Procedimiento General de Soldadura

PROCEDIMIENTO GENERAL DE SOLDADURA

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Procedimient o

EDICIONES Fecha

No. de Rev.

13.01.13

00

1.

Motivo

Detalle

Elaboración

OBJETO Determinar de acuerdo con ASME B 31.8 y/o el ASME B 31.4 la sistemática de ejecución de soldadura para la construcción de ductos.

2.

ALCANCE Este procedimiento es aplicable a cañerías de todos los diámetros a ser empleados en Estaciones, Ductos y Plantas Petroleras. De acuerdo a los requisitos del cliente se adecuarán los procedimientos de Soldadura.

3.

NORMATIVA   

4.

En caso que el personal incumplan con los requisitos establecidos en este procedimiento, se levantará una no conformidad la cual será una primera llamada de atención. En caso que el personal incumplan los requisitos establecidos en este procedimiento por segunda vez, se levantará una no conformidad y se les llamará la atención a través de un memorandum con copia al ministerio de trabajo. En caso que el personal incumplan los requisitos establecidos en este procedimiento por tercera vez, se levantará una no conformidad, se les llamará la atención a través de un memorandum con copia al ministerio de trabajo y se determinará su permanencia en el cargo.

REFERENCIAS       

5.

ASME B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems ASME B31.4, Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids API 1104, Welding of Pipelines and related facilities ASME IX, Standard for Welding Qualification Reglamento para Construcción de Ductos-Ley de Hidrocarburos. 1689 Ley de Medio Ambiente No. 1333 Reglamento a la Ley de Medio Ambiente D.S.No. 24176 RESPONSABLES

      

Gerente de Proyectos Mecánicos (GPM) Ingeniero de Proyectos Mecánico (IPM) Gerente de Calidad y SSMA (GCS) Asistente de Calidad (ADC) Supervisor de SSMA (SSM) Soldador Calificado (SOC) Personal Asignado (PA)

Valido desde: Ingeniero de Proyectos Mecánico ELABORÓ Fecha:

Gerente de Calidad y SSMA

Gerente de Proyectos Mecánicos

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APROBÓ Fecha:

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6.

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DESARROLLO El procedimiento de Soldadura debe seguir como mínimo las siguientes actividades: 1. 2. 3. 4.

ELECTRODOS Y CALIFICACION PREPARACION DE BISELES PARA LA JUNTA DE SOLDADURA REBISELAMIENTO ALINEACION DE LA TUBERIA

5. 6. 7.

SECUENCIA DE SOLDADURA REPARACION DE SOLDADURAS CONTROL DEL DESEMPEÑO DE SOLDADORES

Equipos         

Moto soldadora o Soldadora Eléctrica Biseladora Equipo de Oxicorte Amoladoras Grapas Externas Plato Calibrador Horno de Secado de Electrodos Termómetros Herramienta afín

Responsable SOC / SSM / PA

Etapa 1

Actividades Electrodos

  

Las cajas de electrodos a ser utilizados, no deben tener ningún tipo de humedad ni corrosión. Los electrodos serán mantenidos en campo en hornos portátiles de secado de electrodos. Calificación del Procedimiento de Soldadura

 

Los procedimientos de soldadura, serán calificados de acuerdo con las normas y especificaciones descritas API 1104: Ed. 1999, ASME IX: Ed. 2002, ASME B31.8: Ed. 1999.



El uso del procedimiento de soldadura, estará autorizada con la presentación de los siguientes documentos:



Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) donde están registradas todas las variables esenciales.



Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura (PQR)



Certificados de ensayos mecánicos destructivos y no destructivos.



Certificados de Calidad de los consumibles a utilizar y del material base.

 Calificación de soldadores 

Todos los soldadores serán calificados de acuerdo a los requerimientos de API

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1104: Ed. 1999. y de acuerdo al ASME IX: Ed. 2002

PREPARACION DE BISELES PARA LA JUNTA DE SOLDADURA

SOC / SSM / PA

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

Los biseles de la junta a soldar, serán preparados de acuerdo a las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS). En el caso de soldadura manual se utilizara el bisel original de fábrica en “V”.



