Procedimiento Para Preparacion de Concreto in Situ, Muestreo, Curado, Colocación y Ensayos de Testigos.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.

Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.

Elaborado por: José Guzmán

Revisado por: José Guzmám

Aprobado por:

Firma:

Firma:

Firma:

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.

Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS

INDICE

1.

OBJETIVO

2.

DEFINICIONES

3.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

4.

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

5.

PELIGROS Y RIESGOS

6.

PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO

7.

RESPONSABILIDADES

8.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION Y CONTROL DE CALIDAD

9.

ANEXOS

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.

Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15

1. OBJETIVO: Establecer las directrices técnicas y descriptivas de las etapas a seguir en la preparación de concreto in situ, muestreo, curado, colocación y ensayos de testigos.

2. DEFINICIONES: C o n c r e t o S i m p l e :  Se

define como una mezcla de agregados, agua y cemento que no lleva armadura en

su posición final.  Se Concreto Armado: 

define como una mezcla de agregados, agua y cemento que lleva armadura en su

posición final.

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES: EQUIPOS O HERRAMIENTAS ESPECIALES: Herramientas. a. Carretillas. b. Picos. c. Palanas (Tipo cuchara y recta). d. Wincha de 5m.

Materiales a. Cemento Portland tipo 1. b. Agregado Fino. c. Agregado Grueso. d. Agua de Mezclado (AWPT LA QUINUA). e. Cordel. f. Estacas. g. Bolsas Plásticas. h. Vidrio. i. Bandejas.  j. Cilindros.

Equipos: a. Termómetro.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.

Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15

b. Cono de Abrahams. c. Elementos dosificadores. d. Moldes cilíndricos para testigos de 6” D por 12” de H. e. Varilla Metálica lisa de 20“de largo x 5/8” de diámetro, con punta redondeada. f.

Mazo de goma de 0.6 Kg. +- 0.2 Kg. de masa.

g. Equipo Adicional: Badilejo, plancha de metal y depósito que contenga el integro de la mezcla a colocar en la probeta (Una carretilla de obra cumple este requerimiento. h. Bandeja de Contención. i.

Balanza calibrada.

 j.

Cocina eléctrica.

k. Mezcladora de tambor 9p3 l.

Radios de comunicación Motorola o similar (Internas) y radio de Operaciones programados con los canales correspondientes de la supervisión del cliente.

m. Vibrador de Concreto.

4. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP): EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL BÁSICO (EPP BÁSICO)



Casco de seguridad.



Lentes de seguridad con micas claras con ANSlZ87.1



Guantes de cuero y/o badana.



Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con punta de acero ANSl 241, Planta antideslizante.



Chaleco reflectivo.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ESPECIAL PARA LA T AREA 

Guantes de Nitrilo (impermeable).



Protector auditivo Copa, tapones Auditivos ANSl S3.19



Mascarilla para polvo Ao Safety aprobados por NlOSH N95.



Respirador facial de media cara 3M aprobado por Niosh serie 6000, con cartuchos contra vapores contaminantes orgánicos / gases.



Capotines impermeables en caso de lluvia



Overoles del tipo tivex y botas de jebe para el personal directamente involucrado con el proceso de vaciado de concreto.

5. PELIGROS Y RIESGOS PELIGROS

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.



Mecánicos: Equipos, herramientas.



Físicos: Polvo, ruido, vibraciones, Proyección de partículas volantes



Ergonómicos: Posturas inadecuadas.

RIESGOS 

  Atropello



  Volcaduras



  Cuneteos





Inhalación de polvo y/o cemento   Lumbalgia



Caídas a nivel (resbalones, tropezones), Caídas a desnivel



Incrustaciones y/o cortes con elementos punzo cortantes



Proyección de partículas volantes.

6. PERSONAL ASIGNADO AL TRABAJO SUPERVISORES



Jefe de construcción.



Supervisor de construcción.



Asesor de EHS.

PERSONAL DE CAMPO



  Topógrafo



Operador de Mezcladora



Ayudantes para colocación de agua a utilizar en la mezcla.



Ayudantes para colocación de agregados, agua, cemento.



Ayudantes para colocación de concreto en zona de vaciado

7. RESPONSABILIDADES JEFE DE CONSTRUCCIÓN:

Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15

Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.

