Procedimiento Holiday

PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE REVESTIMIENTO CON EL DETECTOR HOLIDAY Proceso relacionado: EJECUCIÓN DEL MANTENIMIENTO ( MANTENIMIENTO (CONTROLAR CONTROLAR Y EVALUAR LA CORROSIÓN EXTERIOR)

Código: H01.02.03.01.03-PR-03 Fecha: 16-11-2011 Versión: 01 Página 1 de 5

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1. PROPÓSITO Definir las actividades asociadas con la implementación de la inspección con el detector Holiday (detección de discontinuidades) del revestimiento de ductos enterrados.

2. ALCANCE Este procedimiento cubre el revestimiento de cinta de protección en los ductos, polietileno de tres capas de la tubería del ducto de GLP, la detección de defectos de las mangas termo contraíbles y su reparación.

Desde: Revisión y calibración del equipo Holiday. Hasta: Elaboración de informe final. 3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES Holidays: Son huecos en el revestimiento de tamaño microscópico que alcanzan grandes áreas de daño. Los Holidays necesitan ser localizados y reparados. reparados . Los Holidays liberan una corriente eléctrica que fluye entre una sonda de contacto (detección) o electrodo en el revestimiento de la tubería de acero.

DetectorHoliday: Detecta defectos por la creación de una diferencia de potencial entre el electrodo y la superficie conductiva.

Voltaje del Holiday: Una gran cantidad de voltaje se aplica para

superar la

resistencia resiste ncia eléctrica del defecto Holiday. Este voltaje es aproximadamente aproximadament e de 80 voltios por mil de espesor (3voltios/µ).

Sonido Detector: Si los huecos y las fisuras son detectadas en el revestimiento de la tubería, el voltajes alta este vacío y crea un circuito, el cual luego causa un sonido. Este sonido típico es llamado “Sonido Detector”. Este notifica al operador la presencia de un defecto que deberá ser parchado.

Voltaje de Prueba: Es el voltaje de prueba correcto aplicado al revestimiento a ser inspeccionado. inspeccionado. Los diferentes tipos de revestimientos tienen diferentes resistencias de voltaje. Si el voltaje voltaje enviado enviado es muy alto, el detector quemará quemará el revestimiento, revestimiento, creando su propio Holiday. Si el voltaje es muy bajo, entonces el detector no será Elaborado por: Ing. Luis Laverde

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capaz de detectar los huecos en el revestimiento. La Asociación Nacional de Ingenieros de la Corrosión (NACE) proporciona fórmulas a ser aplicadas en determinados voltajes de prueba para un tipo especifico de revestimiento. Holiday, éste contacta directamente la superficie a ser Electrodo: Es parte del detector Holiday, inspeccionada. inspeccionada. Los electrodos se presentan en gran gran variedad de tipos. Los electrodos (círculo completo) son normalmente usados en planta o en el patio de inspección de tuberías; sin embargo los semicirculares (medio circulo neopreno conductivo) electrodos de cepillo también pueden ser usados en la inspección de campo de la tubería. Se utiliza generalmente generalmente un cepillo plano y un canal canal de mano en la prueba de superficies planas y extendidas.

Calibrador: Verifica el voltaje de salida del detector Holiday. El voltaje de salida está sujeto a la influencia de las condiciones del clima. Asegura la más alta exactitud y rendimiento de los detectores Holiday.

4. TAREAS No. 1.

DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS Revisión y calibración del equipo Holiday

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RESPONSABLE INSPECTOR INSPECTO R TECNICO Aprobado por: COORDINADOR DE INTEGRIDAD Y CONFIABILIDAD ������������������ ������������������ ���� � �����������

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2. 3. 4.

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No.

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DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS Verificar que el detector Holiday haya sido cargado 24 horas antes de la prueba, y debe usarse y manipularse conforme a las instrucciones instrucciones del fabricante Antes de la prueba, el detector Holiday debe ser calibrado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Verificar que, antes de la aplicación del electrodo del detector Holiday al revestimiento de la tubería, el cable a tierra debe estar conectado directamente al metal conductivo bajo el revestimiento en el otro extremo de la tubería del revestimiento que está siendo inspeccionado. inspeccionado. Un cable de arrastre a tierra no bastará Colocar el electrodo a por lo menos a 1” sobre la superficie conductiva a inspeccionarse. En el instante en que el voltaje es aplicado, un arco eléctrico tendrá lugar, el cual es acompañado de un sonido especial proveniente de la caja de control del instrumento. Este sonido especial indica que el equipo esta correctamente conectado a la tubería Se debe barrer el electrodo del equipo por la superficie revestida. Si los huecos y fisuras son detectadas en el revestimiento, el voltaje de prueba salta el vacío y crea un circuito el cual causa un sonido. Este sonido detector notifica al operador la presencia de un defecto que debe ser parchado.

