PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA UREA GRANULADA Bellorin, Dhamarys C.I: V-25463999; Mora, Daniel C.I: V-20424692; Serrano, Martín C.I: V-19975536 Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial. Principios y Procesos Químicos, Sección 305I1 17 de Junio de 2016
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La urea granulada es uno de los productos nitrogenados más económicos y de mayor uso en Venezuela, su proceso se divide en distintas etapas de producción, desde la determinación de la materia prima como lo es el Amoniaco y el Dióxido de carbono hasta la obtención del carbonato de amonio (Urea artificial) y finalmente producto granulado ya terminado, sus usose abarcan enproducción su mayoría de el área de la elagronomía como fertilizante, la ganadería ganadería incluso la plásticos y resinas. El estudio se ab abordará ordará mediante la obtención de fundamentos legales según la norma COVENIN 1506:1997, diagramas de bloques y con equipos donde se explicará detalladamente la secuencia del proceso. Al finalizar el trabajo de obtendrá dominio sobre el proceso químico de la urea granulada.
1. INTRODUCCIÓN La urea es un compuesto químico cristalino e incoloro. En su estado orgánico se encuentra abundantemente en la orina y en la materia fecal. La urea sintética es la materia prima para la formación de alimentos de ganado, fertilizantes agropecuarios y cremas humectantes. La obtención de dicho compuesto a nivel industrial va a estar dirigido por la formación de carbonatos. El objetivo general es adquirir el dominio básico del proceso mínimo para la fabricación de la urea granulada. El proceso químico de la urea granulada se explicara por etapas las cuales son: obtención de CO2, obtención de
amoníaco, formación de carbonato, degradación del carbonato y reciclado, síntesis de urea, deshidratación, concentración y granulación, estas etapas de describirán detalladamente más adelante. Se mostrara el proceso en dos diagramas uno de ellos es el diagrama de bloque que es un ideograma de proceso donde se representa gráficamente el proceso interno mediante bloques. El otro es el diagrama con equipos donde se simboliza el proceso por medio de equipos enlazados con líneas, estos equipos son representados por símbolos que tienen similitud con los equipos reales. Este diagrama es más detallado puesto que están plasmadas las
presiones, reacciones químicas, temperaturas y tiempos de proceso.
2.1 ORIGEN DEL PROCESO QUÍMICO A DESARROLLAR. El científico neerlandés Herman Boerhaave en 1727 tuvo los primeros registros de separación de la sal netivis urinae extraída de la orina, a esto se le conoce como urea, cuyo descubrimiento se reconocería cincuenta años más tarde. Este descubrimiento se le atribuye a menudo al químico francés Hilaire Rouelle que en 1773 logra aislar la urea, tanto en la orina humana como en la de vaca y caballo, siendo con ello el primer metabolito animal (cualquier molécula utilizada o producida durante el metabolismo) en ser aislado en forma cristalina. Su descubrimiento fue un primer asalto contra la teoría del vitalismo, que postulaba que las sustancias relacionadas con los seres vivos no procedían de los compuestos químicos ordinarios. El químico alemán Friedrich Wöhler en 1828, obtuvo urea artificial mediante el tratamiento del cianato de plata con cloruro de amonio (A (AgNCO gNCO + NH4Cl → (NH2)2CO + AgCl), AgCl), esta fue la primera vez que un compuesto orgánico fue sintetizado artificialmente a partir de materiales de partida inorgánicos, además confirmo el rechazo del vitalismo, en su síntesis Wöhler escribió a Berzelius (considerado el padre de la química moderna) “…Debo decirle
que yo puedo hacer urea sin el uso de riñones, ni de hombre ni de perro. El cianato de amonio es la urea…” por este
descubrimiento algunos consideran a Wöhler el padre de la química orgánica.
2.2 CARACTERÍSTICAS PROCESO QUÍMICO DESARROLLAR.
DEL A
La urea a nivel industrial se
realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y dióxido de carbono (CO2). El proceso se caracteriza por verificarse la reacción en dos pasos, donde en el primer paso los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbonato de amonio y una segunda etapa donde el carbonato se deshidrata para así formar la urea. La urea en contacto prolongado con la piel u otras mucosas produce resequedad y resquebrajamiento del tejido
cutáneo;
ingerida
ocasiona
trastornos estomacales estomacales..
