Proceso de La Planta Endulzadora de Gas

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN DEPENDENCIAS DE CIENCIAS QUÍMICAS Y PETROLERAS

ADMINISTACIÓN DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL  Proceso de una planta endulzadora de gas amargo.

Profesor: Jaime Bermúdez García. Equipo #1 Janet López Vázquez Francisco Silva Huerta Alan Reymundo Del Angel Cano Yahaira Irahi Perales González David Baruch Zamora Camarillo José Manuel Gómez Martínez Manuel Ávila Acosta

22 de Mayo del 2017

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Diagrama de flujo de proceso de una planta endulzadora de gas.

Proceso

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS El sistema de procesamiento de gas a alta presión consiste en un depurador de en trada, una torre de contacto y un separador de salida. El depurador o separador de entrada quita los baches y gotas de hidrocarburos co ndensados, agua producida, inhibidores de corrosión y químicos de los tratamiento s de los pozos que vienen con la corriente de gas amargo.

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INTENCIÓN DEL DISEÑO:

-Retirar los componentes ácidos (H2S, CO2, CS2, COS) -De una corriente de gas amargo, para llevarlo a especificaciones de 4-10 ppm H2 S y 1000-1800 ppm CO2, y poder utilizarlo como gas combustible. 



TIPO DE PROCESO:

 A B S OR C IO N C ON A MIN A S (ME A , DE A , TE A , MDE A )

(Equilibrio liquido-gas) Reacciones reversibles de absorción/ desorción. Condiciones que favorecen la:  Absorción: P Desorción: P

T T

SECCIONES: 1. Endulzamiento (absorción) 2. Regeneración de solvente, aminas (desorción o regeneración) 

ENTRADA:

Gas amargo con 3% Wmax H2S. 1.5% Wmax CO2 P=78 kg/cm² T=65 °C F= 80 MMPCD 

EQUIPOS:

1) Torre Absorbedora La mayoría de las torres absorbedoras usan platos para contactar el gas amargo c on la solución de amina. amina. El diseño normal son 20 platos tipo válvulas con una alm ohadilla atrapa-nieblas por encima del plato superior, el espaciamiento típico entre platos es de 18 a 24 pulgadas y la distancia entre el plato superior e inferior es de 3 a 4 pies.

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2) Separador de Hidrocarburos Los equipos de separación, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria pe trolera para separar mezclas de líquido y gas. Un separador es un recipiente cerra do que trabaja a presión en el cual se separan dos o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos fases son líquidos y gas, y cuando se separ  an tres fases son gas, petróleo y agua.

3) Filtro de Partículas Sólidas Debe soportar el flujo total y sacar el 95% de las partículas de 10 micrones o mayo res. Para unidades grandes con altas tasas de circulación, una corriente deslizante puede que sea más práctica.

4) Intercambiador de Calor (Amina Pobre/Amina Rica) Calienta la solución de amina rica y reduce los requerimientos de calor del rehervi dor. También se enfría la amina pobre y reduce el servicio del enfriador aéreo. Se usa tanto los intercambiadores de tubo y coraza como los de bastidor y placas.

5) Torre Regeneradora Las aminas primarias requieren una regeneración adicional, es decir, una destilaci ón semicontinua en un recuperador, al comienzo el recuperador se llena con amin a pobre y un tercio con una base fuerte tal como un carbonato o hidróxido de sodio al 10% en peso. El calor destila la amina y el agua dejando los contaminantes en e l recuperador. Una corriente deslizante de 1 a 3% de la tasa de flujo de la amina p obre se introduce continuamente.

6) Tanque de Balance Provee el tiempo de residencia para esta separación de gas de la solución de ami na rica. La absorción de hidrocarburo depende de la composición de entrada y de l a presión. Para un gas ácido pobre la regla es de 2 scf/gal. Se recomienda tiempo de residen cia de 10 a 15 minutos para una unidad de dos fases y de 20 a 30 30 minutos para re cipientes trifásicos.

7) Bombas de Amina Pobre o Regenerante Las bombas de amina son un activo crítico para una unidad de procesamiento de gas. Cada bomba de amina se tiene que proteger contra funcionamiento a caudal bajo y pérdida de altura de aspiración positiva neta (NPSH), que son condiciones q ue siempre se dan en el arranque y parada de la planta. A bajo caudal, la bomba s

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e puede calentar excesivamente y la amina que pasa a través de la bomba se pue de separar formando vórtices que pueden producir cavitación y dañar la bomba. L a protección contra el calentamiento excesivo y la cavitación se obtiene haciendo r  ecircular una cantidad mínima de caudal a la aspiración de la bomba. Se utiliza un a válvula de control para recircular una parte del caudal total de la bomba enviánd olo a un depósito de recogida. Debido a las elevadas presiones en la salida de la b omba y a las bajas presiones en el depósito de recogida, está válvula puede estar expuesta a varios desafíos.

8) Filtro de Carbón Activado Está dimensionado para 10 a 25% de la tasa de la tasa de circulación. Usar carbó n de piedra, duro (charcoal), con una malla de tamaño de 5 a 7 pg. Para gases mu y ricos es aconsejable un filtro de carbón en ambas líneas, rica y pobre.

9) Enfriador de Amina Pobre (Intercambiador de Calor) Enfriado por aire e intercambiadores de calor de tiro forzado con persianas automá ticas para control de temperatura. Se añade un factor de seguridad del 10% al ser  vicio de calor. Una tasa de amina de 200 gpm. A menudo se necesita un enfriador preparado para usar agua, para la corriente de amina pobre.

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Descripción del proceso de una planta de endulzamiento con aminas El gas ácido pasa a través de un separador de entrada para remover los líquidos y/o sólidos que contenga. Desde el separador, la corriente de gas entra por el fondo del contactor donde se pone en contracorriente con el flujo de la solución de amina que entra por el tope de la columna, este contacto íntimo entre los componentes ácidos del gas natural y la amina provoca una reacción química que tiene como producto una sal regenerable en estado líquido, por lo que es arrastrada por la corriente que sale por el fondo de la torre. Como el gas continúa subiendo por el absorbedor, más gases ácidos reaccionan químicamente con la amina. El gas dulce deja el tope del absorbedor pasando primero a través de una malla antineblina para retener cualquier cantidad de solución que este lleve. El gas dulce que abandona la torre absorción esta saturado con agua para deshidratación. La solución de amina rica que abandona el absorbedor fluye a través de un tanque de venteo para remover los hidrocarburos absorbidos.

Desde el tanque de venteo, la solución rica pasa a través del intercambiador amina rica/pobre donde el calor es absorbido desde la solución pobre. La amina rica entra al despojador donde fluye hacia abajo por la columna, siendo despojada del H2S y del CO2 por acción térmica del gas caliente que fluye a contracorriente desde el rehervidor. La solución de amina deja el fondo del absorbedor como una solución pobre, es decir, baja en concentraciones de H2S y CO2. Esta solución pobre pasa a través del intercambiador amina rica/amina pobre cediendo parte del calor con el que sale del regenerador, luego pasa al tanque de abastecimiento donde se combina con agua y amina fresca para compensar las pérdidas y así mantener su concentración en los niveles adecuados. Luego una pequeña corriente de amina pobre es filtrada y el resto es bombeada directamente a un enfriador para reducir la temperatura aproximadamente a sólo 10 ºF por encima de temperatura del gas de alimentación. En este punto la solución pobre es retornada a la torre de absorción para repetir el ciclo.

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El gas ácido despojado por la amina sale por el tope de la torre regeneradora, pasa a través de un condensador y luego por un separador para enfriar la corriente y recuperar el agua. El agua recobrada usualmente se retorna como reflujo al despojador. El gas ácido que sale del acumulador de reflujo es dependiendo de su composición, venteado, incinerado o enviado a las instalaciones para el recobro de azufre, a partir de procesos como el Claus o bien comprimido para la venta.

El gas ácido despojado por la amina sale por el tope de la torre regeneradora, pas a a través de un condensador y luego por un separador para enfriar la corriente y r  ecuperar el agua. El agua recobrada usualmente se retorna como reflujo al despoj ador. El gas ácido que sale del acumulador de reflujo es dependiendo de su comp osición, venteado, incinerado o enviado a las instalaciones para el recobro de azuf  re, a partir de procesos como el Claus o bien comprimido para la venta.

