Proceso de Producción de Fideos

 

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE FIDEOS No sabemos exactamente donde y cuando tuvo origen la fabricación de los deos: inclusive es desconocid desco nocida a la emología emología de la palabra palabra “macarrones “macarrones”” aun cuando parece derivar derivar del griego “macabros” que signica panadero. Si consid considera eramos mos como debe debe haber haber sido sido el proces proceso o de fabric fabricaci ación ón de esta esta lej lejana ana época, época, deducimos que los deos nacieron en un país cálido y soleado, para permir dicultades el secado natural y que tuviera en abundancia la materia prima, es decir, el trigo duro. El sur de Italia reúne todos estos requisitos y tal vez allí por prima vez nacieron los deos

(Pizzorni: 1998) Descripción del proceso de producción de fdeos:  

 

 

 

Recepción de materia prima: esta etapa se realiza en tolvas de recepción, cada una de ellas recibe y almacena harinas y sémola de diferentes caracteríscas. Separació Sepa ración n de impurezas: impurezas: el producto pesado y homogeneizado pasa por un sistema de tamices llamado Planchisters el cual sirve de ltro para evitar el paso de cualquier parcula extraña de un tamaño mayor a 425 micras. Mezclado: la reeta es mezclada mediante un eje de paletas con el agua. La candad de agua añadida a ñadida depende de la humedad, peso especico de los insumos secos y de la humeda humedad d desead deseada a de la masa; masa; esta esta etapa etapa es imp import ortant ante e porque porque de esta esta mezcla mezcla depende la textura de la masa, de no agregarse la candad de agua necesaria podría originar masas pegajosas o duras.

Amasado: para este efecto se aplica al vacío el cual va a agilizar el movimiento de la masa evitando formación de puntos blancos por falta de hidratación. En esta etapa se recuperan connuamente los recortes de masa húmeda de deos.

 

 

 

Prensado: la prensa ene la nalidad de darle la forma deseada al deo. Los parámetros de operación dependen del formato en el que se está trabajando. Cortado del fdeo húmedo: la masa es cortada mediante una cizalla o guillona la cual le da el tamaño apropiado al eo, aquí los deos son colocados en unas cañas las cuales van a servir para transportarlos a las otras etapas del proceso.

Extendidor: es el paso que consiste en un secado supercial y rápido del deo para darle consistencia antes de pasar a las etapas siguientes. Esta etapa ayuda a que el deo se

 

 

 

 

acomode en la caña y que no se peguen entre sí. Pre-secado: es la etapa más importante de la elaboración de deos, pues es donde se extrae la mayo mayorr ca can nda dad d de ag agua ua de dell d deo eo,, pa para ra el ello lo el deo deo at atra ravi vies esa a un tú túne nell de alta altass temperaturas y humedades en el cual cede su humedad por una venlación forzada así se logra que se seque del centro hacia afuera.

Retotermo: etapa muy corta entre el pre-secado y el secado esta etapa ene la nalidad de abrirle los poros para que en la etapa de secado pueda eliminar mejor la humedad. Secado: la etapa de secado varía según la línea y su generación, el sistema hace pasar el producto por un sistema de venlación de aire seco caliente para generar la evaporación de humedad al interior del producto.

Enriamiento o Aclimatación: se realiza en un enfriador, cuya función es proporcionar a la pl plas asta ta la tempe mpera rattur ura a empaquetamiento.

 

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respecvos paquetes dependiendo del peso y del formato (pasta corta, pasta larga y lasaña), o en sus respecvas cajas, para luego formar bultos de 12 unidades (paquetes) que van siendo colocados manualmente en paletas o cestas. A medida que se van llenando éstas, son trasladadas al almacén de productos terminados donde son ubicadas en estanterías por medio de montacargas. Por úlmo, en el almacén se realizar un control de rotación de inventarios para evitar el envejecimiento y/o contaminación de la pasta.