Procedimiento de Radiografia Segun Asme Sig-End-03.01

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V INDICE 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Objetivo ..................................................................................................................... 2 Alcance...................................................................................................................... 2 Responsabilidades ................................................................................................... 2 Definiciones .............................................................................................................. 2 Documentos de Referencia ..................................................................................... 2 Requisitos de Seguridad, Identificación de Peligros, Causas y Acciones de Bloqueo ..................................................................................................................... 3 7. Metodologia .............................................................................................................. 5 8. Anexos .................................................................................................................... 19

Control de Revisiones N° de Revisión

Fecha

00

01-08-2010

Edición inicial

16-12-2013

Modificación de texto Puntos 1 ; 2 y 7.3.3.1 Actualización de normas de referencia Puntos 5 y 8.1 Actualización de tablas y figuras Punto 8

01

Modificaciones al Documento

Elaborado

Revisado

Aprobado

Fecha

16-12-2013

16-12-2013

16-12-2013

Cargo

NDT Level III

Gerente END

Gerente General

Firma

Documento válido con sello SVP: “Copia Controlada o Copia No Controlada”

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 1. Objetivo Establecer los requerimientos mínimos necesarios para la ejecución de un ensayo no-destructivo de Radiografía Industrial mediante Rayos X y Gamma cuya norma de referencia requiera cumplir lo indicado en el ASME B&PVC Sec. V Art. 2. Este método es empleado para la detección de discontinuidades internas (volumétricas y planares) aplicadas a materiales “opacos” (absorbentes) a dichas radiaciones ionizantes penetrantes. 2. Alcance Este procedimiento se aplica al ensayo radiográfico según lo indicado en el ASME B&PVC Sec. V Art. 2, en actividades tales como, durante el examen de soldadores para su Calificación, así como para las soldaduras en la construcción y monitoreo de líneas, fabricación, montaje y prefabricados, tales como tendidos de líneas para hidrocarburos, transmisión de gas, plantas de Proceso, etc., las que serán debidamente evaluadas de acuerdo al criterio de aceptación o rechazo que sea aplicable. Este procedimiento no tiene el alcance de la seguridad radiológica durante la ejecución del ensayo, el cual forma parte de otro procedimiento. Este procedimiento se aplica tanto al uso de películas radiográficas convencionales (imágenes analógicas) y de placas de Fósforo (imágenes digitales). 3. Responsabilidades 3.1. Es responsabilidad del personal certificado Nivel II en Radiografía Industrial; el cumplimiento del presente procedimiento. 3.2. Es responsabilidad de la Gerencia de END la supervisión y verificación de que el presente procedimiento sea aplicado. 4. Definiciones 4.1. Están contenidas en el ASTM E Nondestructive Examinations.

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Standard

Terminology for

5. Documentos de Referencia 5.1. ASTM E 94/04 Standard Guide for Radiographic Testing 5.2. ASTM E 747/04 Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology. 5.3. ASTM E 1742/06 Standard Practice for Radiographic Examination

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 5.4. ASTM E 999/05 Standard Guide for Controlling the Quality of Industrial Radiographic Film Processing. 5.5. ASNT Recommended Practice No. SNT-TC-1A Ed. 2011 5.6. ASME B&PVC Sec. VIII Div. 1 Rules for Construction of Pressure Vessels Edition 2010 Addenda 2011 5.7. ASME B&PVC Sec. IX Edition 2010 Addenda 2011 5.8. ASME B&PVC Sec. V Nondestructive Examination Edition 2010 Addenda 2011 5.9. ASME B31.3 Process Piping Edition 2012 6. Requisitos de Seguridad, Identificación de Peligros, Causas y Acciones de Bloqueo 6.1. Todo el personal involucrado y comprometido con este procedimiento, deberá cumplir con el procedimiento No. SIG.SSO-10 de Seguridad Radiológica en su última revisión. Será responsabilidad del Nivel lI y Nivel I operadores de radiografía, por su propia seguridad radiológica e industrial y la del personal que pudiera encontrarse en las inmediaciones del lugar del ensayo, el cumplir el procedimiento indicado y las recomendaciones vigentes del Instituto Boliviano de Ciencia y Tecnología Nuclear (IBTEN). 6.2. Todo el personal involucrado en las tareas de radiografía portará consigo:   

Dosímetro TLD, Dosímetro tipo lapicero Detector sonoro para registrar y controlar que no se sobrepasen los límites de radiación que pueden absorber tanto el personal como el público.

