Procedimientos criticos

 Auditorias Efectivas

Procedimientos Críticos y sus Riesgos

Información de complemento del “Reforzamiento metodología de Auditorias Efectivas”

GSIPA en Región Norte Marzo de 2011

Procedimientos Críticos

Los Procedimientos Críticos por SSPA* SSPA* son: Bloqueo de Energía y Materiales Peligrosos Entrada Segura a Espacios Confinados Prevención de Caídas Apertura de Líneas y Equipos de Proceso Equipo de Protección Personal Protección Contra Incendio Seguridad Eléctrica Delimitación de áreas de riesgo (barricadas) *De acuerdo al RSHPMOS capitulo IV

Capítulo IV Procedimientos Críticos RSHPMOS ARTICULO 2. Es obligatorio para todo el personal que ordena, ordena, dirige un un trabajo, así como el que lo ejecuta observar todas las medidas preventivas de seguridad establecidas conforme a los Procedimientos Críticos de Seguridad. ARTICULO 3.  Antes de ejecutar un trabajo se debe de realizar, en la Planeación del mismo el Análisis de Seguridad en el Trabajo, para determinar los riesgos específicos y establecer los procedimientos críticos de seguridad a observar y las medidas preventivas de seguridad a cumplir. ARTICULO 4. En todos los trabajos con carácter emergente se debe de realizar como mínimo el análisis análisis de seguridad seguridad en el el trabajo y tomar las medidas preventivas de seguridad establecidas en los procedimientos críticos. ARTICULO 5.  A los Procedimientos Críticos de Seguridad se les deben aplicar el Proceso de Disciplina Operativa y contener como mínimo los siguientes apartados :  Medidas Preventivas de Seguridad, Salud y Protección Ambiental; Dispositivos y Equipo de Protección Personal especial requerido; Responsabilidades Responsabilidades y Desarrollo de aplicación.

Capítulo IV Procedimientos Críticos RSHPMOS ARTICULO 16. Realizar el análisis de seguridad en el trabajo, estableciendo las medidas preventivas de seguridad y especificando el equipo de protección personal adecuado para ejecutar el trabajo, siguiendo las recomendaciones establecidas en las Hojas de Datos de Seguridad de los materiales peligrosos a los que potencialmente puede ser expuesto el trabajador .

Procedimientos críticos – PEP 1. Prevención de caídas de trabajos en alturas. 2. Bloqueo de energía. 3. Seguridad eléctrica. 4. Equipos de protección personal. 5. Apertura de líneas y equipos de proceso. 6. Protección contra incendios. 7. Entrada segura a espacios confinados. 8. Delimitación de áreas de riesgos. 9. Atmósferas con presencia de acido sulfhídrico ( H2s ). 10.Seguridad de izaje y maniobras. 11.Trabajos con equipos y tuberías de alta presión. 12.Seguridad de trabajos en corte y soldadura. 13.Procedimiento para el manejo de substancias peligrosas. 14.Trabajos en áreas compartidas. 15.Meter y sacar tuberías. 16.Control de brotes.

Ejercicio de Observación de un procedimiento Crítico

1.-Prevención de Caídas de Trabajos en Alturas. • 

 

El Proceso de Seguridad de Trabajos en Alturas aplica: Todo trabajo de operación de equipo y de procesos que implique hacerlo en las alturas Trabajos al borde de excavaciones que impliquen alturas Reglas: o Deberán ser identificados todos los lugares de acceso operativo y de mantenimiento que impliquen alturas hasta de 1.8 MT(*) o Toda operación o trabajo en altura deberá contar con sus andamios y estructuras fijas, además de contar con barandal de 1 MT de alto con barandilla intermedia y rodapié. o La máxima distancia de caída libre no debe exceder 1.5 MT. (*) El Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiario, Capitulo IV Art.17, indica 1.8 mt.

Reducir al mínimo el riesgo de caídas •

• • •

•

Puede el trabajo ser hecho de una forma diferente de tal manera que la exposición al peligro de caer sea reducido al mínimo o totalmente eliminado ? El punto de sujeción o anclaje es seguro, soporta el peso de la caída, 2500 Kg.? El equipo de seguridad de protección personal contra caídas esta completo y se utiliza en forma adecuada ? Las líneas de vida están ajustadas a su longitud correcta, realmente garantizan evitar la lesión en caso de caída ? Las escaleras y andamios : * Son del tipo o modelo correcto ? * Son seguras, están en buen estado ? * Son inspeccionadas periódicamente ? * El personal ha sido entrenado en su uso ? * Están correctamente instaladas ?

