para mejorar sus sus propiedades.

PROCESOS DE FUNDICIÓN La realiz realizaci ación ón de este este proces procesoo empiez empiezaa lógica lógicamen mente te con el mo molde lde.. La cavida cavidad d de este este debee diseña deb diseñarse rse de forma forma y tamaño tamaño ligera ligeramen mente te sobred sobredime imensi nsiona onado, do, esto permit permitirá irá la contracción del metal durante la solidificación solidificación y enfr enfriamiento. iamiento. Cada metal sufre diferente porcent porc entaje aje de con contra tracci cción, ón, por lo tanto tanto si la presió presiónn dimens dimension ional al es crí crític ticaa la cavida cavidad d debe diseñarse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes hacen de varios materiales quea incluyen arena,tipos yeso,decerámica procesos de se fundición se clasifican de acuerdo los diferentes moldes. y metal. Los

 

Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo bajo azufre azufre y bajo bajo fósforo. fósforo. Se caracteri caracterizan zan por por que que se pu pueden eden vaciar vaciar del horno cubilote cubilote para obtener obtener piezas piezas de mu muyy difere diferente nte tamaño tamaño y comple complejid jidad ad pero pero no pued pueden en se serr somet sometida idass a d defo eforma rmació ciónn plást plástica ica,, no son dúc dúctil tiles es ni ni maleables y poco soldables pero sí maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosión y al desgaste. Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son: - Son más fáciles de maquinar que los aceros. - Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad. - En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos. - Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes. - Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al desgaste. De acuerdo acuerdo con la apariencia apariencia de su fractura, fractura, las fundicio fundiciones nes pueden pueden ser grises, grises, blan blancas, cas, atruchadas atruchadas,, aunque aunque también también existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.

 

La Lass fund fundic icio ione ness de hier hierro ro pued pueden en pres presen enta tarr lo loss mi mism smos os cons consti titu tuye yent ntes es de los los ac acer eros os,, más más el eutéctico ledeburita compuesto de austenita y cementita, el eutéctico ternario de cementita, ferrita y fosfur fos furoo de hierro (esteadi (esteadita) ta) y el carbon carbonoo en forma forma de láminas, láminas, nódulo nóduloss o esferi esferitas tas de grafit grafito, o, su microestructura se basa en el diagrama hierro carbono estable.

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 LEDEBURITA:

Es el constitu constituyen yente te eutéct eutéctico ico que se forma forma al enfria enfriarr la fundic fundición ión líq líquid uidaa de 4.3% 4.3% C desde desde 1145°C 1145°C.. Está formada formada por 52% de cementita cementita y 48% de austenita austenita de 2% C. La ledeburit ledeburitaa no existe a temperatura temperatura ambien amb iente te en las fundic fundicion iones es ordina ordinaria riass de debid bidoo a que que en el enfria enfriamie miento nto se transfo transforma rma en cementi cementita ta y perlita; sincon eutéctico embargo que quedan en laslas fundiciones agrupaciones se pueden de perlita conocer y cementita. la zonas donde existió la ledeburita por el aspecto

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 ESTEADITA:

Es un constituyente de naturaleza eutéctica duro, frágil (300 a 350 Vickers) y de bajo punto de fusión (960°C), que aparece en las fundiciones de alto contenido en fósforo (más de 0. l5 % P)

   

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 PROPIEDADES

Es muy frágil frágil,, dureza dureza baja baja de unos unos 80 a 100 HB, resist resistente ente al choque choque térmico térmico,, a la corrosi corrosión, ón, absorb absorbee las vibrac vibracion iones, es, bajo costo y poco soldable comparado con el acero. •