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NOM

– 028 – STPS - 2012

Factores que implican el proceso de una planta endulzadora de gas de acuerdo a dicha NOM.

OBLIGACIONES DE LOS PATRONES PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD Y AUTORIZACIONES PARA TRABAJOS PELIGROSOS

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS

CONTRATISTAS

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS

SISTEMA DE INFORMACIÓN SOBRE LOS PROCESOS Y EQUIPOS CRÍTICOS

OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

SISTEMA DE INFORMACIÓN SOBRE LOS PROCESOS Y EQUIPOS CRÍTICOS

ANÁLISIS DE RIESGOS

ADMINISTRACIÓN DE LA INTEGRIDAD MECÁNICA DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS

ADMINISTRACIÓN DE CMBIOS

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 Antes de empezar cualquier proceso en cualquier instalación, se debe tener al personal ampliamente capacitado para todo tipo situaciones que pudiera presentarse en las instalaciones de cualquier planta de proceso, estos siendo los planes de respuestas a emergencias en la mayoría de sus casos. Basándonos en NOM-028-STPS-2012 la describiremos los diferentes aspectos o factores que la capacitación del personal deberá tener:

OBLIGACIONES DE LOS PATRONES

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

CAPACITACIÓN DEL PERSONAL

CONTRATISTAS

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OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

CAPACITACIÓN DEL PERSONAL

Obligaciones de los patrones

NOM-028-STPS-2012 5.1 Establecer y mantener vigente una política de seguridad y salud laboral en materia de administración de seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas. 5.2 Contar con un sistema de administración de seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas. 5.4 Disponer de un procedimiento de seguridad y de las autorizaciones para la realización de trabajos. 5.5 Administrar los riesgos de los procesos y equipos críticos. 5.6 Administrar la integridad mecánica de los equipos críticos del centro de trabajo, que considere su mantenimiento, revisión y pruebas. 5.7 Administrar los cambios de los procesos y equipos críticos, que incluya la información relacionada con cambios temporales/permanentes de las sustancias químicas peligrosas, las tecnologías, los equipos y los procedimientos de seguridad. 5.8 Contar con un plan de atención a emergencias. 5.9 Disponer de un programa de auditorías internas para revisar los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas. 5.10 Contar con un procedimiento para la investigación de accidentes mayores. 5.11 Llevar el sistema de información sobre los procesos y equipos críticos. 5.12 Contar con un procedimiento para los trabajos que lleven a cabo contratistas. 5.13 Disponer de un programa anual para la capacitación a los trabajadores involucrados en las actividades de operación/mantenimiento de los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas. 5.14 Comunicar y difundir al personal involucrado en los procesos y equipos críticos. 5.15 Contar con procedimientos de prearranque, arranque, operación normal, mantenimiento, paros de emergencia y alteraciones de los equipos críticos. 5.16 Contar con una relación del personal encargado de autorizar los cambios en los procesos y equipos críticos. 5.17 Proporcionar a la comisión de seguridad e higiene el procedimiento de investigación de accidentes mayores. 5.18 Comunicar y difundir a los contratistas los riesgos relacionados con los procesos y/o equipos críticos donde desarrollarán sus actividades. 5.19 Exhibir a la autoridad del trabajo los documentos que esta Norma le obligue a elaborar y poseer, cuando ésta así lo requiera.

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Obligaciones de los trabajadores

Contratistas

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

6.1 Participar en la capacitación relacionada con las operaciones con sustancias químicas peligrosas y el mantenimiento relativo a los procesos y equipos críticos que les proporcione el patrón. 6.2 Observar los procedimientos relacionados con los procesos y equipos críticos que difunda el patrón. 6.3 Contar con la autorización correspondiente para realizar trabajos peligrosos. 6.4 Informar al patrón de cualquier condición de riesgo que detecten, de conformidad con los procedimientos respectivos. 6.5 Participar en las entrevistas que se les practiquen, con base en lo determinado en la presente Norma. 16.1 Los requerimientos aplicables a los contratistas deberán contemplar los criterios de seguridad para la contratación de servicios relacionados con los procesos y equipos críticos; un protocolo de seguridad con los criterios de entrega y recepción de trabajos realizados que, en su caso, especifique las desviaciones y acciones correctivas, y las instrucciones para informar al patrón en caso de ocurrir un incidente en el lugar de trabajo donde desarrolle sus actividades. 16.2 Para la realización de trabajos por medio de contratistas se deberá contar con un procedimiento que al menos considere la política en la que se especifiquen los criterios de seguridad y salud laboral para su contratación; un programa de capacitación y adiestramiento con los planes específicos para los trabajadores del contratista, entre otros. 17.1 El programa anual de capacitación deberá considerar al personal involucrado en operaciones y mantenimientos de los procesos y equipos críticos; de trabajos peligrosos; atención a emergencias; prácticas de auditorías internas; investigación de accidentes mayores, y reglas de seguridad del centro de trabajo aplicadas a contratistas. 17.2 La capacitación deberá considerar riesgos a los que está expuesto el personal; accidentes previos que hayan ocurrido en la actividad, reglas de seguridad generales, específicas y buenas prácticas del área donde se va a realizar el trabajo. 17.3 El programa de capacitación para el personal de operación y mantenimiento de los procesos y equipos críticos deberá comprender, datos generales del proceso y sus riesgos potenciales; equipos críticos y sus riesgos potenciales; información específica para trabajos peligrosos relacionados con el proceso; procedimientos de operación o mantenimiento a los equipos críticos del proceso, e información relacionada con el mantenimiento de los equipos críticos del proceso. 17.4 El programa de capacitación del personal que lleva a cabo los trabajos peligrosos deberá incluir lo referente a los procedimientos de seguridad para efectuar dichos trabajos y a las autorizaciones requeridas.

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17.5 El programa de capacitación del personal responsable de la atención a emergencias deberá considerar, diferentes escenarios de emergencia en el centro de trabajo; contenido del plan de atención a emergencias para los diversos escenarios; simulacros de emergencias, con base en los riesgos que se puedan presentar entre otros. 17.6 El programa de capacitación del personal que realiza las auditorías internas deberá considerar, planeación y desarrollo de la auditoría; registros de la auditoría, y preparación del informe. 17.7 El programa de capacitación del personal que desarrolla la investigación de accidentes mayores, incluido el que forma parte de las comisiones de seguridad e higiene.

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Otro punto importante qué tomar en cuenta de la NOM-028-STPS-2012 previo a realizar el proceso es un Análisis de riesgo, que viene mencionado en el punto 7, de dicha Norma.

7. Análisis de riesgos El propósito fundamental de esta actividad, es proveer información cualitativa y cuantitativa sobre los principales riesgos y su aceptabilidad para una toma de decisiones y planeación más efectiva, tanto en la prevención, como en la eliminación y control de riesgos a la seguridad, la salud y al ambiente: El proceso de análisis y evaluación de riesgos, se integra por las siguientes etapas:

7.1 El análisis de riesgos de los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas deberá considerar, al menos: El propósito es identificar los materiales y sustancias y condiciones de operación y/o de proceso cuyas propiedades fisicoquímicas y modalidades energéticas (temperaturas, presiones y volúmenes) pueden causar explosión, fuego, nubes tóxicas y afectaciones tales como fatalidades, lesiones graves, impactos ambientales y/o pérdidas económicas severas, en caso de falla o pérdida de la contención. En la identificación y reconocimiento de peligros y condiciones peligrosas debe hacerse un análisis preliminar de riesgos.  Así mismo, identificar y considerar los sistemas de seguridad o barreras de protección disponibles en el diseño y/o en las instalaciones para prevenir o mitigar las consecuencias; y entender la peligrosidad potencial de las operaciones y/o procesos bajo estudio y como protegen los sistemas de seguridad y/o las barreras de protección, así como la integridad de éstas líneas de defensa. En este sentido, el alcance de los análisis debe considerar la complejidad de las instalaciones y los procesos, así como las premisas causales de los eventos como tamaños de las fugas; cantidades de producto necesarias para causar una nube explosiva o tóxica; o si las fugas potenciales pueden trasladar se fuera de los límites

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de propiedad, entre otras. Por ello, es necesario describir en forma clara y sistemática los eventos específicos y representativos que se consideran en la definición de escenarios; ya sea de fuego, explosión, fuga de gases tóxicos y/o derrames, así como los relacionados con fenómenos naturales que pudieran afectar las operaciones bajo estudio. a)

b)

Los objetivos, alcance y tiempos para realizar el análisis de riesgos del proceso; Se debe tener en cuenta cada uno de éstos puntos ya que al ser un proceso riesgoso el tiempo y los alcances pueden ser un factor fundamental para prevenir cualquier incidente. La recopilación de la información siguiente: 1) La descripción del proceso y/o equipo crítico; La descripción de tanto el proceso y el equipo crítico es importante para que tanto los trabajadores de operación y el patrón obtengan un conocimiento amplio de ello, antes de comenzar.  Ambos serán mencionados a continuación.

