Procedimientos de Pruebas Hidrostaticas-mario Avalos v3

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PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

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CONTROL DE REVISIONES HOJA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Rev. 0 1 2 3 4

1.

0 X X X X X X X X X X X X X X

Numero de revisión 1 2 3

4

HOJA

0

Numero de revisión 1 2 3

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Fecha 17/10/12

HISTORICO DE LAS REVISIONES Descripción de la revisión Elaboración del documento

OBJETIVO

Cargo

Elaborado Jefe de Pruebas

Verificado Coordinador De Calidad

Aprobado Gerente de Proyecto

Pablo Montero

Marcelo Medina

Juan Carlos Perez

Firma Aclaración

4

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Detallar los pasos a seguir para la realización de las actividades de pruebas hidrostáticas en el proyecto “CONSTRUCCION LOOP 16”DN. 2.

ALCANCE Aplica a todas las actividades y tareas involucradas para la Prueba Hidrostática, del proyecto “CONSTRUCCION LOOP 16” DN”.

3.  

4. 4.1.

DEFINICIONES MOP.- Presión máxima de operación del ducto o de una parte del mismo. SMYS.- Resistencia mínima especificada.  Tiempo de Estabilización.- Periodo de tiempo que sigue al llenado de un sistema con un medio de prueba, durante el cual las temperaturas del medio de prueba, de la tubería y el relleno (alrededor de la tubería enterrada) tienden a igualarse hasta el punto necesario para realizar una prueba de fugas.  Prueba de fugas.- para las tuberías enterradas la prueba de fugas consiste en la justificación de las variaciones de presión en función de la temperatura. La pérdida de presión que no puede atribuirse a la variación de la presión en función de la temperatura se considerará evidencia de fuga.  Prueba de Resistencia.- es la presurización de la tubería a un nivel de tensión o presión mínima determinada y mantener este nivel de presión durante un intervalo de tiempo predeterminado. RESPONSABILIDADES Gerente de Proyecto

 4.2.

Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este procedimiento. Superintendente de Obra

  4.3.

Dirigir y acompañar las actividades. Revisar y cumplir con lo establecido en este procedimiento. Coordinador de Calidad

  4.4.

Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento. Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento. Inspector de Calidad Realizar las inspecciones y verificaciones utilizando siempre la ultima revisión del procedimiento aprobado. Responsable por la inspección y llenado de los registros aplicables a la actividad. 

 4.5.

Coordinador de SMS 

Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las partes pertinentes a sus funciones.

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4.6.

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Inspector de SMS Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad. Monitorear las actividades. Generar los registros aplicables. 

  4.7.

Supervisor de Fase 

Revisar los procedimientos y planes a realizar durante la ejecución de las Pruebas Hidrostáticas.  Ejecutar las pruebas Hidrostáticas según el presente procedimiento y coordinar las actividades con el representante del cliente. Nota.- Es responsabilidad del todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el trabajo, en caso de que no se cumplan las especificaciones de SMS.

5.

PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA HIDROSTATICA

5.1. Descripción Después de la construcción y antes de que la tubería y sus accesorios sean utilizados, deberán ser sometidos a pruebas de presión. 5.1.1.

Preparativos Preliminares

Se fabricaran los cabezales de prueba hidrostática que deberán ser probados hidrostáticamente a una presión máxima de 2906 psi (al 95% del SMYS) por un periodo de 2 horas. Esta es la máxima presión permisible que se calcula a través de la fórmula del punto 841.11 de la Norma ASME B31.8.

Se deberá considerar a la vez lo siguiente:



 5.1.2.

 Instalar equipos e instrumentación en el lugar de la prueba hidrostática (Ver Anexos). Verificar certificados de calibración de los instrumentos.  Verificar suministros de agua para la prueba, permisos de extracción y certificado del laboratorio de aguas. Ubicación de un lugar adecuado de evacuación del agua, con la finalidad de evitar erosión en el terreno. Especificaciones Técnicas de la línea A continuación se hace una descripción de las características de la tubería que será sometida a prueba hidrostática.

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5.1.3.

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Tramo

Progresiva Kp (km+m)

Longitud (m)

Diámetro Nominal (Pulg.)

Diámetro Externo (Pulg.)

Espesor (Pulg.)