Para el caso de empalmes (tie-ins), los extremos de la tubería se deberán biselar en campo, usando máquina herramienta (cortador de cabeza flotante) o una máquina de corte con oxígeno, consiguiendo así el ángulo de biselamiento descrito en el procedimiento. No deberá utilizarse corte manual con oxígeno en el caso de soldadura manual.

REBISELAMIENTO  Cuando la boca del alguno de los tubos a ser soldados presente ovalizaciones o golpes que no permitan realizar la soldadura, se realizara el rebiselamiento del mismo, para lo cual la biseladora será posesionada y fijada con una banda de la misma a través de sus propias trabas o guías, siempre se acondicionará el lugar sobre la superficie del tubo y se ubicara la boquilla de oxi-acetileno procediendo a cortar el tubo en forma recta o inclinada

SOC / SSM / PA



Cualquier extremidad del tubo que haya sido cortada, será esmerilada o amolada y se es necesario cepillada, de manera que no queden hendiduras, así como la oxidación provocada por el corte con soplete, cuando fuera el caso.



El borde del bisel será refrentado con un plato (calibrador para verificar que la superficie este plana), que tendrá una superficie de contacto marcado con una tiza o similar lo cual permitirá verificar su planitud. La parte marcada con la tiza, será esmerilada hasta que quede la conformación del bisel completamente plana de manera que la tiza aparezca en todo el contorno del bisel.

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 Además del plato, será utilizada una escuadra para verificar la perpendicularidad del extremo del tubo. 

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En general se procurará que un bisel realizado manualmente en campo quede enfrentado con un bisel realizado en fábrica lo cual facilitará la operación posterior de soldadura.

ALINEACION DE LA TUBERIA 

Los tubos serán levantados y alineados con una banda ó faja, siguiendo el orden de numeración previo. Para tubos con revestimiento en concreto, se podrá utilizar cable de acero substituyendo cinta ó faja, previa autorización del cliente.



Los tubos que tengan soldadura longitudinal de fábrica, deberán posicionarse, siempre que sea posible, de tal manera que estas costuras queden ubicadas en la parte superior y con una diferencia mínima 15 entre ellas, respetando siempre el orden y marcado previo.



Antes que los tubos sean acoplados, una inspección y limpieza interna debe ser hecha con él sentido de chequear material extraño y detección de abolladuras que

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puedan interferir el paso posterior de chanchos de limpieza.

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

Los tubos a ser soldados, serán limpiados en sus extremos tanto en la parte interna como externa en una extensión mínima de 50 mm, eliminando así óxidos y partículas extrañas del área de soldadura y de la zona cercana a ella.



Cada vez que se vaya a realizar un movimiento de tubería, el personal debe alejarse de la eslinga, a excepción de los que vayan a ejecutar el movimiento.



La alineación será realizada con grapa externa accionada con sistemas mecánicos o hidráulicos, en este caso no deberá ser retirada hasta completar al menos el 50% del cordón de raíz (fondeo).

SECUENCIA DE SOLDADURA Antes del inicio de esta fase de debe verificar que:

  

El dispositivo de masa sea confeccionado con el mismo material del tubo, no se permite el contacto directo de terminales o conectores de cobre con el tubo. Las juntas que se encuentren húmedas, deberán secarse.



Una vez alineada la tubería y dada la luz o gap y verificado que el desalineamiento externo no sobre pase un máximo de 1/16” o 20% de espesor de la pared del tubo, se procederá a puntear la junta con los electrodos y parámetros especificados en el WPS respectivo, teniendo en cuenta de no remover la grapa hasta terminar al menos el 50% del pase de raíz. No se permitirá en ningún caso producir arco eléctrico fuera del bisel del tubo a soldar.



No será permitido el movimiento de tubería antes de terminar el primer pase de soldadura, si ha sido esmerilado se podrá mover la tubería después del tercer pase, en el caso de tubos concretados no se podrán mover hasta tener al menos el 80% del espesor de pared de tubería.



Después de la limpieza de un cordón de soldadura, se verificará por el amolador y/o soldador, si han quedado poros, escoria u otros defectos, en caso afirmativo, estos serán removidos con la amoladora.



El segundo pase de soldadura o pase caliente será hecho inmediatamente sea realizado el primer pase y de acuerdo al WPS.



