Proceso de Hidrocraqueo Expo

PROCESO DE HIDROCRAQUEO El hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el craqueo catalítico y la hidrogenación, y por medio del cual las fracciones de destilado se descomponen en presencia de hidrógeno y catalizadores catalizadores especiales especiales dando lugar a productos de más valor. En comparación con el craqueo catalítico, el hidrocraqueo tiene la ventaja de que se procesan procesan cargas con alto contenido de azufre sin desulfuración desulfuración previa. En el proceso, la carga de productos aromáticos pesados se convierte en productos más ligeros, a muy altas presiones y temperaturas bastante elevadas.

Los hidrocarburos de alto punto de ebullición se convierten en fracciones livianas fuertemente revalorizadas. El hidrógeno aumenta la actividad catalítica y permite trabajar a menor temperatura, de manera más selectiva los productos de reacción son saturados y predominan cadenas ramificadas. !uede considerarse como un crac"ing catalítico al que se le ha superpuesto una hidrogenación. #uan #uando do la carga carga tiene tiene un alto alto conte contenid nido o paraf parafín ínico ico,, el hidró hidrógen geno o impid impide e la formación de $%!, reduce reduce la formación de alquitrán y previene previene la acumulación acumulación de coque coque en el catal cataliza izador dor.. El hidroc hidrocraq raqueo ueo prod produce uce canti cantida dades des relat relativa ivamen mente te grandes de isobutano para cargas de alquilación, así como isomerización para control del punto de goteo y del punto de humo, dos características importantes en el combustible de alta calidad para aviones de reacción.

En la primera fase, la carga se mezcla con hidrógeno reciclado, se calienta y se envía al reactor primario, donde gran parte de ella se convierte en destilados intermedios.

SALUD Y SEGURIDAD La inspección y verificación de los dispositivos de seguridad son importantes debido a las muy altas presiones que se producen en este proceso. Es necesario un control adecuado del mismo como protección contra el taponamiento de los lechos del reactor. &ebido a las temperaturas de la operación y a la presencia de hidrógeno, hay que reducir estrictamente al mínimo el contenido de ácido sulfhídrico de la carga para reducir el riesgo de que se produzca una corrosión intensa. 'ambi(n deberá tenerse en cuenta la posibilidad de corrosión por dió)ido de carbono h*medo en las zonas de condensación. #uando se procesan cargas con alto contenido de nitrógeno, el amoníaco y el ácido sulfhídrico forman bisulfuro amónico, que provoca fuerte corrosión a temperaturas inferiores al punto de rocío del agua. El bisulfuro amónico tambi(n se encuentra en la eliminación del agua amarga. #omo la unidad de hidrocraqueo trabaja a presiones y temperaturas muy elevadas, es importante el control de fugas de hidrocarburos y de emanaciones de hidrógeno para evitar incendios. %l tratarse de un proceso cerrado, en condiciones de trabajo normales las e)posiciones son mínimas. E)iste riesgo de e)posición a nafta alifática que contenga benceno, $%! cancerígenos, emisiones de gases y vapores de hidrocarburos, gas rico en hidrógeno y ácido sulfhídrico, como consecuencia de

fugas a alta presión. &urante la regeneración y el cambio de catalizador se desprenden grandes cantidades de monó)ido de carbono. La absorción y regeneración de catalizador con vapor crea corrientes de residuos que contienen agua amarga y amoníaco.

PROCESOS DE RECONSTRUCCIÓN #on estos procesos se busca aumentar la producción de naftas sobre la base de los gases producidos en reacciones secundarias, reconstruyendo las mol(culas de tal forma de obtener hidrocarburos de siete u ocho átomos de carbono a partir de carbonos tres y cuatro

LA POLIMERIZACIÓN, consiste en combinar dos o más mol(culas orgánicas insaturadas +olefinas para formar un sola, más pesada, con los mismos elementos y en la misma proporción que en la mol(cula original. #onvierte las olefinas gaseosas, como el etileno, el propileno y el butileno convertidos por unidades de craqueo t(rmico y de líquidos, en mol(culas más pesadas y complejas, de mayor índice de octano, como la nafta y las cargas petroquímicas. -i entra agua en contacto con el ácido fosfórico, por ejemplo durante el lavado con agua en las paradas, se producirá una intensa corrosión que acarreará la avería del equipo. La corrosión alcanza tambi(n a las tubuladuras, rehervidores, intercambiadores de calor y otros puntos donde pueda depositarse ácido. E)iste riesgo de e)posición a solución de lavado cáustico +hidró)ido sódico, al ácido fosfórico utilizado en el proceso o eliminado mediante lavado durante las revisiones generales, y al catalizador en polvo. Es posible que se produzca asimismo una reacción e)ot(rmica incontrolada en caso de p(rdida de agua refrigerante.