RESPONSABLE INSPECTOR TECNICO INSPECTOR TECNICO INSPECTOR TECNICO

INSPECTOR TECNICO

INSPECTOR TECNICO

7.

El área afectada debe ser claramente marcada con el INSPECTOR uso de un método correcto de identificación TECNICO

8.

MÉTODOS DE REPARACIÓN

10.A 10.A.1

Pequeñas reparaciones por debajo de 10 cm2 Si queda expuesto metal al desnudo, someter el área a chorro de arena y aplicar una capa de base epóxica líquida al metal. Si no está expuesto metal al desnudo, iniciar el siguiente paso Calentar la superficie del tubo a una temperatura temperatur a de alrededor de 180 grados C utilizando un soplete de aire caliente o un sistema de calentamiento por inducción eléctrica Aplicar la capa de agente de unión fundiéndola con un

10.A.2

10.A.3

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INSPECTOR TECNICO INSPECTOR TECNICO INSPECTOR INSPECTO R

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10.B 10.B.1

10.B.2 10.B.3

10.C 10.C.1

DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS soplete de aire caliente. Pase un badilejo para obtener una superficie uniforme y elimine el material excedente Reparaciones mayores de 10 cm2, e inferiores de 100 cm2 Si queda expuesto metal al desnudo, sopletear el área con chorro de arena tal y como se ha indicado anteriormente y aplique una capa de base epóxica líquida. Si no está expuesto metal al desnudo, inicie el siguiente paso Caliente la superficie de los tubos a una temperatura mínima de 220° C utilizando un sistema de calentamiento por inducción eléctrica Aplicar la capa de unión mediante extrusión o empleando una lámina de material de unión (aglutinante). La capa de unión deberá llenar el área defectuosa y extenderse por sobre el revestimiento existente. Aplicar la capa superior de polipropileno por sobre el aglutinante. Envuelva el área con teflón o una cinta idónea para mantener la capa superior presionada contra la capa de unión. Caliente la zona a 220-240° C para soldar el parche de polipropileno con la capa aglutinante. Reparaciones de cualquier tamaño en el campo Si queda expuesto metal al desnudo, limpie el área cuidadosamente y sométala a chorro de arena. Aplique/una capa de base epóxica líquida. Envuelva una manga de polietileno se encoge con el calor en torno a la tubería, con una superposición de 8 cm a cada lado. Caliente la superficie a una temperatura de 200-240° C con una antorcha a gas o mediante calentamiento por inducción eléctrica. Caliente progresivamente comenzando por la mitad de la manga y progresando hacia los bordos exteriores de la misma. Evite la formación de bolsas de aire.

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No.

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RESPONSABLE TECNICO

INSPECTOR TECNICO

INSPECTOR TECNICO INSPECTOR TECNICO

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No. 10.C.2

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DESCRIPCIÓN DE LAS TAREAS RESPONSABLE Todas las zonas reparadas INSPECTOR deberán inspeccionarse al TECNICO 100 por ciento con el detector de ‘Holiday’ fijado en 25.000 voltios D.C. No se permitirá defecto alguno.

5. POLÍTICAS DEL PROCEDIMIENTO 5.1.- En la ejecución de este procedimiento se deberá observar toda la normativa vigente, aplicándola según su orden jerárquico y especialidad. En caso de duda se observará la norma rango superior. 5.2.- La prueba (de discontinuidades) del Holiday debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante del equipo y las especificaciones aplicables 5.3.- La prueba del revestimiento se realizará con un detector eléctrico Holiday, programado a 25.000 voltios D.C. para todas estas aplicaciones. El detector Holiday debe preferiblemente tener una salida de 67½ voltios en el electrodo de rodillo de esponja húmedo o aplicador, o equivalente aprobado por el cliente. Este rodillo de esponja permite que se inspeccione el revestimiento con movimientos largos, con mayor rapidez y menos fatiga del operador. 5.4.- Cuando el revestimiento presenta humedad, el detector Holiday debe ser capaz de convertir automáticamente el voltaje de salida de DC a pulso rápido 5.5.- Precautelar la vida útil de las estructuras revestidas, normalizando un control de calidad de revestimientos. revestimientos. 5.6.- Al fiscalizar la aplicación de los revestimientos se garantiza una buena práctica de mantenimiento preventivo cuyos resultados se traducen a ahorro en costos por reparaciones correctivas.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO NACE STD. RP-0274 “Inspección “Inspecc ión Eléctrica Eléctric a de Alto Voltaje de Recubrimiento de Cañerías previa a la Instalación“ Instrucciones del fabricante

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