Grado

SMYS

Sección 1

10+300 a 10+580

280

16

16

0,312 y 0,375

API 5LX 65

65000

Sección 2

10+580 a 13+500

2920

16

16

0.281 y 0,312

API 5LX 65

65000

API 5LX 65

65000

API 5LX 65

65000

Sección 3

13+500 a 14+000

500

16

16

Sección 4

14+000 a 14+700

700

16

16

0,312 y 0,281 0,281

Perfil de Prueba El perfil de prueba a presentar debe contener como mínimo las siguientes informaciones:

    

Longitud de la sección de la prueba. Elevaciones del punto Inicial, Final, punto más alto, más bajo y la progresiva correspondiente. Indicaciones de la Mínima y Máxima presión correspondiente a las elevaciones de la sección de prueba. Espesor de pared y tipo de material. Máxima y mínima presión de prueba. En base a los perfiles de presiones y elevaciones, se determinará el punto de llenado, como también la diferencia de alturas entre el punto más bajo de cada sección y el punto más alto, determina las presión de prueba. Fórmula para el Cálculo de la Presión de la columna hidrostática.

P=δ × H

Dónde: P= δ= H= 5.1.4.

Presión, psig Peso específico del agua. Diferencia de altura entre la cota más alta de la ubicación de progresiva.

Límites de presión durante la prueba hidrostática Para el cálculo de las presiones de prueba, se considerara lo siguiente:



Presión de Prueba Mínima (según ASME B31.8 – Tabla 841.3.2-1)

Dónde: PP min = Factor C = MOP =

PPmin=Factor C ×

MOP

Presión de Prueba Mínima, psig Factor según clase de localidad Máxima Presión de Operación

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

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Presión de Prueba Mínima Admisible (según RDCOADB)

PP min adm=PPmin × 0,975 Dónde: PP min adm = Presión de Prueba Mínima Admisible, psig PP min = Presión de prueba mínimo, psig 

Presión de Prueba Máxima (según Ecuación de Barlow)

PPmax=

2× t × S × F × T × E D

Dónde: PP máx. = t= S= F= T= E= D=

Presión de prueba máxima, psig Espesor de la tubería, in Tensión mínima de Fluencia Especificada, psig Factor de seguridad F, 95% Factor de Temperatura Factor de Junta Longitudinal Diámetro Externo de la tubería

De esta manera, calculando los valores de presión para cada una de las secciones a probar, se tiene:

Tramo

MOP (psi)

Sección 1

1440

Sección 2

1440

Sección 3

1440

Sección 4

1440

Localidad Clase 2 y Clase 3 Clase 1 Div. 2 y Clase 2, Clase 2 Clase 1 Div. 2 Clase 1 Div. 2

Presión de prueba mínima admisible (psig)

Presión de prueba máxima (psig)

Tiempo Prueba de Resistencia (hrs)

Tiempo Prueba de Hermeticidad (hrs)

Factor C

Factor F

Presión de prueba mínima (psig)

1,50

90%

2160

2106

2282

4

24

1,25

90%

1800

1755

2055

4

24

1,25

90%

1800

1755

2055

4

24

1,50

90%

1800

1755

2055

4

24

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PRESIÓN VS T IEM PO SECCIÓN 1 KP 10+300 A KP 10580 2500

2,408 2,282

2267.55

2,106

2,160 2000

1500

1979.55

15121,584 1440

pRESION (PSIG) 1000

1080

500

0 0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

TIEMPO (HR)

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PRESIÓN VS TIEMPO SECCIÓN 2 KP 14+580 A KP 13+500 2500.00

2,169 2,055 2000.00 1859.79

1,800

1,755 1741.79 1,584

1500.00

1440

Presion (psig) 1000.00

500.00

0.00 0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

Tiempo (hr)

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PRESIÓN VS TIEMPO SECCIÓN 3 KP13+580 A KP 14+000 2500.00

2,169 2,055 2000.00

1859.79 1,800

1,755

1692.00 1,584 1440

1500.00

Presión (psig) 1000.00

500.00

0.00 0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

Tiempo (hr)

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5.1.5.