6.3. Las personas (operadores) que efectúen los ensayos radiográficos mediante la operación directa del equipo de gammagrafía o rayos X, deberán poseer el certificado de habilitación para el manejo de equipos con radioisótopos y fuentes de radiaciones ionizantes emitidos por el IBTEN. Identificación de Peligros

Causas

Acciones de Bloqueo 

Fuego y Explosión por Cortocircuito Eléctrico

Incendios por Cortocircuito  Eléctrico 

Instalación Eléctrica Adecuada. Disyuntor de Corte de Energía Eléctrica. Capacitación en Combate

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    Tarea en Posición Incorrecta

Mala posición de trabajo, equipamiento inadecuado.

    

Contactos Eléctricos

Mala Instalación Eléctrica

  

Caídas al mismo nivel

Desorden, falta de limpieza.

Lesiones por Aplastamiento

Caídas de Objeto sobre Personal.

Daños Causados por Ofidios

Picadura de Ofidios.

Picadura de Insectos

Exposición a radiaciones Ionizantes

Sobre exposición a radiaciones ionizantes

Conducción de Vehículos



Orden y Limpieza en el lugar de trabajo.



Manipulación adecuada de objetos. Uso de ayuda. Buen estibamiento. Uso de botas de seguridad. Caminar por zonas despejadas. Suero antiofídico. Uso de repelente para evitar picaduras. Uso adecuado de EPP’s. Cumplimiento estricto del procedimiento de Seguridad Radiológica. Check List del Vehículo. Capacitación Manejo Defensivo. Respetar Velocidad Máxima

     

Daños Causados por Insectos

Colisión de Vehículos

de Incendio. Revisión Periódica de líneas. Informar presencia de cables expuestos. Vías de Escape libre de objetos y señalizadas. Posición de trabajo correcta. Silla y muebles ergonómicos. Relajación Física. Capacitación Ergonómica. Instalación Eléctrica Adecuada. Disyuntor de Corte de Energía Eléctrica. Revisión Periódica de Líneas. Evitar sobrecarga de la línea. Informar presencia de cables expuestos.

    

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7. Metodología 7.1. Actividades a Seguir De manera enunciativa más no limitativa, las actividades principales a seguir para la inspección radiográfica son: 

Trabajo de campo mediante la exposición de las películas, esta actividad será realizado por un Radiólogo Nivel I ó Nivel II y puede hacerlo con un Asistente de Nivel I o Ayudante.



Trabajo en laboratorio o cuarto oscuro mediante el procesado de las películas expuestas, este servicio será realizado por un Radiólogo Nivel I ó Nivel II.



Trabajo en área seca y con iluminación tenue e indirecta para evaluación de las películas e imágenes radiográficas para la emisión del informe de inspección radiográfica según el criterio de aceptación o rechazo aplicable de acuerdo al Código de Construcción seleccionado en forma específica. Este servicio será realizado por un Radiólogo certificado Nivel II ó Nivel III. También es posible realizar las actividades de escaneo de las placas de Fósforo y el escaneo de películas analógicas para digitalización. Para la radiografía digital, las placas de fosforo son escaneadas en el escaneador CRX FLEX en una ambiente con luz tenue y la interpretación se la realizará sobre la imagen digital. La interpretación y evaluación será realizada por el Nivel II o Nivel III.

7.2. Materiales y equipos 7.2.1. Fuentes de radiación a) Equipo generador de Rayos X (RX), ó: b) Fuente de emisión de Rayos Gamma de las siguientes características: 

Fuente de Radiación Gamma de Ir-192 ( máx. 120 Curies) ó de Selenio75 (máx. 75 Curies), la cual debe adjuntar certificado del fabricante con carta de decaimiento y tamaño focal.



Equipo de lanzamiento: con cámara proyector Marca Amersham (Tech/Ops), Mod. 660, 880 o equivalente, comando Mod. 664, y cable guía de salida de fuente SPEC Mod. 2T.



Proyector autopropulsado interno Gammamat M18 (CRAWLER).