 Asignar responsabilidades y recursos para el estricto cumplimiento del presente procedimiento. Monitorea periódicamente que lo estipulado en el presente procedimiento sea conocido por el personal involucrado y se cumpla estrictamente.

SUPERVISOR DE CONSTRUCCIÓN:



Liderar, organizar, coordinar

y

supervisar

directamente

la

adecuada implementación,

difusión y cumplimiento del presente procedimiento. 

Liderar las operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el presente procedimiento y según los planos aprobados para construcción, especificaciones técnicas y normas aplicables.



Verificar las condiciones de la zona de trabajo, además de verificar el buen estado de todos los materiales a utilizar.



Realizar diariamente la charla específica de la tarea antes del inicio de las actividades y de hacer la Asignación de Trabajo Seguro (ATS), indicando claramente a los trabajadores cuales son los riesgos y las medidas de seguridad que debe tomarse en el trabajo.

ASESOR DE EHS:



Proveer asesoramiento en los procedimientos de trabajo seguro.



Verificar de manera aleatoria el cumplimiento del presente Procedimiento.

PERSONAL DE CAMPO (TRABAJADORES)



Topografía verificará los niveles en las diferentes estructuras donde se colocará el concreto, además de la ubicación y la orientación.



Son responsables de cumplir el presente procedimiento bajo los estándares establecidos por Yanacocha.



El personal de campo debe de mantener en todo momento una actitud preventiva y proactiva de manera de evitar la ocurrencia de incidentes (informando al supervisor inmediato de cualquier situación o acto sub-estándar que observase y que pudiera causar daños, contra su integridad o la de sus compañeros, terceros, equipos y materiales).



Son responsables de inspeccionar y mantener en buen estado sus EPP´s y herramientas de trabajo.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.

Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15

8. PROCEDIMIENTO 8.1. DOSIFICACIÓN DE CONCRETO



La dosificación de concreto será de acuerdo al diseño alcanzado por Minera Yanacocha SRL , la que describimos a continuación:

Dosificación Concreto 20 MPa: Dosificación por volumen (Estado Seco): 

Cemento

: 1.0



Arena

: 1.5



Piedra

: 2.0



Agua

: 18.9 Litros / bolsa

La dosificación en obra va a ser:



1 Bolsa de cemento



3 baldes de agregado fino



4 baldes de agregado grueso



18.9 litros de agua (Habrá que considerar la corrección por humedad de los agregados).

NOTA: LOS BALDES NO DEBERÁN DE LLENARSE HASTA EL TOPE, DEBERÁ DEJARSE UNA  ALTURA LIBRE DE 8 cm. 

CORRECCION POR HUMEDAD

 Antes del inicio de la preparación de concreto se efectuará una corrección al diseño por humedad a los agregados, para poder definir la cantidad de agua a usar y tener el slump de diseño que es de 3” a 4”

Los pasos para la corrección de diseño por humedad son los siguientes: 1er Paso  : Se

deberá muestrear los agregados a fin de contar con cantidades necesarias para realizar

el ensayo, está siempre permanecerá protegidas del ambiente con carpas u otra forma. 2do Paso:

Se pesarán por separado muestras representativas de agregado fino y agregado grueso, a fin de tener un peso inicial húmedo.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.

Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15

3er Paso. Se someterán al fuego dichas muestra, a fin de que se le saque toda la humedad contenida en ellos; no se aplicará calor directamente a la muestra; esto se hará hasta ver que luego se colocar una lámina de vidrio ésta no se

opaque, en este punto sabremos

que ya no existe agua atrapada, luego se hará con el peso del agregado húmedo.

4to Paso: Se determinará en que caso estamos si es en el que los 2 agregados aportan humedad o en el caso de que uno aporte y el otro le reste humedad o en el caso en el que los dos resten humedad.

5to Paso: Con estos datos se procederá a la corrección por humedad para así determinar la nueva cantidad de agua de diseño. Nota: La proporción de materiales de diseño (Ag. Fino, Ag, Grueso; Cemento) no varían, varía solo la cantidad de agua del diseño. Si al restar el valor de contenido de humedad vs, el de absorción este resulta negativo, quiere indicar que se le agregará agua al agua de diseño y si la resta resulta positiva quiere indicar agua al agua de diseño; estos resultados serán multiplicados por la cantidad de agregado grueso y fino respectivamente para obtener la cantidad de agua a corregir.