La Urea es un producto altamente
higroscópico, al contacto con el agua se hidroliza con desprendimiento de Amoníaco y Dióxido de Carbono. La urea es soluble en agua y en alcohol, y ligeramente soluble en
éter. 2.3 CLASIFICACIÓN PROCESO A ESTUDIAR.
DEL
Obtención de dióxido de carbono
(CO2). Obtención de amoníaco (NH3). Formación de carbonato de amonio. Descomposición del carbonato de amonio y reciclado. Síntesis de urea. Formación de Biuret.
Evaporación. Deshidratación, concentración y
granulación. Los usos de la urea granulada como producto terminado se pueden clasificar en: El 90% de la producción de
urea es utilizado como fertilizante. Como complemento alimenticio en la ganadería. Urea para la fabricación de plásticos y resinas
2.4 PRINCIPALES EMPRESAS PRODUCTORAS A NIVEL INTERNACIONAL Y NACIONAL. Empresas productoras internacional:
a
nivel
Profertil: Esta empresa se encuentra ubicada en Argentina con una inversión de 705 millones de dólares, inauguró en septiembre de 2000 una fábrica de amoníaco y urea granulada, abasteciendo por completo el mercado interno, solventando así una de 750enmil toneladas anuales de demanda urea granulada la república Argentina. Desde allí se lanzan al mercado 1.100.000 toneladas de urea por año, el 30% para exportación. Esta planta es una de las más grandes en cuanto a tamaño y producción del fertilizante nitrogenado y junto a Pequiven forman dos de las productoras de urea más importantes de Sudamérica.
YPFB (Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos): Esta empresa homologa a PDVSA en Bolivia, inauguró
a principios de este año una planta de fertilizantes nitrogenados a disposición de los agricultores de la región y para exportar a Argentina y el Occidente de Brasil, dicho proyecto salió a relucir en la “Exposoya 2016” realizada en la ciudad
de La Paz, donde se resaltaron los beneficios de la urea como el fertilizante más popular y de mayor uso en el mundo, se espera que la planta alcance una producción de 2100 toneladas de urea granulada al día a partir del mes de julio de 2016.
Empresas nacional:
productoras
a
nivel
Pequiven: En el 2014 aumentó la producción de d e urea ure a granulada granu lada en un 40%, 40 %, para satisfacer la demanda del mercado nacional y atender el mercado de los países de la región (exportación a Brasil y a los países del Alba y Petrocaribe), ya que la urea es el principal compuesto o energético que usa la agricultura para su producción, sobre todo el cultivo de cereales y hortalizas; componentes fundamentales de la pirámide alimenticia alimenticia de la población. En Venezuela también resaltan otras empresas quedemanejan la la producción distribución urea granulada del país,y/o en su mayoría filiales a Pequiven, como lo son, Fertinitro, Nitroven y Serviferil.
Fertinitro (Fertilizantes nitrogenados de oriente): Es una de las compañías de fertilizantes más grandes de Venezuela produciendo alrededor de 1,5 millones de toneladas de urea al año. Fue nacionalizada en el 2010. El 35% de la compañía pertenece a Pequiven y el restante a firmas privadas.