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Criterio de aceptación Considerando el cálculo de la variación de presión en función a la variación de la temperatura, se tiene:

Dp=

B−2 A D∗( 1−v 2 ) +C E∗t

Dónde: Dp = B=

Cambio de presión debido al cambio de temperatura T, (psig) Coeficiente de expansión del agua

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−64.268+ (17.0105 T )−( 0.20369 T 2 ) +(0.0016048 T 3) B= 10 E−6 D= E= V= C=

Diámetro interno de la tubería, (in) Módulo de elasticidad del acero, 3*10-6 Módulo de Poisson, 0.3 Factor de compresibilidad del agua

A=

Coeficiente de expansión del acero, 1.116*10-5

t= T=

Espesor de la tubería (in) Temperatura promedio de la prueba

( ºC1 )

De esta manera el criterio de aceptación base para la prueba hidrostática es el siguiente: Para el caso en que la temperatura inicial (Ti) de la prueba sea mayor a la temperatura final de la prueba (Tf), la presión admisible será dada por la diferencia de presión inicial (Pi) menos la variación de presión total calculada dP, y el criterio de aceptación tendrá que cumplir Pi ≥ Pf ≥ Padm . Para el caso en que la temperatura inicial de la prueba sea menor a la temperatura final de prueba, la presión admisible será dada por la suma de presión inicial más la variación de presión total calculada dP, y el criterio de aceptación tendrá que cumplir Pi ≤ Pf ≤ Padm . La variación de presión total viene dada por la siguiente ecuación:

dp=Dp|(Ti−Tf )| Dónde: Ti = Tf =

Temperatura al inicio de la prueba (ºC) Temperatura al final de la prueba (ºC)

A la vez, se debe considerar lo establecido según el Reglamento de Diseño, Construcción, Operación y Abandono de Ductos en Bolivia (RDCOADB), específicamente en sus artículos 38 y 41. 5.1.6.

Ejecución Este procedimiento cubre todas las actividades involucradas para la ejecución de los trabajos de prueba hidrostática y se desarrollaran en el siguiente orden:

 

 Limpieza y paso de placa calibrada Llenado con agua  Prueba hidrostática Vaciado de agua  Secado y Limpieza final 5.1.7.

Limpieza y Calibración

Con la finalidad de asegurar la limpieza interna y la inexistencia de aplastamientos, ovalizaciones o reducción Nota: La impresión del presente documento es considerado COPIA NO CONTROLADA

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de la sección interna de la tubería, debe ser recorrida por lo menos por un “pig” de limpieza y por una placa calibradora, observándose lo siguiente: a) Antes de la prueba hidrostática, la línea debe ser limpiada con el pasaje de chanchos, con el fin eliminar sedimentos de escorias y elementos que puedan perjudicar la normal realización de la prueba. Las baterías de limpieza estarán compuestas por polly pig de esponja forrado con poliuretano con partes de cepillo de acero para remover la suciedad interna, luego chanchos de esponja de baja densidad serán usados para arrastrar los sedimentos. b) El pasaje de los chanchos de Limpieza debe repetirse hasta que el tramo de prueba quede limpio y no salgan escorias o suciedades que puedan dañar la placa calibradora a su paso. c) Finalmente completada la limpieza, el lanzamiento de la placa calibradora deberá ser realizado con desplazamiento constante utilizando presión controlada desde el cabezal de lanzamiento, evitando que el pig impacte en el cabezal receptor y pueda deformar la placa. (Se aconseja protección adecuada en el cabezal receptor). El pig que contiene la placa calibradora estará conformado por discos de poliuretano para su protección. d) El diámetro de la placa calibradora debe ser calculado, utilizando la siguiente fórmula: Dónde: Dp = DE = e= K=

Dp=DE – 2× e ×(1+ K ) – 0.025 × DE−0,250 ” Diámetro de la placa (pulg) Diámetro externo del tubo (pulg.) Espesor nominal de la pared del tubo (pulg.) Tolerancia del espesor, de acuerdo con la Tabla siguiente.

Diámetro nominal del tubo 3,5”

TOLERANCIA PARA EL ESPESOR DE LA PARED – K (PLG) Grado del Acero (API 5L) Proceso de Fabricación B X42 a X70 CC y SC 0,18 0,15

4,5” a 18”

CC y SC

0,15

0.15

>Ø20”

CC

0,18

0,20

>Ø20”

SC

0,15

0,18

CC: Con costura SC: Sin costura

Tubería

DIAMETROS DE LAS PLACAS SEGÚN LOS ESPESORES Espesor Pulgadas cm

mm

API 5L X52 API 5L X52

0.281” 0.312”

11.53 11.46

29.29 29.11

292.99 291.18

API 5L X52

0.375”

11.32

28.75

287.50

e) La placa calibradora debe ser de acero al carbono o aluminio, con espesor 1/4”. La placa tendrá cortes diametrales que faciliten su deformación en caso de impacto para evitar que esta quede atrapada en algún lugar que la tubería se encuentre con reducción del diámetro. f) Se instalará un manómetro de 0 a 100 PSI o de menor rango, en el cabezal de pruebas en el sitio donde se lanzará la Placa Calibradora. Nota: La impresión del presente documento es considerado COPIA NO CONTROLADA

