PROCEDMIENTO DE PEMEX PARA HOT TAPPING

EXPLO RAC IÓ N Y P RO D U C C IÓ N

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE”

CLAVE : 291-28000-MA-117-0011

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HOJA DE AUTORIZACIÓN CONFORME: __________________________________________

M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL GERENTE DE LA COORDINACIÓN TÉCNICA OPERATIVA REGIÓN SUR

AUTORIZA:

AUTORIZA:

M. EN C. CARLOS A. MORALES GÍL SUBDIRECTOR REGIÓN SUR

ING. SILVANO TORRES XOLIO AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

AUTORIZA: __________________________________________

ING. JOSÉ ANTONIO CEBALLOS DIRECTOR DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE” Proponen : En la elaboración del presente procedimiento participaron los Integrantes del grupo SIASPA, Región – Sede del Elemento 17 Integridad Mecánica, junto con su grupo de trabajo, contando con la autorización de los Gerentes de sus respectivas áreas. REGIÓN SUR M. en I. LUIS A. CABRERA PUJOL M. en I. FRANCISCO FERNÁNDEZ LAGOS REGIÓN NORTE ING. LUIS PINEDA FONSECA ING. EFRÉN M. CALVA CHAVARRÍA REGIÓN MARINA SUROESTE ING. JUAN A. HERNÁNDEZ CARRERA ING. VICTOR M. RODRÍGUEZ CHIQUITO REGIÓN MARINA NORESTE ING. ALEJANDRO PEÑA CALDERÓN ING. FRANKLIN ULÍN JIMÉNEZ SEDE ING. J. LUIS FERNÁNDEZ CADO ING. ALFONSO LUCAS GARCÍA

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TABLA DE CONTENIDO

Página 1. OBJETIVO

5

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

5

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

5

4. MARCO NORMATIVO

5

5. DEFINICIONES

6

6. DESARROLLO

8

7. DIAGRAMA DE FLUJO

20

8. ANEXOS

23

9. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE” 1. OBJETIVO Establecer las condiciones de reparación, y/ó modificación de ductos en operación por medio de “hot tapping” y “Stopple”, los cuales presentan corrosión externa, interna, agrietamiento y/ó daños mecánicos,

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de Pemex- Exploración y Producción, y deberá ser aplicado en las siguientes instancias: modificación, corrección de anomalías, y/ó desmantelamiento de ductos. Este procedimiento aplica a los sistemas de transporte, manejo y distribución de hidrocarburos líquidos y gaseosos en operación, en los cuales se hace necesaria la reparación o modificación utilizando el método de “hot tapping” y “stopple”.

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas a la Gerencia de la Coordinación Técnica Operativa, la cual realizará la actualización de acuerdo a la procedencia de la misma. Este documento se revisará y actualizará cada cinco años, o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

4. MARCO NORMATIVO ANSI /ASME B.31.4: Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. ANSI /ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systems. API 1104: Standard for Welding Pipelines and Related Facilities. API RP 1107: Pipeline Maintenance Welding Practices. API Publ. 2201: Procedures for Welding or Hot-Tapping on Equipment containning flammables. ANSI / ASME B31.4 Sección 451.6.1: Liquid Petroleum Transportation Piping Systems.

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE” ANSI/ASME B31.8 Sección 851.4: Procedimiento de reparación para ductos de acero, o cabezales que operan a un 40% del esfuerzo mínimo de fluencia. NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

5. DEFINICIONES “HOT TAPPING”

Es la instalación de una interconexión, mediante la operación de soldar una silleta envolvente, o solapa y barrenar el ducto sin interrumpir el servicio.

“STOPPLE”

Es la operación de interrumpir el flujo, instalando un tapón provisional mientras se reemplaza el tramo dañado.

TAPÓN “LOCK-O-RING”

Accesorio que se instala en las bridas de cierre Lock-ORing, con la finalidad de recuperar el equipo adyacente. Estas bridas pueden ser válvulas, equipo stopple, etc.

VÁLVULAS SANDWICH

Son válvulas de compuerta con dimensiones menores a las convencionales, diámetro interior más amplio, y previstos los pernos que aseguran el alineamiento concéntrico y rapidez en las conexiones a las bridas, donde se va a instalar. Su uso es útil en las operaciones de barrenación y taponamiento.

ADAPTADOR (HOUSING)

Es un accesorio que nos permite unir el equipo de barrenación y taponamiento con la válvula sandwich.

CABEZA TAPONADORA

Es el accesorio que se instala en el ducto para interrumpir el flujo.

MÁQUINA TALADRADORA

Es el equipo con el que se realiza la barrenación.

CILINDRO HIDRÁULICO

Es el equipo con el que se instala la cabeza taponadora.

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE” SILLETA ENVOLVENTE

Accesorio formado por brida y placas de acero los cuales se sueldan al ducto para realizar una interconexión; las placas envuelven una sección del ducto, ver Figura 4 del Anexo de este procedimiento.

EL TÉRMINO "DEBE" :

Indica un requerimiento mandatorio.

EL TÉRMINO "PUEDE":

Indica una práctica recomendable.

EL TÉRMINO "PODRÍA"

Indica una práctica opcional

.

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

6.0 DESARROLLO Mantenimiento

6.1.-Programa de Actividades Será responsabilidad del supervisor del área de Mantenimiento realizar de manera conjunta con el contratista un programa de actividades para la ejecución de los trabajos de “hot tapping” y stopple.

Contratista

6.2.-Suministro de Equipo y Materiales El contratista será responsable de prover los equipos y materiales necesarios para llevar a cabo las operaciones de “hot tapping” y “stopple”, siendo importante realizar la verificación de éstos antes de proceder a cualquier movimiento, cuando menos deberá verificar lo siguiente: √ √ √ √ √

Mantenimiento

Material requerido Equipo en buenas condiciones Personal capacitado Procedimientos de soldadura calificados Procedimiento de control de calidad

6.3 Solicitud de Libranza El supervisor del área de Mantenimiento será responsable de solicitar la libranza al Departamento de Operación para la ejecución del “hot tapping” y “stopple”.

Operación

6.4 Autorización de libranza El departamento de Operación será responsable de analizar, autorizar, y/ó reprogramar las actividades de libranza para la ejecución del “hot tapping” y “stopple”.

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE” DEPENDENCIA Mantenimiento

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 6.5.- Solicitud de Permiso de Trabajos con riesgo Será responsabilidad del supervisor del área de Mantenimiento solicitar el permiso correspondiente ante el departamento de Operación y de Seguridad Industrial.

Operación

6.6.- Autorización de Trabajos con Riesgo Será responsabilidad del área de Operación autorizar la solicitud de trabajos con riesgo, previa inspección del sitio en conjunto con personal de Seguridad Industrial.

Mantenimiento

6.7.- Información de la zona de modificación El supervisor de Mantenimiento, será responsable de proporcionar al contratista, o al personal encargado de la ejecución del “hot tapping” y “stopple” la información necesaria de las caracteristicas del ducto, condiciones de operación y ubicación de los tramos donde se realizará el “hot tapping” y colocará el “stopple”.

Contratista

6.8.-Inspección de zona de Barreno Se inspeccionará visualmente y con un barrido ultrasónico para detectar fallas, (éste deberá cubrir cuando menos 0.40 m en ambos lados del eje del barreno) el área de la tubería en donde se instalará el accesorio, cuidando que esté libre de indicaciones, o discontinuidades que pudieran afectar de manera adversa el proceso de barreno y colocación. La zona deberá estar equidistante a cuando menos 0.52 m. de cualesquier soldadura circunferencial adyacente. En caso de presentar cualquier defecto o característica del tubo que haga inconveniente la localización

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES propuesta del “hot tapping”, se seleccionará una nueva

Contratista

6.9.- Limpieza de zona de Barreno Se procederá a la limpieza del área del tubo donde el accesorio va a ser instalado, removiendo todo el recubrimiento, suciedad, óxido, aceite, y cualquier otra sustancia extraña adherida a la superficie del componente. 6.10 Colocación de placas de respaldo Fijar con puntos de soldadura (después del precalentamiento) las placas de respaldo de 25mm. X 0.8 mm. provistas junto con el accesorio a la parte que contiene el ramal. La placa debe ser de la misma longitud que el accesorio, y no sobresalir en los extremos. Se deberá asegurar que los puntos de soldadura no interfieran con el empate (Fit-up) de las 2 secciones, alineando primero la mitad con el ramal. 6.11.-Posicionamiento del accesorio. Posicione y alinie las dos secciones del accesorio en la localización indicada en los dibujos del proyecto, centre y nivele el accesorio, el eje del ramal debe intersectar el eje horizontal del tubo, acto seguido se posiciona la otra mitad del accesorio, e instalar 2 tensionadores de cadena alrededor de las dos secciones del accesorio y aplicar tensión para ayudar a obtener un ajuste adecuado. 6.12.- Verificar separación entre componentes

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES Se deberá verificar que la abertura entre las 2 secciones del accesorio en los biseles longitudinales, no sea mayor de 1.6 a 4.8 mm; y de 0.8 a 3 mm. para la junta circunferencial. En caso de no ser así, deberán de realizarse los ajustes necesarios evitando al máximo, disminuir las dimensiones originales. Debe mantenerse un hombro en el bisel de 1.6 a 0.8 mm 6.13.- Aplicar Soldadura Para silleta envolvente proceder a depositar una capa de soldadura por el procedimiento de “Buttering” en los biseles del accesorio y el tubo cabezal como se indica en la Figura 1 del Anexo de este procedimiento. Use electrodos de soldadura de bajo hidrógeno AWS E-7016 ó E 7018. Reduzca el espacio de la abertura en el área del filete circunferencial al mínimo(1.6 a 3 mm.). Si la abertura circunferencial entre la envolvente y el tubo excede la especificada, se recomienda se ajuste con el procedimiento de “buttering” de soldadura antecedido por precalentamiento a 123°C. La soldadura longitudinal podrá realizarse en el ducto en servicio y a presión de operación reducida al 70% de operación nominal. -Precaliente la envolvente a 150ºC, como mínimo y 200ºC, como máximo. -Mantenga una temperatura entre pasos de 100 % como mínimo durante el proceso de soldadura. -Las 2 soldaduras longitudinales deberán ser realizadas por 4 soldadores, 2 soldadores comenzando por cada extremo y avanzando hacia el centro. Los biseles de la junta deberán ser rellenados completamente, para así mantener al rango máximo de

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

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presión del accesorio. -Después de concluír los pasos de raíz, y caliente, esmerilar y limpiar; deberán examinarse ambas uniones con el método de partículas magnéticas, en cuyo caso no deberán existir: roturas, falta de fusión ó penetración incompleta. -En caso de presentar discontinuidades proceder a su reparación. -Reiniciar el proceso de soldadura después de precalentar a 150ºC mantenerlo durante todo el proceso, cuando la soldadura este terminada arropar con aislante térmico para obtener un enfriamiento controlado. Para la secuencia de los cordones ver la Figura 2. -Concluída la soldadura longitudinal se procederá a la aplicación del filete de soldadura circunferencial, utilizando el método descrito en la soldadura longitudinal se deberán utilizar dos soldadores, comenzando uno en la posición de 6 hrs, y el otro a las 12 hrs. hasta completar el primer filete circunferencial. Mantenga la temperatura de precalentamiento para obtener mejores resultados. El avance de la soldadura deberá ser vertical ascendente. El orden en que deben hacerse las soldaduras se muestra en las Figuras 3, 4 y 5. 6.14.-Inspección y Pruebas Examinar visualmente todas las soldaduras detectar falta de fusión o socavados exteriores.

para

Deberán realizarse las siguientes inspecciones: a) partículas magnéticas fluorescentes: al completar los filetes circunferenciales y repetir el exámen después de 48 horas mínimo.

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b)Ultrasonido de todas las soldaduras. c)Dureza: realizar la toma de durezas en zona afectada por el calor; dureza máxima de 215 Brinell. Prueba de presión : Probar hidrostáticamente la instalación a la tubería antes del “hot – tapping”. Precaución: al ejecutar la prueba de presión, siga las indicaciones referentes a la presión de prueba. Se recomienda que la presión de prueba no exceda la presión interna de la tubería para evitar colapsar el tubo. 6.15.Ejecución de “Hot-Tapping” 1.- Soldar la silleta envolvente o solapa de acuerdo al orden establecido en las Figuras 3 y 4 del Anexo de este procedimiento. 2.- Instalación de la brida de la válvula a través de la cual se hará la perforación, esta válvula debe ser de compuerta, de paso completo, adecuada al servicio. 3.- Instalación de la brida adaptadora, ver Figura 6. Las bridas adaptadoras son accesorios de la máquina taladradora que tiene una cara del rango y características iguales a los de las bridas de la máquina taladradora y la otra cara con el rango y las características iguales a los correspondientes de la válvula de compuerta a través de la cual se pretende hacer la perforación del ducto.

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Estas bridas adaptadoras con mucha frecuencia son sustituidas por “adaptadores”, fabricados en taller mediante dos bridas, una semejante a la brida de la máquina, y la otra semejante a la brida de la válvula, soldadas en los extremos de una reducción concéntrica. 4.- Instalación de la máquina taladradora, mediante la brida adaptadora en la válvula, a través de la cual se va a perforar. 5.- Abrir la válvula de compuerta a través de la cual se va a perforar. 6.-Extender (o bajar) manualmente, accionando la manivela, la barra taladradora de la máquina hasta “tocar” con la broca guía de la barra taladradora de la máquina, el “lomo” de la tubería que se pretende perforar. 7.- Marcar en la “varilla medidora” de la máquina, el tramo que debe desplazar la barra cortadora para que ésta efectúe la taladración completa y el “cupón” correspondiente quede retenido con el “broche-seguro” que para este propósito tiene la broca guía de la máquina. 8.-Cuando se ha terminado la operación de perforación, se saca la barrena cortadora y se cierra la válvula. La máquina es entonces desconectada de la válvula y retirada.

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 6.16 Secuencia de Pasos para la Realización del “Stopple” 1.- Los accesorios “stopples” (fitting stopple) que están provistos con bridas de cierre “Lock-o-Ring” se sueldan sobre el ducto en cada extremo de la sección que ha de aislarse. Junto a cada stopple se instala un cople de 2” soldado al ducto, el cual tiene la función de igualar las presiones del ducto con la de la cubierta de la cabeza taponadora. 2.- Se monta una válvula sandwich en cada conexión y las perforaciones se hacen a través de éstas. Se extrae la barrena después de cada perforación, se cierran las válvulas y se retira la máquina perforadora. 3.- Para la realización de la derivación se tiene la alternativa de utilizar “hot-tapping” adyacentes a cada “stopple”, para lo cual también deben ejecutarse previamente de acuerdo. 4.- Instalación de la derivación y colocación de las unidades “STOPPLES”. Se efectúan las conexiones del ramal de desvío y se abren sus respectivas válvulas. Se montan las unidades “STOPPLES” y se igualan las presiones mediante la preparación que para este propósito tiene el adaptador (Housing). 5.- Se bajan las cabezas taponadoras, se cierran las válvulas de 2”, para evitar flujo por el ramal igualador de presiones.

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 6.17. Desfogue, Depresionamiento y Saneamiento del Area Una vez realizado el procedimiento de stopple se deberá: 1.- Purgar el tramo a reparar con aire, agua o gas inerte antes de realizar el corte. 2.- Se tomarán las medidas de seguridad pertinentes para el saneamiento del área para evitar cualquier fuente de ignición, por ejemplo: ƒ ƒ ƒ

Prohibido fumar en el área. Tomar precauciones para evitar chispas por electricidad estática. Suministrar extintores de fuego apropiados en tamaño y tipo de acuerdo al ANSI / NFPA 10. 6.18 Corte y Retiro del Area Dañada 1.- Primero se trazará el corte, considerando la longitud del tramo a sustituir menor a 30 cm., distancia que será eliminada posteriormente al efectuar el biselado. 2.- Se efectuarán dos cortes simultáneos separados entre sí. Estos cortes serán con la herramienta de desbastado manual (corta-tubo) e intervendrán cuatro operadores tuberos (dos en cada corta-tubo), será necesario contar en el lugar con un mínimo de dos cuchillas de repuesto. 3.- Terminados los cortes se procederá a retirar el tramo dañado mediante grúa (o camión de apoyo fijo),

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES teniendo cuidado de no producir alguna chispa durante las maniobras. 4.-

Se afinará el corte utilizando equipo oxiacetileno.

5.- Se procederá a biselar los extremos del ducto mediante el uso de biseladora con el equipo oxiacetileno, las dimensiones deben de estar de acuerdo con el procedimiento calificado y acorde a lo establecido en el API 1104. 6.19. Colocación de Tubería Nueva 1.- Se medirá el carrete nuevo verificando físicamente la longitud requerida. 2.- Se procederá a biselar los extremos del tramo nuevo mediante el uso de biseladora con el equipo de oxiacetileno, y las dimensiones deben estar de acuerdo con el procedimiento calificado y acorde a lo establecido en el API -1104. 3.- En el siguiente paso se procederá a bajar el tramo nuevo, utilizando accesorios que protejan a la tubería, como por ejemplo bandas. 4.- Se procederá a efectuar las maniobras para el alineado de las juntas, auxiliándose de equipo (grúas, camión de tiro fijo). Se tendrá mucho cuidado de no dañar los biseles. 5.- Una vez alineado el tramo nuevo con el ducto se procederá a puntear la unión de acuerdo al procedimiento recomendado en el API -1104. En seguida se retirará el alineador exterior. A continuación

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES se ejecutarán los cordones de fundido, una vez terminado el primero, se procederá a su limpieza con cepillos y cardas, la misma operación se hará entre el resto de los cordones hasta terminar la junta, la cual deberá ser radiografiada al 100% de acuerdo con el API - 1104. 6.- Terminados los resultados radiográficos de la segunda radiografía, se dejará el ducto soportado de una manera adecuada, para aplicación del recubrimiento anticorrosivo. 7.- En seguida se inspeccionará el recubrimiento anticorrosivo. 6.20. Extracción del Equipo y Colocación del tapón Una ves sustituido el tramo dañado, y restablecido el flujo a través de éste, se procede a reemplazar en la máquina taladradora el accesorio Tapón “Lock-O-Ring” en lugar de la cabeza taladradora. Se cierra la válvula sandwich y se sustituye el equipo stopple por la máquina taladradora. Se abre la válvula sandwich, se bajan los tapones “Lock-O-Ring” hasta colocarlos en su posición dentro de las bridas “Lock-O-Ring”. Después se hacen avanzar los segmentos del anillo, por medio de los tornillos dentro de la ranura, anclando el tapón. Se llenan los agujeros de los tornillos de forma permanente. Este procedimiento se hace en cada “stopple”, y si es el caso también en los accesorios “hot tapping” donde la obra de desvío es temporal y se pretenden recuperar las válvulas, para lo cual debió preverse en el accesorio “hot tapping” una brida “Lock-O-Ring”.

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 6.21 Retiro de Válvulas y Colocación de Bridas Ciegas Una vez instalado el tapón, se suelta el porta tapón y se sube la barra. Se retira la máquina taladradora y la válvula sandwich. En seguida se procede a retirar el porta tapón del tapón “Lock-O-Ring”, y por último se instala la brida ciega. Este procedimiento se ejecuta en cada interconexión donde se realiza el stopple, y si es el caso, también en los accesorios donde se instaló un ramal provisional.

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CONSTRUCCIÓN

OPERACIÓN

SIPA

INICIO

INICIA PROCESO 1.- PROGRAMAR “HOT TAPPING” Y “STOPPLE”.

1 2

2.- SUMINISTRO MATERIALES.

NO

3.- SE CUENTA MATERIALES: SI: PASAR A 4 NO: PASAR A 1

3 NO

SI

DE CON

LOS

4.- SOLICITAR LIBRANZA.

4

5.- AUTORIZAR LIBRANZA: SI: PASAR A 6 NO: PASAR A 1 6.- SOLICITUD DE TRABAJO CON RIESGO.

5 SI 6

7

8

9

10

11

12 1

ACTIVIDADES

2

7.- AUTORIZACIÓN DE TRABAJOS CON RIESGO: SI: PASAR A 9 NO:PASAR A 8 8.- REALIZAR CORRECCIONES. 9.- ANTECEDENTES. SE CUENTA CON LOS ANTECEDENTES: SI: PASAR A 12 NO:PASAR A 10 10.SOLICITAR INFORMACIÓN. 11.PROPORCIONAR INFORMACIÓN. 12.INSPECCIONAR ÁREA DE BARRENO.

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CONSTRUCCIÓN

1

OPERACIÓN

SIPA

ACTIVIDADES

1

NO

13

14

SI 15

16

13.EL ÁREA ESTÁ SANA: SI: PASAR A 15 NO: PASA A 14 14.SELECCIONAR OTRA ZONA. 15.LIMPIEZA DE ZONA DE BARRENO. 16.COLOCACIÓN PLACA DE RESPALDO. 17.POSICIONAMIENTO ACCESORIO.

17

18.-

DE DE

APLICAR SOLDADURA.

18 19.INSPECCIONAR SOLDADURA.

19

20.LA SOLDADURA PRESENTA DISCONTINUIDADES: SI: PASAR A 21 NO: PASAR A 20

20 SI 21 22

II

NO

21.REALIZAR REPARACIÓN. 22.REALIZAR TAPPING”.

“HOT

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE” MANTENIMIENTO

CONSTRUCCIÓN

OPERACIÓN

SIPA

ACTIVIDADES

II

23

23.-

24

24.DESFOGAR Y SANEAR EL ÁREA.

25

25.EXTRACCIÓN DEL ÁREA DAÑADA.

26

26.COLOCACIÓN TUBERÍA NUEVA.

27

27.-

28

28.COLOCACIÓN BRIDAS CIEGAS.

FIN

REALIZAR “STOPPLE”

DE

COLOCAR TAPÓN.

FIN DE PROCEDIMIENTO

DE

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8. ANEXO

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FORMATO 1 Solicitud de trabajos con riesgo

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FORMATO 2 Solicitud de trabajos con riesgo, se presenta en dos versiones, la clase “A” en color azul y la clase “B” en color rojo

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DICIEMBRE / 2000

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COMPONENTES PARA LA EJECUCIÓN DE UN “HOT TAPPING” Para realizar un “hot tapping”, se utiliza un equipado barrenador y los siguientes accesorios: √

Envolvente con brida Brida adaptadora √ Válvula

√

Selección de Equipo para Realizar el “hot tapping” En función de las condiciones de operación del ducto se dispone en el mercado de los siguientes equipos: Marca IPSCO Diámetro temp. Máx. Presión Máx (ºC). kg/cm² Modelo IP 304 3”-12” 38 IP406 3”-16” 38 IP 914 12”-42” 38 Marca TDW Modelos T - 101a 360a 660a 760a Series 1200 38 T-203 82 2400 93

100 100 100

100 35 84

Para taponamientos: Marca IPSCO Cabezas taponadoras 4 - 12” Uso con impulsor manual o hidráulico. 14 - 48” Uso solamente con impulsor hidráulico

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Diámetro Presión máx. kg/cm². Marca TDW 4” 49 6”-12” 63 14”-20” 52 22,30,42” 44 36” 10 48” 84

Temp. máx ºC 82 82 82 82 82 82

Equipo Necesario Equipo de oxiacetileno para cortar. Equipo para soldar. Máquina biseladora. Tractor pluma. Compresores de aire (portátiles). Corta - tubo. Equipo electromagnético para localizar ductos enterrados. Detectores de fallas de esmalte. Máquina dobladora de tuberías. Máquina rasqueteadora - cepilladora de tuberías, etc.