Serviferil: Esta empresa se encuentra ubicada en el estado Carabobo se encarga principalmente de la producción de fertilizantes y servicios para el agro. 3. FUNDAMENTOS LEGALES. Según la norma 1506:1997que se especifican los COVENIN requisitos mínimos deben cumplir las empresas venezolanas productoras de urea utilizada como fertilizante, y principalmente los métodos de ensayo donde se puede determinar su composición. Como todo tipo de normas, está sujeta constantemente a revisiones que pueden ocasionar cambios. Para los propósitos de dicha norma se entiende por urea como el producto químico diamita del ácido carbónico, y Biuret como el producto químico carbamil de la urea. Entre los criterios de inspección se realizaran ensayos en cada una de las muestras simples y la muestra compuesta, para los criterios de aceptación se tomarán como requisitos de contenido de nitrógeno y Biuret un cálculo de la media y el rango según la COVENIN 244 y el lote se aceptará si se cumple lo especificado en la tabla 3.2 (Anexo B), el lote se aceptará para los requisitos restantes si los resultados de análisis concuerdan con lo establecido en la tabla 3.1 (Anexo A). Dicha norma también determina los métodos de ensayo para la obtención del nitrógeno a utilizar, sea orgánico o inorgánico contenido en fertilizantes líquidos y sólidos en un rango de 9% a 25% en peso, también los métodos de ensayo necesarios para determinar el
o granulada que debe ser en un rango de 0,25 % a 5 % en peso. La norma también señala los aparatos, insumos, materia prima y procedimientos mínimos para la obtención de la urea como fertilizante. Es importante mencionar que dicha norma exige una orientación de marcado, etiquetado y embalaje del producto terminado, donde las etiquetas deben ser fácilmente legibles a simple vista, redactadas en castellano y hechas en forma tal que no desaparezca bajo condiciones de manejo normal, ni podrá tener ninguna descripciones ambiguas del producto que no se puedan comprobar, a su vez deben llevar: Nombre del producto. Contenido de nitrógeno,
en
porcentaje. Contenido neto, en kg. Nombre del fabricante y/o distribuidor del producto. Nombre del país donde se elaboró el producto. Número de lote, fecha de producción y cualquier otra identificación que se considere
conveniente.
Precauciones en el manejo.
En cuanto a su embalaje los envases deben cumplir los siguientes requisitos: Ser resistentes a la acción del
producto. No impartir color al producto. Ser impermeables al agua. Impedir la acción de la humedad relativa.
contenido de Biuret en la urea cristalizada
Proteger producto contra que la acción deal agentes externos
puedan alterar sus características químicas o físicas. Resistir las condiciones normales de manejo, transporte y almacenamiento.
La serie normas también recopilan tablas como patrón de ayuda para los métodos de ensayos las cuales son: Ver imagen 3.1 en Anexo A Ver imagen 3.2 en Anexo B
Un catalizador es una sustancia química, simple o compuesta, que modifica la velocidad de una reacción química, interviniendo en ella pero sin llegar a formar parte de los productos resultantes de la misma.
5. PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DEL PROCESO QUIMICO. 5.1. Propiedades Físicas. Peso Molecular: 60.06 g/gmol.
4. MATERIAS PRIMAS E INSUMOS Amoniaco
Contenido
Materia prima:
nitrógeno:
46-
46,6%. (NH3)
El contenido rico en nitrógeno permite el crecimiento
líquido: El
amoníaco líquido tiene una muy alta entalpía de vaporización y puede ser usado en laboratorios en vasos no aislados sin refrigeración.
de las plantas, ayuda a su nutrición y mejora el rendimiento de los cultivos. El nitrógeno es también una parte importante de la clorofila que las plantas utilizan para extraer energía del sol. Por último, el nitrógeno estimula el desarrollo radicular y asegura que las plantas mantienen coloración saludable.
Dióxido de carbono CH2: Es
un gas un gas incoloro, inoloro y vital para la vida la vida en la Tierra. Las plantas producen CO2 durante la respiración. la respiración. Es un material industrial versátil usado, por ejemplo, como un gas inerte en soldadura y extinguidores de incendio, como presurizador de gas en armas de aire comprimido y recuperador de petróleo, como materia prima química y en forma líquida como solvente en la descafeinización la descafeinización y secador supercrítico. supercrítico.
Insumos: Catalizadores
de
Punto de fusión: 133 °C.
Cuando se incrementa la temperatura sobre los 133°C durante el proceso de manufactura se produce el biuret. Densidad 768 Kg/m3.
5.2 Propiedades Químicas. Tiene la capacidad de absorber el
agua de la atmosfera.
Esto se debe a que la urea granulada es un producto higroscópico, es decir que absorbe la humedad liberada en el aire para crear un equilibrio entre la sustancia y el medio ambiente circundante, es una característica de su estructura cristalina, incluso la retención es reversible y el agua puede ser desorbida. No es inflamable.