 ASPECTO

La superficie superficie exterior exterior en la fundi fundición ción es de color gris oscuro, oscuro, mientras mientras que la fractur fracturaa es oscura (fundición (fundición negra) o gris (fundición   gris) clara ra (f (fun undi dici ción ón bl blan anca) ca),, al ai aire re libr libre, e, la gris) o atruch atruchada ada (punto (puntoss claros claros sobre sobre fondo fondo oscuro, oscuro, o vicever viceversa sa) o cla superf sup erficie icie extern externaa se cubre cubre de herrum herrumbe be (óxido (óxido hidr hidrata atado do de hier hierro) ro) de color color rojo rojo pard pardoo que pene penetra tra lenta lentamen mente te en el interior. •

 PESO ESPECÍFICO

El peso específico varía con la composición y por consiguiente con el aspecto de la fundición; se puede admitir, por término medio: o

 Fundición gris = 7 a 7.2

o

 Fundición atruchada = 7.3 a 7.4

o

 Fundición blanca = 7.4 a 7.6

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 TEMPERATURA DE FUSIÓN

Varía con la composición y el aspecto de la fundición. En promedio es: o

 Fundición negra gris 1200° C

o

 Fundición blanca 1100° C

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 FLUIDEZ

Es la pr prop opie ieda dad d del del me metal tal líqui líquido do de co corr rrer er y de lle llena narr bien bien los los mo mold ldes: es: en ig igua uald ldad ad de te temp mper eratu atura ra,, la fu fund ndic ició iónn fosforosa es más fluida que la fundición con poco fósforo. fó sforo. •

 CONTRACCIÓN

Como se ha visto, Como visto, el metal, metal, al solidif solidifica icarse rse,, sufre sufre una contra contracció cción: n: en la fundic fundición ión blenca blenca la contracc contracción ión es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000). 1000). En las fundicion fundiciones es gri grises ses,, en las cuales cuales en el moment momentoo de la solidif solidifica icació ciónn se segreg segregan an las laminillas laminillas de grafito grafito ( de peso específ específico ico - 2 ) con aumento aumento de de volumen volumen de la la masa, la contracción contracción final final resulta resulta menor menor ( 10 10 por 1000);; la contra 1000) contracción cción varia también también según según los obstáculos obstáculos mayores mayores o menores menores que encue encuentra ntra la colada en el molde molde.. •

  RESISTENCIA A LA TRACC TRACCIÓN IÓN

La fundiciónaleadas gris tiene una carga de rotura a la tracción que,llegando de cerca de 15 Kg/mm2, llega acomparar los 30 , 40 y 45 mm2. Las fundiciones y las esferidales sobrepasan este límite a cargas que se pueden a las de Kg/ los aceros de cali calida dad d (70 (70 y hast hastaa 80 80 Kg/ Kg/ mm2. mm2.)) en en las las fund fundic icio ione ness male maleab able less las las carga cargass de ro rotu tura ra son de por por lo men menos os 32 Kg Kg// mm2 mm2,, generalmente en torno a 40 Kg/ mm2. La resi resiste stenci nciaa a la co comp mpre rensi nsión ón es ma mayo yor, r, y pa para ra las las fund fundici icion ones es gr gris ises es no norm rmal ales es re resul sulta ta cerca cerca de tres tres ve vece cess la de la tracción: tracci ón: por eso, como vemos, es aconsejable aconsejable someter someter las piezas piezas de fundición fundición a esfuerzos esfuerzos de compresión, compresión, más bien que a los de tracción. •

  RESISTENCIA A LA FLEXIÓ FLEXIÓN N

Puesto que en la flexión las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cóncava, la resistencia a la flexión varia según la orientacion de la sección. •

  RESISTENCIA AL CHOQUE

El choq ch oque ue Las y la resi reciones silie lienc ncia son resisten sol solic icita itaci ones es diná námi mica cas, y ene su conf confro ront ntaci ación ónrque la no fu fund ndici ición óndeformacion se comp co mpor orta ta un s.mo modo do parti particular. cular. fundicione fundi s ia grises, grises, resist encion no m muy uydi bien loss, choque choqu y son frágil frágiles es porque po sufren su fren defor maciones es plástica pde lásticas.