8.2. CONTROL DE DOSIFICACIÓN DE CONCRETO



Todos los componentes del concreto, serán medidos por volumen.

8.3. MEZCLADO DE CONCRETO El mezclado del concreto será:

8.3.1 Mezclado mecánico. El mezclado mecánico se realizará con mezcladora estacionaria de 9p3 para la preparación de concreto. Característi cas d el equip o de m ezclado .

 Antes de proceder al mezclado de los materiales, se verificará que:



El equipo de mezclado elegido garantice que los materiales seleccionados formen una masa uniforme dentro del tiempo de mezclado recomendado; así como que la descarga de la mezcla se realice sin que se produzca segregación.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.



Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15

La mezcladora se opere de acuerdo a la capacidad y velocidad recomendadas por el fabricante. Para nuestro proyecto en desarrollo se trabajará con una mezcladora estacionaria de 9p3 para la preparación y colocación del concreto.

8.3.2 Operación de mezclado.  Al inicio de una obra la mezcladora debe ser inspeccionada a fin de certificar el cumplimiento de los requisitos de estas recomendaciones y de las condiciones de trabajo propias de la obra. Dicha inspección debe incluir la verificación que:



El interior del tambor de la mezcladora debe estar completamente limpio en su interior.



Todas las partes de la mezcladora deben estar libres de acumulaciones de mortero, cemento u otros materiales que pudieran restar eficiencia a la mezcladora



Verificar el desgaste de las paletas de mezclado y descarga, debiendo reemplazarse o repararse aquellas cuyo desgaste supere el 10 % de la altura original.



Comprobar que el equipo de mezclado garantice uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua.

8.3.3 Operación de cargado. Se establecerá una secuencia de cargado de los materiales en la mezcladora que permita mantener la uniformidad del concreto, la eficiencia del mezclado y la calidad y uniformidad del proceso. El agua deberá preceder, acompañar y seguir al ingreso del material.  A fin de evitar que el cemento se pegue a las paredes de la mezcladora es recomendable:



Introducir primero una parte del agua de mezclado, seguida de 02 latas de agregado grueso, luego el cemento para continuar con el resto de agregado grueso y agregado fino.

8.3.4 Tiempo de mezclado. El tiempo de mezclado debe comenzar a contarse desde el momento en que todos los materiales sólidos están en el interior de la mezcladora y continúa hasta que se inicia la descarga del concreto. No se considera como parte del tiempo de mezclado el requerido para el proceso de descarga. El tiempo de mezclado no será inferior a 90 segundos

8.3.5 Consideraciones en el mezclado:

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.

Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15

En el proceso de mezclado tendrá las siguientes consideraciones: 

Está

prohibido incorporar cantidades adicionales de

agua

a

la mezcladora para obtener o

conservar la consistencia seleccionada para el concreto. 

El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato. el concreto excedente o no empleado deberá ser eliminado.



La mezcladora será descargada totalmente antes de colocar los materiales de la tanda siguientes.



Las mezclas con asentamientos que sobrepasan la tolerancia en relación con los valores especificados, o aquellas en las que se han cometido evidentes errores en la medición de los materiales, serán eliminados.



Una vez terminado el proceso de preparación y colocación de concreto, el equipo será limpiado correctamente para su posterior uso.

8.4 Transporte y colocación 

Se trasladará el concreto será con carretillas y se colocará a la estructura con la ayuda de lampas.

8.5 Compactación En el llenado, se realizará en capas de 35 cm de espesor, estos deben penetrar verticalmente unos 10 cm, en la capa previa; se procederá colocando el vibrador en el concreto colocado (02 puntos), con el objeto de lograr una nueva compactación. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.

8.6. Control de Calidad Los parámetros de control de calidad a ser considerados antes y después de cada vaciado de acuerdo a las normas y especificaciones técnicas y son los siguientes:

a. PROCEDIMIENTO PARA MEDIDA DE SLUMP

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.

Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15



Marcar el cono en tres partes cada uno indicando cada tercio del volumen.



Humedecer el cono, la varilla y la plataforma donde se hará la prueba.



Llenar la primera capa hasta una altura de 70 mm o un tercio del volumen.



Varillar 25 veces esta capa según la norma.



Llenar la segunda vez con 25 golpes.



Llenar el concreto hasta el ras del molde.