Descripción del proceso: El gas ácido pasa a través de un separador de entrada para remover los líquidos y/o sólidos que contenga. Desde el separador, la corriente de gas entra por el fondo del contactor donde se pone en contracorriente con el flujo de la solución de amina que entra por el tope de la columna, este contacto íntimo entre los componentes ácidos del gas natural y la amina provoca una reacción química que tiene como producto una sal regenerable en estado líquido, por lo que es arrastrada por la corriente que sale por el fondo de la torre. Como el gas continúa subiendo por el absorbedor, más gases ácidos reaccionan químicamente con la amina. El gas dulce deja el tope del absorbedor pasando primero a través de una malla antineblina para retener cualquier cantidad de solución que este lleve. El gas dulce que abandona la torre absorción esta saturado con agua para deshidratación. La solución de amina rica que abandona el absorbedor fluye a través de un tanque de venteo para remover los hidrocarburos absorbidos. Desde el tanque de venteo, la solución rica pasa a través del intercambiador amina rica/pobre donde el calor es absorbido desde la solución pobre. La amina rica entra al despojador donde f luye hacia abajo por la columna, siendo despojada del H2S y del CO2 por acción térmica ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRÍTICOS

del gas caliente que fluye a contracorriente desde el rehervidor. La solución de amina deja el fondo del absorbedor como una solución pobre, es decir, baja en concentraciones de H2S y CO2. Esta solución pobre pasa a través del intercambiador amina rica/amina pobre cediendo parte del calor con el que sale del regenerador, luego pasa al tanque de abastecimiento donde se combina con agua y amina fresca para compensar las pérdidas y así mantener su concentración en los niveles adecuados. Luego una pequeña corriente de amina pobre es filtrada y el resto es bombeada directamente a un enfriador para reducir la temperatura aproximadamente a sólo 10 ºF por encima de temperatura del gas de alimentación. En este punto la solución pobre es retornada a la torre de absorción para repetir el ciclo. El gas ácido despojado por la amina sale por el tope de la torre regeneradora, pasa a través de un condensador y luego por un separad or para enfriar la corriente y recuperar el agua. El agua recobrada usualmente se retorna como reflujo al despojador. El gas ácido que sale del acumulador de reflujo es dependiendo de su composición, venteado, incinerado o enviado a las instalaciones para el recobro de azufre, a partir de procesos como el Claus o bien comprimido para la venta. El gas ácido despojado por la amina sale por el tope de la torre regeneradora, pasa a través de un condensador y luego por un separad or para enfriar la corriente y recuperar el agua. El agua recobrada usualmente se retorna como reflujo al despojador. El gas ácido que sale del acumulador de reflujo es dependiendo de su composición, venteado, incinerado o enviado a las instalaciones para el recobro de azufre, a partir de procesos como el Claus o bien comprimido para la venta.

Descripción de los equipos críticos: 1) Torre Absorbedora La mayoría de las torres absorbedoras usan platos para contactar el gas amargo con la solución de amina. El diseño normal son 20 platos tipo válvulas con una almohadilla atrapa-nieblas por encima del plato superior, el espaciamiento típico entre platos es de 18 a 24 pulgadas y la distancia entre el plato superior e inferior es de 3 a 4 pies. 2) Separador de Hidrocarburos Los equipos de separación, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para separar mezclas de líquido y gas. Un separador

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es un recipiente cerrado que trabaja a presión en el cual se separan dos o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos fases son líquidos y gas, y cuando se separan tres fases son gas, petróleo y agua. 3) Filtro de Partículas Sólidas Debe soportar el flujo total y sacar el 95% de las partículas de 10 micrones o mayores. Para unidades grandes con altas tasas de circulación, una corriente deslizante puede que sea más práctica. 4) Intercambiador de Calor (Amina Pobre/Amina Rica) Calienta la solución de amina rica y reduce los requerimientos de calor del rehervidor. También se enfría la amina pobre y reduce el servicio del enfriador aéreo. Se usa tanto los intercambiadores de tubo y coraza como los de bastidor y placas. 5) Torre Regeneradora Las aminas primarias requieren una regeneración adicional, es decir, una destilación semicontinua en un recuperador, al comienzo el recuperador se llena con amina pobre y un tercio con una base fuerte tal como un carbonato o hidróxido de sodio al 10% en peso. El calor destila la amina y el agua dejando los contaminantes en el recuperador. Una corriente deslizante de 1 a 3% de la tasa de flujo de la amina pobre se introduce continuamente. 6) Tanque de Balance Provee el tiempo de residencia para esta separación de gas de la solución de amina rica. La absorción de hidrocarburo depende de la composición de entrada y de la presión. Para un gas ácido pobre la regla es de 2 scf/gal. Se recomienda tiempo de residencia de 10 a 15 minutos para una unidad de dos fases y de 20 a 30 minutos para recipientes trifásicos. 7) Bombas de Amina Pobre o Regenerante Las bombas de amina son un activo crítico para una unidad de procesamiento de gas. Cada bomba de amina se tiene que proteger contra funcionamiento a caudal bajo y pérdida de altura de aspiración positiva neta (NPSH), que son condiciones que siempre se dan en el arranque y parada de la planta. A bajo caudal, la bomba se puede calentar excesivamente y la amina que pasa a través de la bomba se puede separar formando vórtices que pueden producir cavitación y dañar la bomba. La protección contra el calentamiento excesivo y la cavitación se obtiene haciendo recircular una cantidad mínima de caudal a la asp iración de la bomba. Se utiliza una válvula de control para recircular una parte del caudal total de la bomba enviándolo a un depósito de recogida. Debido

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a las elevadas presiones en la salida de la bomba y a las bajas presiones en el depósito de recogida, está válvula puede estar expuesta a varios desafíos. 8) Filtro de Carbón Activado Está dimensionado para 10 a 25% de la tasa de la tasa de circulación. Usar carbón de piedra, duro (charcoal), con una malla de tamaño de 5 a 7 pg. Para gases muy ricos es aconsejable un filtro de carbón en ambas líneas, rica y pobre. 9) Enfriador de Amina Pobre (Intercambiador de Calor) Enfriado por aire e intercambiadores de calor de tiro forzado con persianas automáticas para control de temperatura. Se añade un factor de seguridad del 10% al servicio de calor. Una tasa de amina de 200 gpm.  A menudo se necesita un enfriador preparado para usar agua, para la corriente de amina pobre. 2)

Las condiciones de operación del proceso y/o equipo crítico; Las condiciones de operación se refieren en este caso a condiciones de presión y temperatura a las que trabaja el proceso. Las cuales ya han sido mencionadas previamente. Pues de haber una falla, en alguno de los procesos, un cambio extremo de una de éstas condiciones de operación puede ser un indicador de peligro.

3)

Los diagramas y planos del proceso y/o equipo crítico; Tener un diagrama de proceso, sirve para la identificación de dicho procedimiento y de cada uno de los equipos críticos.

