Procedimiento Impermeabilizacion de Techos

 

SISTEMA DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD REPARACION ESTRUCTURAL E IMPERMEABILIZACION DE TECHOS Código: PEVPC2104-P-Q-02

Código Proyecto: PEVPC2104

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REPARACIÓN ESTRUCTURAL E IMPERMEABILIZACIÓN DE TECHOS

MARZO 2021

 

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TABLA DE CONTENIDO

1.OBJETIVO....................................................................................................................................5 2.ALCANCE....................................................................................................................................5 3.DEFINICIONES...........................................................................................................................5 4.RESPONSABILIDADES.............................................................................................................6 5.NORMATIVAS............................................................................................................................6 6.PROCEDIMIENTO......................................................................................................................7 7.FORMATOS Y/O ANEXOS......................................................................................................14

 

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CONTROL DE CAMBIOS Revisión

00

Fecha

02/03/2021

 

Breve descripción del Cambio

Emisión Original

 

Responsable

MARCO BRITO

 

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1.OBJETIVO

El siguiente procedimiento procedimiento tiene como objeti objetivo vo supervisar los trabaj trabajos os de reparac reparación ión de superficies de concreto en techos con mortero estructural, la impermeabilización con

manto asfaltico colocado en frio, y reparaciones de grietas en muros de techos. 2.ALCANCE

Este procedimiento será de aplicación durante la realización de los trabajos de remoción de impermeabilización existente, preparación y limpieza de superficies de concreto en techos para ser repar reparados ados con mort mortero ero estruct estructural ural tipo gr grout out en áreas que están

desniveladas o en mal estado para posteri desniveladas posteriorment ormente e colocar colocar manto impermea impermeabiliza bilizante nte en frio en Subestación y sala de control. También establ También establece ece las act actividade ividadess para la reparació reparación n de griet grietas as en muro muross de techo techoss y posterior relleno con sellador elastómero en sala de control Lugar de Trabaj Trabajo: o: Supermetanol Supermetanol Complejo Petrolero Petrolero y Petroq Petroquímic uímico o JOSE.  Área 6700 Sub estación eléctrica.  Área 9000 Caseta de PCP.  Área 9100 Sala de Control. 3. DEFINICIONES

Lechada de cemento para relleno compuesta por una mezcla de Grout Cementoso

material cementoso y agua con o sin agregados  (aditivos). El grout se utiliza para rellenar espacios vacíos o cavidades para

Impermeabilización.

garantizar la continuidad entre los elementos de la edificación. Comprende los materiales, maquinarias, herramientas y la mano de obra, necesarios para la total y completa ejecución de todas y cada una de las etapas constructivas para proteger la edificación o cualquiera de sus partes contra las filtraciones u otros deterioros causados por la humedad.

Pintura de aluminio.

Pintura de base asfáltica pigmentada con pasta de aluminio en partículas muy pequeñas, que se usa como agente protector 

debido a su poder reflectante de los rayos solares.

 

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Son discontinuidades que aparecen en elementos estructurales

Grieta

losas, placas, vigas, columnas, y de alguna forma alertan un

suceso que puede comprometer la serviciabilidad y durabilidad de las estructuras 4.RESPONSABILIDADES Respon ponsab sable le por la revisión revisión de este procedi procedimie miento nto y de la •  Coo Coordi rdinad nador or de obra: obra: Res solicitud solici tud de los recursos necesarios necesarios para el cumplimiento cumplimiento de lo establecido establecido en el

mismo. •  Supervisor de obra: Es el responsable  de dirigir dirigir el tra trabajo bajo d de e

prep preparac aración ión de

superficie, y vaciado de delconcreto. mortero de reparación cementoso. Coordina la reparación de grietas en superficies • Coordinador QA/QC: Responsable por la aplicación de este procedimiento. •  Insp Inspec ector tor de Contr Control ol de calid calidad: ad: Res Respo pons nsab able le por por verif verifica icarr la remoc remoción ión del del manto manto

impermeabilizante, preparación de superficie, calidad del material y control del vaciado del mortero de reparación tipo grout cementoso, y posterior instalación del manto impermeabil imper meabilizante izante,, Velar por la preparación de superf superficie icie para la reparación de grietas. grietas. registra los resultados de la inspección en el formulario de control de calidad

respectivo por cada actividad. • Albañiles: Responsables de la preparación  de la superficie y colocación del mortero de reparación tipo grout cementoso en las áreas demarcadas para tal fin.