Control del Cinturón /Arnés de Seguridad •

 Detener la caída ó Prevenir la caída ?

H

D1

D2

Prevenir Caída D2 > 1.5H

Detener caí da

D1 < 1.5H

Control del Cinturón /Arnés de Seguridad •

 Como trabaja un arnés de protección caída

Si el arnés es anclado 2m por encima de los hombros la distancia de caída es cero  Si el arnés es anclado a nivel piso- altura pies La distancia de caída es 2+1.75 +2 = 5.75m  Nota: agregue 0.5m de la extensión por la carga, la distancia de caída = 6.25m !!!! •

•

2m Largo bandola

1.75m amortiguador

2m hombro a los pies

El punto de anclaje debe ser lo más “ALTO” como sea posible. “NUNCA” por debajo de los pies de la persona.

OBSERVA E IDENTIFICA SIN BARANDAL

FALTAN CRUZETAS

COMPONENTES DIFERENTES APOYADOS EN ANDAMIO

PLATAFORMA INCOMPLETA

NO ESTÁ AMARRADO A LA ESTRUCTURA

Otros Riesgos- Que pasa si ? 1.- El medidor de voltaje esta descalibrado y no aprobado? 2.- Hay energía almacenada ? 3.- El Equipo anterioridad?

a

sido

bloqueado

con

4.- No están switches y tableros identificados y los cables codificados (colores) ? 5.- El “Dueño”  del equipo ó proceso no bloquea ?

 Aspectos prácticos

•  Actividad de Grupo • Que otras cosas consideran o utilizan en su  Auditoria, que ayude a la observación efectiva? •  Alguna experiencia, que compartir ?

2.- Bloqueo de Energía. Reglas de Control:

1. Un candado y una tarjeta por cada trabajador y en cada punto de bloqueo 2. Los candados son personales e intransferibles y No deben existir duplicados de llaves 3. Esta prohibido encender un equipo sin autorización o cuando se encuentra con tarjeta y candado ( bloqueo individual o múltiple) 4. Si un trabajo se retrasa uno o más días, no podrán retirarse los candados del personal 5. Vigencia de un bloqueo 14 dias vs. fecha terminación trabajo máximo 30 dias

3.- Seguridad Eléctrica.

Las causas comunes de choque eléctrico en los lugares de trabajo Falla

en

la

aplicación

del

procedimiento de TCDP Falla en las tierras eléctricas  Aislamiento en cableados y equipos Pisos y equipos húmedos No utilización del EPP Uso de herramientas no aisladas Falta de entrenamiento

Practicas de trabajo seguras La distancia de seguridad para vehículos de trabajo grúas, canastillas, será de 3 MT mínimo Todas las guardas físicas, eléctricas y de seguridad estén debidamente instaladas. El sistema de tierras eléctricas esté debidamente conectado en todo el equipo y maquinaria No operar ningún sistema eléctrico si no cuenta con su instalación de tierra

Otros Riesgos- Que pasa Si? 1.- Extensiones y cables de herramientas dañados? 2.- Las puntas de Voltímetros no verificados? 3.Hay alambrados identificados ?

temporales,

no

4.- No se cumplen con las distancias de aproximación seguras ? 5.- El personal no ha recibido orientación de seguridad eléctrica apropiada ?

Ejercicio 1.- De forma Individual, revise un procedimiento critico, identifique por lo menos cinco aspectos de riesgo (además de los ya mencionados en el procedimiento) que deberíamos observar de la actividad. 2.- Comparta sus resultados con el grupo (incluya los ya mencionados en el procedimiento). 3.-Entregue sus respuesta y el ejercicio completo al instructor.