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Los diagramas de tuberías, instrumentos y controles (planos de instalaciones); 5) Los planos de diagramas eléctricos y listas de alarmas e interruptores; Las hojas de datos de seguridad de las sustancias químicas peligrosas; Cada persona que tenga que ver con el proceso y/o manejo de sustancias, debe tener conocimiento de la peligrosidad de cada una de ellas, para así portar un equipo de seguridad adecuado cada cuando lo necesite. 4)

6)

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El sistema de identificación y comunicación de peligros y riesgos para las sustancias químicas peligrosas; La comunicación entre patrón-trabajador e incluso trabajador-trabajador debe ser muy clara, para tener en cuenta los riesgos y peligros que las personas ligadas a estas sustancias pueden correr durante el manejo de las mismas, tanto el patrón para brindarle al trabajador las indicaciones necesarias para su manejo, como el equipo de seguridad indicado, tanto como para el trabajador para tener los cuidados necesarios en dicho procedimiento. 7)

Las instrucciones o procedimientos de operación con sustancias químicas peligrosas; Como lo mencionamos ya en el punto anterior las instrucciones de operación de las sustancias peligrosas son de vital importancia, pues de ello depende que se lleve a cabo el proceso sin ningún tipo de incidente, para ello la responsabilidad recae tanto en quien la maneja y quien da las instrucciones. 8)

Los reportes sobre accidentes ocurridos en el centro de trabajo o en procesos similares; Para ello es importante llevar un manejo del historial de accidentes ocurridos en la planta de trabajo, tanto en procesos o características similares, para de esta manera hacerse a la idea de qué equipos podrían llegar a fallar. 9)

El análisis de riesgos previos, en su caso, y Ya con ayuda del historial de accidentes y los equipos críticos y sustancias peligrosas identificadas podemos proceder a realizar un análisis de riesgos para el proceso. 10)

El plano de la planta con la localización de los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas; 11)

c)

La identificación y evaluación de los riesgos asociados con el proceso y/o equipo crítico que considere, al menos, lo siguiente: 1) Las propiedades físicas y químicas de las sustancias químicas peligrosas;

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Gas amargo:

Gas dulce: No contiene ácido sulfhídrico [H2S] o cantidades significativas de dióxido de carbono [CO2].  Amina:

La historia operativa del proceso, tal como la frecuencia de emisiones químicas, la edad del proceso y cualquier otro factor relevante; Información histórica operativa de los procesos. a. Fugas. b. Derrames. c. Condiciones operativas (normales y anormales). d. Modificaciones. e. Incidentes y accidentes de los pasados 12 meses, así como los análisis y causas raíz de los mismos. 2)

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f. Estudios de riesgo anteriores. g. Historial de pérdidas de los pasados 5 años.

Información de las características del medio (aire, agua, suelo) potencialmente afectable. Usos del suelo (compatibilidad o concordancia con las políticas y estrategias de los planes rectores o parciales de desarrollo urbano y/o ordenamiento ecológico del territorio, aplicables a la zona, determinación de zonas de amortiguamiento o intermedias de salvaguarda). a. Antecedentes de las condiciones y/o características de la calidad del aire, agua, suelos, etc. b. Condiciones meteorológicas de la zona e Identificación de zonas críticas. c. Identificación y descripción general de los cuerpos de agua en la zona de influencia del centro de trabajo y sus instalaciones (superficiales y subterráneas). d. Condiciones y características de la calidad de agua. e. Identificación y descripción general de los ecosistemas frágiles y/o protegidos en la zona de influencia del centro de trabajo.

3)

4)

Las posibles consecuencias derivadas de accidentes mayores con las sustancias químicas peligrosas utilizadas, y Tener conocimiento del daño y consecuencias que pueden cau sar dichas sustancias. El número de personas que pueden resultar afectadas dentro de las instalaciones del centro de trabajo o en sus inmediaciones; Tener un censo de trabajadores en cada centro de proceso para así tener un mayor control de ellos en caso de un accidente .

Personas potencialmente afectadas dentro y fuera de la instalación. a. Censo del personal que labora en el centro de trabajo (agrupándolos por área de trabajo). b. Censo de población, definición de la estructura poblacional existente en el entorno del centro de trabajo hasta un radio de 1 Km. c. Censo de aspectos naturales, sociales o históricos de interés. d)

El reconocimiento y valoración de los daños probables en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas, con motivo de fenómenos de tipo geológico, hidrometereológico, químico-tecnológico, sanitario-ecológico y socio-organizativos;

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e)

Las técnicas seleccionadas para el análisis de riesgos del proceso y/o equipo crítico, que incluya la información siguiente: 1) La identificación de los riesgos potenciales; 2) El análisis de las causas; 3)

El análisis de consecuencias; Qué podría pasar incluso en las condiciones más extremas. Como fugas de gas, fallas en el equipo crítico, incendio, etc. El propósito de esta etapa, es simular los escenarios de riesgo para evaluar cualitativamente los impactos y efectos indeseables de los eventos o escenarios de riesgo definidos (fuego, explosiones, nubes tóxicas), derivados de la carencia o pérdida de controles de ingeniería o administrativos. La evaluación de consecuencias debe incluir las condiciones y cantidades de fugas o derrames; áreas afectadas y efectos sobre la seguridad y la salud de las personas. En función de la severidad de los daños e impactos potenciales, se definen cuatro niveles cualitativos de consecuencias: a. Consecuencias Catastróficas ------- equivalen a Categoría C4 b. Consecuencias Graves ------ equivalen a Categoría C3 c. Consecuencias Moderadas ------- equivalen a Categoría C2 y d. Consecuencias Menores ------------ equivalen a Categoría C1 Las áreas de afectación en las que se analizarán y evaluarán las consecuencias son: a. La Seguridad del Personal, Contratistas y Vecinos b. Al Ambiente por fugas y derrames dentro y fuera de las instalaciones. c. Al Negocio por pérdida de producción, daños a terceros y a instalaciones. d. A la reputación e imagen y a la relación con las comunidades vecinas.

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El área de afectación relativa a la seguridad de las personas, es la consecuencia más importante a considerar. Sin embargo, aunque pudiera pensarse que si ésta es menor, los demás aspectos probablemente sean aceptables, esto no es suficiente y deben analizarse las consecuencias en las otras áreas de afectación. En todos los casos, la categoría de un evento, será la que resulte con mayores consecuencias en cualquiera de las áreas de impacto analizadas. 4)

Las recomendaciones para reducir o eliminar un riesgo; Tener un listado de cómo actuar para evitar el riesgo de que algo suceda , mediante normas.

5)

La identificación de los puntos de interés para estudios posteriores; La identificación de la frecuencia de ocurrencia, y Tener una probabilidad o frecuencia a que algún accidente puede ocurrir es necesario para prevenirlos, pues así se tomarían las medidas necesarias a cada determinado tiempo En esta etapa debe estimarse la frecuencia con que los eventos identificados y seleccionados pudieran presentarse; es decir debe estimarse cada cuando ocurrirían, de acuerdo con lo siguiente:

6)

 Al igual que en el análisis de consecuencias, se definen cuatro niveles cualitativos para la ocurrencia de los eventos, en función de las frecuencias con que se estima que puedan presentarse. La razón de establecer cuatro niveles en lugar de cinco, es que cinco categorías implican mucha más exactitud y precisión en las e stimaciones, lo cual puede no ser justificable. a. Frecuencia Alta equivale a Categoría F4 b. Frecuencia Media equivale a Categoría F3 c. Frecuencia Baja equivale a Categoría F2 y d. Frecuencia Remota equivale a Categoría F1 Para estimar la frecuencia con que ocurrirían los eventos identificados debe evaluarse bajo criterios cualitativos y/o cuantitativos, la efectividad de las líneas de defensa disponibles en las instalaciones y/o procesos, considerando la experiencia y los factores de Ingeniería y Humanos; es decir la independencia de operación; la confiabilidad; la auditabilidad para inspección y pruebas y la integridad mecánica de las protecciones de seguridad, así como la disciplina operativa, lo adecuado de la instrumentación, distribución de planta y sistemas de control; cargas de trabajo; comunicación y ambiente laboral. ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRÍTICOS

7)

f)

La determinación de la protección que se requiere, y Qué tipo de protección o equipo de protección es neces aria en cada parte del proceso.