No es tóxica.
5.3 REACCIONES QUÍMICAS
Obtención
del carbono (CO2)
dióxido
de
El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reacción conocida como reformado (Es un método para la obtención de hidrógeno a de hidrógeno partir de de hidrocarburos, hidrocarburos, y en particular gas gas natural. Este natural. Este proceso requiere de una gran cantidad de energía para realizar el reformado y en el caso de algunos combustibles, se necesita una remoción de contenidos de azufre y otras impurezas). Antes del reformado, deben separarse las impurezas del gas, tales como gotas de aceite, partículas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre
5.3.1 Formación del Carbonato de Amonio.
interfiere con catalizadores.
2NH3 (g) + CO2 (g)
Luego de purificar el gas, se procede a la obtención de CO2 mediante dos etapas de reformado catalítico con vapor de agua. El calor necesario para la reacción, la cual es endotérmica, proviene de la combustión del gas natural y de los gases parcialmente reformados. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relación necesaria de H2/N2 para la posterior
NH2 - CO2NH3 (l)
5.3.2 Descomposición del Carbonato de Amonio. NH2 - CO2NH4 (l)
2NH3 (g) + CO2 (g)
5.3.3 Síntesis de urea. NH2 – COONH4 (l) (l) + H2O (l)
NH2 – CO CO – NH2 NH2
la
acción
de
los
5.4.4 Formación de biuret. 2 NH2 – CO CO – NH2 NH2 – CO CO – NH NH – CO – NH2 NH2 + NH3
obtención siguiente: del amoníaco. La reacción es la
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO QUIMICO
Las dos etapas de reformado se verifican según la reacción expuesta, y a la salida de la segunda etapa, se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H2, 12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5% CH4.
El proceso químico de la urea se obtiene a partir del dióxido dióx ido de carbono y amoníaco. La urea se solidifica en granuladores y se almacena en silos. El proceso se puede clasificar de la siguiente manera:
2 CH4 + 3 H2O
CO + CO2 + 7 H2
Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversión de CO haciendo que reaccione catalíticamente
con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando hierro y cobre como catalizadores. Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol amina (MEA), mediante la siguiente reacción: MEA (CO2)
El amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a presión de unas 13 atmósferas. El amoníaco gaseoso remanente es recirculado al loop de síntesis. Formación del Carbonato de
MEA + CO2
Amonio.
Obtención de amoniaco (NH3).
La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 atm) y el nivel térmico óptimo (190ªC) en un reactor construido en acero inoxidable especial.
El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco. Éste se obtiene a partir del gas reformado (Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua
La reacción se produce entre el amoníaco, el CO2 y la solución reciclada de carbonato, proveniente de la etapa de absorción.
(craqueo- rupturas de las moléculas de CH4)). El gas natural se mezcla con vapor en la proporción (1: 3,3)-(gas: vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas separado del CO2. Se produce primeramente una etapa de metanación para convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO2 en circulación, dado que éstos interferirían en la acción del catalizador en la etapa final de síntesis del amoníaco.
El carbonato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la siguiente reacción (esta reacción genera calor):
CO + 3 H2
145 atm. El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente, en una etapa primera, para formar el carbonato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reacción logra cerca del 100% en condiciones normales.
CO2 + 4 H2
CH4 + H2O CH4 + 2 H2O
Luego de la metanación, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de agua, los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amoníaco en estado gaseoso según: 7CH4 + 10H2O + 8N2 + 2O2 + 7CO2
16NH3
2NH3 (g) + CO2 (g) CO2NH3 (l)
NH2 -
Amoniaco + Gas Carbónico= Carbonato de Amonio Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor eléctrico y el amoníaco hasta
Descomposición del Carbonato
de Amonio.
No todo el Carbonato de Amonio se descompone en Ureapara y Agua. La Urea fracción que se descompone formar en
relación a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina conversión. La conversión de Carbonato en Urea en el reactor está en el orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de carbonato que se forman, sólo 70 Kg pasan a Urea. El resto
La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 – 190 190 ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relación N/C de 3,6 – 3,8, 3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 70 %.
debe en forma reciclarse continua alpermanentemente reactor para lograry una conversión total.