 

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 DUREZA

La dureza de la función es relativamente elevada. La fundición gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar mecan izar fácilmente, fácilmente, porque porque la viruta se desprende desprende mejor y por la prese presencia ncia de grafito grafito liberado, liberado, que lubrica lubrica el paso de la virut virutaa sobre el corte de la herram herramienta, ienta, la Viruta es siempre siempre escamosa, escamosa, excepto excepto en las fundicione fundicioness maleables maleables y en las de grafito nodular. La Lass fund fundic icio ione ness bl blan anca cass tien tienen en una una dure dureza za su supe peri rior or a 35 350 0 a 40 400 0 Brin Brinel ell. l. Hasta Hasta cerc cercaa de 55 550 0 Brin Brinel elll se pued pueden en mecanizar con herramientas de carburo; más allá, requieren la muela de esmeril. •

  RESISTENCIA QUÍMIC QUÍMICA A

La fun fundic dición ión tiene tiene una discre discreta ta resiste resistenci nciaa químic química, a, es decir, decir, a los áci ácidos dos,, a los álcalis álcalis,, a las oxidac oxidacion iones es y al fuego. fuego. Por esto se elementos (parrillas, porhacen ejemplo, calderas,para etc).máquinas e instalaciones químicas y elementos para máquinas e instalaciones térmicas

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 OTRAS PROPIEDADES

La fundición fundición no no es dúctil, dúctil, no no es maleable maleable en el el verdadero verdadero sentid sentidoo de la palabra, palabra, se puede puede soldar soldar al latón; en la soldad soldadura ura oxiacetilénica y en la eléctrica de arco, el metal de aporte acero o fundición adquiere una elevada dureza y sólo con alguna alguna dificu dificultad ltad puede puede ser trabaja trabajado. do. La fundic fundición ión puede puede recibi recibirr baños baños galván galvánicos icos (ser (ser niq niquel uelada ada,, por eje ejempl mplo, o, ser galvanizada en caliente, estañada y esmaltada al fuego, piezas de de uso doméstico y par la industria química)

 

SEGÚN EL TIPO DE MODELO  MODELOS REMOVIBLES 

En un procedimiento simple para moldear un disco de un metal fundido para hacer un engrane, el molde para este disco se hace una caja de moldeo que consta de dos partes. A la parte superior se le ll llam amaa ta tapa pa,, y a la part partee infe inferi rior or ba base se.. La Lass part partes es de la caja caja se mant mantie iene nenn en una una posición definida, una con respecto a la otra por medio de unos pernos colocados en dos lados opuestos de la base que encajan en agujeros de unos ángulos sujetos a los lados de las tapas.

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 MODELOS DESECHABLES

En la fabr fabric icac ación ión de mo mold ldes es con mo mode delos los desec desecha habl bles es,, el mo mode delo lo,, que que es usua usualm lmen ente te de una pieza, es colo loccado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. Se agregan unos agujeros para para ventilación y la base se voltea completamente para el molde mol deo o de tapa. taparenas a. nas Casi Casi especi sie siempr mpre e s lapara arena are ver es materi matoerial al común com ún cara más usado, usado, aun que pue pueden den usarse usalarse are esp eciale ales par a na otros otren os verde propósi prode pósitos, tos,el como com arena aren a de car a que se aunque uti utiliz liza a de inmediato alrededor alrededor del modelo.

 

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  LAS VENTAJAS DE ESTE PROCESO INCLUYEN LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

 Para una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo.

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 No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena y se requiere menor cantidad de metal.

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 El acabado es uniforme y razonablemente liso.

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 No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas.

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 No se requiere caja de corazón y corazones.

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 El modelo se simplifica grandemente. grandemente. 15

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  LAS DESVENTAJAS DE ESTE PROCESO INCLUYEN LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

 El modelo es destruido en el proceso.