Responsables de la preparación de superficie para la reparación de grietas

•  Maestro de Impermeabilización: Supervisar las labores de impermeabilización, revisando que se sigan los diseños, las especificaciones y las prácticas recomendadas de construcción. •  Impermeabilizadores:  Es

responsabilidad de los impermeabilizadores cumplir

cabalmente cabalme nte con las recomendaciones recomendaciones del fabricante en cuanto a las condiciones de

almacenamiento, manejo y aplicación de los productos impermeabilizantes se refiere. 5.NORMATIVAS.

adjudicado ado para cada actividad debe estar fami familiariz liarizado ado con •  El personal supervisorio adjudic las instalaciones del cliente, conocer el alcance establecido para cada actividad, y

recomendaciones del fabricante de los productos a aplicar (hojas técnicas).

 

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• La impermeabilización comprende el conjunto de operaciones de protección de la

edificación edifi cación o cualqu cualquiera iera de sus partes contra las filtracione filtracioness u otros detener deteneros os debido a la humedad. • En ausencia de otras especificaciones más restrictivas, la Norma COVENIN-MINDUR 3400-1998 privará en todos los aspectos concernientes a la impermeabilización. • El Ingeniero Responsable, comprobará que se cumplan las especificaciones del proyecto en cuanto a materiales, productos, sistemas, ejecución y todas aquellas

disposiciones que apliquen a la obra. • El cliente debe entregar los drenajes y bajantes en perfecto funcionamiento. Al recibir  la impermeabilización de parte de METAX, el cliente exigirá a éste que entregue los drenajes y bajantes en perfecto estado de funcionamiento. • Todos los materiales suministrados por METAX, deben ser de la calidad exigida en el alcance de los trabajos. • Todos los trabajos realizados por METAX deben ser inspeccionados por el Inspector  asignado por METAX, liberados conjuntamente con el Inspector cliente.

6. PROCEDIMIENTO.

6.1 REMOCION DE MANTO ASFALTICO DETERIORADO EN TECHOS. Para la realización de esta actividad el personal de METAX sigue el siguiente

procedimiento: Coordinador de obra: •  Solicita los los recursos materiales, equipos y herramientas necesarios para realizar la actividad de remoción del manto deteriorado.

con n el represent representante ante del cl cliente, iente, el alcance de los trabajos por área •  Determina co e informa al maestro de impermeabilización del alcance de los trabajos y

entrega los recursos para la ejecución de los mismos. Maestro de Impermeabilización:

instrucci strucciones ones y recursos para real realizar izar las acti actividades vidades de remo remoción ción •  Recibe las in del manto asfaltico.

 

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•  Replantea el área a remover para dejar las superficies libres para la

impermeabilización. •  Dirige las actividades relacionadas con la remoción del manto asfaltico

deteriorado. Impermeabilizadores: •  Proceden a la remoción remoción del manto manto asfaltico deteriorado, deteriorado, cuidando cuidando de dejar

libre y limpia la superficie para la nueva impermeabilización. Inspector de calidad: •  Revisa la superficie llibre ibre del manto asfaltico deteriorado, informa al Ingeniero de inspección y/o al supervisor de mantenimiento para liberar la superficie,

Registra los resultados en el formato respectivo. •  Informa al coordinad coordinador or de obra de los resultados resultados de la inspección inspección para la

continuacion de los trabajos o actividades subsiguientes. 6.2 PREPARACION DE SUPERFICIE Y REPARACION ESTRUCTURAL EN TECHOS.

El personal de METAX sigue el siguiente procedimiento: Coordinador de obra: •  Solicita Solicita los los recursos recursos materiales, materiales, equipos y herramienta herramientas s necesarios necesarios para

realizar la actividad de reparación de techos con mortero estructural. representante ante del cliente, el alcance de los trabajos por área •  Determina con el represent e informa al supervisor de obra del alcance de los trabajos y entrega los

recursos para la ejecución de los mismos. Supervisor de obra:

écnico la informacion as asociada ociada para la preparación de •  Revisa en el alcance ttécnico superficie, la aplicación del grout cementoso y recibe los recursos necesarios para cumplir con las actividades previstas. Inspector de calidad: •  Verifica el material a aplicar

(grout cementoso del tipo estructural para reparaciones, primer para el puente de adherencia).

