PROCESO DE LIMPIEZA: ELIMINACIÓN DE DECAPADO El proceso de limpieza es importante pues antes de aplicar cualquier recubrimiento debemos asegurarnos de la correcta limpieza de la superficie donde se trabajará, ya que dicha preparación representa hasta el 70 % del éxito del sistema aplicado por lo que es de suma importancia la preparación y limpieza de la superficie antes de aplicar o diseñar un sistema de recubrimiento. La limpieza ayuda a la correcta adhesión del recubrimiento, para ello se debe eliminar el polvo, aceites, grasas, escamas de laminación, oxido, humedad, pintura vieja, en sí, cualquier clase de contaminante presente en la superficie.
Existen muchos métodos de preparación de superficies y la selección del mismo es parte integral de la especificación de cualquier recubrimiento. Además, la limpieza tiene la función de proveer un patrón de anclaje, incrementa el área de contacto del recubrimiento. Existen varios métodos de limpieza entre ellos están:
Limpieza con solventes Limpieza con herramienta manual Limpieza con herramienta de fuerza o mecánica Limpieza de acero nuevo a la flama
Limpieza con abrasivo a metal blanco Limpieza con abrasivo grado comercial
Limpieza con abrasivo ráfaga Limpieza con abrasivo cercano a metal blanco Limpieza con acido o decapado
El ultimo método es aquel que se tratara más a fondo.
Decapado: Este tipo de limpieza se usa en objetos pequeños que puedan ser sumergidos en tanques con una solución acida. Por lo general se usa una solución de ácido sulfúrico al 10% y a una temperatura de 80°C, con este baño se logra la remoción de oxido, escamas de laminación, aceites y grasas, para después proceder a un lavado con agua caliente. Para evitar la posterior corrosión antes de aplicar el recubrimient recubrimiento o se recomienda otro baño con una solución de ácido fosfórico al 5%. En otras ocasiones, el objetivo es eliminar la capa más superficial de pintura de un objeto, de forma que quede expuesta cierta porción de la pintura anterior. Esta técnica les confiere un aspecto viejo y gastado.
Técnicas de decapado
Decapado de pintura en madera: Técnica general del decapado en madera:
El decapado de pintura es una tarea que consiste en la eliminación de una capa de pintura de la superficie sobre la que fue aplicada. Puede ser laborioso y presentar dificultades si no se cuenta con experiencia y conocimientos adecuados. Las técnicas a aplicar dependen del tipo de superficie a decapar y del tipo de pintura que fue aplicada. El objetivo principal es la eliminación de la suciedad sin producir ninguna modificación en los materiales. El proceso más sencillo para decapar una puerta, ventana o mueble consiste en emplear un decapante químico. Para realizar esta tarea, tan solo hay que aplicar una capa gruesa del producto decapante con una brocha en sentido de la veta, sin pasarla dos veces por el mismo sitio, ya que se forma una capa sucia que impide la correcta extensión del producto. Una vez aplicada, hay que dejar actuar el producto decapante entre diez y quince minutos. A continuación, se elimina la pintura que se haya desprendido con una espátula. Al realizar esta operación, hay que tener bien ventilada la estancia, ya que el
producto irrita los ojos y la nariz. Por último, con una esponja mojada en agua jabonosa se eliminan los los restos del deca decapante pante que quede queden, n, se aclara la supe superficie rficie y se pasa un trapo humedecido. Hay que dejarlo secar durante unos cinco minutos y después raspar el objeto con un estropajo de aluminio, que le dotará de gran limpieza y brillo.