LA ALQUILACIÓN combina las mol(culas de las olefinas producidas en el craqueo catalítico con las de isoparafinas para aumentar el volumen y octanaje de las mezclas de gasolina. Las olefinas reaccionan con las isoparafinas en presencia de un catalizador muy activo

Las temperaturas de reacción, relativamente bajas, de / 0# a 1 0# para el ácido sulf*rico, 23 0# a / 0# para el ácido fluorhídrico y / 0# para el cloruro de aluminio, se controlan y mantienen mediante refrigeración

Alquilación del cid! "ul#$%ic!. En las unidades de alquilación de ácido sulf*rico en cascada, penetran en el reactor cargas de propileno, butileno, amileno e isobutano fresco, entre otras, y allí entran en contacto con el catalizador de ácido sulf*rico. El reactor está dividido en zonas las olefinas se introducen en cada zona mediante distribuidores, y el ácido sulf*rico y los isobutanos circulan sobre deflectores de una zona a otra. El calor de la reacción se elimina por evaporación del isobutano. El isobutano gaseoso se e)trae de la parte superior del reactor, se enfría y se recicla, enviándose una parte del mismo a la torre despropanizadora. El residuo del reactor se decanta y el ácido sulf*rico se e)trae del fondo del recipiente y se recicla. -e utilizan lavadores cáusticos o de agua para eliminar peque4as cantidades de ácido de la corriente de proceso, que a continuación pasa a una torre desisobutanizadora. El isobutano obtenido en la sección superior del desbutanizador se recicla, y los restantes hidrocarburos se separan en una torre de redestilación y5o se envían a la operación de mezcla.

Alquilación del cid! #lu!%&'d%ic! . $ay dos tipos de procesos de alquilación del ácido fluorhídrico6 !hillips y 78!. En el proceso !hillips, la carga de olefina e isobutano se seca y pasa a una unidad combinada de reacción y decantación. El hidrocarburo procedente de la zona de decantación se carga en el fraccionador principal. El producto de evaporación de la sección superior del fraccionador principal pasa a un despropanizador. El propano, que contiene trazas de ácido

fluorhídrico +$9, pasa a una torre rectificadora de $9, y despu(s se desfluora catalíticamente, se trata y se almacena.

SALUD Y SEGURIDAD El ácido sulf*rico y el ácido fluorhídrico son productos químicos peligrosos, por lo que es esencial proceder con precaución durante la entrega y descarga del ácido. !ara trabajar con del ácido sulf*rico de forma satisfactoria y evitar la corrosión, es necesario mantener su concentración entre el :; y el =. En las unidades de ácido sulf*rico se origina corrosión e incrustaciones debido a la descomposición de los (steres del ácido sulf*rico, o cuando se a4ade un cáustico con fines de neutralización. Los (steres se eliminan mediante tratamiento con ácido fresco y lavado con agua caliente. En el caso de que haya p(rdida del agua refrigerante, necesaria para mantener las temperaturas, a veces se producen descompensaciones. !ara evitar la contaminación por agua, la presión se mantiene en el lado del agua refrigerante y del vapor de los intercambiadores de calor por debajo de la presión mínima del lado de servicio del ácido. E)iste riesgo de e)posiciones tó)icas y gravemente peligrosas en caso de fugas, derrames o emanaciones. El contacto directo con ácido sulf*rico o ácido fluorhídrico provoca graves lesiones cutáneas y oculares, y la inhalación de vahos ácidos o de vapores de hidrocarburos que contienen ácido causa fuerte irritación y graves da4os en el sistema respiratorio. &eberán utilizarse medidas especiales de precaución para situaciones de emergencia, y proveerse una protección acorde con el potencial de riesgo y las zonas que pueden resultar afectadas. -erá necesario utilizar m(todos de trabajo seguros y equipos de protección personal apropiados para proteger la piel y el aparato respiratorio cuando haya riesgo de e)posición a ácidos fluorhídrico y sulf*rico durante las operaciones normales, como lectura de manómetros, inspección y toma de muestras de proceso, así

como durante las actividades de respuesta a emergencias, mantenimiento y revisión general.

Su"(ancia" (ó)ica" e in#ecci!"a"* Las sustancias to)icas son sustancias que, en cantidades relativamente peque4as, pueden da4ar a la salud del ser humano o causar su muerte por inhalación, absorción cutánea o ingestión. Ej. ?etanol, cloruro de metileno.

Requi"i(!" e"+ec'#ic!" de al,acena,ien(!* •

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Estas sustancias se almacenarán en dobles recipientes que impidan ocasionales derrames.  Los compuestos venenosos deben tratarse con precauciones e)tremas.  -e debe llevar traje de protección, guantes y gafas de seguridad y trabajar en una campana de seguridad bien ventilada.  Las manos deben lavarse con frecuencia