Procedimiento Sarta de Velocidad.doc

Licitación: 18575110-558-117 (016/12-P-OTBP-I) Descripción de Obra: “SELECCIÓN, INSTALACION, PUESTA EN OPERACIÓN, OPTIMIZACION, Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ARTIFICIALES PARA POZOS DEL A.I.B.”

SISTEMA DE SARTA DE VELOCIDAD.

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3 1/18” x 5 M, RX-35

CARRETE COLGADOR PARA TF DE 1 ¾”, BRIDADO EN AMBOS EXTREMOS A 3 1/16” 10 M, BX 154 O DE 3 1/8 – 5M, R-35

VÁLVULA DE SEGURIDAD

VÁLVULA POR ESPACIO ANULAR DE DIAMETRO DE: 2 1/16” x 10 M, BX 152 TUBING

11” x 5 M, R-54

CAJA DE PILOTOS

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PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

INSTALACIÓN DE SARTA DE VELOCIDAD

PROCEDIMIENTO PARA EL DISENO E INSTALACION Y OPERACIÓN DEL SISTEMA DE SARTA DE VELOCIDAD A continuación se presenta el diseño y programa para la instalación del sistema de Sarta de velocidad en general para un pozo de gas, de acuerdo al resultado del análisis de ingeniería. -

Se recomienda realizar una limpieza nitrogenada e inducción a una profundidad de 50 a 70 mts., por debajo de la profundidad de colgamiento de la sarta con herramienta convencional. Instalar colgador encima de la válvula maestra inferior. Instalar la herramienta a utilizar: Conector roll-on, asiento para el dardo, válvula check desprendible (WHCP) y nozzle. Colgar sarta de velocidad a la profundidad de recomendada en el diseño. Asegurar la sarta en superficie, cortar e instalar medio-árbol Desprender Válvula Check con bombeo de N2

Objetivo: El objetivo general de la operación es colgar una sarta de velocidad a la profundidad recomendada en el diseño de ingeniería, realizando una inducción y limpieza a una profundidad de 50 a 70 metros

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por debajo de la profundidad de instalación de la sarta para dejar el pozo listo para su puesta en producción.

Esquema general del trabajo • • • • • • • •

Movilización del equipo necesario a la locacion. Armar Unidad de TF, Unidad de Bombeo, equipo fluidor, pipa de agua, presa metálica. Bajar la TF hasta una profundidad de 50 a 70 metros por debajo de la profundidad de instalación de la sarta (la profundidad de limpieza e inducción), Primera corrida con herramienta convencional. Bajar TF a la profundidad donde se colgara la sarta de velocidad y cortar tubería en superficie con válvula check desprendible. Retirar inyector y BOP e instalar medio-árbol. Desprender válvula check con bombeo de N2 Desmantelar equipos. Movilización del equipo.

Durante este trabajo se recomiendan corridas; Se realizara una corrida con trompo difusor convencional realizando limpieza e inducción. Durante la segunda corrida se bajara con válvula check desprendible para instalar la sarta de velocidad. Preparación del trabajo. -

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Todo el equipo será revisado antes de salir de la base. Se realizará la reunión pre-convoy indicando puntos de chequeo, ruta, velocidad y líder. Todo el personal que participará en el trabajo será informado de los objetivos del mismo y del procedimiento a seguir así como del diseño (simulaciones en software especial para TF (CoilCADE). El Supervisor de PEP y el supervisor de la compañía deberán disponer en locación de una copia del programa, incluyendo la simulación en CoilCADE. La sarta deberá ya encentrarse instalada en la unidad.

Recomendaciones. Tomando en cuenta estas consideraciones, se deberá:

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Inspeccionar el estado de las cuchillas cortadoras de la BOP y su funcionamiento. De ser necesario, cambiarlas. Correr herramienta con válvula check desprendible para tener la opción de utilizar la sarta como sarta de velocidad o producción. La válvula check se prepara de acuerdo al cálculo necesario para desprender pines de válvula. Cada uno libera con 400-450 psi de presión. Asegurar que el colgador tenga retraídos los tornillos. Al momento de cortar tubería se recomienda preparar la punta de la tubería flexible en superficie para disminuir el tiempo de conexión cuando se vaya a recuperar. Colocar la bola para desprender la válvula check antes de colocar el medio árbol de vuelta. Durante el bombeo de N2 para desprender la válvula check, inspeccionar alguna fuga de N2 que se escuchara en superficie. En caso de encontrar alguna clase de resistencia antes de la profundidad total de limpieza se recomienda subir a superficie y cambiar por un trompo convencional; esto es para evitar un represionamiento repentino que podría provocar perder la válvula check desprendible en el pozo. Se recomienda bombear 1-2 bbls de salmuera después de colocar la canica para el momento de bombeo de N2. Después de colgada la sarta, realizar una medición con separador trifásico utilizando los estranguladores de 12 y 14/64” a fin de seleccionar el óptimo para continuar con la operación del pozo.