Varillar 25 veces, si en este proceso se ve que baja mucho el límite superior de concreto, se suspenderá el varillado y se colocará más concreto y se continuará el número de varillado por capa, esta no excederá los 25 golpes.



Enrazar con la misma varilla.



En todo el proceso el técnico sujetará el molde cono (Con los pies a fin de que permanezca inamovible).



Levantará verticalmente el cono, este proceso durará máximo 5 +- 2 segundos.



Se volteará el cono y se colocará a nivel con el concreto que haya perdido su forma.



Se colocará la varilla encima del cono y la punta encima del concreto a fin de que quede espacio en forma vertical, este será medido y tomado como slump de prueba.



El tiempo total de la prueba no será mayor a 2.5 min y debe ser ejecutado de forma continua.

b. MEDICIÓN DE TEMPERATURA. 

El dispositivo de referencia para la precisión de lectura sea de 0.2 °C.



Dispositivo para medir temperatura Presión de +- 0.5 C° en el rango de 0 °C a 50 ° C.



Se tendrá concreto fresco en un recipiente que no absorba, de preferencia una carretilla.



Verificar que el contenido de concreto en longitud, será mayor a 7.5cm de distancia de separación al equipo de medición de temperatura (termómetro de temperatura de inmersión), en todas las direcciones.



Se introducirá el termómetro hasta una profundidad mínima de 7.5 cm, presionar suavemente la superficie de concreto fresco para la temperatura del ambiente no afecte la medición, y mantenerlo un tiempo mínimo de 2 minutos hasta esperar que la lectura se estabilice.



El tiempo desde la toma de muestra y la medición de la temperatura no exceda los 5 min.

C. TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.

Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15

PROBETAS DE CONCRETO. A.1 Muestreo: 1. Los especímenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición vertical, siendo el espécimen estándar de 6x12 pulgadas. 2. Las muestras deben ser obtenidas al azar, y del tercio central de la tanda sin tener en cuenta la aparente calidad de concreto, se debe obtener una muestra por cada vaciado de concreto. 3. Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración. 4. Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado alrededor del borde para cuidar la correcta distribución del concreto y segregación mínima. 5. Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Ajustar el sobrante o faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el número de golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla, distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor, la segunda y la tercera capa se compacta penetrando no más de 1” en la capa

anterior. Después de compactar cada capa se golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas. 6. Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una llana metálica para mejor el acabado superior. 7. Los juegos de probetas serán fechados y numerados consecutivamente. 8. No deben transcurrir mucho tiempo entre las operaciones de muestreo y moldeo de la pasta de concreto. 9. Se obtendrán como mínimo 5 testigos de concreto (A, B, C, D y E), de los cuales serán aprobadas 2 a los 7 días y 02 a los 28 días, la restante será para respaldo. 10. Los moldes no serán movidos del lugar del muestreo hasta 24 horas de edad.

A.2 Desmoldado: Las probetas se retirarán de los moldes a las 24 horas después de moldeadas. Hecho esto se marcará con crayola en la cara circular de la probeta las anotaciones de identificación del molde. Los testigos serán codificados TSANPF – 001, 002, 003, 004, 005. Luego de esto deben pasar a curado.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARACION DE CONCRETO IN SITU, MUESTREO, CURADO, COLOCACIÓN Y ENSAYOS DE TESTIGOS.

Código: PC° - 01 Revisión: 01 Fecha: 14/12/15

A.3 Curado: Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos después de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 21° y 23° C como temperatura para curado inicial.

D. ENSAYOS DE CONCRETO 1.

Los ensayos incluirán las pruebas de testigos de concreto de forma cilíndrica a la compresión de

concreto moldeado. 2.

Ensayos al esfuerzo de compresión.

3.

El concreto será muestreado curado y probado para la fuerza compresiva de acuerdo con ASTM

C172, C31 y C39. 4.

Todos los cilindros se deben almacenar y curar inmediatamente.

5.

Evite cualquier impacto durante este periodo de 24 horas crítico.

6.

Cada juega de probetas será aprobada como sigue: 

Los cilindros A y B en 7 días.



Los cilindros C y D en 28 días.



El promedio los esfuerzos de los cilindros C y D será definido como el resultado de la prueba de esfuerzo.



EL agente de control de calidad del laboratorio de prueba entregará las copias de todos los informes de prueba actualizados, incluyendo todos los datos registrados cuando los cilindros fueron preparados.