Reflexiones del Ejercicio 

Educación y entrenamiento  – Competencia: Impacto e influencia

 – Información Técnica   Auditar

 – Estándares, procedimientos y mecanismos de control • Percepción Objetiva • Habilidad de convencimiento • Involucramiento de Otros



Comunicar •  Acordar individual/grupo que necesitan cambiar • Efectividad de las recomendaciones y enlistar su importancia

4.- Equipos de Protección Personal. 1. Especifico por exposición a peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. 2. Que partes del cuerpo está protegido. 3. Factor de Protección del EPP seleccionado 4. Ajuste y prueba de integridad, mantenimiento y buen uso del EPP por el usuario. 5. EPP para uso rutinario, no rutinario, especiales o en Emergencias ( SCBA): • Aptitud Física • Habilidad

5.-Apertura de Líneas y Equipos de Proceso.

Premisa:  Todo trabajo que implique abrir o desconectar alguna línea o equipo de proceso, debe considerarse el potencial de escape de líquidos, sólidos o gases al iniciar la apertura y durante todo el tiempo en el cual se desarrolle el trabajo. •Todos

los sistemas a abrir deberán estar limpios y libres de peligros y verificados  •Aislamiento de fuentes de energía secundaria •Purgar, drenar y lavar. •Revisar y autorizar el permiso • Auditoria documentada (ciclo de trabajo) cada 12 meses

Otros Riesgos, Que pasa si ? • 1.- No se drena totalmente la línea ? • 2.- Si no se aísla todo el sistema? • 3.- Se utilizan materiales incompatibles ? • 4.- Si desciende o aumenta la temperatura del Medio Ambiente. • 5.- Si se despresuriza rápidamente ?

6.-Protección Contra Incendios.  

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Control del trabajo con el uso de fuentes de ignición se considera que la flama Dispositivos prevención y combate de autorizada esta incendio disponible y verificados permanentemente encendida. Equipo de protección personal . Ejemplo: Supervisión constante. Ropa Antiflama Nomex III-A

 Atención de las condiciones de trabajo

 Atmósfera Peligrosa, monitoreo gases y vapores inflamables

de



Proveer ventilación adecuada

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Sistemas de protección de falla a tierra Nota: El equipo debe ser aterrizado



Control de respuesta a emergencia

Otros Riesgos, Que pasa si? • 1.- No está disponible la red del SCI ? • 2.- No hay personal brigadas suficiente? • 3.- Hay Bajo nivel y disponibilidad de agua SCI? • 4.- No hay continuidad en el sistema de tierra? • 5.- Si falla el suministro de EE?

7.- Entrada Segura a Espacios Confinados. • • • • • • •

Verificar Calidad y Riesgo de la atmósfera del espacio confinado Designación personal y entrenado Instalación de avisos y barreras de protección TCDP Desalojar material peligroso y eliminación de residuos Limpiar, neutralizar y lavar Ventilar con anticipación

Otros Riesgos  Que pasa si ?  – 

• 1.- Las lecturas del analizador son erróneas ? • 2.- La persona es sensible a lo materiales presentes ? • 3.- No puede salir la persona del área confinada ? • 4.- Hay una emergencia alrededor del área confinada ? • 5.- Falla el suministro de aire respirable? • 6.- Hay movimiento inesperado de la maquinaria

8.-Delimitación de Áreas de Riesgos. 

Toda área con peligro de lesión en cualquier trabajo en alturas, se debe barricar.

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En trabajo de altura con soldadura, en todos los niveles



La colocación y uso correcto de la barricada ya sea permanente o eventual, es responsabilidad del personal que trabaja en alturas

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Las barricadas se colocan a un metro minino del perímetro del área peligrosa y una altura aproximada de un metro Nota: Dejar Ruta evacuación

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En casos donde no sea practico colocar soportes portátiles se utilizan estructuras o barandales para usar cadena, cuerda o cinta plástica ( roja o amarilla)



Conocer y respetar señalización

9.-Atmósferas con Presencia de  Ácido Sulfhídrico ( H2S ). • Inspección y mantenimiento de Equipo respiración autónomo ( %contenido y calidad aire) • Confiabilidad y verificación de detectores de gases • Conducta y desempeño del personal en el plan de respuesta a emergencia (evacuación) • Conocimiento de efectos a la salud del personal por exposición al H2S ( concentración)

Otros Riesgos- Que pasa Si ? • 1.- NO funciona la alarma audible del detector de H2S ? • 2.- El Aire del equipo autónomo está contaminado ? • 3.- Si el elemento sensor del detector de H2S esta descalibrado ? • 4.- El sistema de ventilación en áreas críticas fallará ? • 5.- En una fuga de H2S, el sistema de detección fallara?