Esta operación combina la formación de carbonato, en su parte inferior, por la alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición del carbonato en urea (mucho más lenta y endotérmica).
Como habíamos visto, el carbonato se forma mucho más rápido que la urea. Al ser altamente corrosivo, su manejo es muy difícil. Por ésta razón, lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.
Formación de biuret.
El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula de amoníaco según:
La Reacción de Descomposición:
NH2 - CO2NH4 (l) ( l) (g)
2NH3 (g) + CO2
Se logra bajando la presión y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinación. Si hay amoníaco en exceso, este se separa en forma gaseosa de la solución de carbonato. Para disminuir los costos totales de la re compresión, esta se realiza en dos etapas.
Síntesis de urea.
El carbonato se deshidrata a urea mediante la reacción: NH2 – COONH4 (l) NH2 (l) + H2O (l)
NH2 – CO –
2 NH2 – CO CO – NH2 – CO CO – NH2 NH2 + NH3
NH2 – CO CO – NH NH
Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas, por lo cual su concentración en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de amoníaco en la síntesis de urea. Concentración
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición, la cual contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vacío mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de Síntesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporación.
Como se ve, la reacción es endotérmica, y habíamos dicho que es mucho más lenta que la de producción de carbonato. La cinética de la reacción aumenta con la temperatura, con una mayor relación
La
NH3/CO2deyagua. disminuye con una mayor presencia
Concentrador se sigue concentrado dos etapas de Evaporación, la primera deenellas
Evaporación
corriente
proveniente
del
(se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vacío, para lograr la evaporación del agua sin descomponer térmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector
7.2 Diagrama con Equipos
de importantes que permite lograr los nivelesdimensiones de vacío requeridos.
Debido a su alto contenido en nitrógeno, la urea preparada comercialmente se utiliza en un 90% como fertilizante. Se aplica al suelo y provee nitrógeno a la planta. También se utiliza la urea u rea de bajo contenido de biuret como fertilizante de uso foliar.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida con muy bajo contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formación de perlas de Urea. Granulación o Cristalización.
Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 4 mm de diámetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling). La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 m de altura y 16 m. De diámetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeñas perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante su caída libre, a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre.
Ver imagen 7.2 en Anexo D
8. USOS Y APLICACIONES DEL PRODUCTO TERMINADO Fertilizante
En dermatología La urea se utiliza como humectante natural por sus excelentes propiedades hidratantes. Otro uso importante en la industria química es la fabricación de resinas Urea-Formaldehído, teniendo como uso principal la aglomeración de madera para la fabricación de Triplay; también tiene usos en resinas FenolFormaldehído para la industria de la fundición entre otras.
Suplemento alimenticio para el ganado Se mezcla en el alimento del ganado y aporta nitrógeno, el cual es vital en la formación de las proteínas.
Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 – 50 50 °C de temperatura, el cual es transportado mediante elevadores y los silos de almacenaje.
Otros
7. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Se encuentra presente en adhesivos, plásticos, resinas, tintas, productos farmacéuticos y acabados para productos textiles, papel y metales.
7.1 Diagrama de bloques Ver imagen 7.1 en Anexo C
La urea se utiliza también como estabilizador en explosivos de carbonocelulosa y es un componente básico de resinas preparadas sintéticamente.
9. IMPACTO AMBIENTAL
Hay impactos positivos indirectos para el medio ambiente natural que provienen del uso adecuado de estas sustancias; por ejemplo, los fertilizantes químicos permiten intensificar la agricultura en los terrenos existentes, reduciendo la
sustancias del suelo, puede llegar a contaminar las plantaciones y destruir una cosecha de meses. Así es que su aplicación se debe realizar con las medidas de seguridad necesarias y gente que tenga conocimiento sobre el trabajo
necesidad expandirla hacia otras tierras que puedandetener usos naturales o sociales distintos.
que está realizando. 10. CONCLUSIONES
Sin embargo, los impactos ambientales negativos de la producción de fertilizantes pueden ser severos. Las aguas servidas constituyen un problema fundamental. Pueden ser muy acidas o alcalinas y, dependiendo del tipo de planta, pueden contener algunas sustancias toxicas para los organismos acuáticos, si las concentraciones son altas: amoniaco o los compuestos de amonio, urea de las plantas de nitrógeno, cadmio, arsénico, y fluoruro de las operaciones de fosfato, si está presente como impureza en la piedra de fosfato.
