Proceso de Tostación
July 3, 2022 | Author: Anonymous | Category: N/A
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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
LABORATORIO DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA INFORME N° 2 PROCESO DE TOSTACIÓN
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SUMARIO Como introducción se señala de manera generalizada, el concepto de Tostación, indicando brevemente lo que se pretende obtener mediante el pro proceso ceso mismo, se señala además que existen diferentes métodos o procedimientos de tostación. Como objetivo general, se busca comprender mediante una experiencia de laboratorio, como se real realiz izaa un proc proces esoo de to tost stac ació ión, n, ap apli lica cand ndoo la te teor oría ía y la in info form rmac ació iónn ob obte teni nida da de lo loss conocimientos de termodinámica, química y operaciones unitarias. Se aprecia en las gráficas las tres etapas de la tostación: inicio, intermedio y final de acuerdo con las pendientes representadas en los distintos grupos de acuerdo con sus temperaturas desde 700 ºC a 850 °C. Se observa la pérdida de masa en los distintos grupos con lo cual se puede aprecia que se cumple la finalidad de depurar el material de excedentes líquidos. En los datos observados para la experiencia de laboratorio de tostación del mineral Cu(SO 4)5H2O reflejan curvas similares dando como resultado que a mayor temperatura la transición entre etapas es más rápida reflejando un K congruente con los datos de resultado v/s tiempo a pesar del error presentado en algunas gráficas.
SUMMARY As an introduction is widely pointed out, the concept of Toasting, briefly indicating what is intended to be obtained through the process itself, further notes that there are different methods or procedures for toasting. As a general obje objective, ctive, we seek to understand understand through a laboratory experie experience, nce, how a process of toasting is carried out, applying the theory and information obtained from the knowledge of thermodynamics, chemistry and unit operations. The three stages of the toast are seen in the graphs: start, intermediate and end according to the slopes represented in the different groups according to their temperatures from 700 °C to 850 °C.
Mass loss is observed in the different groups, which can be seen to serve the purpose of purifying the material from liquid surpluses. In the data observed for the laboratory experience of toasting the mineral Cu(SO 4)5H2O reflect similar curves resulting in the higher temperature the transition between stages is faster reflecting a K consistent with the result data v/s time despite the error presented in some graphs.
ÍNDICE 1. INTROD INTRODUCCIÓN UCCIÓN...... ............. .............. ............. ............. .............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. .................. .............................1 ..................1 1.1.
OBJET OBJETIVO IVO GENERA GENERAL..... L............ .............. .............. ............. ............. .............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ...............1 ........1
1.2. 1.3.
OBJET OBJETIVOS IVOS ESPECÍFICOS.. ESPECÍFICOS......... .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. .............. ........................ .............................1 ............1 ELEME ELEMENTOS NTOS UTILIZ UTILIZADOS... ADOS.......... ............. ............. .............. ............. ............. .............. .............. ............. ............. .............. .....................2 ..............2
2. ANTEC ANTECEDENTE EDENTES S TEÓR TEÓRICOS... ICOS.......... .............. ............. ............. .............. .............. ............. ............. .............. .............. ............... ........................3 ................3 2.1.
TIPOS DE TOSTACIONES TOSTACIONES METALÚ METALÚRGICAS RGICAS........ ............... ............. ............. .............. ......................... ..........................5 ........5
2.2.
TIPOS DE TOSTACIÓN TOSTACIÓN SEGÚN LOS HORNO HORNOS........ S.............. ............. .............. .............. ............. .......................5 .................5
2.3.
SULFA SULFATO TO D DE E CO COBRE BRE (Calcantit (Calcantita)....... a)............. ............. .............. ............. ............. .............. .............. ............. ............. .....................5 ..............5
3. PROCED PROCEDIMIENT IMIENTO..... O............ .............. .............. ............. ............. .............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ....................... .....................6 .....6 3.1.
PROCE PROCESO SO DE TOSTACIÓN... TOSTACIÓN.......... .............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. ............... .............................. ..........................6 ....6
5. RESULT RESULTADOS ADOS Y D DISCUSIO ISCUSIONES.... NES........... .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. .............. ............. ................. .................14 ......14 6. CONCL CONCLUSIONE USIONES...... S............. .............. ............. ............. .............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ....................... ...........................20 ...........20 7. BIBLIO BIBLIOGRAFÍA. GRAFÍA........ ............. ............. .............. .............. ............. ............. .............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. .............. ............. ........21 ..21 8. ANEXOS ANEXOS...... ............. .............. ............. ............. .............. .............. ............. ............. .............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. .............. ............. ........21 ..21 8.1.
