Procedimiento Fuga de Gas Amoniaco

PROCEDIMIENTO FUGAS DE GAS AMONIACO

REF: PR-SM-02GEN Elaboró: JEFE DPTO SALA DE MAQUINAS LO HERRERA

Revisó:DEPARTAMENTO DE PREVENCION DE RIESGOS

N° Revisión: 2

Aprobó:BORIS ROJAS R. Repr. Gerencia Fecha: 26 OCTUBRE 2011

PROCEDIMIENTO FUGAS DE GAS AMONIACO 1. Objetivo Desarrollar un procedimiento para actuar frente a emergencias a causa de fugas de gas amoniaco y prevenir accidentes laborales. 2. Alcance Dependencias y procesos de las unidades productivas. 3. Responsabilidad Jefe Departamento de Mantención Jefe Sala de máquinas 4. Documentos aplicables -Procedimiento general de emergencias 5. Terminología 6. Equipos y Herramientas

7. Actividades del Procedimiento 7.1

Características del Gas Amoníaco El amoniaco anhidro es un gas tóxico y corrosivo, por lo que su manipulación requiere de extremos cuidados y precauciones. Algunas características del gas Amoniaco son: -

Fórmula Química: NH3 Usos: Refrigerante (Nº 717), explosivos. Punto de Fusión: -77.70 ºC Punto de Ebullición: -33.40 ºC Combustibilidad: ¡¡INFLAMABLE!! Toxicidad base CL50: Moderadamente Tóxico

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Para mayor información acerca de sus características dirigirse a la Ficha Técnica de NH3. 7.2

Indicaciones Generales Todo estanque de almacenamiento de amoníaco deberá rotularse con el nombre comercial del refrigerante contenido, es decir: AMONIACO. Además debe incluirse los siguientes letreros: Letrero

Indicación -

Presencia de Gas Tóxico

-

Número 1, color rojo: Riesgo de Inflamabilidad. Número 3, color azul: Riesgo para la Salud. Número 0, color amarillo: Riesgo de reactividad. Sección inferior, fondo blanco: No hay recomendaciones especiales.

-

7.3

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Fugas de amoníaco en Sistemas de Refrigeración El Sistema de Refrigeración que usa amoniaco como fluido refrigerante es un circuito cerrado y absolutamente hermético, conectados por redes de cañerías especiales para este tipo de instalaciones, Cañerías de Acero sin costura longitudinal, de espesores indicados, según norma ASTM A53 y soldadas con soldadura y personal capacitado y certificado para este tipo de instalaciones. Para asegurar la hermeticidad del sistema, las instalaciones son sometidas a las siguientes pruebas de presión: Lado de Baja Presión: Presión de Trabajo 2.0 bar Presión de Prueba 8.0 bar Lado de Alta Presión: Presión de Trabajo 10.0 bar Presión de Prueba 18.0 bar

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Por lo tanto, las fugas o escapes de Refrigerante al medio ambiente en instalaciones de refrigeración, se deben principalmente a Accidentes Operacionales y/o Fallas en los Equipos de Control y Elementos de Control. 7.3.1

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Accidentes Operacionales

Se producen cuando por algún motivo se interviene el Sistema de Refrigeración por personal de operación o mantención al realizar una de las siguientes operaciones: Limpieza de Filtros Los equipos tales como Compresores, Bombas para Amoniaco y las Estaciones de Válvulas de Control, tienen filtros de malla que impiden el paso de impurezas o residuos metálicos que pueden dañar al equipo o elemento de control. Estas impurezas son normalmente consecuencia de la intervención del sistema, ya sea por la instalación de nuevos equipos y/o modificaciones en las redes de cañerías del circuito de refrigeración. Por lo tanto, la Limpieza de Filtros se realiza en forma continua después de la puesta en marcha del sistema y en el período de mantención cuando el sistema está en régimen. Existe un procedimiento conocido por los operadores para realizar esta acción evitando los riesgos personlaes y de contaminación del medio ambiente. Purga de Aceite Eventualmente el aceite de lubricación el aceite de lubricación de los compresores emigra al circuito de refrigeración. Al no mezclarse con el refrigerante se deposita en Equipos y Recipientes de Amoníaco: Evaporadores, Estanque de Bombeo, Trampa de Succión y Recipiente de Alta Presión. Toda instalación de Refrigeración con Amoníaco considera Válvulas de Purga en cada uno de estos equipos para evacuar o retirar el aceite acumulado. Acción que debe ser programada para realizarse en cada período de Mantención del Sistema. Alta Presión de Trabajo Si ocurre una alta presión de los gases de Amoníaco, pueden actuar las válvulas de seguridad instaladas en el sistema, produciéndose un escape de amoníaco directamente al Medio Ambiente. Sin embargo, existen elementos de control que deberían evitar que esta situación ocurra. Las válvulas de seguridad operan a 18 bar y los elementos de control deben estar regulados para que operen en las siguientes presiones:

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Prosostato Alta Presión Set Point de Seguridad

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15 bar 16 bar

Detiene cada Compresor Detiene todo el Sistema

Cada compresor tiene su propia válvula de seguridad y además cada recipiente de amoníaco debe tener una válvula de seguridad doble instalada sobre una válvula de corte de tres vías. 7.3.2

Fallas de Equipos y Elementos de Control

Provocadas por alguna falla imprevista en los equipos y elementos de control instalados en el Sistema de Refrigeración. Estas Fallas son las siguientes: Sellos Mecánicos Los ejes de los Compresores, los ejes de las bombas y los vástagos de las válvulas de control, tiene sellos especiales que evitan los escapes del refrigerante del Sistema de Refrigeración. Deben ser revisados en forma periódica para prevenir un escape no controlado. Fugas por soldaduras Por efecto de vibración de las redes de cañerías que forman el circuito de Refrigerante, se pueden producir fallas en las soldaduras provocando escapes de gas al Medio Ambiente. Se debe realizar una revisión constante de los sistemas de soporte y fijación de las cañerías para evitar que ocurra este tipo de falla. Falla Válvula de Solenoide Por efecto de presencia de agua entre el núcleo y la bobina de una Válvula de Solenoide se puede producir una rotura y escape de amoníaco. Las Válvulas de Solenoides se deben mantener con todos sus elementos de sello. 7.4

Procedimiento de Emergencia Amoníaco 7.3.1

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en caso de Derrame o Fuga de

Primeros Auxilios

Contacto con los ojos: lavar con abundante agua durante 5 minutos y acudir a un especialista. Contacto con la piel: Se recomienda quitar la ropa contaminada y lavar con abundante agua durante 15 minutos, requiriendo luego de la atención médica correspondiente.

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En Caso de Inhalación: Llevar a la persona accidentada a lugar fresco y ventilado, si la respiración es dificultosa se debe suministrar oxígeno, y en caso de que la persona no respire, suministrar respiración artificial. En todos los casos es importante la atención médica inmediata. 7.4.2

Consideraciones generales para enfrentar situaciones Emergencia

de

En este tipo de accidentes, se recomienda: a) Grupo de Emergencia debe dar aviso inmediato a las partes involucradas (Bomberos, Administración, otros) b) Evacuar el área, principalmente en la dirección del viento hacia las áreas de seguridad definidas en el procedimiento general de emergencias c) Aislar en un circulo de 100 metros a la redonda. d) Para aproximarse a la zona del derrame utilizar equipo de protección personal. e) Detener la fuga, cerrarla u obturarla, sólo si se no existe riesgo. f) Usar lluvia de agua para evitar vapores, pero no apuntar hacia el punto de fuga. g) Una vez detenida la fuga y en caso de pequeños derrames, lavar el área con gran cantidad de agua. En caso de grandes derrames, embalsar el producto lejos del punto de pérdida para posterior recate. h) Siempre mantenerse del lado que viene el viento. 7.4.3

Mezclas peligrosas con líquidos, sólidos y gases

El Amoníaco es inflamable sobre un rango estrecho de aire. Reacciona vigorosamente con flúor, cloro, ácido clorhídrico, ácido bromhídrico, cloruro de nitrosilo, cloruro de dicromilo, difluoruro de trioxígeno, dióxido de nitrógeno, tricloruro de nitrógeno y otros ácidos fuertes o agentes oxidantes. 7.4.4

Procedimientos especiales para combatir incendios

Si no existe riesgo se puede intentar detener el flujo de gas. Ya que el amoníaco es soluble en agua, este es el mejor medio de extinción, no sólo por extinguir el fuego, sino también por absorber el gas que escapa. Use chorro de agua para enfriar los contenedores circundantes hasta que el fuego se apague completamente. 7.4.5

Peligros inusuales de fuego y explosión

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Los cilindros expuestos al fuego pueden ventearse rápidamente o explotar. Los gases que son desprendidos de las llamas pueden causar contaminación. Al combinarse con mercurio puede causar compuestos. 8. Registros -Registro de incidentes 9. Anexos

10. Modificaciones del Documento Sin modificaciones.

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