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 Los modelos son más delicados de manejar.

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 El proceso no puede ser usado con equipos de moldeo mecánico.

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 No puede ser revisado oportunamente el modelo de la cavidad.

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FUNDICIÓN A LA ARENA Existen Exi sten dos método métodoss difere diferente ntess por los cuales cuales la fundic fundición ión a la arena arena se puede puede produc producir. ir. Se clasif clasifica ica en funció funciónn de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo desechables. En el método empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae más tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la fundición. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado vac iado en el molde. Par Para entend entender eruna elbuena proces proceso o de fundic fundición ión,, es necesa necesario rio conocer conocer como como se hace hace un molde molde y que factore factoress son import important antes es paraa producir fundición. LOS PRINCIPALES FACTORES SON:  Procedimiento de moldeo

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 Modelo

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 Arena

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 Corazones

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 Equipo metálico  Metal

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 Vaciado y limpieza

 

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO LOS MOLDES SE CLASIFICAN SEGÚN LOS MATERIALES USADOS: MOLD MO LDES ES DE AR AREN ENA A EN VERD VERDEE Es el método método más común común qu quee cons consis iste te en la forma formaci ción ón del del mo mold ldee con ar aren enaa hú húmed meda, a, us usad adaa en ambos ambos procedimie proced imiento ntos. s. La lla llamad madaa aren arenaa verd verdee es simpleme simplemente nte aren arenaa que que no se ha cur curado ado,, es d decir ecir,, qu quee no se se ha endurecido por horneado. El color natural de la arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegre enn egrecie ciendo ndo.. La La aren arenaa no tie tiene ne suf suficie iciente nte res resist istenci enciaa par paraa conserv conservar ar su forma, forma, por ello ello se mez mezcla cla con un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se adhiera.

MOLDES MOL DES DE METAL METAL Los moldes moldes de meta metall se usan usan pri princi ncipal palment mentee en fundic fundición ión en matriz matriz de ale aleaci acione oness d dee bajo bajo pun punto to de fus fusión. ión. Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

MOLDES MOLD ES cemento ESPECIALES ESPECIA LES , yeso, madera y hule todos estos son materia Plástico, Plást ico, cemento, , papel papel, materiales les usados en moldes para aplica aplicaciones ciones particulares. El molde debe poseer las siguientes características:  Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.

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 Debe resisti resistirr la acció acciónn de la erosión erosión del metal que fluye fluye con rapide rapidezz durante durante la col colada ada.Deb .Debee gen generar erar una cantidad mínima de gas cuando se llena con el metal fundido. Los gases

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contaminan el metal y pueden alterar el molde.  Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a través del cuerpo del

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molde mismo, más bien que penetrar el metal. •

  Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y poderse

desprender con limpieza del colado después del enfriamiento. •

  El corazón debe ceder lo suficiente para permitir la contracción del colado después de la

solidificación.

 

MOLDES TEMPORALES Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, éstos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. el primer se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan variasEnveces, se lescaso c onoce conoce como moldes permanentes.

MODELOS DESECHABLES Y REMOVIBLES RE MOVIBLES Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plástico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que éstos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles.

FUNDICIÓN EN MOLDES DE ARENA Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

 

FUNDICIÓN EN MOLDES DE CAPA SECA Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar melaza,hace etc. más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de

FUNDICIÓN EN MOLDES CON ARENA SECA Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para elimina eliminarr toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundición, como las que se muestran más adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

FUNDICIÓN EN MOLDES DE ARCILLA Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son refo reforz rzad ados os ycon co caja cajas s de hier hierro ro.. Estos Estos mo mold ldes es re requ quie iere renn mu much choo ti tiem empo po pa para ra su fabricación non son muy utilizados.

 

FUNDICIÓN EN MOLDES FURÁNICOS Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena. Están fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica. Con esta mezcla de ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

FUNDICIÓN CON MOLDES DE CO2 En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.