IMÁGE IMÁGENES NES DE REFERENCIA REFERENCIA DE EQUIPOS....... EQUIPOS............. ............. .............. .............. ............. ............. .............. .............. .......21 21
1. INT NTRO ROD DUCCI UCCIÓN ÓN La To Tost stac ació iónn es un pr proc oces esoo al cu cual al se so some mete te a lo loss su sulf lfur uros os metá metáli lico cos, s, co cons nsis iste te en el calentamiento del mineral con la presencia del oxígeno (del aire), lo que lleva a la formación del óxido del metal y de dióxido de azufre en estado gaseoso. La tostación es usualmente un proceso de oxidación de minerales sulfurados y el aire es universalmente usado como agente de oxidación en procesos de tostación. Prácticamente todos los minerales sulfurados son combustibles, por esta razón muchos sulfuros ricos pueden ser tostados auto térmicamente y el calor generado por la oxidación de los sulfuros es suficiente para propagar las reacciones químicas. Normalmente la temperatura de tostación del horno debe ser mayor que la temperatura de inflamación de los sulfuros para asegurar su oxidación ya que con la elevación de la temperatura el proceso de oxidación se acelera Para comprender todo lo anterior, es necesario llevarlo a la práctica mediante una experiencia de laboratorio, así podremos validar toda teoría, realizando nuestro propio análisis, aplicando todos los contenidos vistos en clases.
1.1.
OBJETIVO G GE ENERAL
Comprender las distintas etapas en el proceso de secado a través del laboratorio de tostación de calca cal cant ntit itaa de deshi shidra drata tada, da, apl aplic icand andoo te teorí oríaa y la in infor forma maci ción ón de te term rmodi odiná námi mica ca,, qu quím ímic icaa y operaciones unitarias.
1.2. 1.2.
OB OBJE JETI TIVO VOS S ES ESPE PECÍ CÍFI FICO COS S
Ingresar muestra de sulfato de cobre Penta hidratado en un horno a altas temperaturas.
Eliminar azufre y oxigeno contenido dentro del sulfato de cobre.
Verificar como avanza la reacción midiendo la masa del mineral dentro del horno.
Calcular las constantes cinéticas de velocidad de reacción k1, k2 y k3. 1
1.3. 1.3.
EL ELEM EMEN ENTO TOS S UTI UTILI LIZA ZADO DOS S
Equipos
Balanza Analítica
Horno tipo Mufla
Notebook para graficar
Materiales
Muestra de Calcantita (10 gr).
Mortero de porcelana.
Crisol
Pinzas para crisol.
Hoja de apuntes.
Elementos de protección personal
Delantal blanco.
Guantes termo-protectores.
Lentes de seguridad transparentes.
2
2. AN ANTE TECE CEDE DENT NTES ES TEÓR TEÓRIC ICOS OS El TOSTADO o tostación es un paso en la transformación de ciertas menas metálicas. Más específicamente, el tostado es un proceso metalúrgico que implica reacciones sólido-gas a temperaturas elevadas con el fin de purificar el componente metálico. metálico. (Wikipedia) El tostado consta de reacciones térmicas de sólido-gas, que pueden incluir oxidación, reducción, cloración, sulfatación, y piro hidrólisis. En la tostación, el concentrado de mineral se trata con aire muy caliente. Este proceso se aplica generalmente a los minerales metálicos con azufre, como los sulfuros metálicos. Durante la tostación, el sulfuro metálico se convierte en un óxido, y el azufre se libera como dióxido de azufre en estado gaseoso. (Wikipedia) Hasta principios del siglo XX, el tostado se iniciaba por la quema de madera en la parte superior del mineral. Esto aumentaba la temperatura del mineral hasta el punto de que el azufre contenido pasaba a ser la fuente de combustible, y el proceso de tostado podía continuar sin fuentes de energía externas. Las primitivas tostaciones se realizaban en "hogares" abiertos, los tostadores, donde se agitaban manualmente (una práctica conocida como "rabbling" en inglés), utilizando herramientas en forma de rastrillo para exponer el mineral sin tostar al dioxígeno del aire para continuar la reacción. (Wikipedia) En Chile, los procesos pirometalúrgicos más usados son aquellos aplicados a la industria del cobre. Su extracción por medio de la pirometalurgia data de hace miles de años y fueron los primeros procesos metalúrgicos empleados para obtener cobre metálico a partir de minerales de alta ley. En la metalurgia extractiva actual del cobre, la pirometalurgia procesa los concentrados sulfurados provenientes de la planta concentradora para producir cobre metálico de los siguientes tipos:
BARRAS COBRE RAF
ÁNODOS DE COBRE
3
El primero se produce en baja canti cantidad dad en alguna algunass fundiciones, mient mientras ras que la mayoría de ellas produce solamente ánodos que se envían a refinación electrolítica para obtener cobre refinado de calidad electrolítica en la forma de CATODOS. (Apunte laboratorio N°2) La pi piro rome meta talu lurgi rgiaa de dell co cobr bree se pr práct áctic icaa en la in inst stal alaci ación ón fí físi sica ca ll llam amad adaa po popul pularm arment entee
FUNDICION, que es donde se practican procesos en hornos a elevadas temperaturas (1000 1300°C), para separar el cobre de las impurezas que lo acompañan en los concentrados, tales como:
GANGA OXIDOS (SiO2, Al2O3, etc.)