Lijado:
Lijado manual o mecánico mediante papel de lija o cepillo abrasivo. Este método es eficaz en casos en que la capa de pintura es muy fina. Las hojas de lija están disponibles en diferentes grados de dureza, que influyen en el grado de abrasión. Las más adecuadas para este tipo de trabajo son el papel de óxido de aluminio, el de polvo de vidrio y el de polvo de granate. Cepillo eléctrico:
La misma máquina usada en carpintería para rebajar la madera, es el método más eficaz para decapar pintura sobre madera, pero requiere que la superficie sea plana. Pistola de calor:
Una pistola de calor (semejante a un secador de pelo pero de mayor potencia) funde la pintura de forma que ésta puede separarse de la madera con espátula. Es especialmente adecuado para trabajar sobre grandes superficies con capas gruesas de pintura acumuladas a lo largo de los años y para pinturas plásticas, pero su uso está desaconsejado en piezas de calidad con marqueterías, incrustaciones o chapados delicados. Disolvente:
Existen disolventes químicos que disuelven ciertos tipos de pintura, permitiendo retirarla con un trapo. Gel decapante:
Geles decapantes que atacan y despegan la pintura de la madera, permitiendo su retirada con una espátula. Decapado por inmersión:
Se trata de sumergir las piezas a tratar en unas cubas que están cargadas con diferentes tipos de decapantes para desprender las pinturas. Este tipo de trabajo se puede realizar en cualquier tipo de elemento, madera, metal, etc. Es uno de los trabajos más finos ya que no existe desgaste de la superficie al contrario de lo que ocurre con la proyección de partículas o el lijado.
Decapado en metales: Para eliminar la pintura de un metal, la técnica más adecuada consiste en aplicar una capa gruesa de decapante químico para metales con una brocha usada y dejar que actúe el tiempo recomendado por el fabricante del producto. Hay que procurar no excederse para que el decapante no dañe el propio metal y tan solo facilite la retirada de la pintura. Una vez que se haya ablandado la pintura, se puede utilizar un cepillo de dientes para acceder a las partes más difíciles y eliminar los restos de pintura. Terminado el proceso, hay que lavar bien con agua. Los últimos restos se pueden retirar con fibra de acero (virulana) en seco. Antes de volver a pintar la superficie de metal ya decapada, se debe proteger la misma con una capa de antióxido. Para realizar un decapado mecánico, hay que bombardear la superficie con aire comprimido, con un material sólido granulado (arena de sílice, escorias, granalla de acero, etc.). El material agresivo que se utiliza depende de diferentes factores, como son el rendimiento del producto, la posibilidad de recuperación, el aspecto deseado del acabado y el material de base de la pieza.
Tipo de decapado en metales: 1. Decapado mecánico El decapado mecánico es un sistema de decapado de superficies que se realiza mediante la proyección de un chorro de partículas de acero. Se trata por lo tanto de un método de trabajo en frío que se basa en el choque de una corriente de granalla dirigida directamente a la superficie. La proyección alcanza una gran velocidad a pesar de realizarse en unas condiciones totalmente controladas. Su uso se reserva a los trabajos de decapado de metales como pueden ser las superficies de una carrocería que se pretende restaurar. 1. Decapado químico consiste en la eliminación exclusiva de los óxidos que hay en la superficie de un metal mediante la disolución química o electrolítica. Su uso se centra por lo tanto, en superficies metálicas, principalmente de hierro, que han acumulado óxido, ya se trate de una pieza de maquinaria o un elemento ornamental ornamental..
La principal diferencia entre el decapado mecánico y el decapado químico es que el primero permite trabajar superficies más pequeñas y que pueden estar deterioradas por diferentes causas y sustancias. El decapado químico sin embargo, cubre áreas de actuación mayores y su acción se centra en acabar con el óxido que cubre los metales. Se sabe que el decapado mecánico es menos agresivo con las superficies que está tratando y contribuye a la consolidación de las piezas metálicas mientras que el decapado químico al ser más agresivo, consigue un buen acabado superficial, más liso y uniforme. Productos de decapado: SANIGEL SANIGEL Limpiador ideal para eliminar manchas domésticas en todo tipo de pavimentos. Aceites, grasa, vino, café. Perfecto para decapar tratamientos antiguos y barnices.