 

El método de fundición en arena es es espe peci cial alme ment ntee ad adec ecua uado do para para la ob obte tenc nció iónn de formas complic licada adas. En muchos caso soss este pr proc oced edim imie ient ntoo es la ún únic icaa so solu luci ción ón té técn cnic icaa a le qu quee se puede puede recurr recurrir ir para molde moldear ar pieza piezass co conn machos de formas complejas. Para la confección de los moldes (desechables), se pueden emplear diferentes materiales como: tierra tierra sin sintéti tética, ca, arena arena aglome aglomerad radaa con aceite aceite de li linno y ca cata tali liza zad dore ores, aren arenaa re reve vest stid idaa (She Shell moul mouldi ding ng)) o un unaa comb combin inac ació iónn de lo loss mi mism smos os.. La elección de estos materiales se determina luego de haber evaluado dimensiones, forma, peso y cantidades estimadas a producir

 

VENTAJAS: •

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  Amplia variedad de tamaños.   Geometrías de complejidad media.   Válido para cualquier aleación media.   Piezas sin tensiones tensiones residuales. residuales.   Económico: inversión en equipos equipos reducid reducidaa para series cortas o prototipos   Rápido y flexible para series series cortas o prototipos. 25

INCONVENIENTES: •

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  Tolerancias dimensionales amplias.   Aspecto y calidad superficial pobre.   Piezas con resistencia mecánica reducida*.   Cierta probabilidad probabilidad de de defectos. defectos.   Mano de obra cualificada y especializada. especializada.   Cadencias de producción bajas (artesanal).   Almacenaje de de moldes moldes limitado

 

¿QUÉ ES LA FUNDICIÓN DE ALUMINIO? La fundición de aluminio se trata de un proceso en que se llena un molde con la cantidad de metal fundido requerido según la pieza a fundir con la finalidad de extraer, una vez el líquido haya solidificado, una pieza con la medida y forma del molde utilizado. Gracias Gra cias a la fundic fundición ión de alumini aluminioo se fabric fabrican an aqu aquell ellas as piezas piezas de difícil difícil constr con strucc ucción ión,, y con la medida medida exacta demandad demandada, a, en medio medio de una fase exhaustiva de producción. La fundición de aluminio garantiza un ahorro monetario y de tiempo notorios,  ya que su manera de producción permite crear la cantidad exacta de material requerido. Exis Existe tenn dife difere rent ntes es tipo tiposs de proc proces esos os de fund fundic ició ión. n. Un Unoo de lo loss más más importantes es la fundición por gravedad, que desde Recam Láser, nuestra empr empres esaa de serv servic icio ioss me meta talú lúrg rgic icos, os, util utiliz izam amos os pa para ra lo loss pr proc oces esos os de fabricación de piezas pequeñas y medianas. Para conseguir la mejor calidad en nuestro nue stro servici servicioo y poder poder satisf satisface acerr los requis requisitos itos de nuestr nuestros os cliente clientes, s, trabajamos bajo las normas de seguridad y siempre con los sistemas de gestión de calidad vigentes

 

VENTAJAS DE LA FUNDICIÓN INYECTADA DE ALUMINIO CON PAREDES DELGADAS Una las ventajas más importantes deacabado la fundición inyectada de con paredes es queCrear se crean más de livianas, y ofrece más opciones de de superficies quealuminio otras aleaciones de delgadas metal fundido. unapiezas pieza con paredes de 0,5 mm en lugar de 2 mm ofrece una reducción del 75 % en peso, lo que es un gran logro, especialmente cuando se intenta disminuir el peso del componente de un automóvil o de un dispositivo móvil portátil. El aluminio también puede resistir las temperaturas de funcionamiento más altas de todas las aleaciones de metal fundido. Además, el aluminio fundido es versátil, resistente a la corrosión. Conserva una alta estabilidad dimensional con paredes delgadas y se puede utilizar en casi cualquier industria.