Las recomendaciones preventivas y/o correctivas para la administración de riesgos identificados. En función del posicionamiento resultante en los cuadrantes de la Matriz de Riesgos deben aplicarse los criterios de jerarquización, toma de decisiones y acciones, para llevar los riesgos a un nivel razonablemente aceptable, previniendo y/o mitigando sus posibles consecuencias.

Tipo A  –  Riesgo Intolerable: El riesgo requiere acción inmediata; el costo no debe ser una limitación y el no hacer nada no es una opción aceptable. Un riesgo Tipo “A” representa una situación de emergencia y

deben establecerse Controles Temporales Inmediatos. La mitigación ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRÍTICOS

debe hacerse por medio de controles de ingeniería y/o factores humanos hasta reducirlo a Tipo C o de preferencia a Tipo D, en un lap so de tiempo menor a 90 días

Tipo B  – Riesgo Indeseable: El riesgo debe ser reducido y hay margen para investigar y analizar a más detalle. No obstante, la acción correctiva debe darse en los próximos 90 días. Si la solución se demora más tiempo deben establecerse Controles Temporales Inmediatos en sitio, para reducir el riesgo. Tipo C  – Riesgo Aceptable con Controles: El riesgo es significativo, pero se pueden acompasar las acciones correctivas con el paro de instalaciones programado, para no presionar programas de trabajo y costos. Las medidas de solución para atender los hallazgos deben darse en los próximos 18 meses. La mitigación debe enfocarse en la disciplina operativa y en la confiabilidad de los sistemas de protección. Tipo D  – Riesgo Razonablemente Aceptable: El riesgo requiere acción, pero es de bajo impacto y puede programarse su atención y reducción conjuntamente con otras mejoras operativas. 7.2 El análisis de riesgos de los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas deberá actualizarse: Es necesaria una actualización a cada determinado tiempo y/o cada que se efectue un cambio en dicho proceso, porque serían otras condiciones a las que se está expuesto. a) Cada cinco años; b)

 Antes de ejecutar modificaciones a los procesos y equipos críticos;

c)

Cuando se proyecte un nuevo proceso, y

d)

Como resultado de la investigación de un accidente mayor.

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Procedimientos de seguridad y autorizaciones para trabajos peligrosos

8.1 Los procedimientos de seguridad para trabajos peligrosos deberán: a) Prevenir los accidentes mayores; b) Ser elaborados por escrito, estar actualizados, incluir su vigencia y contar con un código de rastreabilidad o de identificación, y c) Estar referidos principalmente a las actividades u operaciones siguientes: 1) El bloqueo de líneas de energía eléctrica y de tuberías con sustancias peligrosas, presurizadas y con fluidos térmicos; 2) El acceso a espacios confinados; 3) El bloqueo y etiquetado en instalaciones, maquinaria y equipo para controlar cualquier tipo de energía; 4) Los trabajos de soldadura y corte, flama abierta o que generen chispa; 5) Las reacciones peligrosas, tales como exotérmicas, explosivas, inflamables y generadoras de presión; 6) El manejo de sustancias inflamables, reactivas y tóxicas; 7) El monitoreo de atmósferas explosivas o tóxicas, y 8) El mantenimiento de recipientes atmosféricos y sujetos a presión que hayan contenido materiales peligrosos (corrosivos, reactivos, explosivos, tóxicos e inflamables). 8.2 La autorización para desarrollar trabajos peligrosos deberá incluir la información siguiente: a) El nombre y firma del responsable del área; b) El nombre y firma de la persona que va a realizar el trabajo peligroso; c) El número de folio del documento; d) La hora y fecha programada para el inicio y terminación de la actividad; e) La descripción de la actividad; f) El lugar donde se realizará la actividad; g) El listado de las medidas de seguridad y salud para realizar el trabajo, considerando las

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Administración de riesgos

recomendaciones y previsiones que se tomen para: 1) Los aterrizajes, inertizados, suministros de corriente eléctrica de un solo paso, detectores, ventilación, lavados, entre otros, y 2) La prevención de incendios; h) El equipo de protección personal para realizar la tarea; i) La vigencia de la autorización, considerando un máximo de una jornada de trabajo de la persona o las personas que realizan la actividad, y  j) El nombre y firma de la persona que autoriza y verifica que se cumplan los puntos mencionados en este numeral. 9.1 La administración de riesgos deberá contener los elementos siguientes: a) Una relación de los riesgos identificados, evaluados y jerarquizados, mediante el estudio de análisis de riesgos; b) Los criterios de aceptación de los riesgos, basados en la probabilidad de ocurrencia y consecuencias que ocasionen. c) Un programa para el cumplimiento de las recomendaciones seleccionadas que resulten del estudio de análisis de riesgos del proceso. 9.2 El sistema de administración de riesgos deberá: a) Contar con un responsable de la administración de riesgos; b) Definir el enfoque de administración de riesgos, con criterios para eliminar o reducir los riesgos; c) Listar los riesgos y proponer alternativas de control; d) Generar las recomendaciones de las medidas de control para la atención de riesgos; e) Establecer la viabilidad técnica y económica de las recomendaciones de las medidas de control; f) Presentar las conclusiones de la evaluación costo beneficio de las medidas de control; g) Elegir las medidas de control conforme a su viabilidad para la atención de riesgos, considerando las acciones siguientes: 1) La revisión y selección de las medidas de control, de acuerdo con su viabilidad;

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2) La búsqueda de nuevas recomendaciones de medidas de control, sí las anteriores no son viables, de conformidad con los elementos de administración de riesgos, y 3) La revaluación de la viabilidad técnica y económica de las nuevas recomendaciones de medidas de control; h) Disponer de los recursos para la implementación de las medidas de control a efectuar; i) Contener las fechas de programación e instauración del sistema de administración de riesgos;  j) Establecer la realización de las evaluaciones de seguridad necesarias antes de la implementación de las medidas de control; Jueves 6 de septiembre de 2012 DIARIO OFICIAL (Quinta Sección)

Administración de la integridad mecánica de los equipos críticos

k) Determinar la vigilancia del cumplimiento del programa para el manejo del riesgo, con las medidas de control seleccionadas, y l) Prever la revaluación de los riesgos, después de aplicar las medidas de control. 10.1 La administración de la integridad mecánica deberá aplicarse, entre otros, a: a) Los tanques de almacenamiento y recipientes presurizados; b) Los sistemas de paro de emergencia; c) Los dispositivos y sistemas de alivio de presión y de venteo; d) Las protecciones del proceso, tales como controles, enlaces de protección, sensores y alarmas; e) Los sistemas de bombeo y tuberías, y f) Las especificaciones de los materiales utilizados en las modificaciones o cambios del equipo. 10.2 La administración de la integridad mecánica de los equipos críticos deberá contar con los procedimientos enfocados a: a) Verificar el funcionamiento seguro de los equipos críticos relacionados con el proceso; b) Asegurar que los materiales y refacciones que se usan en los equipos críticos cumplen con las especificaciones requeridas en el proceso; c) Testificar que se lleven a cabo las revisiones y pruebas periódicas a los equipos;

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d) Realizar el mantenimiento con base en las recomendaciones del fabricante y/o, en su caso, del análisis de riesgos y el procedimiento de la empresa; e) Revisar el cumplimiento de las acciones correctivas resultantes del mantenimiento; f) Revisar los equipos nuevos y de reemplazo, para el cumplimiento con los requerimientos de diseño del proceso donde estarán instalados, y g) Definir los criterios o límites de aceptación; la frecuencia de las revisiones y pruebas, conforme a las recomendaciones del fabricante; las buenas prácticas de ingeniería; los requerimientos regulatorios; las prácticas industriales, y las políticas del centro de trabajo, entre otros. 10.3 El expediente sobre la integridad mecánica de los equipos críticos deberá contar con la documentación siguiente: a) Una lista vigente de los equipos críticos, con un diagrama de su ubicación en el centro de trabajo; b) Los procedimientos de seguridad a que se refiere el numeral 8.1 de esta Norma; c) Un programa de mantenimiento que incluya a los equipos críticos y, en su caso, a sus dispositivos de seguridad; d) Un programa de revisión y pruebas a los equipos críticos y, en su caso, a sus dispositivos de seguridad; e) El registro con el tipo y fecha de los mantenimientos que se realizan a cada equipo crítico y, en su caso, a sus dispositivos de seguridad, y f) Los registros de las revisiones y pruebas que se realicen a los equipos críticos y, en su caso, a sus dispositivos de seguridad. 10.4 Los registros de las revisiones y pruebas que se realicen a los equipos críticos y, en su caso, a sus dispositivos de seguridad, deberán contener la información siguiente: a) Las fechas de las revisiones o pruebas; b) El nombre de la(s) persona(s) calificada(s) o certificada(s) que desarrolle(n) las revisiones o pruebas; c) La identificación del equipo crítico; d) La descripción del trabajo desarrollado;

