Procedimiento General para La Instalación de Soportes de Canalizaciones Electricas

 

 

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA INSTALACIÓN DE SOPORTES DE CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

Firmas de Aprobación 

Elaboró

Revisó

Aprobó

Datos de Control Revisión: xxxx 

Fecha de Emisión: xxxxx

Código: xxxxxxxxxxx

 

1.

Propósito: Determinar los lineamientos para la instalación y fijación de soporteria para la tubería conduit a base de ángulo acero al carbón de 2” x 2” x ¼”  de espesor-(Angulo de lados iguales de 2” y ¼” de espesor, fabricado en acero estructural ASTM -A-26 en tramo de 6.10 mts)

2.

Alcance: Este procedimiento la acorrecta selección de soportes, trayectorias, manejo del material y limpieza, deincluye acuerdo la ingeniería del proyecto.

3.

Marco Normativo: Este procedimiento está basado en:      

  

4.

NRF-048-PEMEXNRF-048-PEMEX-2007.2007.- DISEÑO DE INSTALACIONES ELECTRICAS. NOM-001-SEDENOM-001-SEDE-2012.2012.- INSTALACIONES ELECTRICAS. ASTM A- 36

Responsabilidades: Del Gerente del Proyecto

 



Es responsabilidad del gerente de proyecto de la contratista implementar este procedimiento en los servicios de inspección y mantenimiento, supervisar que dichas actividades mencionadas se realicen con estricto apego a las normas, reglamentos y políticas de seguridad; además de coordinar todas las actividades referentes a la obra, así como ser el enlace de comunicación con el propietario.

Del Coordinador de Proyecto  



Es responsabilidad del coordinador de proyecto de la contratista implementar este procedimiento en los servicios de inspección y mantenimiento, supervisar que dichas actividades mencionadas se realicen con estricto apego a las normas, reglamentos y políticas de seguridad; además de coordinar todas las actividades referentes a la obra, así como ser el enlace de comunicación con el propietario.

Operario Pailero/ Soldador  



La ejecución de este procedimiento

Seguridad Industrial  



Es responsabili responsabilidad dad del departamento de seguridad industrial del contratista de vigilar el cumplimiento del presente procedimiento a través de la realización de inspecciones en los puntos críticos del procedimiento en la ejecución de los trabajos.

 

5.

Glosario: Thinner: mezcla de disolventes de naturaleza orgánica derivados del petróleo que ha sido diseñado para disolver, o diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua, como pintura, aceite y grasas. Sandblastear: limpieza de una superficie para la acción de un abrasivo granulado expulsado aire comprimido a través una boquilla.deEslas usada para remover oxido, escama depor laminación y cualquier tipo dederecubrimiento superficies preparándolas para la aplicación de un recubrimiento.

Soldadura de Filete: se obtiene depositando un cordón del metal de aportación en el ángulo formado por los bordes de las dos piezas, cuya sección transversal formaron un triángulo. Soporteria: este término es utilizado para mencionar la estructura metálica que sostiene la tubería conduit a lo largo de su trayectoria.   Rp-6 Modificado: es un primario formulado a partir de resina epoxica y pigmentos inhibidores de corrosión de dos componentes catalizado con poliamidas. Este producto es considerado de altos sólidos.  Ra-26 Modificado: acabado epoxico catalizado de altos solidos curado con poliamidas. Ra-28 Modificado:  es un acabado catalizado de poliuretano- acrílico e isocianato acrílicopolifuncional.

 

 

6.

Descripción de Actividades

Paso

Responsable

Actividad PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN El materialantes empleado para la deberá fabricac fabricación ión ser de la soportería de ser instalado de sandblasteado y pintado de acuerdo al color designado.

NOTAS

 Antes de realizar la soldadura de los soporte soportess estos deberán tener orificios adecuados para la instalación de abrazaderas. En caso de que existan trayectori trayectorias as a alturas mayores a 1.50 mts. Se requerirá la instalación de andamios o estructuras necesarias. En caso de trayectorias por debajo de la altura promedio, se deberá de incluir andamios colgantes.

1

Revisión de la ingeniería respecto a los planos de para ver el tipo de soporte y cuantos tubos Supervisor de soporteria deberá soportar. El tipo de soporte a fabricar puede ser Obra de los diferentes tipos, U,I,J,L,C,E,T. Según aplique de acuerdo al lugar donde se vaya a instalar Habilitando de soporteria a base de ángulo acero al carbón 2x2x1/4” de espesor.    Se toma medidas y se marca el ángulo para realizar los cortes   Se realizan los cortes por medio de una segueta o





disco corte, de ángulo la dificultad de corte   Sedeunen losdependiendo segmentos de con los cuales se conformara el soporte, punteando en los extremos y parte media del soporte que faciliten el trabajo de aplicación de soldadura.   Se regula la máquina de soldar lo necesario para iniciar el soldado del soporte por medio de un electrodo cuidando que espesor sea constante a lo largo de su aplicación.   Se da una limpieza con el minipulidor para verificar que esta haya sido buen aplicado, posteriormente se le da un acabado con el electrodo.   Nuevamente se da limpieza a la unión de la piezas y esta queda lista para la aplicación de pintura 

2

Pailero / Soldador







3

Pintor

Aplicación de Pintura Anticorros Anticorrosiva iva / Acabado

Documento de trabajo (clave)

 

Paso

Responsable

Actividad   Se da limpieza mecánica por medio de espátula, cepillo y esmeril, posteriormente limpieza química con un trapo y tinera.



  Se prepara la pintura anticorrosiva primaria de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, utilizando 

RP-6 modificado y se aplica por medio de pistola de aspersión.   Una vez dejando secar la aplicación de RP-6 modificado se prepara la pintura de acabado RA-26 modificado de acuerdo a recomendaciones del fabricante y se aplica por medio de la pistola de aspersión.



4

Pailero / Soldador

Una vez concluido el secado de la pintura se procede a soldar el soporte en el área asignada y revisada previamente, para esto se retira la pintura de las terminales del soporte donde van a ser soldadas a la estructura de la plataforma.

5

Pailero / Soldador

Una vez realizado el soldado con electrodo se revisa que el filete de soldadura este correctamente aplicado, se realiza limpieza de los metales donde fue aplicado la soldadura y se limpia con esmeril y thinner dejando la superficie lista para la aplicación de pintura RP- 6 y RA28 modificado, esta última aplicación se realizara por aspersión y de no ser posible se utilizara la brocha para aplicación manual.

6

Control de Calidad

Una vez terminado el proceso se da aviso al supervisor de control de calidad, el cual dará el visto bueno del trabajo realizado.

Documento de trabajo (clave)

 

7. Registros: No.

Documento (Clave)

Responsable de Custodia

Tiempo de Retención / Disposición

Responsable de la Documentación

Hasta su actualización / se destruye

Listado Maestro de Control de Documentos

1

8. Anexos: No.

Documento

Clave

9. Historial de Cambios Revisión No. b

Fecha de Aprobación

Breve Descripción del Cambio