FIERRO (Proveniente de sulfuros)
AZUFRE (Proveniente de sulfuros)
De acuerdo con la composición del concentrado (25 – 50% Cu), en la fundición por cada tonelada de concentrado procesada, se deben remover en las escorias y gases alrededor de 600 Kg de impurezas. (Apunte laboratorio N°2) Una característica adversa que presentan los procesos pirometalúrgicos es la generación de gases, los cuales deben tratarse con el propósito de capturar el anhídrido sulfuroso (SO 2) y transformarlo a ácido sulfúrico en una planta anexa a la fundición. (Apunte laboratorio N°2) Desde el punto de vista químico, en la tostación pueden ocurrir reacciones tales como la oxidación la reducción o magnetización (reducción controlada), y la sulfuración o cloración. Desde el punto de vista del proceso, la tostación puede ser autógena, por insuflado, instantánea o volat vol atil iliz izan ante te,, mi mien entr tras as qu que, e, de desde sde el pu punt ntoo de vi vist staa op opera erati tivo vo,, puede puede ll lleva evarse rse a ca cabo bo po por r suspensi susp ensión ón o flu fluidi idizaci zación. ón. La tos tostac tación ión involu involucra cra cambio cambioss quími químicos cos difere diferente ntess a los de la descomposición térmica (generalmente incluidos bajo el nombre de calcinación). Algunas veces, una tostación puede realizar simultáneamente un secado y una calcinación. (Apunte laboratorio N°2)
4
2. 2.1. 1.
TIPO TIPOS S DE T TOS OSTA TACI CION ONES ES META METALÚ LÚRG RGIC ICAS AS..
Tostación oxidante.
Tostación magnetizante.
Tostación sulfatante.
Tostación clorante.
Tostación carburizante.
Tostación en presencia de carbonato de sodio.
Tostación segregante o clorometalización.
Tostación reductora.
Tostación con sinterización.
2. 2.2. 2.
TIPO TIPOS S DE T TOS OSTA TACI CIÓN ÓN S SEG EGÚN ÚN LOS LOS H HOR ORNO NOS. S.
Tostación de Pisos: Hornos de pisos o soleras múltiples (Herreschoff o Wedge)
Tostación en Suspensión: Tostación Flash.
Tostación en Hornos Fluosólidos.
Tostación en Hornos de Ciclón.
Tostación Sinterizadora: Hornos Dwight-Lloyd.
2. 2.3. 3.
SU SULF LFAT ATO O DE CO COBR BRE E (Cal (Calca cant ntit ita) a)
El Cu(SO4)5H2O (sulfato de cobre pentah pentahidrata idratado) do) es de color azul, y se debe a la presencia de moléculas de agua en su estructura cristalina. La sal anhidra CuSO4 es en realidad de color blanco. Es muy fácil obtener sulfato de ccobre obre anhidro a partir de sulfato de cobre pentahidratado, basta con calentar la sal directamente sobre el fuego o mediante un crisol; las moléculas de agua emergerán del cristal en forma de vapor de agua. Así, conforme transcurre el tiempo se observa que se va perdiendo el color azulado y que la sal se torna cada vez más blanquecina, hasta que finalmente adquiere el color blanco característico de la sal anhidra al perder toda el agua. Incluso
5
se puede observar cómo burbujea el agua en la superfi superficie cie al salir del cristal. (Apunte laboratorio laboratorio N°2)
6
3. PR PROC OCE EDI DIMI MIEN ENTO TO La experiencia es realizada dentro del laboratorio, se realizará el experimento de secado con la supervisión correspondiente. El profesor dará las indicaciones a desarrollar junto con las medidas de seguridad a seguir, indicando la ubicación de los equipos y poniendo a disposición los materiales y herramientas. Los alumnos deberán acatar las instrucciones entregadas por el profesor. Nos disponemos a preparar los materiales, encender los equipos, y ubicarnos según la instrucción dada.
3.1. 3.1.
PR PROC OCES ESO OD DE ET TOS OST TAC ACIÓ IÓN N
Se Toma inicialmente una muestra del mineral Calcantita, depositando suficiente cantidad en un mortero para obtener una muestra bien molida. Se toman 10 gramos de Calcantita (previamente molida) los cuales se miden en la balanza analítica y depositan en el crisol para posteriormente introducirlo en el horno que se encuentra a una temperatura determinada (entre 750°C y 900°C dependiendo del grupo) e ir midiendo, en intervalos de tiempo, la pérdida de H 2O y la pérdida de SO2 que también está contenido en el mineral. Sobre la estructura del horno tenemos una balanza analítica la cual sostiene una cadena en su parte inferior, esta cadena a su vez se conecta con un canas canastillo tillo que se ubica dentro del horno, en donde se deposita el crisol con la muestra de mineral a procesar. Una vez que el crisol se encuentra en el horno, se deben realizar las lecturas a la balanza que se encuentra encuent ra en la parte superior de la estruc estructura tura del horno mufla, con una serie de intervalos intervalos de 15 segundos durante 5 minutos, posteriormente 30 segundos durante 5 minutos y luego cada 60 segundos hasta el final de la experiencia o por 60 minutos. Extraer el crisol con la muestra, deje enfriar las muestras y posteriormente debe pesarlas y obse observ rvar arla lass una una ve vezz re reti tira rada dass del del ho horn rnoo e in info form rmar ar de ac acue uerd rdoo co conn su ex expe peri rien enci ciaa la lass características de cada muestra, tanto en su exterior como en su interior.