 

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encuentre re en su contenedor original, no •  Verifica que el material cementoso se encuent presente daño ni señales de endurecimiento por absorción de humedad Supervisor de obra: • 

Replantea Replantea las áreas que presenten presenten daño o estén estén desnivelad desniveladas as para para su

reparación. •  Dirige a la cuadril cuadrilla la de artesanos (albañiles y obreros) para la ejecución de las las actividades de reparación Albañiles/Obreros: •  Preparan con empleo de herramientas manuales la superficie tope del

concreto para dejarla con la rugosidad requerida para asegurar la adherencia del Grout cementoso, logrando la fractura del agregado y la pasta de cemento. sueltas o mal adheridas. La lechada superficial del concreto debe ser retirada  junto con residuos de d e membranas curadoras, curad oras, pinturas pinturas,, grasas, contaminantes o cualquier otro material extraño que impida la adherencia. •  Realizan la limpieza final con medios adecuados (aspiradora), (evitando itando empozamientos) empozamientos) la superficie de concreto sobre •  Proceden a saturar (ev

•  Garantizan la adherencia, dejando la superficie limpia, sana y libre de partes

la cual va a reposar el Grout para evitar desecaciones que conduzcan a la

contracción del material de relleno. •  Mantiene Mantienen n el sustrato en en la condición condición de saturado saturado con superficie superficie seca por por 24

horas antes del vaciado. •  Colocan los niveles referenciales según la pendiente existente en el techo.

Inspector de calidad: que la superficie superficie de concreto concreto esté adecuada adecuada para para la colocación colocación del •  Verifica que

Grout sobre ella, que este rugosa y limpia. •  Verif Verifica ica la condición condición de saturaci saturación ón de la superfici superficie e durante 24 horas antes antes de vaciado. •  Registra Registra los resultados resultados de la inspección inspección en el formato respectivo. respectivo. Notifica Notifica la

condición al supervisor de obra, para la continuidad de las actividades. Supervisor de obra:

Chequea antes de la mezcla:

 

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•  La disposición de los equipos equipos y/o herramientas herramientas a utilizar para la la preparación

de la mezcla cementosa. •  La fuente de suministro de agua potable para la mezcla •  Lote y fecha de vencimiento del material cementoso. Acondicionamiento ento a una temperatura temperatura fre fresca sca de los materiales materiales y el sust sustrato rato •  Acondicionami

(superficie de la base de concreto). equipo ipo mezc mezclador. lador. •  Operatividad del equ •  Notifica al inspector de calidad. el vaciado del mortero de nivelación Inspector de calidad: •  Verifica el cumplimiento de los pasos anteriores. Ingeniero ero de iinspección/Supervisor nspección/Supervisor cliente, el inici inicio o del vaciado del •  Notifica al Ingeni mortero de reparación. Supervisor de obra / albañiles

Preparan la mezcla del Grout cementoso de acuerdo a lo siguiente: •  Mezclan el Grout con agua potable en las proporciones adecuadas para la consistencia requerida, de acuerdo con lo indicado por el fabricante. La

cantidad exacta de agua la determinan previamente haciendo ensayos en las condiciones de la obra. •  Vierten en la mezcladora tipo trompo la totalidad del agua de amasado prevista y agrega paulatinamente Grout, mezcle hasta obtener una masa

homogénea libre de grumos, evitando introducir un exceso de aire durante el mezclado del producto. Inspector de calidad:

 Aprueba el inicio del vaciado. •  Verifica la preparación de la mezcla del mortero, calidad calidad del agua,

temperatura de la mezcla, proporciones según recomendaciones del fabricante. •  Registra la informac informacion ion en el formato respectiv respectivo o Supervisor de obra/Albañiles: •  Aplican pue puente nte de adherencia e entre ntre el concreto exi existente stente repic repicado ado y el mortero de reparación •  Inician la coloc colocación ación del mortero mortero en forma continua, continua, por los sitios de vaciado, vaciado,

hasta que el producto alcance los niveles requeridos según la pendiente.

 

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•  Aseguran d de e prepara prepararr la su suficiente ficiente c cantidad antidad de mezcla qu que e demande lla a

aplicación. Inspector de calidad: •  Verifica que la la mezcla se coloque continuamente y en el menor tiempo

posible después del mezclado, para evitar pérdida de fluidez si hay demoras en la colocación. Supervisor de obra: •  Inmediatamente se haya completado el relleno, aplica el curado curado cubriendo las áreas expuestas para evitar la evaporación del agua de amasado, por

medios adecuados. Inspector de calidad: •  Verifica el cumplimiento del curado de elemento vaciado. •  Solicita al cliente la aprobación de los trabajos; •  Registra los resultados en el formato de aprobación de Grout

6.3 IMPERMEABILIZACION DE TECHOS Deben cumplirse los pasos siguientes para realizar estas actividades: Coordinador de obra: •  Solicita los recursos materiales, equipos y herramientas necesarios para

realizar la actividad de impermeabilización de techos. Maestro de impermeabilización: •  Revisa en el alcance alcance técnico la informacion informacion asociada asociada

a las actividades actividades de

impermeabilización de techos. Impermeabilizadores: •  condiciones Antes de proceder a los trabajos de impermeabilización, verificaran quesulas de las superficies a impermeabilizar sean apropiadas para

