Procedimiento de Trabajo Aislamiento Termico PACASMAYO 2

Código:

PROCEDIMIENTO:

Versión: 01

AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR

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INDIC E Pág. 1. Referencia ....................................................................................................... 2 2. Alcance .............................................................................................................. .2 3. Materiales ........................................................................................................ 3 3.1 Materiales de Instalación ................................................................. 3 3.2 Transporte y almacenamiento ....................................................... 3 4. Equipos y Herramientas ............................................................................. 4 4.1 Equipos y Herramientas ................................................................... 4 4.2 Transporte y Almacenamiento ...................................................... 5 5. Taller de prefabricación - Oficina ............................................................ 5 6. Ejecución del Servicio .................................................................................. 6 6.1 Actividades previas .............................................................................. 6 6.2 Ejecución ....................................................................................... ............ 7 Uso interno de Corporacion Ingelsa

Aprobado por : Ing Carlos Lopez

7. Uso de herramientas e Implementos de Seguridad ...................... 10 8. Eliminación de residuos ........................................................................... 11 9. Observaciones .............................................................................................. 11 10. Anexos ............................................................................................................. 11

Uso interno de Corporacion Ingelsa

Aprobado por : Ing Carlos Lopez

PROCEDIMIENTO:

Código: PTQ-2014

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CON FIBRAS MINERALES 1.

REFERENCIA: - Proyecto -

2.

: Aislamiento térmico de Ductos y equipos Cementos Pacasmayo Planta Piura

Orden de Compra

:

ALCANCE: La

implementación

del

sistema

de

aislamiento

térmico

se

desarrollará sobre los equipos y Ductos del proyecto Cementos Pacasmayo de Piura en un área promedio de 70mt linelaes con diamt= 1.14mt, y los espesores de instalación son de 2 , 3 pulgadas de material aislante (mantas de lana Mineral de Roca) y cubierta de Aluminio liso 0.80mm. esp. (según la planilla de metrados brindadas como parte de la información en la licitacion). - Raw Mill Plant 5,589.00m².

:

Clinker Mill Plant 3,195.00 m²

:

Coal Grinding Plant 1,509.00 m²

:

Preheater Exhaust Gas 1,388.00 m²

:

- Bypass Gas 499.00 m²

:

- Cooler Exhaust Gas 1,435.00 m²

:

Código: PTQ-2014

PROCEDIMIENTO:

Versión: 01

AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR 3.

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MATERIALES 3.1. MATERIALES DE INSTALACION. Son los materiales necesarios para implementar el sistema de aislamiento térmico sobre los equipos y ductos descritos en el alcance. - Manta de Lana Mineral de Roca ASTM C592, de 2, 3 y 4” esp. densidad 100Kg/m³ . - Lamina de Aluminio Liso de aleación y temple 3003 de 0.80mm. esp. -

Platina ASTM A36 1¼”x1/8”.

-

Alambre galvanizado n° 18.

-

Alambre recocido calibre 8.

-

Autorroscantes de acero Galvanizado 8x1/2.

-

Autorroscante de acero Inox. 8x1/2.

-

Vitorite de 1/16” esp.

-

Electrodo E6011x1/8.

-

Sikaflex 221 – color gris

-

Adhesivo “Terokal”. 3.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

-

El material aislante por su estructura constituido a base de finas

fibras requiere de

sobrecarga

tanto

en

el

la previsión necesaria y evitar transporte

y

almacenamiento

(apilamiento máx. de 10u superpuestas). - Las bobinas de Aluminio se transporta necesariamente apoyados con una Unidad motorizada y almacenada

en su formato comercial

(bobinas) y evitar apilar objetos punzantes y cortantes que pueden generar ralladuras en su superficie.

-

Los materiales (manta de lana Mineral de Roca, Aluminio, platina de acero, alambre recocido, alambre galvanizado y otros) serán transportados y preferentemente almacenados sobre parihuelas.

- Evitar siempre el contacto directo con la humedad o la sobreexposición a los rayos del sol durante su almacenamiento temporal (de los materiales).

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-

Evitar deterioros por abrasión en el transporte.

-

Los materiales en menor presentación a los formatos comerciales ó unitarios se

podrá

transportar

manualmente

y

siempre

previendo no exponer y generar condición insegura ó trabajos des-ergonómicos. El transporte de los materiales en planta, almacén- punto de

-

trabajo

serán

movilizadas

en

las

cantidades

y

formatos

necesarios y desplazados en unidad motorizada (camión hiab). 4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. 4.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. Son

aquellos

equipos

y

herramientas

manuales

ó

eléctricas,

necesarias para transformar los materiales e implementar el sistema de aislamiento térmico en los equipos y Ductos del Proyecto. -

Roladoras manual con base

-

Pestañadoras manual con base

-

Pestañadora eléctrica de mesa.

-

Dobladora manual.

-

Taladros Eléctrico e Inalámbrico

-

Compresor de Aire.

-

Máquina de soldar por arco eléctrico.

