PROCESO DE LAMINACIÓN

PROCESO DE LAMINACIÓN Definición de Procesos

SOFÍA VARELA CALVO 1SM

Laminación, ¿qué es? El proceso de laminación es un método de conformado mediante el cual el acero se somete a temperaturas promedio de 1160ºC en un horno, durante aproximadamente dos horas, posteriormente sufre reducciones sucesivas en un tren de laminación continuo, como resultado de pasar a través de las cajas compuestas por cilindros de laminación, se forman los productos requeridos, de acuerdo a un diseño específico.

Tipos de Laminado 

Laminación en caliente Se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente dendrítica (con forma de cristal metálico), la cual incluye granos grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es más frágil y contiene porosidades. Se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de recristalización del metal; permitiendo transformar la estructura colada en una estructura laminada. Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la temperatura de fusión. Los primeros productos de laminado en caliente, son la palanquilla y el planchón.

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Laminación en frío El proceso de laminado en frío se lleva a cabo a temperatura ambiente. A diferencia del proceso de laminación en caliente, produce láminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina. Además se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades mecánicas debidas al endurecimiento por deformación.

Descripción de proceso según las fases 

Precalentamiento

La laminación empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno re-calentador a una temperatura de trabajo que varía entre los 1100ºC y los 1200°C.

Esta genera una capa superficial denominada “cascarilla” la cual, es necesario retirar con agua a alta presión e iniciar el proceso de laminación en el desbaste.

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Tren de desbaste Compuesto por cajas de laminación en continuo. Estas son las que realizan un cambio importante en las dimensiones de la palanquilla, reduciendo la sección de la misma, formando así las barras y perfiles, según el tipo de rodillo acabador que se haya colocado, y de acuerdo al largo que se desea obtener.

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Laminado El proceso de transformación se lleva a cabo en caliente por lo cual es necesario elevar la temperatura de los desbastes en un horno de recalentamiento hasta conseguir la temperatura inicial adecuada que puede oscilar entre los 800 °C y los 1150 °C. En función del tratamiento térmico al que se someta la chapa durante el proceso de laminación, se distinguen dos tipos de laminación: laminación normal y laminación controlada.

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Enfriado Posteriormente los productos pasan a una mesa de enfriamiento donde, de forma natural, reducen su temperatura hasta los 200 °C. En la mesa de enfriamiento se toman muestras del lote de producción para el laboratorio de calidad.

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Empaque y amarre Al final de la mesa de enfriamiento se encuentra la cizalla que da el corte a la medida comercial para las varillas o perfiles que se estén laminando, éstos son atados y etiquetados para posteriormente almacenarlos en la bodega de producto terminado y planificar su distribución en el mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un código de barras que permite conocer sus características, evitando así errores en la entrega y garantizando un total control de la calidad del producto.

Aplicaciones 

Barras de acero Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya sección transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaños. Planchas Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente. 

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Laminado de perfiles En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma y se generar un contorno en la sección transversal. Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles de construcción como perfiles en I, en L y canales en U; rieles para vías de ferrocarril y barras redondas y cuadradas, así como varillas.

El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada.