Procedimientos

 

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CAPITULO IV 4. DESARROLLO DEL PROYECTO 4.1. PLANTEAMIENTO DE LOS OBJETIVOS En la presente fase del proyecto, se expone y se describe un panorama gráfico de los elementos estadísticos útiles para el logro de los objetivos específicos. A continuación se muestra el planteamiento para el logro de cada objetivo específico en cada una de las actividades:

OBJETIVO Nº1. Diagnosticar la situación actual y funcionamiento los cabezales de rotación VH-100 HP, 11,6 / 18 T (KUDU) de sistemas BCP para la producción de crudo extra pesado. PDVSA – PETROCEDEÑO, San Diego de Cabrutica. Para el logro de este, se realizaron una serie de procedimientos en cada una de las siguientes actividades:  

Actividad n°1. Realizar visitas a campo para identificar equipos sujetos al estudio. Esta actividad consistió en la búsqueda de información, mediante la

observación directa en cuanto al funcionamiento de los cabezales KUDU, como sus características operacionales y el estado actual de los mismos. Para llevar a cabo el presente objetivo, se inspeccionaron los equipos

y se tomaron

fotografías con el propósito de registrar la información. A continuación se muestra una tabla donde se vaciaron las imágenes tomadas por el investigador en la visitas a campo. Ver tabla n°4.1.

 

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Tabla n°4.1. Registro de fotografías tomadas en visita a campo.

Descripción:

Descripción:

Descripción:

Descripción:

Fuente: Autor. En la parte superior se vaciaron las imágenes y en la parte inferior su respectiva descripción.

 

Actividad n°2. Conformar equipo natural de trabajo.

Se conformó un equipo natural de trabajo, con la intención de contar con un personal técnico y profesional para considerar aspectos referentes al conocimiento en el ámbito operacional de los cabezales de rotación KUDU, experiencia laboral en el área d mantenimiento en los cabezales de pozos petroleros y conocimiento en las fallas más frecuentes en los mismos. A continuación se muestra la estructura del equipo natural de trabajo. Ver figura n°4.1.

 

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Figura n°4.1. Estructura del Equipo Natural de Trabajo. Supervisor de Operaciones Coordinador de Seguridad Industrial Operador Gerente de Mantenimiento Investigador

Fuente: Autor.

 

Actividad n°3. Revisar el manual de mantenimiento para cabezales

de rotación KUDU VH 100 HP 116 / 18 T. Se realizó una revisión exhaustiva del manual de mantenimiento, para cabezales de rotación KUDU VH 100 HP 116/18T. Con el fin de conocer y realizarse con información como: preparación para el uso, inspección de cada componente,

chequeos

operativos,

arranque

del

cabezal,

paradas,

mantenimiento, reemplazo de componentes, entre otros. En la figura que se muestra seguidamente, se exponen las secciones específicas revisadas del manual. Ver figura n°4.2

 

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Figura nº 4.2. Estructura de Secciones revisadas del manual.

SECCIÓN: Introducción TEMAS:

SECCIÓN: Preparación para el uso TEMAS:

SECCIÓN: Operación TEMAS:

SECCIÓN: Mantenimiento TEMAS:

Fuente: AUTOR

 

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 

Actividad n°4. Describir las especificaciones técnicas de los cabezales de rotación KUDU VH 100 HP 116 / 18 T.  

Por medio de la revisión del manual de mantenimiento de los cabezales KUDU, se lograron describir las especificaciones técnicas de los mismos, basándose en las secciones analizadas, donde se obtuvieron los parámetros de operación y sus características más importantes. Para vaciar dicha información, se realizó un modelo de ficha técnica. Ver tabla n°4.2.

Tabla n°4.2. Ficha Técnica Cabezales KUDU EQUIPO: CABEZAL KUDU

Elaborado por: Luis Marín. Fecha: PARÁMETRO:

RANGO:

Fuente: AUTOR

 

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OBJETIVO Nº 2. Analizar las causas y efectos de las fallas presentadas por los cabezales de rotación VH-100 HP, 11,6 / 18 T (KUDU) de sistemas BCP para la producción de crudo extra pesado. PDVSA – PETROCEDEÑO, San Diego de Cabrutica. Para el logro de este objetivo fue necesaria la realización de las siguientes actividades:  

Actividad n°1. Revisar el historial de fallas presentadas en los

cabezales. Para dar cumplimiento a esta actividad, fue necesario conocer por medio del equipo natural de trabajo, la frecuencia con que ocurrían las fallas en los cabezales KUDU en un cierto período. Dicha información fue recopilada mediante una reunión con el personal involucrado y fue registrada en la siguiente tabla. Ver tabla n°4.3.

Tabla n°4.3. Formato para frecuencia de fallas. Falla

Frecuencia de falla

Fuente: AUTOR

 

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Una vez conocidas las fallas y sus frecuencias, se procedió a realizar un diagrama de Pareto, con el fin de conocer un orden de prioridades en la  toma de decisiones dentro de la organización, evaluar todas las fallas, saber si se pueden resolver o mejor evitarlas (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la gráfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha. Primeramente se elaboró una tabla para vaciar los datos necesarios. Ver tabla n°4.4.

Tabla n°4.4. Frecuencia de Fallas. Falla

Fr ecuenci a de fal falla la

Cantidad  A cu cumulada mulada

Porcentaje  A cu cumulado mulado

TOTAL

Fuente: AUTOR

Una vez realizados los cálculos necesarios, se procedió a graficar el Diagrama de Pareto con el fin de conocer las fallas pocos vitales, utilizando la siguiente gráfica.

