Proceso de Producción de La Harina de Pescado

 

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA HARINA DE PESCADO

DESCARGA Y RECEPCION DE MATERIA PRIMA Es la que se encarga de absorber el pescado de las bodegas de las embarcaciones y bombearlas hacia la planta de procesamiento. El sistema utilizado para la descarga de la materia mater ia prima, desde la embarcación hacia la planta, está conformado por un bombeo al vacío con agua, en una relación aproximada de agua/pescado como 1/1.

 

 

DESAGUADOR VIBRATORIO: La materia prima a través de tubería, es vertida en un tamiz estático estát ico seguido de un tamiz vibratorio para la separación del agua utilizada en el bombeo

 

 

TRANSPORTADOR DE MALLAS El pescado drenado cae a este equipo para ser transportado hacia la tolva de pesaje, en esta operación se extrae la cantidad de agua que no pudo ser drenado por los desaguadores.

 

TOLVA Aquí es pesado y distribuido a las pozas de almacenamiento según calidades.

ALMACENAMIENTO EN POZAS Conocido como poza de almacenamiento de pescado, en esta e sta operación se mantiene el pescado hasta su procesamiento posterior de donde cae por gravedad hacia el transportador helicoidal que alimenta al transportador de paleta. Cada poza de almacenamiento tiene una capacidad de 350 toneladas, en ellas encontramos los gusanos helicoidales los cuales permiten el paso del pescado pesc ado hacia el siguiente proceso.

 

COCINADO Los objetivos de la cocción son tres: esterilizar e sterilizar (detener la actividad microbiológica), coagular las proteínas y liberar los lípidos retenidos intra e intermuscularmente en la materia prima. La cocción se realiza en un equipo que consiste de un cilindro con un eje calentado por vapor y con forma de tornillo, que permite el avance de la carga. Cuenta además con una camisa también calefaccionada, que permite una transferencia externa del calor. De esta manera se consigue una transferencia más homogénea de la energía hacía el producto.

PRENSADO Es la operación final del drenaje y cuyo c uyo objetivo es obtener una fracción sólida o tor torta ta de prensa con mínima cantidad de agua y grasa y un licor pobre en sólidos.

 

 

SEPARADORA

 

Para esta operación se emplean centrífugas horizontales consistentes en un rotor cilíndrico en el cual el licor de prensa es tratado térmicamente entran al rotor y, debido a la fuerza centrífuga, es proyectado hacia la periferia de la cubeta, c ubeta, en donde los sólidos más pesados quedan rápidamente precipitados a lo largo de la superficie interna del rotor. Un transportador de tornillo helicoidal expulsa constantemente los sólidos precipitados.

CENTRIFUGAS La fracción en sólidos en solución aceite y agua previo calentamiento ingresa a esta operación de separación líquido- líquido con la finalidad de recuperar el aceite crudo de pescado, una parte acuosa llamada agua de cola es enviado a la planta evaporadora para el tratamiento. El aceite crudo obtenido por centrifugación es almacenado en tanques para su posterior comercialización

 

PLANTA EVAPORADORA La parte acuosa proveniente de las centrífugas ce ntrífugas ingresa a los evaporadores donde el agua que posee es parcialmente eliminada y el producto es un concentrado que permanece en formas pastosas a una concentración entre 32-40% de sólidos. Esta planta evaporada trabaja con vahos provenientes de los secadores a vapor.

MOLINO HUMEDO El concentrado (de agua de cola) la torta tor ta de prensa y de separadora ingresan al molino húmedo en donde es reducido de tamaño para efectuar efect uar una buena operación de secado. Además de cumplir la función de homogeneizar las tortas y el concentrado. conce ntrado.

 

SECADO ADD El objetivo es deshidratar las tortas y el e l concentrado homogeneizando sin afectar la calidad del producto. Al reducir la humedad esta sale con un 19 a 22% para luego pasar a un segundo secado. En esta operación se efectúa con vapor proveniente de los calderos.

MOLINO SECO La harina que sale del secador, es pesada por un molino seco de martillos con el propósito de reducir el tamaño de los sólidos hasta que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por el comprador. Esta molienda es importante porque una buena apariencia granular incide favorablemente en la aceptación del producto en el e l mercado.

 

 

ENFRIADO El objetivo de esta operación es la estabilización preliminar de la harina, al bajar bruscamente su temperatura a fin de detener algunas reacciones que pueden presentarse. Normalmente la temperatura que debe alcanzar la harina de pescado luego del enfriado es menor a 40 ºC. Este enfriamiento se realiza mediante el uso de grandes g randes volúmenes de aire generado por un ventilador, que envía la harina hacia los ciclones, con el objetivo obje tivo de que el vapor sea expulsado.

ADICION DE ANTIOXCIDANTE

 

La harina al ser inestable debido fundamentalmente a su contenido graso, es e s importante la adición de antioxidante en una agregación en ppm (partes por millón) en valores que oscilan entre 700 a 750 ppm.

ENSAQUE Se realiza mediante el uso de sacos laminados de 50 kg. (Cada uno). En esta operación o peración es importante su control debido a su excesiva manipulación.

ALMACENAMIENTO Se realiza en un lugar accesible arrumándose los sacos en una cantidad de 1000 sacos (50 tn), cuyas características de estas rumas son: Largo: 23:00 metros.

 

Ancho: 1.72 metros Altura: 2.70 metros