Proceso de Amalgamacion Del Oro

PROCESO DE AMALGAMACION DEL ORO

Es un proceso hidrometalurgia en donde el oro es atrapado por el mercurio en una pulpa acuosa para formar una masa plástica de color blan blanco co brill brillan ante te,, lla llama mada da am amal alga gama ma.. Es un proc proces eso o se senc ncil illo lo de razonable ecacia y poca inversión de capital. Para que el oro se amalgame debe estar en contacto con el mercurio y formar con este una aleación. El oro libre es rápidamente atrapado por el mercurio mas no el oro incluido en otros minerales como sulfuros o minerales forzosos, estos deben ser liberados por medio de la molienda y luego entrar en contacto con el mercurio para formar la aleación. El proceso de la amalgamación consiste en las siguientes partes:

.! preparación de mineral y molienda: algunas veces el mineral que se intent intenta a tratar tratar por amalg amalgama amació ción n se encuen encuentr tra a en condic condicion iones es qu"m qu"mic icas as apr apropia opiada dass en un trat tratam amien iento to## pero pero otra otrass vece vecess por por el cont co ntra rari rio o es nece necesa sari rio o modi modic car ar su co comp mpos osic ició ión n para para hace hacerl rlo o amalgable. Esta adaptación se efect$a con una operación previa, tal como un tostado occidente o durante la amalgamación misma con adición de determinados reactivos qu"micos, por e%emplo hidró&ido hidró&ido de sodio. '.! formación de la amalgama: se efect$a e formas variadas que corre correspo sponde nde a divers diversos os m(todo m(todoss y aparat aparatos. os. Esta Esta amalga amalgamac macion ion empieza frecuente mente e los aparatos de molienda, ya que el sacu sa cudi dimi mien ento to y agit agitac ació ión n que que el mine minera rall so sopo port rta a co con n ello elloss es favorable al contacto del mercurio con los metales valiosos, otras vece vecess la am amal alga gama macio cion n so solo lo em empi piez eza a desp despu( u(ss de la moli molien enda da o simu simult ltán ánea eame ment nte e la prep prepar arac ació ión, n, moli molien enda da y for forma maci ción ón de la amalgama dentro de una misma operación el aparato especial. ).! separación de la amalgama de las gangas est(riles: cuando la amalgama se ha vericado# es preciso proceder despu(s de separar la amalgama y el mer erccurio e&cedent ente de los minerales ya empobreci empobrecidos dos o relaves relaves para ello se aprovech aprovecha a la gran diferencia diferencia de

densidades entre la amalgama y el mercurio por un lado y los relaves del otro. 8.! tratamiento de la amalgama: una vez conectada la amalgama, será preciso proceder a un lavado hasta llegar a la separación del metal valioso. *omo muchas veces la amalgama y le mercurio e&cedente e&cedente se obtiene restos de pulpa, part"culas de erro y otros, se empieza por someterlo a u lava lavado do co con n agua agua.. /bte /btenid nida a la am amal alga gama ma desp despro rovi vist sta a ya de mercurio se funde en reportas que tienen forma cil"ndrica ligeramente lige ramente cóni có nica ca se elev eleva a grad gradua ualm lmen ente te la temp temper erat atur ura a hast hasta a el punt punto o de evolución del mercurio a )9; * manteni(ndolo en este punto durante ' horas apro&imadamente# se caliente despu(s a ro%o oscuro durante  hora de%ándolo despu(s enfriar durante 8 a < horas. espu(s de retira el oro refogado *+-*/

3/52E

012345E6E

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RETORTA

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SEPARACION DEL ORO Y MERCURIO QUE CONORMAN LA

Para este proceso se

AMALGAMA

emplean aparatos especiales que impidan que los vapores del mercurio producto producto de la fundición se e&panda al medio ambiente# estos aparatos son llamados retortas, pueden ser de circuito cerrado o abierto. PAR!ES DE LA RE!OR!A"

*?3= E 01E3/ 1 +/=-/ E 01E3/. Este peque@o horno es construido con ladrillos refractarios en donde se colocan la amalgama en un cristal por medio e un soplete se aplica fuego directo.  614/A E E->=23E-6/: E->=23E-6/: es de acero ino&idable que salen de la cara de quemado e ingresa al tanque de enfriamiento conduciendo los vapores de mercurio.  6-01E  6-01E E E->=232E-6/: E->=232E-6/: es un reservorio rectangular de agua, construido con ladrillos y cemento, en donde se sumergen los tubos de enfr enfria iami mien ento to atra atrave vesa sand ndo o todo todo el rec ecin into to en form forma a diag diagon onal al llevando los vapores vapores de mercurio que que se enfr"an, se condensan y se depositan en un recipiente de recolección de mercurio. =E*2P2E-6E E =E*/5E**2/- E 3E=*1=2/ */-E-A/ Es un recipiente plástico que recibe el mercurio l"quido. EB6=*6/=: es un ventilador de succión de los vapores de mercurio que se producen e la cámara de quemado pasándolo por los tubos de enfriamiento# de tal forma impidiendo que estos vapores escapen al medio ambiente.  614/A E EA>/71E: son de plástico que comunica el recipiente de recolección y el e&tractor. */-*E-6=*2/- 7=C23E6=2* 5a co conc ncen entr trac ació ión n 7rav 7ravim im(t (tri rica ca de mine minera rale less es un proc proces eso o de rec ecup uper erac ació ión n de part part"c "cul ulas as vali valios osas as,, el cual cual es está tá basa basado do en la diferencia de densidades del mineral valor y su ganga. Es uno de los procesos más antiguos de la historia.

*E-6=2>17*2/•

5a centrifugación es una t(cnica de separación de part"culas que se basa en la distinta velocidad de desplazamiento de las part"culas en un medio l"quido al ser sometidas a un campo centr"fugo.

•

*uando se centrifuga una solución, se rompe la homogeneidad y se produce la separación del soluto y del disolvente. 5as primeras part"culas en sedimentar son las de mayor masa.

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5as separaciones que se llevan a cabo lentamente por gravedad pueden acelerarse en gran medida con el empleo de un equipo centr"fugo.

CONCEN!RADOR #NELSON

*oncen *oncentra trador dor centr" centr"fug fugo o que cuenta cuenta con un cono invertido, dotado en su inte interi rior or co con n una una se seri rie e de rebor eborde dess circulares.

5a

rotación

del

cono

desa desarr rrol olla la fuer fuerza zass del del orde orden n de