 

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Gráfico n°4.1. Gráfico de Pareto.

Fuente: AUTOR

 

Actividad n°2. Verificar las causas y efectos de las fallas. Una vez obtenido los resultados mediante la aplicación del Diagrama de

Pareto, se verificaron las causas y sub-causas de las fallas mediante un Diagrama Ishikawa (Espina de Pescado). El modelo de diagrama utilizado es el que se muestra a continuación.

 

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Figura n°4.3. Modelo de Diagrama Ishikawa Utilizado.

Fuente: AUTOR 

OBJETIVO Nº 3. EVALUAR LOS MODOS Y EFECTOS DE LAS FALLAS POTENCIALES (AMEF) Para el logro de este objetivo fue necesaria la realización de las siguientes actividades:  

Actividad n°1. Elaborar AMEF de los componentes de los cabezales

KUDU. Se elaboró una hoja de información, donde se especifican aspectos como: descripción del equipo o sistema, función, las fallas, los modos y los efectos que ocasiona la falla. Dicha evaluación se les realizó a los componentes que han presentado más fallas actualmente. Ver tabla n°4.5.

 

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Tabla n°4.5. Hoja de Información.

Fuente: AUTOR

 

Realizar formatos para el control de condiciones operacionales de los componentes de los cabezales. Para el diseño de los formatos a utilizar para el control de las actividades

de mantenimiento de los los cabezales de rotación KUDU, ffue ue necesaria la opinión del equipo natural de trabajo. Alguno de los formatos elaborados fueron las hojas de chequeo d componentes, formato de revisión del equipo y formato de programa de mantenimiento preventivo. Ver formatos n°4.1-4.5.

 

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Formato n°4.1. Hoja de Chequeo del Housing de Rodamiento.

Fuente: AUTOR.

 

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Formato nº 4.2. Hoja de Chequeo del freno.

Fuente: AUTOR.

 

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Formato nº 4.3. Hoja de Chequeo del Stuffing Box.

Fuente: AUTOR.

 

51

 

Formato n°4.4. Programa de mantenimiento preventivo

Fuente: AUTOR.

 

52

 

Formato n°4.5. Revisión de instalación y/o Equipo

Fuente: Autor.

 

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OBJETIVO Nº 4. Plantear

técnicas que

prevengan las fallas en los

cabezales de rotación VH-100 HP, 11,6 / 18 T (KUDU) de sistemas BCP para la producción de crudo extra pesado. PDVSA – PETROCEDEÑO, San Diego de Cabrutica. Para el logro de este objetivo fue necesaria la realización de las siguientes actividades:  

Diseñar los procedimientos de mantenimiento Se diseñó un instructivo instructivo con el fin de llenar los formatos antes mostrados

correctamente. Estos fueron creados para el seguimiento de los procesos de mantenimiento. Su estructura es la siguiente:

 

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Tabla n°4.6. Estructura de los procedimientos de mantenimiento.

Fuente: Autor.

 

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 

Desarrollar las técnicas de mejora para prevenir las fallas en los cabezales. Se elaboró un manual sencillo donde se detallaron todas las posibles

mejoras para los cabezales de rotación KUDU, basándose en todos los resultados obtenidos en los objetivos anteriores. Se estructuró de la siguiente manera:

Tabla n°4.7. Estructura de las Técnicas de Mejoras para los cabezales de rotación KUDU.

Fuente: Autor.

 

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OBJETIVO N°5. Calcular La Factibilidad Económica Asociada A La Propuesta. Para el logro de este objetivo fue necesaria la realización de las siguientes actividades:  

Determinar Costos de ejecución y control Se determinaron todos los costos asociados a la ejecución y control de

las mejoras planteadas. Dichos datos fueron tabulados en las siguientes tablas donde se especifican los costos por mano de obra, materiales, costo de mantenimiento preventivo y correctivo. Ver tablas 4.8-4.11

Tabla n°4.8. Costo por mano de obra. PE R SONAL DE MANTENIM MANTENIMIENTO IENTO P ues to

S alario alario me mens ns ua uall

Total Fuente: Autor. Tabla n°4.9. Costo de materiales, insumos y accesorios Des cri pción

C ant ntida idad d (me (mens ns ua uall)

TOTAL:

Fuente: Autor.

C os to

 

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Tabla n°4.10. Costo mensual de mantenimiento correctivo. Descripción

Fuente

Costo

Costo directo por mantenimiento correctivo Costo mano de obra Costo indirecto por mantenimiento correctivo TOTAL:

Fuente: Autor.

Tabla n°4.11. Costo mensual de mantenimiento preventivo. Descripción

Fuente

Costo directo por mantenimiento correctivo Costo mano de obra Costo de compra de repuestos, insumos y accesorios TOTAL:

Fuente: Autor.

Costo

 

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 

Calcular la relación Beneficio y Costo Se realizaron los diferentes cálculos necesarios para conocer el ahorro en

costo de mantenimiento, el porcentaje de uso de presupuesto actual de mantenimiento y porcentaje de ahorro en costos de mantenimiento, utilizando las siguientes ecuaciones:  A horro hor ro en cos to de mantenimi mantenimiento ento = Costo de mantenimiento anterior

de tipo correctivo  – Costo de nuevo mantenimiento de tipo preventivo P orc enta entaje je de us o de pres upues to a actual ctual de ma mantenimiento ntenimiento = (Costo de

mantenimiento preventivo / Costo de mantenimiento correctivo) * 100  P orc enta entaje je de a ahorr horr o en cos to de ma mantenimiento ntenimiento = 100  – porcentaje

de uso de presupuesto actual de mantenimiento