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 7.2.2. Películas 7.2.2.1. Películas para imágenes analógicas Específicas de uso en Radiografía Industrial (películas de doble emulsión). a) En radiografía X: Usar Películas ASTM E 1815 Grupo I o ASTM E1815 Grupo II. b) En radiografía Gamma: Usar películas ASTM E1815 Grupo I de marcas equivalentes (para el caso de AGFA le corresponden D3, D4 y D5 y de Kodak /200, MX 125 por ejemplo). Igualmente se podrán emplear ASTM E1815 Grupo II (equivalente a AGFA D7, Kodak AA) en caso que los espesores sean igual o mayores a 0.750” en tuberías o estructuras, y el documento de soporte del procedimiento radiográfico para la selección de mínimo alambre visible del IQI sea API 1104, y siempre que además se cumpla con la observación del alambre esencial mínimo requerido por el documento aplicable. 7.2.2.2. Películas para imágenes digitales a) Uso de placas de fósforo. Para utilizar la radiografía digital se usará las placas de fósforo tipo IPS según la norma E-1570 este debe de tener una calidad de imagen equivalente a una del grupo I del ASTM 1815 tipo D4 de AGFA. Estas placas son utilizadas como imágenes digitales y son observadas y evaluadas solo por el programa GE “Rythm”. 7.2.3. Pantallas reforzadoras Las pantallas de plomo se usarán para intensificar la imagen de la película. De preferencia usar películas con pantalla de plomo integrales colocadas por el fabricante. En caso de: No contar con películas con pantalla de plomo colocada, las pantallas que se coloque en el chasis debe cumplir: a) Las pantallas frontales deberán tener un espesor mínimo de 0.005” para procedimientos basados en ASME B&PV Sec. V, excepto cuando se obtenga el indicador esencial en un espesor de pantalla diferente a 0.005” de espesor. b) Las pantallas posteriores deberán estar entre 0.001” y 0.010”. Y donde se presuma la existencia de radiación retrodispersa, previa detección en una

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V exposición inicial empleando una letra “B” (ver Par. 7.2.4.3), se procederá a aumentar la protección posterior fuera del chasis de película. Mayores espesores son preferibles en caso de espesores mayores a 1.5 pulg. c) Cuando se realice el trabajo con las placas de fósforo, las pantallas intensificadoras de plomo anterior y posterior deben tener un espesor de 0.010”. 7.2.4. Identificación, leyendas y marcas de plomo en las películas 7.2.4.1. Registrar en cada radiografía caracteres de plomo):        

(con imagen

formada por

Siglas de la firma examinadora Siglas del constructor o cliente Número de isométrico Diámetro de junta Espesor de junta Espacio para ubicación del ICI (penetrámetro) Número de junta Fecha.

7.2.4.2. Marcadores de localización en la película 

En tuberías menores a 3.5 pulg. de diámetro exterior, dos letras A y B demarcarán las vistas a 90° que se proyectarán para garantizar la exactitud del giro y proyección de la zona radiográfica a evaluar para cubrir el 100% de la soldadura (Técnica DP/VD proyectada) o mediante tres números 0,1 y 2 distanciados 60° sexagesimales de arco de la circunferencia en tres exposiciones (Técnica DP/VD superpuesta), este último caso donde solamente no sea las exposiciones a 90°). El área efectiva de evaluación será siempre la proyección lineal central de la imagen en una longitud equivalente a 0.7 veces D.



Para tuberías de diámetros mayores a 3.5 pulg. de diámetro exterior, se elaborará una cinta con números de Plomo que mida las coordenadas longitudinales de la soldadura desde un cero marcado sobre la misma soldadura debidamente espaciados entre si en pulg. o en centímetros. Para radiografía de soldadura de planchas los marcadores se colocaran siempre en el lado fuente.



Preferiblemente se tomará como cero para esta referencia la parte superior del caño y la progresión será en el sentido horario tomando como vista adelante el sentido del flujo, o el que indique el Inspector de Soldadura. Deberá observarse el traslape entre cada placa consecutiva, de lo contrario se deberá repetir la misma.