El pase de presentación será realizado con una sobremonta máxima menor a 1/16” (1.59 mm) lo cual debe ser verificado en campo.



Durante el montaje deben ser observados los siguientes cuidados: 

No se deben unir dos tubos de diferentes espesores a menos que sea desbastado (el de mayor espesor) internamente.



Ninguna junta, será alineada en un día y soldada en un día posterior, cuando este caso ocurra, el empalme será retirado para efectuar una nueva limpieza antes de la soldadura.

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 

No se permitirá hacer arco eléctrico del esto ocurra se debe cortar el tubo o reparación de estos quemones. Antes de montarse los tubos curvados, superior las marcas correspondientes doblado

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Procedimient o

electrodo fuera del bisel del tubo. Cuando realizar un procedimiento especifico de será verificada la coincidencia de la parte al giro previsto por la fase previa de

REPARACION DE SOLDADURAS

SOC / SSM / PA

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

Los defectos con excepción de fisuras en los pases de raíz o de relleno, deberán ser reparados después de revisar su informe gamma gráfico, en caso de detectar fisuras estas generarán corte de la soldadura y volver a soldar de la misma (rewelded)



Los defectos en la presentación, podrán ser reparados sin necesidad de verificar el informe gamma gráfico solo con inspección visual preferiblemente.



Las reparaciones de soldadura, deberán ser hechas basadas en las especificaciones del procedimiento de Reparación de Soldadura previamente calificado de acuerdo a la norma API 1104:Ed. 1999. Procedimiento PTS-055

CONTROL DEL DESEMPEÑO DE SOLDADORES SOC / SSM / PA

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SSM / IPM / GCS

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

Con el fin de controlar la eficiencia y calidad de los soldadores, diariamente se llevará un control detallado de las juntas con sus respectivos pases. Con la información detallada de la inspección Radiográfica, se podrá determinar si hubo defectos y cual soldador incurrió en estos defectos, y se llevará un acumulado que se podrá dar en forma cuantitativa o en forma de porcentaje, para así tomar las medidas correctivas. SEGURIDAD Uso de Equipo de Protección Personal  Protección de la cabeza Según el análisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deberá utilizar cascos de seguridad según norma de aplicación ANSI Z-89 durante la ejecución y en áreas de señalizadas por el cliente (ver ATS-001).  Protección para los ojos Según el análisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deberá utilizar lentes o gafas de seguridad según norma de aplicación ANSI Z-87 durante la ejecución y en áreas de señalizadas por el cliente (ver ATS-001).  Protección respiratoria Según el análisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deberá utilizar protección respiratoria según norma de aplicación ANSI Z-88 durante la ejecución y en áreas de señalizadas por el cliente (ver ATS-001).  Protección para los oídos Según el análisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deberá utilizar protectores auditivos según norma de aplicación ANSI Z-84 durante la ejecución y en áreas de señalizadas por el cliente (ver ATS-001).

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Procedimient o

 Protección para las manos Según el análisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deberá utilizar guantes según norma de aplicación ANSI Z-81 durante la ejecución y en áreas de señalizadas por el cliente (ver ATS-001).  Ropa de trabajo Según el análisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deberá utilizar ropa de trabajo (camisa y pantalón jeans) según norma de aplicación ANSI Z-86 durante la ejecución y en áreas de señalizadas por el cliente (ver ATS-001).

 Protección para los pies Según el análisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deberá utilizar botas de seguridad según norma de aplicación ANSI Z-41 durante la ejecución y en áreas de señalizadas por el cliente (ver ATS-001).  EPPs Especiales

SSM / IPM / GCS 9

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De acuerdo al análisis realizado al inicio de cada actividad, se determinara la necesidad de dotar EPPs adecuados o especiales para su ejecución. SALUD Permanecerá en el local de trabajo un botiquín de primeros auxilios. MEDIO AMBIENTE  Todos los trabajadores relacionados en la actividad de soldadura, deben cumplir las reglas, medidas de prevención y protección ambiental.  Todas las basuras generadas en función de esta actividad, serán acondicionados de acuerdo al procedimiento de gestión de residuos y transportadas en el final del día al campamento central.

7.

REGISTROS Y PROCEDIMIENTOS  PXX-XXX Procedimiento de Soldadura (IBNORCA)