7
4. DA DATO TOS S EXP EXPER ERIM IMEN ENTA TALE LES S Daos G1 Temp nominal (°C)
700
Masa mineral (gr)
10
Masa canastlo + cadena (gr)
358,5
Masa crisol (gr)
21,55
Temp real (°C)
709
Masa fnal risol + mineral (gr)
28,6
Tie Tiemp mpo o (s (s))
Masa Masa leid leida a (g (gr) r)
0
390,05
Mas Masa a mi mine neral ral (g (gr) r) 10
15
389,95
9,9
30
389,23
9,18
45
389,89
9,84
60
388,9
8,85
75
388,45
8,4
90
388,16
8,11
105
388,18
8,13
120
387,8
7,75
135
387,52
7,47
150
387,62
7,57
165
387,25
7,2
180
387,12
7,07
195
387,06
7,01
210
387,06
7,01
225
386,9
6,85
240
386,9
6,85
255
386,9
6,85
270
386,72
6,67
285
386,65
6,6
300
386,72
6,67
315
386,59
6,54
330
386,75
6,7
345
386,75
6,7
360
386,54
6,49
375
386,57
6,52
390
386,37
6,32
405
386,44
6,39
420
386,52
6,47
435
386,73
6,68
450
386,75
6,7
465
386,61
6,56
480
386,46
6,41
495
386,49
6,44
510
386,51
6,46
525
386,55
6,5
540
386,64
6,59
555
386,52
6,47
570
386,65
6,6
585
386,5
6,45
600
386,53
6,48
630
386,54
6,49
660
386,69
6,64
690
386,56
6,51
720
386,45
6,4
750
386,52
6,47
780
386,47
6,42
810
386,52
6,47
840
386,45
6,4
870
386,25
6,2
900
386,53
6,48
8
Daos G2 Temp nominal (°C) Masa mineral (gr) Masa canastlo + cadena (gr) Masa crisol (gr) Temp real (°C) Masa fnal risol + mineral (gr)
725 10 358,5 22,55 725 29,46
Tiemp Tiempo o (s) (s)
Masa Masa leid leida a (gr) (gr)
Masa mi mine nera rall (gr) (gr)
0 15
391,05 390,48
10 9,43
30 45
390,37 389,9
9,32 8,85
60 75 90
389,68 389,62 389,71
8,63 8,57 8,66
105
388,94
7,89
120 135
388,7 389,18
7,65 8,13
150
388,36
7,31
165 180
388,4 388,51
7,35 7,46
195
387,97
6,92
210
388,41
7,36
225
388,65
7,6
240 255
387,85 388,15
6,8 7,1
270
388,08
7,03
285 300
387,77 388,16
6,72 7,11
315 330
387,7 387,96
6,65 6,91
345
387,97
6,92
360
387,6
6,55
375 390
387,72 387,75
6,67 6,7
405 420
387,79 387,83
6,74 6,78
435
387,65
6,6
450
388,02
6,97
465
387,72
6,67
480 495 510
387,97 388,05 388,01
6,92 7,00 6,96
525 540 555
387,66 388,19 387,76
6,61 7,14 6,71
570 585
387,72 388,07
6,67 7,02
600 630
387,83 387,42
6,78 6,37
660
387,62
6,57
690 720 750
387,58 387,62 387,7
6,53 6,57 6,65
780
387,56
6,51
810
387,66
6,61
840
387,58
6,53
870
387,53
6,48
900 930
387,44 387,6
6,39 6,55
960 990
387,86 387,44
6,81 6,39
1020
387,19
6,14
1050 1080
387,37 387,39
6,32 6,34
1110
387,62
6,57
1140 1170
387,29 387,49
6,24 6,44
1200
387,24
6,19
1260
387,18
6,13
1320
387,44
6,39
1380 1440
387,7 387,31
6,65 6,26
1500
387,43
6,38
1560 1620
387,47 387,39
6,42 6,34
1680 1740 1800
387,13 387,06 387,27
6,08 6,01 6,22
9
Daos G3 Temp nominal (°C) Masa canastlo + cadena (gr)
750 10 358,5
Masa crisol (gr) Temp real (°C)
21,56 750
Masa mineral (gr)
Masa fnal risol + mineral (gr) Ti Tiem empo po (s) (s)
Ma Masa sa leid leida a (g (gr) r)
Masa Masa mine mineral ral (gr) (gr)
0 15
390,06 389,2
10 9,14
30
389,04
8,98
45
388,78
8,72
60 75
388,48 388,22
8,42 8,16
90
387,98
7,92
105
387,77
7,71
120 135
387,6 387,46
7,54 7,4
150
387,32
7,26
165 180
387,2 387,11
7,14 7,05
195 210
387,02 386,94
6,96 6,88
225