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7.2.4.3. Verificar radiación para evitar radiación dispersa Todo chasis de película tendrá adherida en su exterior en el lado posterior una letra de Plomo “B” de 1/16” espesor y 1 / 2” de altura para garantizar la no aparición de la imagen blanca de la letra B. Si la imagen de la letra “B” aparece en la radiografía (imagen blanca), se hace evidente una excesiva retro - dispersión y una nueva película deberá ser expuesta con la adecuada protección. Una imagen oscura de la letra “B” no es causa de rechazo de la película. 7.2.4.4. Delimitar área para evaluación radiográfica Se añadirá marcas de Pb en forma de letra “I” en cada extremo de la longitud de la película radiográfica (según se trate de 3 o 4 placas a radiografiar), ubicadas sobre la cinta de números de Pb, para que las imágenes de estas marcas de Pb en las películas, garanticen el traslape entre las placas contiguas y agilicen la evaluación del radiólogo. 7.2.4.5. Indicadores de Calidad de Imagen (penetrametros) (ICI) Se seleccionaran según el Procedimiento al que se refiera el Código del Constructor. Será: a) Alambre (ASTM E747 ó EN 462-1), se puede emplear cualquiera de los dos siempre que la sensitividad a obtener según espesor de material sea equivalente para sensitividad normal. Ubicación de Indicadores de Calidad de Imagen Colocados obligatoriamente del lado de la fuente; en el caso de que lo anterior no sea posible por razones prácticas o configuración geométrica que imposibilite esto, se les colocará en el lado película y se colocará una letra “F”, sobre todo en la técnica DP/VD en tuberías de 2”NPS (Este último caso no será necesario si en toda la Obra, las radiografías se obtienen del lado película, para técnicas de exposición DP/SV). En el caso del proyecto donde todos los indicadores de calidad son colocados del lado de la película, no será necesaria la colocación de esta letra “F”. 7.2.4.6. Elementos para interpretación de las imágenes radiográficas 

Facilidad de Iluminación para interpretación de imágenes analógicas Negatoscopios.- deben constar con un reóstato para poder variar la iluminación incidente en la película y poder leer densidades de hasta 4.0 H&B unidades. Evitar cualquier luz que refleje sobre la radiografía y se debe añadir una luz indirecta tenue, evitando la completa oscuridad.

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

Densidades de la Película radiográfica (solo para imagen analógica) Usar Densitómetro (calibrado por una vigencia máxima de 90 días o cuando hay sospecha de alguna falsa lectura) para lecturas con error de las centésimas o una Tirilla comparadora de densidades.



Densidades de la placa radiográfica (solo para imagen digital) Cuando se emplea placa de fósforo, de acuerdo al párrafo VIII-225 del Art. 2 los requisitos para densidad de T-225 no son aplicables a las imágenes digitales.

Cualquier tirilla comparadora de densidades y el densitómetro deberán ser verificados con una cinta de calibración de densidades trazable por la NIST (National Institute of Standards and Technology). El densitómetro deberá ser calibrado de acuerdo al ASME B&PV Sec. V, Art. 22, SE-1079, Calibración de Densitómetros de Transmisión y mantener un error máximo de lectura de + 0.05 H&D. Las tirillas comparadoras de densidades deberán verificadas en sus densidades indicadas empleando densitómetro calibrado y mostrando un error máximo de +0.10 H&D. 7.2.4.7. Laboratorio para el procesado de las películas 7.2.4.7.1. Películas para imagen analógica Debe ser un cuarto oscuro que cuente con: a) Aire Acondicionado.- con capacidad de mantener la temperatura de soluciones químicas alrededor de 20°C temperaturas mayores son factores de influencia del contraste y definición en la calidad radiográfica. ASTM E 1254 puede ser empleado para guía del almacenamiento de películas analógicas. b) Luz de Seguridad.- (con filtro) de rango 15W a 25W y a una distancia de las películas que están fuera del chasis que deberán ser verificadas para efecto de velo sobre la película. c) Tanques.- para procesamiento de películas de acero inoxidable u otro material que no reaccione químicamente con los líquidos revelador y fijador. La temperatura de los baños de químicos deberán ser siempre verificados para mantenerse a la temperatura óptima recomendable de 20°C, (corrigiendo tiempos de revelado en caso de temperaturas diferentes a este valor) ya que el tiempo de procesado en el químico Revelador depende de dicha temperatura. Para otras temperaturas alrededor de este valor, se harán las correcciones del tiempo de revelado.