-

Guillotina manual.

-

Alicates de Corte y de Presión

-

Compas de Mano y Tubo

-

Tijeras curvas y rectas

-

Cizalla manual.

-

Poleas.

-

Desarmadores (Estrella y plano)

-

Escuadras

-

Brocas de cobalto.

-

Extensiones eléctricas

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Hojas de sierra

-

Martillo de Goma y de Fierro

-

Remachadora Manual.

-

Winchas métricas

-

Punteros

-

Soga de maniobra.

-

Andamios Normados.

-

Brochas.

-

Epp´s

-

Extintores.

-

Camión hiab.

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4.2. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO. -

Todas las

herramientas

menores

se

transportan

en cajas

portaherramientas y almacenadas en el container al final de la jornada. -

Las

herramientas

o

equipos

mayores

como:

Roladora,

pestañadora, guillotina, dobladora, y otros para el transporte dentro de planta serán desplazadas ó apoyadas con unidades motorizadas y/o no motorizadas (coches). -

Los equipos y herramientas mayores se dejaran en su ubicación de trabajo en el acceso

a

taller

personal

de ajeno

prefabricados

restringiendo

el

a Corporación Ingelsa (área

señalizado con malla anaranjada) al final de la jornada de trabajo y días de descanso. 5.

TALLER DE PREFABRICACION - OFICINA. Son las condiciones necesarias de infraestructura para desarrollar las actividades de taller de transformación y/o fabricación de piezas para sistemas de aislamiento térmico, supervisión de actividades, almacenamiento temporal de materiales complementarios, almacén de herramientas, Baño portátil para las necesidades fisiológicas básicas entre otros.

-

El área requerido, no menor a 250m² con Piso uniforme y compactado (área asignado y habilitado por CPSAA ó CCP)

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En

el

área

20pies,

01

asignado

se

implementará:

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conteiner

de

baño químico, taller de prefabricados con techo a

especie de carpas industrial y cubierta de lona politarp. -

Área

con

iluminación

natural

y/o

artificial

suficiente

para

trabajos de mediana precisión. - Toma general de energía de un terminal eléctrico 220V/1Ø/60Hz y de 300 Amperios y a una distancia no mayor a 15metros. (Por CPSAA ó CCP) -

El área será delimitado con malla Naranja de seguridad, para hacer de dominio y uso exclusivo mientras dure el servicio.

6.

Área del trabajo limpio y ordenado.

EJECUCIÓN DEL SERVICIO.

6.1. Actividades previas. -

Exámenes médicos de habilidad para el trabajo.

-

Aprobar la charla de inducción de CPSAA.

-

Ingreso a planta de herramientas, material complementario, andamios y EPP’s.

- Entrega de los EPP’s al personal operario, supervisión ó Jefe de Área. -

Trabajos de ubicación y posicionamiento del taller de prefabricados.

-

Implementación del circuito eléctrico de fuerza e Iluminación en el taller y oficina-Container.

- Implementación de mesas de trabajo y accesorios de aislamiento térmico (Platinas). - Verificación de la disponibilidad de los materiales en almacén (de CPSAA). -

Elaboración

conjunta

del

cronograma

Real

de

trabajo

(Corporación Ingelsa-CPSAA- CCP), priorizando las necesidades del proyecto.

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AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR 6.2. -

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EJECUCIÓN. Registro del personal y Charla de 5 minutos.

- Asignación de tareas y responsabilidades a las cuadrillas de trabajo. 6.2.1. Fabricación, estructura

instalación

(platinas

y

fijación

de

pre-

y anclajes) en ductos mayores a

2.00mØ y equipos. - Edificación de andamios aplicando el procedimiento seguro de operación. -

Limpiar la superficie exterior eliminando materiales extraños.

-

Toma de medidas para la distribución de platinas y anclajes en los ductos de gran diámetro (mayores a 2.00m.Ø) y equipos.

- Corte de platina 1.75”(44.5mm),

para

distanciador

en

promedio

2.75”(70mm) y/ó3.75”(95mm), para espesor de aislamiento de 2, 3 y 4 pulgadas respectivamente.

-

Soldeo en filete continúo a un lado y un punto en el alterno.

PROCEDIMIENTO: AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR -

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Soldeo del distanciador y platina con distribución equidistante en promedio de 20 a 30cm.(en función al diámetro del ducto ó superficie disponible del equipo).

- Pintado general a presión de las platinas, con pintura “base Zincromato”. -

Fijación de Vitorite de 1/16” esp. sobre la platina periférica y adherida con pegamento “terokal”, para evitar el puente térmico.

-

Los anillos(platina –distanciador) se fijaran para instalar la cubierta de aluminio con una separación en promedio de 1.17 a 1.19m, entre ellos y un caso especial(separación diferente) al inicio ó cierre.

