PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA TAZA DE CERAMICA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

EVIDENCIA 1

GRUPO: IIN 4° M2

FECHA DE ENTREGA: 20 DE FEBRERO DEL 2013 DOCENTE: ING. EDIGAR BENÍTEZ BARRÓN ERIC CASTILLO MARTÍNEZ FRANCISCO JESÚS MARTÍNEZ ARADILLAS HARIM EMMANUEL RUBIO MORALES JORGE LUIS MEDINA REYES JORGE LUIS MEDINA REYES SABINO HERNÁNDEZ FIDENCIO

PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA TAZA DE PORCELANA La porcelana es un producto cerámico tradicionalmente blanco, compacto, duro y translúcido. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e históricamente muy apreciado en occidente, pasando un largo tiempo antes de que su modo de elaboración fuera reinventado en Europa.

FABRICACIÓN La porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por caolín, feldespato y cuarzo. El proceso de cocción se realiza en dos etapas: 1. la obtención del bizcocho (850-900ºC) y 2. El vidriado (a temperaturas que varían según el producto entre 1175 y 1450ºC). La porcelana se suele decorar en una tercera cocción (tercer fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de óxidos metálicos calcinados. La tipología de la porcelana es muy amplia: porcelana de alto fuego, porcelana de huesos (bone china), porcelana técnica, porcelana eléctrica, porcelana de Paros, etc. Una clasificación más detallada sería la siguiente: • Preparación de la pasta • Colado de ésta y/o modelado en torno de alfarero • Secado • Cocido de la forma a 1300 ºC durante dos días • Decoración de 700 a 800 ºC, de 8-10 h

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PROCESOS DE FABRICACIÓN • Barniz. De 1400-1600 ºC, durante 20-30 h (2ª cocción) • Decoración sobre barniz

PORCELANA DE PASTA TIERNA O ARTIFICIAL La porcelana de pasta tierna o artificial, fue descubierta en Europa en 1575, después de repetidos intentos para conseguir la calidad de la porcelana china. esta modalidad de pasta tierna se consiguió mediante una mezcla de arcilla y vidrio granulado sometido a una cocción en hornos que alcanzaban temperaturas de 1200 grados centígrados. Salió por primera vez de los alfaceres de Florencia que trabajaban bajo el patronazgo de Francisco I de Medici, pero no llegó a producirse en cantidades apreciables hasta los últimos años de siglo XVII. PORCELANA DE PASTA DURA La porcelana de pasta tierna se distingue de la porcelana de pasta dura en que es posible raspar con una lima, cosa que no ocurre con la de pasta dura, la auténtica porcelana. Además, la suciedad acumulada en una pieza de pasta tierna resulta casi imposible de quitar, mientras que puede ser fácilmente eliminada en la de pasta dura. La de pasta dura es la auténtica porcelana de origen chino. Parte de la mezcla compuesta de feldespato y caolín, que se somete al horno a temperaturas de unos 1450 grados centígrados. BONE CHINA “Bone china” es un término inglés que se traduce como “porcelana de hueso”. Responde a una fórmula descubierta en Inglaterra por Josiah Spode en 1800 que consiste en añadir huesos calcinados a la mezcla clásica de la pasta dura con el objetivo de conseguir una textura mucho más fina pero resistente.

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PROCESOS DE FABRICACIÓN PROCESOS DE FABRICACIÓN MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS Las maquinarias y herramientas en alfarería son de varios tipos, dependiendo de la función a la que estén determinadas. Podemos encontrar herramientas y máquinas muy variadas en el mundo del ceramista. Así pues vamos a citar y comentar algunos de ellos: Balanzas, mezcladores, cribas, filtros, molinos de bolas, trituradoras, mesa de amasado, almacenamiento del barro, tazas, banco, útiles y torno. Todos ellos imprescindibles para un laborioso trabajo. Distintos útiles y herramientas como escuadras, hilo, espátulas, punzones, vaciadores, etc. los cuales tienen cada uno su propia función.

La función de esta máquina llamada Trituradora o Galletera, sirve para homogeneizar el barro, puesto que aunque el barro se distribuye en condiciones óptimas, durante su almacenamiento el agua que contiene cada paquete tiende a acumularse en el centro

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PROCESOS DE FABRICACIÓN EL MODELADO El modelado de cada figura se realiza con la maestría y habilidad de las manos del alfarero, que se ayuda de la máquina más característica de la cerámica: el torno. El torno de alfarero fue utilizado en muchos países desde hace muchos siglos. Hoy en día hay tornos de varios tipos: el más simple es el "torno de pie", ya que es movido a pie mientras el ceramista se halla sentado dando forma al barro. Actualmente el torno más habitual es el torno eléctrico, ya que son más fáciles de usar y se les puede controlar la velocidad por medio de un pedal.