Consideraciones de seguridad. • • • • • • •

Se deben observar las siguientes recomendaciones de seguridad para mantener la integridad del personal y la operación Designar un encargado de seguridad. Se debe realizar una reunión de seguridad antes de empezar el armado de la unidad de Tubería Flexible, para asignar responsabilidades durante el mismo. Los extinguidores de fuego deben ser ubicados estratégicamente. Utilizar parrillas para el contrapozo y arnés de seguridad para alturas mayores a 1.8 metros. Efectuar una junta de seguridad con todo el personal involucrado en la operación para definir aspectos operacionales durante el tratamiento. Definir las señas de mano que se utilizarán durante la operación. Todo el personal en locación debe utilizar el equipo adecuado de protección personal. Es de uso obligatorio: Casco, Botas, Overol, Guantes y Anteojos de seguridad.

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Identificar el punto de encuentro en caso de emergencia y el procedimiento de evacuación.

Procedimiento Operativo. En el programa a continuación se detallan los pasos a seguir para realizar la operación de manera segura y eficiente. Sin embargo pueden surgir situaciones nuevas que ameriten cambios en el programa, los cuales deberán ser discutidos por ambas partes, asentándose por escrito en la hoja de cambios en el programa (Anexo al final del programa operativo) 1

Efectuar junta de seguridad con todo el personal que estará involucrado en la operación. Informar el objetivo de la operación y establecer las responsabilidades de cada personal. Nota: Es necesario utilizar un filtro en superficie en la línea de la bomba y bombear la capacidad total de la TF.

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Verificar las condiciones del pozo: Presión de cabeza, estrangulador, pozo fluyente o cerrado, presión de la línea, condiciones del árbol. Verificar estado de las válvulas del árbol y fluir pozo hasta obtener una presión de cabeza constante.

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Posicionar la unidad de coiled tubing, unidad de bombeo, grúa y nitrógeno

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Instalar brida a cabeza de pozo de acuerdo a la válvula superior del pozo. Instalar BOP sobre la cabeza del pozo, realizar prueba de funcionamiento del BOP antes de instalarse en el pozo.

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Nota: Antes de instalar el adaptador a la cabeza del pozo asegúrese que sea liberada la presión por encima de la válvula. Instalar líneas superficiales desde la bomba hasta el carrete de la TF y línea de matar. Realizar pruebas de presión a líneas superficiales con 300 psi y 4500 psi durante 10 minutos. Colocar stripper, instalar conector roll on de 1 11/16”, realizar prueba de tensión con 10000 libras de tensión, colocar en ceros el indicador de peso y contadores. Instalar doble válvula check 1 11/16” y trompo difusor 1 11/16”, no tocar el stripper con el conector, colocar en cero los contadores de profundidad.

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Montar la cabeza inyectora en el cabezal del pozo, probar stripper, tubería flexible con 300 y 4500 psi. Posterior probar válvula check con 1500 psi de presión diferencial. Igualar presiones, abrir la válvula de sondeo contando el numero de vueltas E iniciar a bajar de la siguiente manera. • Iniciar a bajar tubería flexible sin bombeo a una velocidad de 3-5 mts/min. , Pasando equipo superficial. (BOP, stripper, y válvulas de pozo. • A partir de 20 metros continuar bajando sin bombeo y a una velocidad máxima de 20 mts/min. hasta la profundidad de 500 metros. A partir de 500 metros iniciar bombeo de gel a un gasto de 0.25 bpm y nitrógeno de 15 m3/min. Hasta 50 o 70 mts por debajo de la profundidad de instalación de la sarta de velocidad. • En caso de encontrar retornos de arena o sólidos incrementar bombeo de gel a 0.50-0.75 bpm y 20-25 m3/min. de nitrógeno(Levantar TF 30 mts por cada 20 mts de avance) • Disminuir la velocidad de penetración a 5-10 mts/min. al momento de pasar por los intervalos. • Descender hasta 50 o 70 mts por debajo de la profundidad de instalación de la sarta de velocidad y bombear tiempo de atraso de 20 barriles de gel nitrogenado (13.5 lb. /caja. Mantener el mismo gasto de 0.5 bpm - 0.75 bpm y 20-25 m3/min. De ser posible, repasar el área de interés mientras se bombea tiempo de atraso. • Una vez realizado el tiempo de atraso de 20 barriles de gel y observar retornos limpios de gel y nitrógeno en superficie suspender bombeo de gel e iniciar a inducir pozo con gasto de 20-25 m3/min. de nitrógeno. • Iniciar a levantar tubería flexible a profundidad de colgamiento de la sarta para continuar con programa de inducción. • Inducir pozo durante 30-40 minutos con bombeo de 25 m3/min. De nitrógeno, mantener la tubería flexible en movimiento durante todo el proceso de inducción. • Al observar retornos de N2 en superficie comenzar a sacar TF con bombeo mínimo de N2 a 15 m3/min. Y suspender bombeo