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Administración de cambios

e) Los criterios o límites de aceptación, así como los resultados de las revisiones o pruebas; f) Las etapas requeridas y las que se siguieron para corregir las deficiencias encontradas fuera de los criterios o límites aceptables, y g) El cálculo de vida remanente y límites de retiro. 11.1 La administración de cambios se deberá establecer en procesos y equipos críticos, con el objeto de llevar un control de los que se introduzcan y respaldar la toma de decisiones respecto de su aplicación. 11.2 Los aspectos que se deberán considerar en la administración de cambios son los siguientes: a) Las sustancias químicas peligrosas: 1) Las materias primas; 2) Los cambios en catalizadores; 3) Los inhibidores utilizados, y 4) El desarrollo de nuevos productos; b) La tecnología del proceso: 1) Los procedimientos de operación; 2) La formulación durante las operaciones con sustancias químicas peligrosas; 3) Los productos derivados de las operaciones con sustancias químicas peligrosas, y 4) Las condiciones de operación, considerando sus variables y rangos; c) El equipo y la instrumentación, por: 1) Los materiales de construcción; 2) Las especificaciones del equipo; 3) Los arreglos previos de tuberías; 4) Los equipos experimentales, y 5) Las adecuaciones en los controles del proceso y alarmas; d) Los nuevos equipos; e) Los equipos no disponibles en el mercado; f) Las energías empleadas, y g) La experimentación. 11.3 La administración de cambios deberá considerar, antes de efectuar cualquier modificación en los procedimientos, los aspectos siguientes: a) Las bases técnicas para el cambio propuesto; b) El propósito del cambio; c) El impacto del cambio para la seguridad y salud;

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Sistema de información sobre los procesos y equipos críticos

d) Las modificaciones realizadas en la operación; e) Las modificaciones en las actividades de mantenimiento; f) Los requerimientos de autorización para el cambio propuesto, y g) La información actualizada. 11.4 La administración de cambios deberá contar con procedimientos escritos para: a) La revisión de las operaciones del proceso; b) El registro de los cambios; c) El análisis de riesgos de los cambios por introducir; d) La capacitación del personal para que reconozca los cambios y lo alerten de los mismos; e) La identificación y asignación de los responsables que tengan la facultad de hacer modificaciones; f) El mecanismo para la autorización periódica de los cambios que se efectúen durante las cargas excesivas de trabajo, tales como el mantenimiento o arranques, y g) Los tiempos máximos de duración de los cambios temporales, con la especificación de los requerimientos por cumplir y el responsable de su supervisión. 11.5 El procedimiento para la administración de cambios deberá contener, al menos, lo siguiente: a) El documento identificado con un número de folio o clave; b) El resultado del análisis de riesgos por el cambio; c) Los procedimientos de operación y de mantenimiento actualizados; d) Los planos, diagramas e información técnica actualizados; e) Los requerimientos de capacitación actualizados, y f) La autorización y firma del personal responsable del cambio. 15.1 El sistema de información sobre los procesos y equipos críticos deberá comprender lo siguiente: a) Los planos de las estructuras, sistemas y componentes de la instalación donde se ubica el proceso y/o equipo crítico;

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Contratistas

b) La información y estudios asociados con el dimensionamiento de las estructuras, sistemas y componentes de la instalación y del proceso y/o equipo crítico; c) Las medidas de control para las estructuras, sistemas y componentes que se identifican como riesgos del proceso; d) Los diagramas de flujo de los procesos críticos; e) Los diagramas de tuberías e instrumentación de los equipos críticos; f) La información empleada como base para el diseño de la ingeniería del proceso; g) Los límites de funcionamiento aceptable y/o límites seguros de operación de los equipos críticos; h) Los manuales y catálogos de los equipos y componentes que integran el proceso; i) El análisis de riesgos del proceso;  j) Los procedimientos de seguridad para el arranque, operación normal, paros de emergencia, mantenimiento y reparaciones del equipo crítico, así como para trabajos peligrosos; k) Los procedimientos de operación y mantenimiento para los equipos críticos; l) El plan de atención a emergencias; m) Las instrucciones previstas para el desmantelamiento de las instalaciones, y n) Los documentos del sistema de seguridad para el proceso. 16.1 Los requerimientos aplicables a los contratistas deberán contemplar los criterios de seguridad para la contratación de servicios relacionados con los procesos y equipos críticos; un protocolo de seguridad con los criterios de entrega y recepción de trabajos realizados que, en su caso, especifique las desviaciones y acciones correctivas, y las instrucciones para informar al patrón en caso de ocurrir un incidente en el lugar de trabajo donde desarrolle sus actividades. 16.2 Para la realización de trabajos por medio de contratistas se deberá contar con un procedimiento que al menos considere la política en la que se especifiquen los criterios de seguridad y salud laboral para su contratación; un programa de capacitación y

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PROGRAMA DE CAPACITACIÓN

adiestramiento con los planes específicos para los trabajadores del contratista, entre otros. 17.1 El programa anual de capacitación deberá considerar al personal involucrado en operaciones y mantenimientos de los procesos y equipos críticos; de trabajos peligrosos; atención a emergencias; prácticas de auditorías internas; investigación de accidentes mayores, y reglas de seguridad del centro de trabajo aplicadas a contratistas. 17.2 La capacitación deberá considerar riesgos a los que está expuesto el personal; accidentes previos que hayan ocurrido en la actividad, reglas de seguridad generales, específicas y buenas prácticas del área donde se va a realizar el trabajo. 17.3 El programa de capacitación para el personal de operación y mantenimiento de los procesos y equipos críticos deberá comprender, datos generales del proceso y sus riesgos potenciales; equipos críticos y sus riesgos potenciales; información específica para trabajos peligrosos relacionados con el proceso; procedimientos de operación o mantenimiento a los equipos críticos del proceso, y información relacionada con el mantenimiento de los equipos críticos del proceso. 17.4 El programa de capacitación del personal que lleva a cabo los trabajos peligrosos deberá incluir lo referente a los procedimientos de seguridad para efectuar dichos trabajos y a las autorizaciones requeridas. 17.5 El programa de capacitación del personal responsable de la atención a emergencias deberá considerar, diferentes escenarios de emergencia en el centro de trabajo; contenido del plan de atención a emergencias para los diversos escenarios; simulacros de emergencias, con base en los riesgos que se puedan presentar entre otros. 17.6 El programa de capacitación del personal que realiza las auditorías internas deberá considerar, planeación y desarrollo de la auditoría; registros de la auditoría, y preparación del informe. 17.7 El programa de capacitación del personal que desarrolla la investigación de accidentes

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PLAN DE ATENCI N A EMERGENCIAS

Contenido

mayores, incluido el que forma parte de las comisiones de seguridad e higiene. NOM-028-STPS-2012

a) Los diferentes escenarios de emergencia en el centro de trabajo; b) La identificación y localización de las áreas, locales o edificios donde se ubican los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas; c) La identificación de las rutas de evacuación, salidas y escaleras de emergencia, zonas de menor riesgo y puntos de reunión, entre otros; d) Los tipos de brigadas del centro de trabajo -de comunicación, de evacuación y de primeros auxilios-, con responsabilidades y funciones por desarrollar; e) La realización de los simulacros de emergencias, de acuerdo con los riesgos que se puedan presentar, al menos con una periodicidad semestral; f) El procedimiento de alertamiento, en caso de ocurrir una emergencia, de conformidad con el mecanismo de detección implantado; g) Los criterios para solicitar auxilio exterior ante una emergencia que pueda culminar en accidente mayor, considerando el reconocimiento de la emergencia y el directorio de los cuerpos especializados de la localidad; h) El procedimiento para la evacuación de los trabajadores, contratistas, patrones y visitantes, entre otros, considerando a las personas con discapacidad; i) Los procedimientos para la operación de los equipos, herramientas y sistemas de emergencia;  j) El uso del equipo de protección personal para los integrantes de las brigadas; k) El protocolo a seguir en la sesión del control de mando a los cuerpos