Limpia y desengrasa los pavimentos tratados con aceite de linaza, de mora o similares. Decapa cualquier tipo de tratamiento a base de ceras. Elimina verdín y moho en suelos de barro exteriores SANET SANET Producto ácido ideal para eliminar residuos de fin de obra como restos de mortero y cemento en todo tipo de pavimentos de nueva colocación. Elimina las eflorescencias salinas en en fachadas pavimentos de barro. Muy eficaz para eliminar salitres de ladrillo deIdeal cara para vista.exteriores. Elimina manchas de óxido rápidamente. Ideal para limpiar profundamente la suciedad producida por el polvo y la contaminación en materiales muy porosos de exterior. ACIMET 1 – Desoxidante y Activa Activador. dor. El ACIMET 1 es un polvo ácido seco, soluble en agua, compuesto de sales ácidas, activantes y agentes humectantes, que reemplaza perfectamente a los ácidos líquidos. Ventajas: 1- Manipuleo simple, por tratarse de un sólido. 2- En el envase, bolsas de polietileno. 3- Impide la formación de vapores nocivos que atacan los metales. 4- Superficies con limpieza superior y libre de polvillos y manchas. 5- No ataca el brillo del pulido de las bases. 6- Activación del metal base. DEMET INHIBIDOR Nº8 – Aditivo para d decapante. ecapante. Se trata de un compuesto orgánico de características químicas definidas que además del uso habitual con ácido clorhídrico se puede utilizar con ácido sulfúrico, ataca solamente a los óxidos y escorias, y no ataca al metal base. SAL ACTIVADORA – Sal decapante para fundición, hi hierro erro y acero inoxidable. La Sal Activadora es una forma conveniente de reemplazo de ácidos peligrosos, por un producto que libera al operador riesgos e resultados inconvenientes, manipuleoseco, del ácido. Además se lograndeexcelentes en losasociados tiempos aly calidades del decapado. Preparación de Superficie - Norma SSPC: Una correcta preparación de superficie previo a la aplicación de cualquier tipo de revestimiento o pintura es un factor de suma importancia a considerar que repercute directamente sobre el resultado final del mismo. El rendimiento de un revestimiento protector está influenciado significativamente por su capacidad de adherirse adecuadamente al sustrato, siendo de suma importancia la eliminación de aceites, grasas, pinturas viejas y contaminantes de la superficie como la cascarilla de laminación y herrumbre.
Los trabajos de preparación de superficies están normalizados por varias asociaciones internacionales siendo una de la más difundidas la norma Americana SSPC (Steel Structures Painting Council, Pittsburgh USA) definiendo en cada categoría los distintos procedimientos requeridos para realizar una correcta limpieza de superficie de superficie previo a la aplicación de un revestimient revestimiento oop pintura intura Las diferentes categorías de preparación de superficie definidas por la SSPC son las siguientes:
SSPC-SP-8 (limpieza con decapado químico): químico): Preparación de superficie o decapado, por reacción química, electrolisis o por medio de ambos para limpiar una superficie produciendo mordiente. A través de una reacción química con algún producto especifico, las superficies metálicas son liberadas de laminilla, óxido, pintura y materiales extraños, posteriormente la reacción es neutralizada con alguna otra solución y secada con aire o vacío. Los resultados pueden ser considerados aceptables pero el método es de alto riesgo.
NORMA EN ISO 8501 EN ISO 8501-1: grados de oxidación y de preparación de sustratos de acero no pintados y de sustratos de acero después de estar totalmente decapados de revestimientos anteriores. La norma ISO 8501-1 identifica también ciertos grados de limpieza visual (denominados grados de preparación) tras la preparación de la superficie de acero no revestido y de las superficies de acero después de eliminar totalmente cualquier revestimiento anterior. Existen tres grados de preparación según el método de limpieza utilizado: “Sa (Limpieza por chorro abrasivo)“, “St (limpieza manual y mecanica“ o “Fl (limpieza por flama”.
ASTM A53 / A53M - 07 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless/ Decapado tuberia tubo recocido brillante. Aplicación: Aplicado en la estructura estructura,, construcción, personalizar, transmisión transmisión Tratamiento superficial: 1) Bared 2) pintura negro 3) Aceite anticorrosión 4) 3PE, FBE, revestimiento epoxi
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