-

Fijación puntual por soldadura, en ambos lados del distanciador que se apoya en el cuerpo del ducto ó equipos; ésta fijación por soldadura no será

en

PROCEDIMIENTO:

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AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR

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todos los distanciadores sino alternado cada 2 ó 3, según las características de la ubicación del ducto ó equipo (vertical ó horizontal). -

Fabricacion de anclajes (clavos) en alambre de acero recocido de calibre 8. (con doblez en “L”), siendo el lado mayor superior en 1 pulgada al espesor del aislamiento térmico a instalar.

-

Fijación por soldadura(en cordón continuo en el lado corto) del clavo a la superficie de los ductos de gran diámetro ó equipos y con una distribución en promedio de 3 a 4 unidades por m² de superficie ó en las áreas y cantidades necesarias que demande la instalación.

-

Retoques quemados

con

pintura

“base

zincromato”

de

los

puntos

por soldadura (en la fijación al cuerpo del equipo ó

ducto). 6.2.2. Aislamiento Térmico. -

Montaje del material aislante en 2, 3 ó 4 pulgadas de espesor (en función a la Temperatura ó especificación técnica definida en el diseño) de cada equipo ó ducto.

-

En el caso de implementar el aislamiento térmico en más de una capa(2 a mas), se aplicará de igual forma a la primera, con las uniones laterales y de los extremos alternados sobre las

uniones de la capa precedente, de forma que no coincidan dos uniones. - Doblez de cierre del anclaje en “Z” ó “C”(para sostener el material aislante). - Ajuste de las uniones entre mantas con alambre galvanizado calibre 18 y

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AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR

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cocido en remalle. 6.2.3. Cubierta Metálica. -

Desenrrollar la bobina de aluminio sobre la mesa de trabajo en la magnitud necesaria.

-

Corte con guillotina ó tijera, a la necesidad del sistema de aislamiento térmico (para el desarrollo exterior del equipo ó ducto con aislamiento y agregar el traslape entre láminas de 3 a 5cm).

-

Definición

y

marcado

del

traslape

longitudinal

y

circunferencial sobre las planchas de aluminio. -

Perforado de los bordes marcados (de unión longitudinal) para la fijación con autorroscante con una distribución equidistante de 12 a 20 cm.

-

Preparado de vena en el borde longitudinal y circunferencial ó en mayor número según la necesidad de la instalación.

- Montaje de la cubierta metálica fabricada en disposición desde abajo hacia arriba y evitar en lo posible la filtración y/o incidencia de agentes externos por las uniones ó cortes. - Ajuste de la cubierta con bandas de Nylon hasta alcanzar el ajuste previsto. -

El

aislamiento

reducciones)

térmico

de

los

accesorios

(codos,

tees,

y Transiciones se implementara manteniendo la

forma geométrica de los mismos. -

Fijación de la chaqueta (cubierta) de aluminio con: o Remaches pop de aluminio 5/32”x1/2” en la unión en traslape y sobre platinas, con distribución equidistante de 60 a 75cm. o Autorroscante la

galvanizado

8x1/2”(zincado)

en

unión longitudinal (en traslape entre planchas) y

de distribución entre 12 a 20cm.

-

Fabricación y Montaje de la cubierta metálica en cuerpo de

equipos rectangulares (ductos, filtros) con doblez en

superficie, formando cocos en rombo para otorgar rigidez complementaria al aluminio. -

Montaje de la cubierta metálica en el cuerpo de equipos cilíndricos será en disposición de sistema de ladrillo.

-

Cierre en detalle de los puntos de corte (chapa ó roseta).

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AISLAMIENTO TERMICO EN SISTEMAS DE CALOR 7.

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Limpieza de las áreas de trabajo.

USO DE HERRAMIENTAS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD. -

Uso

de

herramientas

convencionales

e

implementos

estandarizados en el sistema de aislamiento térmico. -

Pólizas SCTR por salud y pensión vigentes.

-

Equipos y elementos de Protección personal (Epp´s) estándar y especiales en los casos específicos.

-

Uniformes de trabajo adecuados.

-

Para

los

casos

de

emergencia

actuar

de

acuerdo

a

la

especificación en la hoja de seguridad (MSDS) de los materiales, manual de Seguridad y Salud ocupacional de Corporación Ingelsa, CPSAA y/o CCP. 8.

ELIMINACIÓN DE RESIDUOS. - Los residuos del material aislante serán depositados en bolsas de polietileno color rojo en contenedores del Cliente (CPSAA) de acuerdo a su clasificación. Estos productos forman parte de la lista verde, no corroen ni atacan los sustratos o superficies donde son depositados. Por el contrario, los residuos de LANAROKA, son utilizados ampliamente

como un material que mejora las

condiciones del sueldo al integrar una mejor relación de agua/ oxigeno entre sus celdas de reposo. - Los

residuos

metálicos

serán

acopiadas

y

depositados

en

receptáculos de material metálico (reciclables). 9.

OBSERVACIONES. -

Como medios de Extinción ante eventuales incidentes de connatos

de incendio se emplearan los extintores de polvo

químico Seco ABC. 10. ANEXOS.

Procedimiento de Montaje y uso de andamios.