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g) Los puntos de la línea que provoquen aplastamiento de la placa calibradora deben ser sustituidos. h) En caso de que la placa calibradora salga dañada y la línea se encuentre enterrada, se acortará la longitud del tramo a probar hasta identificar el tramo que presenta abolladuras, para ser reemplazado. i)

Después de la sustitución de los tramos con aplastamiento, la línea debe ser nuevamente recorrida por la Placa Calibradora.

j)

En el extremo opuesto al lugar de lanzamiento, se instalará un cabezal de recepción de la placa calibradora, para evitar que salga impulsada y pueda ocasionar daños. la tubería de salida deberá estar anclada con tierra o con un dique de bolsas de suelo para evitar que se mueva al salir los chanchos y evitar con esto posibles daños a la tubería o a las personas.

k) Para que la línea sea considerada aceptada para la prueba hidrostática la placa calibradora no debe presentar ningún daño, no debe sufrir desgaste en el recorrido en todo su perímetro, no debe presentar evidencias de daños como fisuras, dobladuras y/o depresiones. si no presentara deformaciones fuera de lo establecido en este punto, la corrida de la placa calibradora se dará por aprobada. El diámetro de la placa calibradora válida para que la línea sea considerada aceptada, será el calculado con el mayor espesor de la tubería que se haya utilizado en toda la longitud del gasoducto. 5.1.8.

Llenado de la Línea

El llenado de la línea debe ser realizado utilizando agua limpia, exenta de elementos abrasivos al tubo y previamente realizado un análisis químico. Para evitar la inclusión de aire y de sedimentos, se bombeará agua desde un estanque o tanque donde ya se haya procesado la sedimentación y desde el lado opuesto al punto de llenado de estanque o tanque. La succión del agua se realizará de tal manera que no se dañe al medio ambiente, evitando la entrada de restos de vegetación o material orgánico en los sistemas que se utilice para llenar el tramo a ser probado. En los casos de línea enterrada, la misma será llenada de agua con anticipación al inicio de la prueba. En los casos de línea de prueba a zanja abierta la misma se hará lo posible en llenarla y probarla el mismo día. Se debe asegurar que el polly pig de llenado llegue al cabezal receptor. Para evitar congelamiento y si no fuera posible realizar la prueba en el día se dejara la tubería presurizada a 500 psig. Se deberá proteger, cuando sea necesario, los tubing de conexión e instrumentos contra el congelamiento. Para el control del llenado de agua y remoción de aire se utilizaran pigs de llenado, que serán impulsados por agua a un flujo continuo y uniforme evitando de esta manera que no se formen bolsones de aire dentro de la línea. Para garantizar el llenado, el extremo opuesto al llenado del tramo será monitoreado por una persona de la prueba, la cual cerrará o abrirá las válvulas cuando se necesite, y finalizando el llenado purgar todo el aire residual para su respectivo empaquetado de la línea, y luego comparar la cantidad de agua calculada con la que se utilizó hasta ese momento para descartar la posibilidad de bolsones de aire en el tramo a ser probado. 5.1.9.

Prueba Hidrostática

El procedimiento de prueba hidrostática atenderá todas las recomendaciones, presiones calculadas y diagrama de presurización del PLAN DE PRUEBA HIDROSTÁTICA 585-GAA-PPH-01. 5.1.10. Vaciado del agua de la línea y secado Nota: La impresión del presente documento es considerado COPIA NO CONTROLADA