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE” OPERACIÓN DEL EQUIPO DE “STOPPLE” Mientras que para realizar un stopple se utilizaron un equipo taponador y los siguientes accesorios: √ √ √

Envolvente con brida Lock “o” Ring Brida adaptadora Válvula Sandwich

El equipo stopple funciona como una válvula de seccionamiento temporal y se usa cuando se desea aislar una sección de una línea para reparaciones o instalaciones adicionales sin interrumpir el servicio. Consta de 3 secciones principales: un cilindro hidráulico, un adaptador (housing), y una cabeza taponadora (plugging head). La barra de control funciona hidráulicamente y tiene un indicador en pulgadas que da la lectura directa visible al operador, permitiéndole saber cuando la cabeza taponadora está en la posición final de sellamiento ver Figura 7. Tipos de “Stopple” Sencillo.- Se dispone de una válvula cerca del tramo a reparar requiriéndose solo un stopple y dos accesorios hot - tapping para la derivación. Doble.- Se requiere de 2 accesorios stopple para tapar en cada extremo de la sección a reparar y a accesorios hot - taping para la derivación (Bypass). Actividades Previas a la Realización del Stopple Datos del ducto: Material, diámetro exterior, diámetro interior. Condiciones de operación: Que producto transporta, presión de operación, temperatura, gasto. Datos necesarios para realizar el “stopple” ver Figura 7 del documento 3 de este procedimiento.

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE” Distancia A de la base de la nariz a la brida del adaptador. Distancia B del lomo de la tubería a la brida de la válvula. Distancia C de la válvula a la parte superior de la sección de la brida Lock-ORing. Espesor del ducto. Diámetro de la copa con que se va a sellar, debe ser igual al diámetro interior del ducto. El diámetro del adaptador deberá ser 3 mm. mayor que la nariz del stopple (1.5 mm. de espacio anular a cada lado).

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE” Figura 1 DEPÓSITO DE CORDONES DE SOLDADURA TIPO BUTTERING

Buttering en lado envolvente aplicado antes de instalarse y usando precalentamiento

Buttering en ellado deltubo

Figura 2 SECUENCIA DE CORDONES CON REVENIDO Envolvente con buttering Secuencia de cordones Tubo con buttering Colocacion especial del"toe" delcordon

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE” Figura 3 SOLDADURA DE SILLETA ENVOLVENTE (PASO 1)

No.1 No.4

No.3

No.2

Figura 4 SOLDADURA DE SILLETA ENVOLVENTE (PASO 2)

No.4

No.2

No. 3

No. 1

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE” Figura 5 TOLERANCIA EN EL EMPATE A CONEXIÓN DE CABEZAL No. 1

T= 3 + 0.8

No.

Figura 6 BRIDA ADAPTADA EN EXTREMO DE VÁLVULA Cuerpo de la m áquina Brida Adaptador Flecha principal

Sostenedor Cortador Broca piloto Válvula com puerta o Paso com pleto Brida Placa de refuerzo ( Ver nota)

C L Cabezal

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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE “HOT TAPPING” Y “STOPPLE” Figura 7 STOPPLE (DETALLE)

1/16"

1/16" Cilindro hidráulico Naríz del “stopple” Adaptador Válvula de purga Carretilla

A

Línea igualadora de presión

B

C

Valvula sandwich Brida lock-o-ring

CL Cabezal

Cabeza taponadora

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CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTO Subdirección: Región Sur Activo/Gerencia: Gerencia de la Coordinación Técnica Operativa Subgerencia/Suptcia: Inspección y Mantenimiento a Ductos Departamento: ____________________________________________________ Fecha máxima de actualización: Diciembre / 2005 Ubicación física del documento: ______________________________________ Nombre del Procedimiento: Realización de “Hot Tapping” y “Stopple”

Revisión:

Fecha:

Nombre y Firma

Activo

Región

0

Diciembre / 2000

Ing. Francisco Fernández Lagos

CTO

Sur

1

2

3

4

5

Sede

Cambios Generados

Adecuación al SIASPA