386,88
6,82
240 255
386,84 386,78
6,78 6,72
270
386,75
6,69
285 300
386,71 386,7
6,65 6,64
315
386,67
6,61
330
386,65
6,59
345
386,64
6,58
360
386,64
6,58
375 390
386,63 386,63
6,57 6,57
405 420
386,63 386,62
6,57 6,56
435
386,61
6,55
450 465
386,62 386,61
6,56 6,55
480 495 510
386,6 386,59 386,58
6,54 6,53 6,52
525 540 555
386,57 386,55 386,55
6,51 6,49 6,49
570
386,55
6,49
585
386,55
6,49
600 630
386,53 386,52
6,47 6,46
660
386,5
6,44
690 720 750
386,49 386,48 386,46
6,43 6,42 6,4
780 810 840
386,44 386,43 386,42
6,38 6,37 6,36
870
386,4
6,34
900 930
386,38 386,37
6,32 6,31
960
386,36
6,3
990
386,35
6,29
1020
386,33
6,27
1050 1080
386,32 386,3
6,26 6,24
1110
386,28
6,22
1140 1170
386,28 386,26
6,22 6,2
1200 1260
386,25 386,24
6,19 6,18
1320
386,2
6,14
1380 1440
386,18 386,17
6,12 6,11
1500
386,14
6,08
1560 1620
386,12 386,11
6,06 6,05
1680 1740
386,08 386,06
6,02 6
1800
386,04
5,98
10
Daos G4 Temp nominal (°C)
775
Masa mineral (gr)
10
Masa canastlo + cadena (gr)
358,5
Masa crisol (gr)
22,55
Temp real (°C)
775
Masa fnal risol + mineral (gr) Tie Tiemp mpo o (s)
Ma Masa sa lei leida da (g (gr) r)
0
391,05
Ma Masa sa mine mineral ral (g (gr) r) 10
15
390,65
9,6
30
390,37
9,32
45
389,9
8,85
60
389,58
8,53
75
389,78
8,73
90
389,14
8,09
105
389,22
8,17
120
388,69
7,64
135
388,76
7,71
150
389,06
8,01
165
388,43
7,38
180
388,11
7,06
195
388,12
7,07
210
388,12
7,07
225
388,28
7,23
240
388,6
7,55
255
387,94
6,89
270
387,85
6,8
285
387,75
6,7
300
387,5
6,45
315
387,54
6,49
330
387,72
6,67
345
387,63
6,58
360
387,75
6,7
375
387,64
6,59
390
387,35
6,3
405
387,46
6,41
420
387,47
6,42
435
387,26
6,21
450
387,17
6,12
465
387,48
6,43
480
387,4
6,35
495
387,35
6,3
510
387,3
6,25
525
387,45
6,4
540
387,19
6,14
555
387,2
6,15
570
387,37
6,32
585
387,21
6,16
600
387,08
6,03
630
387,47
6,42
660
387,58
6,53
690
387,1
6,05
720
387,15
6,1
750
387,32
6,27
780
387,33
6,28
810
387,04
5,99
840
387,15
6,1
870
386,96
5,91
900 930
387,09 386,96
6,04 5,91
960
386,98
5,93
990
386,93
5,88
1020
387,06
6,01
1050
386,96
5,91
1080
387,17
6,12
1110
386,96
5,91
1140
386,98
5,93
1170
386,73
5,68
1200
386,83
5,78
1260
386,92
5,87
1320
386,85
5,8
1380
386,76
5,71
1440
387,03
5,98
1500
386,75
5,7
1560
386,93
5,88
1620
386,48
5,43
1680
386,65
5,6
1740
387,08
6,03
1800
386,42
5,37
1860
386,48
5,43
1920
386,84
5,79
1980
386,26
5,21
2040
386,53
5,48
2100
386,54
5,49
11
Daos G5 Temp nominal (°C) Masa mineral (gr) Masa canastlo + cadena (gr) Masa crisol (gr) Temp real (°C) Masa fnal crisol + mineral (gr)
800 10 358,5 21,58 800
Tiemp Tiempo o (s) (s) 0 15
Mas Masa a leida leida (gr) (gr) 390,08 389,44
Mas Masa a miner mineral al (gr) (gr) 10 9,36
30 45
389,11 388,95
9,03 8,87
60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300 315 330 345 360 375
388,62 388,4 388,2 387,85 387,63 387,75 387,4 387,42 387,15 387,2 387,04 386,76 386,74 386,92 386,66 386,72 386,62 386,55 386,56 386,56 386,52 386,64
8,54 8,32 8,12 7,77 7,55 7,67 7,32 7,34 7,07 7,12 6,96 6,68 6,66 6,84 6,58 6,64 6,54 6,47 6,48 6,48 6,44 6,56