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Después de completada y aceptada la prueba hidrostática, el agua debe ser desplazada de la línea con un chancho impulsado por aire comprimido. Para el vaciado del mayor volumen de agua se utilizará el mismo cabezal de prueba de presión para vaciar el agua a través de conexiones adecuadas hacia la piscina o hacia el DDV previo autorización de la fiscalización en caso de cumplir requisitos ambientales. El agua proveniente de las pruebas hidrostáticas se podrá trasvasar y reutilizar para otros tramos que se requiera. Cuando se requiera desechar el agua, se tomará muestras para análisis físico-químico para confirmar que no tiene contaminantes que perjudiquen al medio ambiente, en coordinación con fiscalización se evacuará el agua al DDV o a terrenos vecinos en las partes montañosas donde no se puede ingresar con cisterna . Se evitará la erosión del terreno, para lo cual se utilizará camiones cisternas de riego o utilizando dispersores o disipadores de energía hechos de maderas, malla, arbustos u otro material para disipar la energía del agua. El agua resultante de la prueba debe cumplir con lo establecido en el RASH, Art 71 inciso h) tabla 4.1. Posterior a esta evacuación del agua se procederá al secado de la línea, utilizando para ello chanchos limpiadores y en buenas condiciones para secar las secciones de prueba. Las corridas de chancho se deberán hacer y repetir según sea necesario para eliminar toda el agua libre. Para realizar el secado se soldaran cabezales de limpieza especialmente fabricados para envío y recepción de chanchos, La sección de prueba se considerará satisfactoriamente seca cuando la capa de suciedad absorbida y humedad por el chancho de espuma de baja densidad sea menor a 10 mm de profundidad (corte realizado a la esponja). Todos los datos obtenidos durante la prueba hidrostática serán registrados y firmados por el Supervisor de fase de la Prueba Hidrostática, Control de Calidad y Fiscalización. 5.1.11. Equipos de inspección, medición y ensayos Todos los instrumentos a utilizar deben estar calibrados, y poseer fecha de calibración vigente: a) Balanza de peso muerto. b) Registrador continúo de presión que proporciona un registro permanente en función del tiempo. Este registrador se instalará con toma en el cabezal de pruebas. c) Manómetros de lectura realizadas en el tercio medio de la escala. d) Registrador continuo de temperatura, que proporciona un registro permanente en función del tiempo, siendo colocado en contacto directo con el ducto. Este registrador se instalará aguas abajo del cabezal de prueba aproximadamente a 30 m, con el sensor apoyado sobre la tubería. En las pruebas a tubo tapado el sensor estará cubierto con tierra y en las pruebas a tubo aéreo el sensor estará apoyado sobre la tubería sin tapar pero cubierto con sombra. e) Termómetro de lectura directa para la determinación de la temperatura ambiente. f)

Computadora Laptop. 5.1.12. Equipos y herramientas

  

Bomba para llenado centrifuga (HP 100) Bomba de Presión 1 (HP 130 – 3000 psi) Bomba de Presión Nota: La impresión del presente documento es considerado COPIA NO CONTROLADA

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Motobomba de succión. Cisterna. Generador para Iluminación Compresor. Cabezales de limpieza. Cabezales de Presión. Mangueras de alta presión. Válvulas de alta presión. Caseta de instrumentación. Chanchos de esponja para secado y limpieza. Chanchos de esponja de alta densidad. Chancho porta placa. Chancho con bandas de polipropileno. Chancho con bandas de cepillo. Camión Grúa. Máquina de soldar. Camionetas 4x4. 6. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 6.1. Seguridad Antes de iniciar las actividades se debe contar con lo siguiente:

     

 

PT (Permiso de Trabajo de YPFB Transporte S.A. específico para la actividad) APR (Análisis Preliminar de Riesgos) Charlas Diarias Procedimiento Operativo Plan de Contingencias El personal contara con EPP (Equipo de Protección Personal).  Se contara con sistema de comunicación por handies, con un handie mínimamente para cada grupo de prueba hidrostática. Se dispondrá también de teléfonos celulares para utilizarlos en lugares donde exista cobertura.  Para las pruebas hidrostáticas del ducto donde las pruebas son día y noche, se contará con una caseta con paredes, techo y puerta, generador eléctrico para iluminación. La caseta podrá ser hecha con paredes de madera y cubierta de calamina Se señalizará el área de trabajo con cinta demarcatoria y letreros informativos Se autoriza operar los equipos solamente a personal experimentado.  Debido a que en esta actividad se trabaja a altas presiones, se debe restringir el área a todo el personal que no forme parte de esta actividad. El personal que toma los datos del cabezal de prueba o registradores de presión y temperatura deberán estar solamente el tiempo necesario para la lectura al lado de la tubería presurizada.  No se debe realizarse ninguna actividad próxima al ducto mientras este se encuentre presurizado y hasta que se hubiera finalizado la prueba de presión.  Durante la inspección visual respectiva después de presurizada la línea al 100%, el personal que ingrese a la zanja deberá estar acompañado.  Todos los equipos serán dispuestos de tal manera que no obstaculicen las vías de escape en caso de emergencia.  El personal involucrado en la actividad debe estar capacitado en cursos básicos (Uso de EPP, Control de incendios, Primeros Auxilios, Comunicación de peligros). Nota: La impresión del presente documento es considerado COPIA NO CONTROLADA