A pesar de que la urea se
encuentra en la orina y las heces fecales, no es hasta su procesamiento productivo y descomposición química, que se puede utilizar de distintas formas. La urea se caracteriza por tener
varios usos en diferentes campos como el agropecuario, fabricación de plásticos, cremas humectantes e inclusive para actividades ilícitas como la producción y fabricación de estupefacientes, no obstante su uso prolongado produce resequedad y resquebrajamiento del tejido cutáneo; ingerida ocasiona trastornos estomacales.
La utilización de los fertilizantes trae dos problemas a los cuales quienes se encarguen de su aplicación, deben prestar atención. El primer inconveniente al cual se
Mientras se apliquen las correctas
enfrentan utilizan que estecuando producto, es que es quienes un compuesto se aplica en la superficie del suelo, su volatilización y si no se aplica con precaución se pueden producir grandes pérdidas del mismo. Para evitar esto se debe recubrir el suelo antes de la aplicación del fertilizante de urea, y así evitar la pérdida del compuesto. El segundo inconveniente, y el más importante, es que su aplicación en el suelo a altas temperaturas, puede llevar a una derivación del compuesto, y esta nueva combinación del mismo con otras
medidas de seguridad, el uso de la urea no produce gran impacto sobre el ambiente, sin embargo uno de los riesgos al momento de la producción de urea granulada, es la formación de Biuret, el cual es altamente toxico para las plantas. Para la producción de urea se
cuenta con empresas de gran impactoProfertil, internacional nacional como dondey producen
más de 1.000.000 de toneladas de Urea por año, exportando el 30% de la misma. Al mismo tiempo se cuenta con empresas a nivel nacional como Pequiven y sus filiales Fertinitro y Serviferil.
En Venezuela se cuenta con
normas que regulan y restringen el manejo y producción de la urea en todo el país como La COVENIN
Donde se exporta a Alba. países del Petrocaribe, Brasil y el
11. ANEXOS: ANEXO A 3.1 Requisitos. Urea como fertilizante (COVENIN 1506:1997).
D ond nde e:
Pto. 7.1: Determinación del nitrógeno. Pto. 7.2: Determinación de biuret. Pto. 7.3: Determinación de formaldehído.
ANEXO B 3.2 Criterios de aceptación (COVENIN 1506:1997).
ANEXO C 7.1 Diagrama de bloques.
ANEXO D
7.2 Diagrama con equipos.
moron.aspx#ixzz4BfnTMaYx [18 de moron.aspx#ixzz4BfnTMaYx Noviembre de 2014].
12. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
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“Venezuela aumentará AVN en más(2014), de 40% la producción de
Urea. Requisitos y métodos de ensayo.”
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https://usmpetrolero.wordpress.co m/2012/07/13/pequiven-complejo petroq pet roquimi uimico co-mor -moron/ on/ [13 de Julio de 2012].
inaugura Emen (2014), “ PDVSA inaugura
plantas de urea y amoniaco amoniaco en Morón por $2.437 millones” millones”..
http://www.elmundo.com.ve/noticias/ petroleo/pdvsa/pdvsa-inaugura petroleo/pdvsa/pdv sa-inaugura plantas-de-urea-y-amoniaco-en plantas-de-urea-y-amoniac o-en-
http://www.sencamer.gob.ve/sencam er/normas/1506-97.pdf [09 de Julio de 2009]. “Urea. Súper Pequiven, “Urea. Súper Nitrógeno”. Nitrógeno”.
http://www.pequiven.com/pqv_new/u rea.pdf [2014].