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especializados de atención a emergencias externos; l) Los mecanismos de coordinación de los integrantes de las brigadas de emergencia con los cuerpos especializados de atención a emergencias externos; m) El procedimiento de descontaminación de los brigadistas, ropa y equipo; n) Los procedimientos para la identificación de daños y la evaluación de las condiciones de seguridad del centro de trabajo después de la emergencia; o) El procedimiento para el retorno a actividades normales de operación; p) Los recursos para su implementación, y q) El responsable o responsables de su ejecución. a) Los nombres de los encargados de coordinarlos y de establecer las medidas de seguridad por adoptar durante su realización; b) Las fechas y horas de su ejecución; c) Su alcance: integral o por áreas del centro de trabajo, con o sin previo aviso, integrar un programa que al menos personal involucrado, entre otros; d) El tipo de escenarios de emergencia; considere: e) La secuencia de las acciones por realizar, y f) La participación de los cuerpos especializados de la localidad para la atención a la emergencia, de existir éstos, si así lo prevé el tipo de escenario de emergencia planeado. a) El nombre, denominación o razón social del centro de trabajo donde se realizó, junto con su domicilio completo; b) Las áreas del centro de trabajo Los resultados de los simulacros de donde se desarrolló; emergencias se deberán registrar c) El número de personas que con al menos la información intervinieron; siguiente: d) Su duración; ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRÍTICOS

e) Los recursos utilizados; f) La detección de desviaciones en las acciones planeadas; g) Las recomendaciones para actualizar el plan de atención a emergencias, y h) Los nombres de los encargados de coordinarlo.

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Anexos: Otras Normas Oficiales Mexicanas que relacionamos con el proceso de la planta endulzadora de gas.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-010-STPS-2014 AGENTES QUÍMICOS CONTAMINANTES DEL AMBIENTE LABORALRECONOCIMIENTO, EVALUACIÓN Y CONTROL De acuerdo con esta norma oficial, la cual se debe de tener muy presente en el uso de todos los tipos de agentes químicos presenten en los procesos, optando por ejemplo en nuestra planta de proceso de endulzamiento de gas amargo, se manejan químicos altamente peligrosos como por ejemplo la presencia de H2S y CO2 por mencionar algunos, al igual la MEA (monoetanoamina). La cual es usualmente muy utilizada en este tipo de proceso, hay que tener en cuenta que una característica importante de las aminas   es la alta pérdida de solución debido a lo siguiente: 

Posee una presión de vapor relativamente alta lo que ocasiona altas pérdidas por vaporización,



Y reacciona irreversiblemente con algunos compuestos de azufre y carbono.

De esta forma, es muy acertada que los contaminantes estarán presentes durante todo este proceso.  A continuación se hará mención del índice de la NORMA Oficial Mexicana NOM-010STPS-2014, Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral-Reconocimiento, evaluación y control,  justificando la relación que existe respecto al proceso de endulzamiento de gas; de igual forma los puntos más importantes que son de resaltar para el cuidado y prevención de los agentes químicos del proceso. ÍNDICE

1. Objetivo 2. Campo de aplicación 3. Referencias 4. Definiciones 5. Unidades de medida 6. Obligaciones del patrón 7. Obligaciones del personal ocupacionalmente expuesto 8. Estudio de los agentes químicos contaminantes del ambiente laboral 9. Reconocimiento ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRÍTICOS

10. Evaluación 11. Control 12. Vigilancia a la salud 13. Capacitación 14. Unidades de verificación 15. Laboratorios de prueba 16. Procedimiento para la evaluación de la conformidad 17. Actualización del Apéndice I 18. Vigilancia 19. Bibliografía 20. Concordancia con normas internacionales Cabe recalcar que es de suma importancia saber el objetivo y el campo de aplicación de dicha norma, para así poder tener un ambiente de trabajo eficaz y planes de respuesta a emergencia. 1. Objetivo Establecer los procesos y medidas para prevenir riesgos a la salud del personal ocupacionalmente expuesto a agentes químicos contaminantes del ambiente laboral. 2. Campo de aplicación La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica a todos los centros de trabajo donde existan agentes químicos contaminantes del ambiente laboral. Para poder llevar un control en nuestro proceso y tener las medidas preventivas necesarias como es debido, se tendrán en cuenta Las obligaciones del patrón y Obligaciones del personal ocupacionalmente expuesto, que son las siguientes: 

6. Obligaciones del patrón

6.1,6.2,6.3,6.4, 6. Obligaciones del patrón

6.5,6.6,6.7,6.8, 6.9,6.10,6.11, 6.12,6.13,6.14

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Contar con el estudio actualizado de los agentes químicos contaminantes del ambiente laboral, colocar señalamientos de precaución, según corresponda, en la entrada de las áreas donde exista exposición a agentes químicos contaminantes, entre otros.



7. Obligaciones del personal ocupacionalmente expuesto

7. Obligaciones del personal ocupacionalmente expuesto

7.1,7.2,7.3,7.4, 7.5,7.6,7.7,7.8

Observar las medidas preventivas de seguridad y salud en el trabajo,Dar aviso inmediato al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las condiciones inseguras que adviertan y de los accidentes de trabajo que ocurran por el manejo de sustancias químicas, entre otros.

3. Referencias Por su puesto que existe referencias que toma como base esta la NORMA Oficial Mexicana NOM-010-STPS-2014, Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral-Reconocimiento, evaluación y control: 

3.1 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.  3.2 NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.  3.3 NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.   3.4 NOM-116-STPS-2009, Seguridad-Equipo de protección personalRespiradores purificadores de aire de presión negativa contra partículas nocivas-Especificaciones y métodos de prueba.  3.5 NOM-047-SSA1-2011, Salud ambiental-Índices biológicos de exposición para el personal ocupacionalmente expuesto a sustancias químicas.   3.6 NMX-R-019-SCFI-2011, Sistema Armonizado de Clasificación y Comunicación de Peligros de los Productos Químicos. 



4. Definiciones y 5. Unidades de medida

Para el conocimiento de palabras desconocidas y los sistemas de unidades usados en los procesos, se pueden consultar más de cerca en las unidades 4 y 5 de la presente NOM010-STPS-2014. 

8. Estudio de los agentes químicos contaminantes del ambiente laboral, 9. Reconocimiento, 10. Evaluación y 11. Control.

Citando partes de los puntos mencionados anteriormente “ El estudio de los agentes químicos contaminantes del ambiente lab oral” deberá incluir toda la información obtenida

de los efecto que pudieran ser causados los agentes químicos contaminantes que tengan uso en el proceso, así como el reconocimiento y evaluación de cada uno de ellos, en posibles escenarios de riesgos que pudieran presentarse en el proceso de endulzamiento de gas amargo. Y por su contra parte, para evitar dichos escenarios de riesgo se debe contar con un eficiente control de los procesos o el proceso que use uno o varios agentes contaminantes del ambiente laboral, mitigar los escenarios de riesgo es lo primordial. ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD Y LOS PROCESOS CRÍTICOS



12. Vigilancia a la salud, 13. Capacitación, 14. Unidades de verificación, 15. Laboratorios de prueba, 16. Procedimiento para la evaluación de la conformidad, 18. Vigilancia

 Aunado con los anteriores puntos del índice (8, 9, 10 &11) de la NOM-010-STPS-2014, hacemos referencia que se debe tener una buena vigilancia durante el manejo de sustancias químicas peligrosas, capacitación de todo el personal que tenga un puesto en el cual desempeñe roles que manejen sustancias químicas peligrosas, los laboratorios de pruebas son circunstanciales ya que nos permiten pedir la magnitud de las consecuencias que tendría el mal uso de las sustancias químicas peligrosas y por supuesto los procedimientos de conformidad y calidad que tienen cada uno de los procesos que de forma inmersa manejen sustancias químicas peligrosas.