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d) Accesorios auxiliares.- para el revelado como ser: Calentador para las soluciones de los diferentes químicos, termómetro, cronómetro, pinzas y colgadores para el secado de las películas. e) Secadora Automática.- usar dependiendo del volumen de placas a procesar. 7.2.4.7.2. Películas para imagen digital Las imágenes digitales se procesan a través de un equipo de visualización y software para la evaluación de la imagen digital, y se puede adicionar el reporte para la revisión y entrega parcial (por día o semana de trabajo) así como un archivo final (concluyendo el proyecto); con este soporte técnico se da la facilidad de almacenar ordenar y editar todos los reportes y sus imágenes para que se lo entregue al cliente como un informe final junto con un programa ejecutable para la visualización de las placas radiográficas. Esta información se entrega por los siguientes medios de almacenamiento digital: CD, DVD ó disco duro externo. 7.3. Requerimientos del Ensayo Radiográfico Los siguientes Párrafos describen los requerimientos generales para las inspecciones radiográficos en soldaduras a tope de configuración geométrica en simple V, doble V o la que el Constructor/Cliente especifique, no son aplicables para juntas angulares. 7.3.1. Preparación de superficies de soldadura La inspección radiográfica se realizará después de la inspección visual realizada por el Inspector de Soldadura Constructor/Cliente) el que dejará en la tubería la identificación de la junta y la autorización para radiografiarla. La superficie acabada del refuerzo de soldadura se recomienda que posea una altura uniforme, con una altura máxima sobre el nivel del metal base que indica el Código de Construcción. Toda salpicadura de soldadura es recomendable se solicite sea removida previa a la radiografía. Si hubiese anillo de refuerzo de raíz no necesitarán ser removidos siempre que no interfieran con la interpretación de las radiografías. 7.3.2. Calidad de las Radiografías Las radiografías deberán ser ejecutadas con una técnica de suficiente sensitividad para demostrar los marcadores de identificación, traslape entre radiografías contiguas, delimitación e identificación del ICI (penetrámetro) sea el

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V mínimo agujero o alambre esencial visible, todos estos son indicadores esenciales de la calidad de la imagen radiográfica. Todas las radiografías deberán estar libres de defectos mecánicos, químicos, digitales u otro de proceso que pudieran interferir con la interpretación apropiada de la imagen radiografía (en radiografía digital se puede observar tanto el negativo como el positivo de la imagen radiográfica). 7.3.2.1. La sensitividad del alambre o agujero requerido deberá ser el que indican las Tablas de los Procedimientos según sea el caso. 7.3.2.2. Limitaciones de Densidad (solo para imágenes analógicas). La densidad de película transmitida (medida por transmisión de luz) a través de la imagen radiográfica del penetrámetro de alambre adyacente y el área de interés deberán ser como mínimo 2.0 H&D (si se tratara del ASME B&PV Sec. V) y 4.0 H&D como máximo, para simple película. 7.3.3. Localización del penetrámetro 7.3.3.1. Para las técnicas de exposición DP/DV se colocará un solo penetrámetro en el centro de la imagen de la soldadura proyectada y en el lado fuente, de colocarse en el lado película, cuando no sea posible en el lado fuente se colocará una letra F que indique el lado película. Para las técnicas de exposición DP/SV y SP/SV, se colocara un penetrametro en el centro de la película, ya que a variación máxima de la densidad de cualquier área de interés a evaluar respecto del centro de la radiografía deberá estar entre –15% y +30% de dicho valor, en caso de que este se superara, se deberá colocar un penetrametro adicional que compense esta variación en el área de evaluación. 7.3.3.2. En el caso de utilizarse la técnica panorámica para la exposición de la película, se utilizarán tres (03) penetrámetros ubicados con una separación de 120° entre ellos basado en ASME B&PV Sec. V y siempre que se trate de una sola película expuesta alrededor de la soldadura circunferencial. 7.3.3.3. En caso de emplear la técnica PS/VS (panorámica) y se deba tomar más de una placa, cada una de ellas deberá contener un IQI en el centro y otro IQI en el extremo de las mismas, mostrando el traslape respectivo.

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 7.3.4. Distancia Objeto a Película La distancia objeto a la película deberá ser lo mínimo posible y cuando sea práctico, la película deberá estar en contacto a la superficie del objeto a ser radiografiado. 7.3.5. Distancia Fuente Película La distancia fuente película será lo suficientemente, como para proporcionar una penumbra lo más pequeña posible no mayor a 0.020” (0.51 mm). 7.3.6. Penumbra geométrica La Penumbra geométrica será determinada según la siguiente fórmula:

