Proceso de Producción de Pinturas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas

EXPOSITORES: - CAPISO TINEO, William - CONTRERAS MARTINEZ, Gonzalo - LEÓN MENDOZA, Luís Alfredo. 1

TRATAMIENTOS SUPEFICIALES 

Propiedades superficiales  Fricción, desgaste,

resistencia a la corrosión.



Tratamientos superficiales  Alteración de la

superficie de los productos con el fin de mejorar estas propiedades

3

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

MODIFICACION SUPERFICIAL

1

RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES

2

Sin cambio de composición

Con cambio de composición

Endurecimiento por transformación

Procesos Termoquímicos

1

Por electrodeposición

3 Por Inmersión

Implantación iónica

2 Por anodizado

4 Por esmaltados

5 Fusión superficial

0

Por deposición en fase vapor

6 Por proyección térmica 4

Modificación superficial sin cambio de composición Temple superficial  Por inducción  Por bombardeo  Por láser

Fusión y resolidificación:  Microestructuras muy finas  Mayor dureza  Formación de fases de no equilibrio e incluso fases vítreas.

5

Modificación superficial con cambio de composición 

 

Modificación de propiedades y microestructuras Aplicación en estado sólido

Principales:  Carburación  Nitruración  Carbonitruración

IMPLANTACION IONICA 

Bombardeo en frío con iones acelerados mediante diferencia de potencial



Profundidades ≤ 1μm



Proceso muy versátil, aplicable sobre cualquier material

 Cianuración

6

RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL 

Tratamiento para la mejora de las propiedades superficiales del sustrato sin realizar modificación superficial alguna

Funciones principales 1. Protección corrosión 2.

Mejorar el aspecto o textura superficial

3.

Mayor resistencia

4.

Reconstruir superficies gastadas

7

POR ELECTRODEPOSICIÓN 



El volumen de metal depositado es directamente proporcional a la intensidad de corriente circulante y al tiempo. Metales más comunes:  Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero:

hojalata) Au, Ag y Pt.

Me  Me+ + eMe+ + e-  Me

8

ANODIZADO 

Protección ambiental de las aleaciones de Al y Mg



Formación de un óxido protector, que aísla al producto del medio ambiente y de este modo dificulta la corrosión posterior del mismo



En este caso la pieza a recubrir constituye el ánodo de la celda (Me  Me+ + e-)



Los cationes metálicos forman el correspondiente óxido en presencia de un medio oxidante

9

INMERSIÓN EN CALIENTE 

Sumergir la pieza en un baño fundido de un segundo metal.



Al extraer la pieza, el segundo metal solidifica sobre la superficie del primero.



El tiempo de inmersión controla el espesor de la capa (40μm