FUNDICIÓN DE PIEZAS DE ALUMINIO La fundición de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para después de la solificacion, obtener la pieza que tiene el tamaño y la forma del molde.

EXISTEN 3 TIPOS DE PROCESOS DE FUNDICION DIFERENCIADOS APLICADOS AL ALUMINIO 

  Fundición en molde de de arena

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  Fundición en molde metálico metálico

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  Fundición por presión o inyección

 

El aluminio es uno de los metales más utilizados en la industria moderna. Su durabilidad y su plasticidad hacen de él un material ideal para cumplir diversas funciones. Por ello, se trata de un estupendo metal para forjar de manera casera. Con la información y los materiales adecuados, forjar aluminio puede ser una actividad divertida o una fuente de ingresos extra.

FUNDIR ALUMINIO EN UN HORNO DE FUNDICIÓN PEQUEÑO

1 COLOCA

EL HORNO DE FUNDICIÓN EN LA POSICIÓN ADECUADA

Coloca el horno de fundición en un soporte metálico o en una superficie aislante como, por ejemplo, la gravilla, la arena o la tierra natural (el concreto se agrietaría con los derrames). Asegúrate de que la superficie pueda soportar los más de 600 °C (1220 °F) necesarios para fundir el aluminio. Evita cualquier superficie de madera o plástico, ya que se derretirá o quemará inmediatamente. Para obtener un resultado óptimo, coloca el horno hor no de fundic fundición ión sobre sobre un sop soport ortee metálic metálicoo resiste resistente nte y estable, que no se vuelque con facilidad.

 

C

2 COLOCA EL CRISOL EN EL HORNO DE FUNDICIÓN Asegúrate Aseg úrate de que el crisol esté en el centro del horno de fundición. Un crisol de acero funciona mejor para fundir aluminio. Si utilizas un horno de fundición que funcione con carbón en vez de con propano, extiende una capa de carbón al fondo y coloca el crisol encima. Después, llena el espacio entre la superficie aislante y el crisol con más carbón. Colocar una capa de carbón bajo el crisol ayudará a que se caliente de forma más rápida y uniforme.

 

3 CONECTA EL SOPLETE DE PROPANO O EL SOPLADOR Si utilizas un horno de fundición que funcione con propano, conecta el extremo del soplete (con combustible y tubos incluidos) a la abertura que hay en el lateral del horno. Sigue las instrucciones del fabricante (el uso casero defundición los hornos de fundición de carbón algo más seguro). Si tu horno de funciona con carbón, coloca es el fuelle después de echar el carbón y poner el crisol dentro. Coloca el extremo de acero del soplete dentroo del horno de fundición. dentr fundición. Puedes Puedes soplar por el extremo extremo de plástico plástico para mantener el flujo de aire o conectar un secador para el pelo, que proveerá aire de forma más constante. Dado que quedará inclinado, debes colocar algo (como uno o dos ladrillos) bajo el soplete para sostenerlo recto. De esta forma, evitarás que el horno de fundición se rompa o se dañe. 4 ENCIENDE EL HORNO DE FUNDICIÓN Si es un horno de fundición fundición de propano, abre la salida del gas y sigue las instrucciones del fabricante para encender el aparato. Si es un horno de fundición de carbón, el método más rápido para encenderlo es usar un soplete de propano, pero puedes hacerlo incluso con una cerilla. Cuando el carbón car bón se vaya vaya cal calent entand ando, o, sopla sopla a través través del soplet sopletee o conecta conecta un secador para el pelo seleccionando la opción de mínima intensidad. Coloca la tapa del horno de fundición y deja que se caliente.   Deja que el horno de fundición fundición se caliente durante durante unos 10 minutos minutos antes de meter el aluminio.   La temperatura del del horno de fundición fundición debe superar los 660 °C (1220 •

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°F).   Una vez que el crisol esté al rojo vivo, el horno horno de fundici fundición ón estará suficientemente caliente como para fundir aluminio. •

