Procedimientos de Alineacion. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL UNIDAD V

Ventajas de la alineación Las razones no siempre han sido obvias, pero en el mundo moderno la necesidad de alineación lo sabe todo el mundo. Con la maquinaria optimizada actual, la alineación es una parte vital del mantenimiento diario. Las máquinas han de estar continuamente en línea con un mínimo de interrupción. Una máquina averiada causa una pérdida catastrófica de la producción. Cerca del 50% de todas las averías de máquina son debidas a una mala alineación. La alineación de ejes puede hacerse con diferentes herramientas. La manera más fácil es utilizando una regla entre dos acoplamientos y alinear estos a ojo. El resultado no es demasiado exacto y depende mucho del usuario. Mejor resultado puede obtenerse utilizando indicadores de esfera mecánicos. Un hábil y experimentado operario puede obtener mediciones buenas y fiables, pero esto toma tiempo y exige paciencia. Una manera mucho más fácil y mucho más precisa es utilizar sistemas de alineación basados en luz láser. No exigen habilidades especiales y proporcionan resultados exactos y fiables.

Definición de desalineación de ejes Las máquinas tienen que alinearse tanto en el plano horizontal como en el vertical. La desalineación se puede deber a una desalineación paralela o angular y es, de hecho, una combinación de ambas.

¿Cómo se reconoce una desalineación? Son varios los síntomas que lo indican. Manteniendo bien abiertos los ojos es posible comprobarlo sin necesidad de equipamiento especial. • Fallos prematuros en cojinetes, retenes, ejes y acoplamientos • Excesivas vibraciones en sentido radial y axial • Elevada temperatura de envolventes en o cerca de cojinetes o del aceite evacuado • Cantidad excesiva de fugas de aceite en los retenes de cojinete • El acoplamiento está caliente mientras funciona e inmediatamente tras la parada. Encontrará polvo de goma en el interior de las gualderas • Pernos de fundamento sueltos • Pernos de acoplamientos sueltos o rotos • Excesiva grasa en el interior de las guardas • Piezas parecidas del equipo vibran menos o parecen tener una vida útil más larga • Los ejes se rompen (o agrietan) en o cerca de los cojinetes interiores o de los bujes de acoplamiento

¿Qué métodos se pueden utilizar para alinear ejes? A. Regla: Precisión = mala, Velocidad = buena, Facilidad de uso = buena B. Relojes comparadores: Precisión = buena, Velocidad = mala, Facilidad de uso = mala C. Alineación de ejes con láser: Precisión = buena, Velocidad = buena, Facilidad de uso = buena En resumen, queda claro que los sistemas de alineación por láser son más rápidos y fáciles de usar que los relojes comparadores, ofrecen mayor precisión y no requieren formación específica para conseguir unos resultados precisos prácticamente siempre.

¿Qué sistema de alineación láser debemos tener en cuenta? Antes de comprar un sistema de alineación, identifique las aplicaciones donde vaya a utilizarse y haga una lista de los requisitos. La compra de un sistema costoso que pueda satisfacer casi cualquier necesidad puede salir caro, ya que los técnicos necesitarán formación para usarlo. La mayoría de las tareas de alineación incluyen, por ejemplo, un motor eléctrico colocado horizontalmente, con una bomba o ventilador y un solo acoplamiento. Para tales casos, el técnico necesita un sistema que sea rápido, fácil de utilizar y cuyo montaje no requiera mucho tiempo.

Alineación de poleas La desalineación de las poleas es una de las razones más comunes de las paradas inesperadas de la maquinaria de transmisión por correas. La desalineación de poleas puede incrementar el desgaste de éstas y de las correas, así como incrementar el ruido y la vibración, lo que puede provocar la parada inesperada de la máquina. Otro efecto secundario de una mayor vibración es el fallo prematuro de los rodamientos. Esto también puede causar la parada inesperada de la máquina.

Métodos tradicionales de alineación de correas Estos métodos, que son los más utilizados, incluyen el uso de criterios visuales únicamente, o de criterios visuales en combinación con una regla/viga y/o un trozo de cuerda. La ventaja que ofrecen estos métodos tradicionales es el aparentemente poco tiempo requerido para el ajuste, aunque el uso de una regla/viga consume más tiempo que el uso de criterios visuales por sí solos. Medición de desalineaciones paralelas (A) y angulares (B) con una regla/viga o un trozo de cuerda (C). Una alineación correcta significa que las ranuras de la polea están alineadas (D)

Métodos de alineación de poleas por láser Un alineador de poleas láser facilita la alineación de forma más rápida y precisa que los métodos tradicionales. Las herramientas de alineación de poleas disponibles en el mercado se pueden categorizar según su sistema de fijación a la

polea y su sistema de alineación. En general existen dos grupos: uno alinea la cara lateral de la polea y el otro alinea las ranuras de la polea. La principal desventaja de las herramientas que sólo utilizan la cara lateral de la polea como referencia para alinear las poleas y las correas es que, al sólo utilizar el lateral de la polea como referencia, solamente quedan alineadas entre sí las caras laterales de las poleas y no necesariamente las ranuras por las cuales pasan las correas Una

alineación

de

poleas

y

correas

precisa

le

ayudará

a:



Incrementar la vida de los rodamientos



Incrementar el tiempo operativo, la eficiencia y la productividad de la maquinaria



Reducir el desgaste de las poleas y las correas



Reducir la fricción y, por tanto, el consumo energético



Reducir el ruido y la vibración



Reducir los costes derivados de la sustitución de componentes y las paradas de la máquina.

A. Desalineación vertical B. Desalineación horizontal C. Desalineación paralela D. Alineación correcta