 

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Se señalizará el área de trabajo con cinta demarcatoria y letreros informativos.  Se revisarán los equipos aplicables a la actividad que cuenten con sus check list y certificaciones respectivas.  No se permitirá lanzar ni recibir chanchos de limpieza u otro tipo de chanchos sin que se encuentren las trampas de limpieza instaladas.  Para el secado con aire de compresor el supervisor de fase deberá controlar el ingreso de aire basado en la presión del cabezal de lanzamiento de tal manera que la presión no provoque la salida brusca de agua en el cabezal de recepción y posibles daños a tubería y personas. Se dispondrá de dos turnos de personal (Diurno y nocturno), durante todo el periodo de la prueba. Personal del turno de la noche contara con ropa adecuada, si las condiciones climáticas lo requieren. 6.2. Salud La actividad contará con:

   

Botiquín en los frentes de trabajo. Botiquín en los vehículos asignados a la actividad. Botiquín en campamento para una emergencia mayor. El personal deberá contar con las vacunas Fiebre de amarilla y tétanos.  Se aplicará el Plan de Contingencias para el lugar del trabajo y se contará con brigadas de Primeros Auxilios. 6.3. Medio Ambiente El Personal involucrado en la actividad debe cumplir con las reglas y medidas de protección y prevención ambiental según el EEIA del Proyecto. Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartón, plásticos, vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán acondicionados en bolsas plásticas y transportados al final del día al campamento para su disposición final. Los impactos ambientales derivados del vaciado y descarga del agua para la prueba deberán ser minimizados. La extracción de agua para la prueba hidrostática deberá ser realizada protegiendo la flora y fauna acuática. Las actividades de llenado de la tubería deberá ser realizado evitando la perturbación del cuerpo de agua. La toma de agua se realizará de tal manera que no dañe al medio ambiente, evitando el ingreso de peces y otros cuerpos en los sistemas de recolección de agua para la prueba hidrostática. Se mantendrán flujos de agua adecuados para mantener la vida acuática, cubrir todos los usos de los cuerpos de agua y cubrir los requerimientos de agua para los usuarios aguas abajo. Una vez que se cumpla lo especificado en el punto 5.1.10 de este procedimiento y previa aprobación de la fiscalización, el agua de prueba podrá ser descargado al DDV y en caminos vecinales. En caso de realizarse la descarga en propiedad privada se debe obtener el permiso escrito correspondiente. El agua de prueba no deberá ser descargada en forma directa en cuerpos de agua o áreas cultivadas. 

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7. REGISTROS Identificación Titulo

Código

Lugar de Almacenamiento

Responsable

Registro de Limpieza de la Línea.

585-GAA-MEC-17.F1

Oficina de Calidad

Coord. de Calidad

Registro de Pasaje de Placa Calibradora.

585-GAA-MEC-17.F2

Oficina de Calidad

Coord. de Calidad

Registro de Llenado de la Línea.

585-GAA-MEC-17.F3

Oficina de Calidad

Coord. de Calidad

Registro de Presión y Temperatura.

585-GAA-MEC-17.F4

Oficina de Calidad

Coord. de Calidad

Nota: La impresión del presente documento es considerado COPIA NO CONTROLADA

Tiempo de Conservación Terminación de Obra Terminación de Obra Terminación de Obra Terminación de Obra

Disp. Final Data Book Data Book Data Book Data Book

Código Revisión Fecha Emisión

585-GAA-MEC.19

Nº de Hojas

Página 16 de 16

Registro de Aceptación de la Prueba Hidrostática. Registro de Aceptación del Secado de la Línea.

8.

PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA HIDROSTÁTICA

0 17/10/12

585-GAA-MEC-17.F5

Oficina de Calidad

Coord. de Calidad

585-GAA-MEC-17.F6

Oficina de Calidad

Coord. de Calidad

Terminación de Obra Terminación de Obra

Data Book Data Book

DOCUMENTOS DE REFERENCIA 

   

MARIO AVALOS SALAZAR CURSO INEGAS

Contrato del Proyecto “CONSTRUCCION LOOP GAA-E 12” x 10 km SECTOR HUAYÑACOTA PAROTANI” ASME B 31.8. Gas Transmission and Distribution Piping Systems. Planos de Ingeniería de YPFB Transporte S.A. Especificaciones Técnicas para Construcción de YPFB Transporte S.A. Reglamento para el Diseño, Construcción, Operación y Abandono de Ductos en Bolivia.

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