 

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trabajo, especialmente en lo que a las pendientes, goteros y mediacañas se refiere (cuando apliquen). •  En caso de que las condiciones de las superficies a impermeabilizar no sean satisfactorias, el impermeabilizador comunicará al inspector de calidad las acciones correctivas o mejoras que deben tomarse antes de iniciarse los

trabajos de impermeabilización. Inspector de calidad:

 Antes de aplicar los productos impermeabilizantes: •  Verifica que las superficies superficies estén sanas, limpias, libres libres de polvo, y que presentan un acabado seco, resistente y sin protuberancias ni oquedades que puedan perjudicar la eficacia del tratamiento impermeabilizante. Igualmente, los antepechos o paredes colindantes a la superficie a

impermeabilizar deberán tener sus frisos en perfectas condiciones, sin grietas, abombamientos o señales que indiquen que están afectados por la humedad Maestro de impermeabilización/Impermeabilizadores: •  Sobre la superficie limpia y seca aplican una capa de primer asfaltico.

colocar ocar el manto transversalmente transversalmente sobre la superfici superficie e asegura aseguran n que e ell foil •  Al col de aluminio decorativo se encuentre hacia arriba. • 

Retiran poco a poco poco el polipropilen polipropileno o siliconado siliconado del rollo rollo y presionan presionan con el

pie o las manos para que se adhiera al sustrato. • 

Colocan Colocan el Manto Adhesivo Adhesivo solapand solapando o a razón de 10cm los extremos extremos y

bordes laterales.

•  En los obstáculos o interferencias que impidan el completo desenrollado de la membrana, proceden a cortar el rollo para continuar, en las zonas de corte se aplicará los remates necesarios con recortes del mismo material. •  En el caso caso de lla a ducterí ducterías, as, prev previamente iamente miden y cortan tiras de la mem membrana brana autoadherible a usar, siguiendo los puntos anteriores.

toda s las prevision previsiones es necesarias para la prote protección cción de la •  Tomarán todas impermeabilización para que no resulte dañada durante los subsiguientes

trabajos. •  Aplican la pintura bituminosa de aluminio entre los solapes del manto instalado.

 

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Inspector de calidad:

actividades vidades ej ejecutadas ecutadas y notif notifica ica al cl cliente iente par para a la acept aceptación ación •  Comprueba las acti de los trabajos previa verificación de todos los pasos de este procedimiento. •  Registra la información en el formato respectivo. •  Notifica

al Coordinador de obra la aceptación de ls trabajos de

impermeabilización. Coordinador de obra:

Hace entrega de la obra al cliente. 6.4 REPARACION DE GRIETAS EN MURO DE TECHOS El paso a paso a seguir según responsabilidades del personal consiste en: Coordinador de obra: •  Solicita los recursos materiales, equipos y herramientas necesarios para realizar la actividad de reparación de grietas en techo de sala de control. Supervisor de obra: •  Revisa en el alcance técnico la informacion asociada para la preparación de superficie, superficie, lim limpieza pieza y recibe los recursos necesarios para cumplir con las actividades previstas. •  Identifica Identifica las áreas que presentan grietas para su posterior posterior ttratamie ratamiento nto Albañiles: •  Preparan la superficie de las áreas agrietadas mediante Re perfilamiento con herramientas manuales, cuidando de no exceder el ancho recomendado de 25.4 mm Inspector de calidad: •  Verifica el material a aplicar (Sika Flex 1A) la preparación de superficie y la limpieza realizada •  Notifica al cliente para la revisión de la actividad.

 

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actividad tividad liberada •  Registra en el formato respectivo la ac Albañiles: •  Proceden a aplicar el sello elástico a base de poliuretano para completar la reparación de las grietas según las instrucciones del fabricante.

Inspector de Calidad: •  Revisa la aplicación del sello elástico y solicita la liberación al cliente •  Registra los resultados en el formato de Inspección Visual. • 7.FORMATOS Y/O ANEXOS. Deben mantenerse los registros con la información requerida para el funcionamiento del

sistema de gestión de las mediciones.  A continuación, los formularios asociados al procedimiento:  N°

Nombre del Formulario

1

LIBERACIÓN Y ACEPTACIÓN DE VACIADO DE GROUT

2

REPARACION ESTRUCTURAL IMPERMEABILIZACION DE TECHOS

3

INSPECCCION VISUAL

 

E

Código PEVPC2104-F-Q-06

PEVPC2104-F-Q-01 PEVPC2104-F-Q-04