390 405 420 435 450 465 480 495 510 525 540 555 570 585 600 630
386,41 386,46 386,5 386,56 386,41 386,58 386,61 386,33 386,64 386,49 386,32 386,2 386,39 386,19 386,15 386,16
6,33 6,38 6,42 6,48 6,33 6,5 6,53 6,25 6,56 6,41 6,24 6,12 6,31 6,11 6,07 6,08
660 690 720 750 780 810
386,15 386,11 386,24 386,05 386,03 385,94
6,07 6,03 6,16 5,97 5,95 5,86
840 870 900 930 960 990 1020 1050 1080 1110 1140 1170 1200 1260 1320 1380 1440 1500 1560 1620 1680 1740
386,06 385,82 385,87 385,98 385,83 385,77 385,66 385,62 385,69 385,57 385,68 385,6 385,53 385,62 385,54 385,45 385,28 385,37 385,25 385,37 385,24 385,38
5,98 5,74 5,79 5,9 5,75 5,69 5,58 5,54 5,61 5,49 5,6 5,52 5,45 5,54 5,46 5,37 5,2 5,29 5,17 5,29 5,16 5,3
1800 1860 1920
385,09 385,23 385,2
5,01 5,15 5,12
12
Daos G6 Temp nominal (°C)
825
Masa mineral (gr)
10
Masa canastlo + ca dena (gr (gr))
358,5
Masa crisol (gr)
22,53
Temp real (°C)
825
Masa fnal crisol + mineral mineral (gr) Tie Tiemp mpo o (s)
Mas Masa a lei leida da (gr) (gr)
28,21 Mas Masa a min miner eral al (gr) (gr)
0
391,03
10
15
390,52
9,49
30 45
390,01 389,83
8,98 8,8
60
389,8
8,77
75
389,48
8,45
90
389,06
8,03
105
388,88
7,85
120
388,81
7,78
135
388,33
7,3
150
388,28
7,25
165
387,77
6,74
180
388,01
6,98
195
387,92
6,89
210
387,96
6,93
225
387,06
6,03
240
387,54
6,51
255
387,76
6,73
270 285 300
387,74 387,52 387,63
6,71 6,49 6,6
315 330
387,54 387,71
6,51 6,68
345 360 375 390
387,68 387,47 387,35 387,71
6,65 6,44 6,32 6,68
405
387,48
6,45
420 435 450
387,9 387,88 387,07
6,87 6,85 6,04
465 480 495
387,37 387,11 387,23
6,34 6,08 6,2
510 525
387,17 386,84
6,14 5,81
540 555 570
387,95 387,42 386,81
6,92 6,39 5,78
585 600
387,07 386,6
6,04 5,57
630 660 690
387 386,69 386,67
5,97 5,66 5,64
720
386,57
5,54
750
386,59
5,56
780
386,65
5,62
810
386,43
5,4
840
386,42
5,39
870 900
386,44 386,68
5,41 5,65
930
386,41
5,38
960
386,42
5,39
990
386,77
5,74
1020
386,37
5,34
1050
386,36
5,33
1080
385,99
4,96
1110
386,23
5,2
1140 1170 1200
386,21 386,42 386,28
5,18 5,39 5,25
13
Daos G7 Temp nominal (°C) Masa mineral (gr) Masa canastlo + cadena (gr) Masa crisol (gr) Temp real (°C) Masa fnal crisol + mineral (gr) Tiemp Tiempo o (s) (s) 0 15 30 45
Mas Masa a leida leida (gr) (gr) 390,08 389,28 389,13 388,92
850 10 358,5 21,58 868 26,34 Mas Masa a miner mineral al (gr) (gr) 10 9,2 9,05 8,84
60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285
388,63 388,29 388,1 387,82 387,58 387,48 387,38 387,22 387,01 387,01 386,88 386,77 386,74 386,57 386,59 386,56
8,55 8,21 8,02 7,74 7,5 7,4 7,3 7,14 6,93 6,93 6,8 6,69 6,66 6,49 6,51 6,48
300 315 330 345 360 375
386,53 386,38 386,51 386,4 386,41 386,34
6,45 6,3 6,43 6,32 6,33 6,26
390 405
386,19 386,16
6,11 6,08
420 435 450 465 480 495 510 525 540 555 570 585 600 630 660 690 720 750 780 810
386,26 386,21 386,1 386,12 386,1 386,03 386,06 385,98 385,9 385,88 385,85 385,94 385,7 385,66 385,65 385,55 385,47 385,4 385,36 385,37