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a 500 metros para continuar sacando tubería flexible a superficie. Notas: • Durante la bajada realizar pruebas de tensión cada 500 metros o más frecuentemente según las recomendaciones del supervisor del sitio. • En todo momento, se deberá monitorear presiones, peso y mantenerse dentro de los parámetros de coilimit. • En todo momento, se deberá monitorear los retornos en superficie. En caso de perdida de circulación, subir inmediatamente la TF hasta estabilizar parámetros de peso y presiones. • Durante la limpieza se deberá repasar la zona de limpieza cada 30 metros por cada 20 metros de avance. 12

Con tubería flexible en superficie, desmantelar cabeza inyectora, BOP y proceder a programa de colgado.

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Programa de colocación de sarta de velocidad.

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Cerrar válvula maestra para verificar estado de válvula (observar por fugas) La válvula maestra será probada con la presión que se acumule por debajo de la válvula. Abrir el resto de las válvulas por encima de la maestra para checar en superficie alguna fuga que podría producirse a través de la válvula maestra. Observar pozo cuidadosamente. Si la prueba de retención de la válvula maestra es negativa, se procederá a dar aviso a personal de PEP para esperar indicaciones. Si la prueba de retención de la válvula maestra es positiva, se procederá a desarmar el medio árbol por parte del personal responsable del árbol. (deberá quedar solamente la válvula maestra en el árbol) Instalar brida adaptadora, colgador sobre la válvula maestra y conectar adaptador para la válvula lateral al colgador BX152.

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Colocar el pack-off dentro del colgador y rotar los yugos hasta que estén en

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contacto con la parte superior del pack-off, esto para prevenir el desplazamiento del pack-off cuando se abra la válvula maestra inferior (No accionar el pack-off) Es muy importante asegurarse que cada yugo tenga la misma distancia desde el diámetro interior del colgador para prevenir una mala alineación del pack-off. Si los yugos muestran resistencia al ajustar dicha vuelta completa, aflojar los yugos entre 1/8 y 1/4 de vuelta. Asegúrese que todos los pines tienen la misma cantidad de vueltas.

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Por encima del colgador, instale el preventor y línea de matar, iniciando con dos válvulas macho de 2x1 (por seguridad). Asegurarse que los rams de corte del BOP se encuentren en buenas condiciones operacionales.

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Verificar el óptimo funcionamiento del stripper colocado por debajo del inyector que será utilizado como ventana para colocar las cuñas al momento de corte.

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Armar la cabeza inyectora con la herramienta de fondo armada con 4 pines de 400-450 psi cada uno. (Conector roll -on, válvula check desprendible y trompo difusor.). Colocar cabeza inyectora por encima del BOP.

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Realizar una prueba de presión a válvula maestra, válvula lateral. Probar líneas superficiales con 4,500 psi. Empezar con una prueba a presión mínima de 300 psi para asegurarse de que no habrá fugas mayores en líneas superficiales. Verificar la integridad de la válvula check con un diferencial de presión de 1500 psi. Este procedimiento es muy importante ya que será la única barrera contra la presión del pozo al momento de corte.

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Ecualizar las presiones por arriba de la válvula maestra. registrando el número de vueltas.

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Al inicio del descenso, bajar a una velocidad no mayor de 3-5 mts/min hasta haber pasado por equipo superficial (BOP, stripper, colgador y válvula de pozo). A partir de 20 metros continuar bajando sin bombeo y a una velocidad máxima

Abrir la válvula

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de 25 m/min hasta la profundidad de colgamiento de la sarta.