 

5 ECHA ALUMINIO EN EL CRISOL Una vez que el horno de fundición esté suficientemente caliente, podrás empezar a fundir aluminio. Puedes retirar la tapa y colocar latas sin aplastar en el crisol, o dejar la tapa puesta y meter latas aplastadas en el crisol a través del agujero de ventilación. Ambos métodos son válidos, pero si dejas la tapa puesta, la cantidad de metal oxidado será menor. Las latas se fundirán en cuestión de se segu gund ndos os,, as asíí que que tien tienes es ec echa harr má máss al alum umin inio io en el cris crisol ol rápidamente. Es importante añadir nuevas latas rápidamente para crear cre ar una pis piscina cina de alu alumin minio io fundid fundido. o. Esto es necesa necesario rio para para evitar que las latas se calienten en exceso y se transformen en gas, un proceso conocido como oxidación. Puede Pue dess echar echar el alu alumin minio io en el crisol crisol utiliz utilizand andoo unos unos guante guantess resistentes al calor, pero lo más seguro es utilizar también unas pinzas largas de metal. •

6 Retira

el crisol después de eliminar los desechos de la superficie

Utiliza una vara o unas pinzas de metal para eliminar los desechos (grumos espesos de materiales no compuestos por aluminio) de la superficie del aluminio licuado. Después, extrae lentamente el crisol del horno de fundición utilizando unas pinzas de metal. Para evitar la oxidación, asegúrate de retirar el aluminio fundido del horno de fundición al menos tres minutos después de que la última pieza se haya licuado.

 

7 SEPARA

EL ALUMINIO PURO DE LOS MATERIALES RESIDUALES

Una vez que hayas fundido suficiente aluminio como para llenar el crisol, tendrás que eliminar cualquier impureza que quede. Los ob obje jeto toss co como mo las las lat latas as de alum alumin inio io conti contien enen en mu much chos os otro otross materi mat eriale aless (plást (plásticos icos y otros otros met metale ales) s) que formar formarán án grumos grumos residu res iduale aless o sucied suciedad. ad. Los residu residuos os creará crearánn una capa capa grumos grumosaa sobre el aluminio puro fundido. La forma más sencilla de eliminar los residuos consiste en utilizar las pinzas para verter lentamente el alumin aluminio io fundid fundidoo sobre sobre un molde molde de acero acero y, de despu spués, és, dar golpecitos enconcreto el crisol para que los desechos sobrede unaarena losa cuadrada de colocada encima de unacaigan superficie o tierra Mant Ma nten ener er el cr cris isol ol limp limpio io te pe perm rmiti itirá rá fund fundir ir má máss alum alumin inio io inmediatamente. 8 VIERTE

EL ALUMINIO FUNDIDO EN LOS MOLDES DE

Puedes dejar que los lingotes de aluminio se enfríen de forma ACERO natural y, después, extraerlos de los moldes, o utilizar agua para acelerar el proceso. Para enfriar el aluminio con agua, agarra las pinzas y coloca el lingote y el molde dentro del agua durante unos 10 segundos. Después de remojar el lingote en agua, este debería haberse enfriado lo suficiente como para no quemarte al tocarlo. Sin embargo, debes usar las pinzas para evitar cualquier riesgo de quem quemad adur ura. a. Ahora Ahora,, los los ling lingote otess de alu alumi mini nioo puro puro se pued pueden en

reutilizar para nuevas fundiciones y no producirán tantos residuos como esta vez.  

otros. La fundición en Colombia. Colombia. Colciencias, Bogotá Bogotá 1979. 1.   INFANTE, Miguel y otros. 2.   Askeland, Askeland, Donald R. Ciencia Ciencia e ingeniería ingeniería de los materiales. materiales. 3ª Edición. Edición. Editorial Editorial Internacional Internacional Thomson Editores. Editores.

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