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NORMA OFICIAL MEXICANA-NOM-011-STPS-2001, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS

CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO De acuerdo con la norma 011-STPS, la cual se debemos de tener muy en cuenta en la exposición a dichas frecuencias de sonido generadas por los equipos de trabajo presente en los procesos, optando por ejemplo en nuestra planta de proceso de endulzamiento de gas amargo, se manejan equipos muy ruidosos. Se hará mención del índice de la NORMA OFICIAL MEXICANA-NOM-011-STPS-2001, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO , justificando la relación que existe respecto al proceso de endulzamiento de gas; de igual forma los puntos más importantes que son de resaltar para el cuidado de la salud auditiva. ÍNDICE

1. Objetivo 2. Campo de aplicación 3. Referencias 4. Definiciones, magnitudes, abreviaturas y unidades 5. Obligaciones del patrón 6. Obligaciones del trabajador 7. Límites máximos permisibles de exposición a ruido 8. Programa de conservación de la audición 9. Centros de trabajo de nueva creación o modificación de procesos en los centros de trabajo existentes 10. Unidades de verificación y laboratorios de pruebas 11. Vigilancia 12. Bibliografía 13. Concordancia con normas internacionales Cabe recalcar que es de suma importancia saber el objetivo y el campo de aplicación de dicha norma, para así poder tener un ambiente de trabajo eficaz y planes de respuesta a emergencia. 1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido que por sus características, niveles y tiempo de acción, sea capaz de alterar la salud de los trabajadores; los niveles máximos y los tiempos máximos permisibles de exposición por jornada de trabajo, su correlación y la implementación de un programa de conservación de la audición.

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2. Campo de aplicación Esta Norma rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo en los que exista exposición del trabajador a ruido .

3. Referencias Estas son las referencias que toma en cuenta la NORMA OFICIAL MEXICANA-NOM-011STPS-2001, CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO:   NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.  NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. 



4. Definiciones Para relacionarnos con el contexto y abreviaturas de dicha NOM-011-STPS-2001, o alguna palabra desconocida podemos consultar dicha unidad.

Para poder llevar un control en nuestro proceso y tener las medidas preventivas necesarias como es debido, se tendrán en cuenta Las obligaciones del patrón y Obligaciones del trabajador , que son las siguientes:



5. Obligaciones del patrón

5. Obligaciones del patrón

5.1,5.2,5.3,5.4, 5.5,5.6,5.7,5.8

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Verificar que ningún trabajador se exponga a niveles de ruido mayores a los límites máximos,Proporcionar el equipo de protección personal auditiva,Contar con el reconocimiento y evaluación de todas las áreas,Informar a los trabajadoresde las posibles alteraciones a la salud por la exposición a ruido.

6. Obligaciones del trabajador 

6. Obligaciones del trabajador.



6.1,6.2,6.3

Colaborar en los procedimientos de evaluación y observar las medidas del Programa de Conservación de la Audición,Someterse a los exámenes médicos necesarios de acuerdo al Programa de Conservación de la Audición, Utilizar el equipo de protección personal auditiva proporcionado por el patrón de acuerdo a las instrucciones para su uso, mantenimiento, limpieza, cuidado, reemplazo y limitaciones.

7. Límites máximos permisibles de exposición a ruido y 8. Programa de conservación de la audición

En estas unidades se podrán apreciar el cálculo para el tiempo máximo de exposición a ruidos mayores y algunas otras fórmulas y los elementos contenidos del programa de conservación de la audición. 

9. Centros de trabajo de nueva creación o modificación de procesos en los centros de trabajo existentes y 10. Unidades de verificación y laboratorios de pruebas.

Estas unidades nos hablan de los centros de trabajo y los laboratorios de prueba y algunos apéndices de los laboratorios en donde dice que los centros de trabajo de nueva creación deben ser planeados, instalados, organizados y puestos en funcionamiento de modo que la exposición a ruido de los trabajadores no exceda los límites máximos permisibles de exposición, establecidos en el Apéndice A (el cual podremos encontrar consultando la unidad 10 de dicha NOM-011-STPS-2001) al igual que el patrón tendrá la opción de contratar una unidad de verificación o laboratorio de pruebas acreditado y aprobado, según lo establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, para verificar o evaluar esta Norma. 

Vigilancia

La vigilancia del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana, corresponde a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

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NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo- Condiciones de seguridad. De acuerdo a dicha norma oficial mexicana encontramos relación con el proceso de la planta endulzadora de gas. Es de importancia tomarla en cuenta pues existen condiciones de seguridad para cada uno de las áreas involucradas a lo largo del proceso, así como obligaciones del patrón y de los trabajadores, ya que es un proceso riesgoso y tenemos equipos críticos peligrosos, así como labores po r parte del personal. La edificación debe ser la correcta de acuerdo a las condiciones del proceso y tener en cuenta factores para una condición de riesgo.  A continuación, haremos mención de las partes de la NOM-001-STPS-2008 que consideramos que tengan más relación con el proceso de la planta endulzadora de gas amargo.

5.Obligaciones del patrón

12. Vigilancia

NOM001-STPS2008

6. Obligaciones de los trabajadores

7. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo

5. Obligaciones del patrón 5.1 Conservar en condiciones seguras las instalaciones de los centros de trabajo, para que no representen riesgos. 5.2 Realizar verificaciones oculares cada doce meses al centro de trabajo. 5.3 Efectuar verificaciones oculares posteriores a la ocurrencia de un evento que pudiera generarle daños al centro de trabajo.

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5.4 Contar con sanitarios (retretes, mingitorios, lavabos, entre otros) limpios y seguros para el servicio de los trabajadores y, en su caso, con lugares reservados para el consumo de alimentos. 5.5 Contar, en su caso, con regaderas y vestidores, de acuerdo con la actividad que se desarrolle en el centro de trabajo o cuando se requiera la descontaminación del trabajador. 5.6 Proporcionar información a todos los trabajadores para el uso y conservación de las áreas donde realicen sus actividades en el centro de trabajo. 6. Obligaciones de los trabajadores 6.1 Informar al patrón las condiciones inseguras que detecten en el centro de trabajo. 6.2 Recibir la información que proporcione el patrón para el uso y conservación de las áreas donde realicen sus actividades. 6.3 Participar en la conservación del centro de trabajo. 7. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo 7.1 Disposiciones generales. 7.1.1 Contar con orden y limpieza permanentes en las áreas de trabajo. 7.1.4 Las escaleras, rampas, escaleras manuales, puentes y plataformas elevadas deben, mantenerse en condiciones tales que eviten que el trabajador resbale al usarlas. 7.1.5 Los elementos estructurales tales como pisos, puentes o plataformas, entre otros, destinados a soportar cargas fijas o móviles, deben ser utilizados para los fines a que fueron destinados. 7.1.6 Los edificios y elementos estructurales deben soportar las cargas fijas o móviles de acuerdo a la naturaleza de las actividades que en ellos se desarrollen. 7.2 Techos. Los techos del centro de trabajo deben: a) Ser de materiales que protejan de las condiciones ambientales externas; b) Utilizarse para soportar cargas fijas o móviles, sólo si fueron diseñados o reconstruidos para estos fines; c) Permitir la salida de líquidos, y d) Soportar las condiciones normales de operación. 7.4 Pisos. Los pisos del centro de trabajo deben: a) Mantenerse en condiciones tales que de acuerdo al tipo de actividades que se desarrollen, no generen riesgos de trabajo; b) Mantenerse de tal manera que los posibles estancamientos de líquidos no generen riesgos de caídas o resbalones; c) Ser llanos en las zonas para el tránsito de las personas; d) Contar con protecciones tales como cercas provisionales o barandales desmontables e) Contar con señalización de acuerdo con la NOM-026-STPS-1998,. 7.5 Escaleras. 12. Vigilancia

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