6,18 6,13 6,02 6,04 6,02 5,95 5,98 5,9 5,82 5,8 5,77 5,86 5,62 5,58 5,57 5,47 5,39 5,32 5,28 5,29
840 870 900
385,33 385,19 385,16
5,25 5,11 5,08
930 960 990 1020 1050 1080 1110 1140 1170 1200 1260 1320 1380 1440 1500 1560 1620 1680 1740
385,13 385,1 385,02 383,96 384,95 384,92 384,88 384,83 384,8 384,7 384,55 384,54 384,51 384,45 384,43 384,38 384,26 384,29 384,31
5,05 5,02 4,94 3,88 4,87 4,84 4,8 4,75 4,72 4,62 4,47 4,46 4,43 4,37 4,35 4,3 4,18 4,21 4,23
1800 1860 1920
384,25 384,26 384,21
4,17 4,18 4,13
14
5. RE RESU SULT LTAD ADOS OS Y D DIS ISCU CUSI SION ONES ES Tie mp mpo (s)
7 70 00º C
725º C
75 0º 0º C
775 ººC C
800º C
825º C
0
10
10
10
10
10
10
85 0 0ºº C 10
585
6,45
7,02
6,49
6,16
6,11
6,04
5,86
15
9,9
9,43
9,14
9,6
9,36
9,49
9,2
600
6,48
6,78
6,47
6,03
6,07
5,57
5,62
30
9,18
9,32
8,98
9,32
9,03
8,98
9,05
630
6,49
6,37
6,46
6,42
6,08
5,97
5,58
45
9,84
8,85
8,72
8,85
8,87
8,8
8,84
660
6,64
6,57
6,44
6,53
6,07
5,66
5,57
60
8,85
8,63
8,42
8,53
8,54
8,77
8,55
690
6,51
6,53
6,43
6,05
6,03
5,64
5,47 5,39
75
8,4
8,57
8,16
8,73
8,32
8,45
8,21
720
6,4
6,57
6,42
6,1
6,16
5,54
90
8,11
8,66
7,92
8,09
8,12
8,03
8,02
750
6,47
6,65
6,4
6,27
5,97
5,56
5,32
105
8,13
7,89
7,71
8,17
7,77
7,85
7,74
780
6,42
6,51
6,38
6,28
5,95
5,62
5,28
120
7,75
7,65
7,54
7,64
7,55
7,78
7,5
810
6,47
6,61
6,37
5,99
5,86
5,4
5,29
135
7,47
8,13
7,4
7,71
7,67
7,3
7,4
840
6,4
6,53
6,36
6,1
5,98
5,39
5,25
150
7,57
7,31
7,26
8,01
7,32
7,25
7,3
870
6,2
6,48
6,34
5,91
5,74
5,41
5,11
165
7,2
7,35
7,14
7,38
7,34
6,74
7,14
900
6,48
6,39
6,32
6,04
5,79
5,65
5,08
180
7,07
7,46
7,05
7,06
7,07
6,98
6,93
930
6,55
6,31
5,91
5,9
5,38
5,05
195
7,01
6,92
6,96
7,07
7,12
6,89
6,93
960
6,81
6,3
5,93
5,75
5,39
5,02
210
7,01
7,36
6,88
7,07
6,96
6,93
6,8
990
6,39
6,29
5,88
5,69
5,74
4,94
225
6,85
7,6
6,82
7,23
6,68
6,03
6,69
1020
6,14
6,27
6,01
5,58
5,34
3,88
240
6,85
6,8
6,78
7,55
6,66
6,51
6,66
1050
6,32
6,26
5,91
5,54
5,33
4,87
255
6,85
7,1
6,72
6,89
6,84
6,73
6,49
1080
6,34
6,24
6,12
5,61
4,96
4,84
270
6,67
7,03
6,69
6,8
6,58
6,71
6,51
1110
6,57
6,22
5,91
5,49
5,2
4,8
285
6,6
6,72
6,65
6,7
6,64
6,49
6,48
1140
6,24
6,22
5,93
5,6
5,18
4,75
300
6,67
7,11
6,64
6,45
6,54
6,6
6,45
1170
6,44
6,2
5,68
5,52
5,39
4,72
315
6,54
6,65
6,61
6,49
6,47
6,51
6,3
1200
6,19
6,19
5,78
5,45
5,25
4,62
330
6,7
6,91
6,59
6,67
6,48
6,68
6,43
1260
6,13
6,18
5,87
5,54
4,47
345
6,7
6,92
6,58
6,58
6,48
6,65
6,32
1320
6,39
6,14
5,8
5,46
4,46
360
6,49
6,55
6,58
6,7
6,44
6,44
6,33
1380
6,65
6,12
5,71
5,37
4,43
375
6,52
6,67
6,57
6,59
6,56
6,32
6,26
1440
6,26
6,11
5,98
5,2
4,37
390
6,32
6,7
6,57
6,3
6,33
6,68
6,11
1500
6,38
6,08
5,7
5,29
4,35
405
6,39
6,74
6,57
6,41
6,38
6,45
6,08
1560
6,42
6,06
5,88
5,17
4,3
420
6,47
6,78
6,56
6,42
6,42
6,87
6,18
1620
6,34
6,05
5,43
5,29
4,18
435
6,68
6,6
6,55
6,21
6,48
6,85
6,13
1680
6,08
6,02
5,6
5,16
4,21
450
6,7
6,97
6,56
6,12
6,33
6,04
6,02
1740
6,01
6
6,03
5,3
4,23
465
6,56
6,67
6,55
6,43
6,5
6,34
6,04
1800
6,22
5,98
5,37
5,01
4,17
480
6, 6,41
6,92
6,54
6,35
6,53
6,08
6,02
1860
5,43
5,15
4,18
495
6,44
7
6,53