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Colocar TF a profundidad de colgado. Colocar TF inicialmente (aproximadamente toma 2 metros desde la colocación de cuñas hasta asentamiento de cuñas en el colgador)

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Activar los rams de cuña y anular del preventor (BOP) de manera hidráulica. Comenzar a desfogar lentamente la presión en la TF a través de las líneas superficiales. Tomar el tiempo necesario para desfogar esta presión interna de la TF. Asegurarse de que la válvula check este funcionando correctamente antes de continuar con el procedimiento operativo. Liberar presión por arriba del anular (presión entre el BOP y el stripper) y posterior observar para asegurarse que los sellos anulares se encuentran funcionando. Al observar que el ram anular del preventor sella correctamente, abrir stripper, asegurar las cuñas alrededor de la tubería y cerrar stripper. Nota: Mida la distancia entre las cuñas puestas en el interior del stripper y el pack – off del colgador. (debe ser aproximadamente 2.0 metros)

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Igualar la presión por arriba de los anulares, utilizando la válvula igualadora del preventor o la línea de matar. Después de esto, abrir los rams de anular y cuñas del preventor de manera hidráulica. Con referencia a la distancia medida de las cuñas del colgador (puestas en el interior del stripper) y la parte superior del pack off, baje la TF dicha distancia de manera extremadamente lenta hasta observar que el indicador de peso comienza a disminuir y continuar hasta observar 0 lbs de peso (para activar el pack off y asegurar que las cuñas se encuentren correctamente acuñadas y que sean capaces

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de soportar el peso de la sarta de velocidad) Colocar de 4000-6000 lbs de peso extra sobre el peso de la TF, sin pasar hasta un 80% del limite de compresión de CoilLIMIT.

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Apriete los yugos del colgador para terminar de asegurar el colgador en caso de observarse alguna fuga. Apretar las tuercas de los yugos del colgador. Ajuste cada yugo ¾ de vuelta o hasta topar resistencia (de manera cruzada) recordando que el ajuste de todos los yugos tengan la misma cantidad de vueltas. Después apriételos gradualmente con ¼ de vueltas hasta que estén completamente ajustados. Notas: • Al asegurar los yugos, los empaques pueden fugar, si esto sucede, apriete la tuerca de ajuste de los empaques hasta que selle completamente. Si esta tuerca llega al fondo y continua fugando, girar el yugo hacia afuera hasta lograr controlar la fuga.

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Liberar lentamente la presión por la línea de matar del preventor. Verificar físicamente a través de la línea de desfogue que no haya presión alguna, esto es para asegurar el buen funcionamiento del pack-off antes del corte. Observar que la presión dentro de la TF se mantiene en cero psi (en este momento se prueba que existe retención de la válvula check a las condiciones del pozo). Nota: Monitorear la presión del espacio anular para verificar que el pack-off se encuentra sellando.

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Cerrar los rams de cuña del preventor de manera hidráulica. Tensionar la TF entre 500-1000lbs, realizar el primer corte de la tubería con el ram de corte del preventor, levantar TF para verificar el corte.

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Abra los rams de cuña del preventor, reapriete los yugos del colgador y remueva

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la cabeza inyectora, stripper y preventor. Realizar el segundo corte de la tubería de manera manual (con cortador manual) aproximadamente 6 pulgadas medidas desde el tope del colgador (esta distancia debería ser suficiente para permitir la colocación de un conector doble roll-on para la futura recuperación de la sarta). 31

Lanzar la canica y posterior realizar la preparación interna de la tubería (para próxima recuperación).

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Instalar el bonete guía (para futuro aislamiento de presión), instalar brida adaptadora y colocar de nuevo el medio árbol (Válvula contramaestra y sondeo) con válvulas laterales.

Conectar línea de N2 a la lateral del árbol para presurizar TF y desprender la válvula check. Durante el bombeo, se deberá probar la integridad del bonete teniendo cuidado en no tener fugas en cabezal. Realizar la presurización de 500 psi en 500 psi hasta lograr la presión necesaria para romper pines. Después de desprendida la válvula, establecer presiones con N2 y parar bombeo. Cerrar la válvula lateral para posterior desmantelar N2. Quitar el volante de la válvula maestra, inactivar está válvula realizando una marca sobre ella. Entregar pozo a PEMEX. 33

Desmantelar y retirar equipos.

Recomendaciones para retirar la sarta. Al retirar la sarta se deben tomar ciertas consideraciones, y la principal es asegurar tener el dardo adecuado para el asiento que fue colocado en la herramienta. A continuación otras recomendaciones a tomar en consideración: • Desfogar correctamente las presiones antes de manipular el medio-árbol

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Antes de lanzar el dardo, se recomienda hacer una prueba de inyección para determinar el caudal máximo de bombeo Lanzar el dardo dentro de la sarta de velocidad al gasto máximo permisible para taponar en el fondo cualquier posible flujo. Verificar la retención de presión por el dardo. Con el inyector y BOP armados bajar el extremo de la TF por debajo del preventor para sujetar el extremo de sarta que sobresale del colgador. Terminar la conexión al pozo