10.- Seguridad de Izaje y Maniobras. • • • • •

•

- Antes de realizar cualquier maniobra debe desarrollarse un  Análisis de Seguridad en el Trabajo ( AST) . - Inspeccionar la viuda , las eslingas, estrobos y grilletes a utilizar- certificados. - Cables: dobleces, desgastes, rozaduras, “cocas”,  etc. limitan la seguridad. - Debe utilizarse cable guía para maniobras (vientos), nunca guiar la carga directamente con las manos. - Ninguna persona debe permanecer dentro de áreas acordonadas con barricadas ( líneas de alta presión, zonas restringidas, etc.) y nadie debe permanecer por debajo o sobre la carga en movimiento - Basura o desperdicios, residuos peligrosos: segregados, identificados, aviso previo de envío de acuerdo a las regulaciones de materiales peligrosos.

11.-Trabajos con Equipos y Tuberías de Alta Presión • • •

• •

•

Verificar que esté sin presión tubería, línea o equipo, antes de desembridar o desconectar. Verificar EPP especifico ( pantalla facial, mascarilla, equipo de respiración) Verificar presión máxima permisible de los materiales, tuberías, equipos y componentes. Nunca rebasar la presión del componente limitante de menor resistencia. NO se deben cambiar las calibraciones de las válvulas de seguridad. Mangueras de sistemas hidráulicos/neumáticos no deben tener dobleces, objetos pesados encima, estar en tensión excesiva al trabajar con presión. Todas las líneas fijas/provisionales con presión deben estar ancladas y las que tengan tuerca-unión deben tener abrazaderas y cadena seguridad.

12.-Seguridad de Trabajos en Corte y Soldadura.

•

Verificar cumplimiento, auditoria documentada cada 12 meses. (SIPAC)

•

Uso EPP especifico ( Peto, mangas, polainas , careta facial, gafas, respiradores, etc.)

•

Dispositivos contra incendio disponible y del tipo requerido (personal entrenado en el uso)

•

Inspección previa de herramientas, máquina soldar, equipo de oxicorte y accesorios.

•

Monitoreo de presencia de gases toxicidad) antes y durante trabajo

•

(explosividad,

Nota: Aislar riesgo por equipo operación cercano

13. Procedimiento para el Manejo de Substancias Peligrosas

1.- Nueva sustancias o producto ser previamente evaluados (HAZCOM) 2.- Uso correcto de EPP, Equipo de Seguridad y de protección ambiental identificados, disponibles y localizables 3.- Identificación de Riesgos (AST) y obtener permiso cuando las sustancias se encuentran en riesgo 3 y 4 ( rombo riesgo). 4.- Seguimiento y exposición del personal en el área : - Inventario sust. peligrosas

- Hoja de Seguridad (HDS)

- Identificación Riesgos

- Señalización y Etiquetado

- Recipientes

- Comunicación y Prevención

- Capacitación en: Tareas No rutinarias y otro personal expuesto

14.- Trabajos en áreas compartidas. •

Verificar cumplimiento, auditoria documentada cada 12 meses (SIPAC).

•

Cumplir con Permiso para Trabajo con Riesgo

•

Delimitación, señalización y colocación de dispositivos de bloqueo

•  Accesos y salidas independientes •

Supervisores para dos o mas trabajos prohibido

•

Clasificación y disposición de residuos

15.- Meter y sacar tuberías. • • • • •

• •

•

Posición del cuerpo fuera del radio de giro de la llave de fuerza o Varco No colocar las manos en la cara de la lingada - evitar machucones. Nadie debe colocarse en la línea de trayecto de la lingada.  Al levantar carga con el malacate nadie debajo de carga suspendida. Inspección de escalera, guarda escalera, cable retráctil, cable de escape, peines, parrilla del changuero, condiciones del arnés, cable de seguridad. Inspección de llave roladora, cuñas manuales o neumáticas, cables de tirón y de seguridad y herramientas. Inspección de cables utilizados para jalar o afianzar las llaves de fuerza ( FS de 4 mínimo). Extremos encasquillados de fábrica y certificados y los cables de aguante no tengan “gallos”  o corrosión excesiva. Iluminación mínima de 270- 486 luxes (operación nocturna)