6, 6,3
6 6,,25
6, 6,2
5, 5,95
1920
5,79
5,12
4,13
510
6, 6,46
6 6,,96
6 6,,52
6 6,,25
6 6,,56
6 6,,14
5 5,,98
1980
5,21
525
6, 6 ,5
6, 6 ,61
6,51
6 6,,4
6 6,,41
5,81
5, 5,9
2040
5,48
540
6, 6,59
7 7,,14
6 6,,49
6 6,,14
6 6,,24
6 6,,92
5 5,,82
2100
5,49
555
6,47
6,71
6,49
6,15
6,12
6,39
5,8
570
6,6
6,67
6,49
6,32
6,31
5,78
5,77
15
16
17
Temp
K1
K2
K3
70 700 0
-0,0 -0,019 1987 8777 778 8 -0 -0,0 ,007 0782 8285 857 7 -0 -0,0 ,002 0257 5787 875 5
72 725 5
-0,0 -0,015 1548 4848 485 5 -0 -0,0 ,004 0403 0363 636 6 -0 -0,0 ,000 0065 6572 723 3
75 750 0
-0,0 -0,016 1666 6666 667 7 -0,0 -0,003 0370 7050 505 5
77 775 5
-0,0 -0,013 1355 5523 238 8 -0 -0,0 ,001 0193 9319 199 9 -0 -0,0 ,000 0052 5219 196 6
80 800 0
-0,0 -0,013 1337 3738 381 1 -0 -0,0 ,002 0200 0046 466 6 -0 -0,0 ,001 0129 2981 815 5
82 825 5
-0,0 -0,017 1742 4242 424 4 -0 -0,0 ,001 0129 2994 945 5 -0 -0,0 ,001 0197 9770 709 9
85 850 0
-0,0 -0,018 1896 9666 667 7 -0 -0,0 ,005 0500 0071 714 4 -0 -0,0 ,002 0209 0961 618 8
-0,0 -0,000 0047 4779 79
18
Imagen referencial del material después de ser sometido a calentamientos a las distintas temperaturas.
Se aprec aprecia ia re rela laci ción ón en entr tree la lass co const nstan ante tess ci ciné néti tica cass de ve velo loci cida dadd de ac acuer uerdo do co conn la temperatura.
Se aprecia además error en la toma de datos pero que poco afectan en los resultados. A mayor temperatura las constantes K2 y K3 representan una mayor velocidad cinética de reacción.
19
5.1.
DISCUSIONES
Se debe tomar en cuenta la variación en la toma de la muestra debido a factores externos, los cuales pueden conducir a un error en los valores de las muestras y su posterior análisis. Se debe apreciar la diferencia entre valores de los distintos grupos dado que en algunos grupos la toma de datos es bastante uniforme en comparación a otros grupos en que la toma de muestras es bastante dispersa al expresarla en los gráficos.
20
6. CO CONC NCLU LUSI SION ONES ES Se aprecia en las gráficas las tres etapas de la tostación: inicio, intermedio y final de acuerdo con las pendientes representadas en los distintos grupos de acuerdo con sus temperaturas desde 700 ºC a 850 °C. Se observa la pérdida de masa en los distintos grupos con lo cual se puede aprecia que se cumple la finalidad de depurar el material de excedentes líquidos. En los los dato datoss ob obse serv rvad ados os pa para ra la ex expe peri rien enci ciaa de la labo bora rato tori rioo de to tost stac ació iónn de dell mi mine nera rall
Cu(SO4)5H2O reflejan curvas similares dando como resultado que a mayor temperatura la transición entre etapas es más rápida reflejando un K congruente con los datos de resultado v/s tiempo a pesar del error presentado en algunas gráficas.
21
7. BI BIBL BLIIOG OGRA RAF FÍA
Tostado (Metalurgia), julio 2020 - Wikipedi
8. ANEXOS 8. 8.1. 1.
IM IMÁG ÁGEN ENES ES D DE E RE REFE FERE RENC NCIA IA DE E EQU QUIP IPOS OS..
22
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