Apreciamos en esta fotografía la pella antes de proceder a su moldeado

El alfarero, con las manos húmedas y haciendo uso de diferentes útiles moldeará hábilmente lo que resultará ser una jarra.

Poco a poco la pella se va alzando mientras se adivina la forma

La pieza va adquiriendo la forma característica de una vasija.

La pieza ya terminada requiere el último retoque

Y por último la pieza ya está acabada y termina el proceso de modelado.

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PROCESOS DE FABRICACIÓN EL SECADO Contrastes de piezas húmedas (los de color marrón oscuro) y de piezas secas (de color blanco). El secado es la eliminación del líquido de un sólido por evaporación; el material cerámico está constituido por materiales plásticos y desgrasantes. El contenido de agua a eliminar oscila entre el 30% y el 15% distribuida en toda la pieza. No puede cocerse en estas condiciones por que se rompería al secarse desigual y rápidamente.

Piezas de cerámica ya secas. Al evaporarse el agua se produce la aproximación de las partículas entre sí. Permanece en los huecos y angulosidades el agua de porosidad. Las partículas ya no se mueven prácticamente y se van produciendo vacíos según se va eliminando el agua.

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PROCESOS DE FABRICACIÓN COCCIÓN EL HORNO DE GAS Interior de un horno de gas con las piezas de cerámica colocadas para la cocción. Se tiene en cuenta la capacidad y la estabilidad de temperatura dentro de un horno, así como la buena quema de oxígeno o sea que debe estar bien de tiro para cocer con una atmósfera adecuada. Los hornos de gas pueden re-alzar cualquier tipo de cocción en alta o baja temperatura y combinadas con oxidación, reducciones o carbonización

EL HORNO ELÉCTRICO Horno eléctrico con las piezas de cerámicas ya cocidas. Este tipo de horno es el más estable en cuanto a capacidad y estabilidad de temperatura. Están provistos de un cuadro control con indicador digital para programar la temperatura, regulador de potencia, reloj temporizador entre 0 y 12 horas para la subida lenta de secado y regulador temporizador. Pueden alcanzar hasta 1300c• y la cocción se hace entre los 880c• y 920c•

Grupo de piezas de cerámica tras la primera cocción llamado bizcocho o juaguete. Cuando salen del horno se llama bizcochado y se dejan secar al menos un día.

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PROCESOS DE FABRICACIÓN LA DECORACIÓN BAÑO POR INMERSIÓN La siguiente fotografía muestra el momento de introducir la pieza en una disolución de frita (producto con apariencia de roca cristalizada y color crema amarillento que se obtiene por la fundición de la calcina, una vez convertida en polvo, la sílicearena- y la sosa en cualquiera de sus variantes, excepto la cáustica que se excluye por su toxicidad) y agua, en proporciones muy cuidadas y de cálculo difícil para obtener la cubierta blanca opaca uniformemente. El baño por inmersión es una de las técnicas de aplicación del vidriado.

Seguidamente la base de la pieza se pasa por una esponja húmeda para evitar que la parte inferior se pegue a otras piezas.

Después del baño y de limpiar la basé sé dejan secar las piezas para qué la disolución se adhiera mejor.

DECORACIÓN Sistemas decorativos: el que se observa es el llamado sobre cubierta en el que utilizan bocetos perforados del dibujo (estarcidos) que se pintará sobre la pieza a tamaño natural. Los pintores tienen siempre a sus pies un recipiente lleno del líquido elemento, en el que limpian los pinceles cuando cambian de tono y que se renueva una vez por semana.

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PROCESOS DE FABRICACIÓN VIDEOS: como hacer vasos de ceramica en torno Alfarero - YouTube.mp4 promo1 FABRICAR CERAMICAS CON MOLDE .avi - YouTube.mp4 Video como se hace una taza - YouTube.mp4 BIBLIOGRAFÍA http://www.talaveraceramica.com/introduccion.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A1mica Morales Güeto, Juan (2005). Tecnología de los materiales cerámicos. Madrid: Ediciones Díaz de Santos. Diccionario de materiales cerámicos. Madrid: Subdirección General de Museos. Ministerio de Educación, Cultura y Deporte. Secretaría General Técnica. Centro de Publicaciones. 2002

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