Ug 

F *t D

Dónde: a) F = Tamaño efectivo de la fuente radiactiva. Este valor se puede obtener de la carta de exposición que suministra el fabricante. Para una fuente no colimada de forma cilíndrica, se obtiene calculando la longitud de su diagonal proyectada. b) D = Distancia: Desde la fuente de radiación (lado fuente) al lado objeto a ser radiografiado. c) t = Espesor a ser radiografiado, o distancia objeto película, medida desde el lado objeto a la película, puede coincidir con el espesor del material si está en contacto con la película y objeto, o puede ser un diámetro, si se trata de una toma en proyección elíptica por ejemplo. d) La penumbra geométrica no deberá sobrepasar el valor de 0.020” para espesores a radiografiar y evaluar de hasta 2”. e) Para el caso de rayos X, se deberá tomar como tamaño focal el indicado por el fabricante del tubo y para rayos gamma, el indicado en la carta de decaimiento. 7.3.7. Longitud de las películas El largo necesario para las exposiciones externas (3 placas por cada junta desde 4”N a mas, 4 placas en la junta de 3”N y 2 ó 3 placas según sea la técnica en 2”N para el caso de Rayos Gamma y 4 placas por cada junta en el

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V caso de Rayos X) será igual al desarrollo externo de la junta dividido entre el número de placas, más un traslape mínimo de 2.0” a cada lado en cada una de las placas. En el caso de radiografiar tuberías con soldaduras de 2"N de diámetro se radiografiaran en forma elíptica realizándose como mínimo 2 exposiciones una a 90º de la otra y la longitud de la placa será igual a 8 pulg ó también empleando 3 placas con imagen sobrepuesta desfasadas 60° una de la otra y long. de placa 8 pulg. Las reparaciones serán tomadas con el mismo tamaño de placa que se utiliza para la toma normal (sobre montándola sobre la misma área de la placa originalmente expuesta) y utilizando la cantidad de placas que sea necesaria para cubrir completamente el sector donde se realizó la reparación, aun cuando esto signifique que se aumente una o dos placas más por la extensión de la reparación sobre la zona afectada. Para el caso de radiografías con placas de Fósforo (imágenes digitales), estas placas se suministran en dimensiones de longitud fija (de acuerdo al programa de escaneo). Su uso se limitara a utilizar placas de 10 pulg. de longitud para los diámetros 3”NPS, 4”NPS y 6”NPS. Y las placas de 17 plg. para los diámetros de 8”NPS y mayores. 7.3.8. Manipuleo de Películas El cargado y descargado de películas de su chasis para el procesado manual, deberá ser efectuado en bastidores o carretes limpios y secos sin vestigios de químicos secos. Todos los chasis y pantallas deberán permanecer limpios y libres de suciedad u otro motivo de defecto en la película. Las películas serán manipuladas solamente por sus filos con manos secas y limpias y se evitará todo trato brusco de las mismas. 7.3.9. Almacenamiento de las películas Películas no expuestas deben ser almacenadas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para evitar daños antes de su utilización, asimismo almacenadas en lo posible sobre sus bordes. 7.4. Técnicas Radiográficas. Se detallan a continuación las posibles técnicas aplicables a este procedimiento: 7.4.1. Exposición de pared simple – Simple imagen (PS/SV) Es la técnica que se debe aplicar siempre que sea posible y se puede aplicar a caños y plancha unidas a tope:

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7.4.1.1. Exposición de pared simple– Simple imágen (En planchas) Fuente

Objeto Film

7.4.1.2. Exposición de pared simple – Simple imagen. (En caños, Panorámica) Fuente interior a la tubería, al centro de la misma. Esto será usado con un adecuado accesorio que permita al tubo guía de salida ser centrado para una exposición panorámica a través del agujero en la tubería.

7.4.2. Exposición de pared Doble – simple imagen (PD/SV) Fuente exterior a la tubería. (En contacto y hasta 0.500 pulg. de distancia se tomarán tres placas distanciadas cada una a 120°, y mayores a 0.500” se tomarán cuatro placas distanciadas cada una a 90°).

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7.4.3. Exposición pared doble – simple imagen (PD/SV) Fuente exterior a la tubería, desfasada del eje de soldadura.

7.4.4. Exposición Pared doble – doble imagen (PD/DV) (Proyectada elíptica) Proyección exterior a la tubería desfasada del eje de soldadura.

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La distancia mínima aprox. será de 25 pulg. (foco a película) para ASME B&PVC Sec. V Art.2, pudiendo variar siempre que se obtenga la mínima sensitividad del alambre esencial correspondiente. La abertura de la imagen entre 8 mm y 12 mm para 2”NPS y entre 4 y 6 mm para 1”NPS. 7.4.5. Exposición Pared Superpuesta)

doble

–

doble

imagen

(PD/DV)

(Imagen

Tres exposiciones, distanciadas 60° entre cada una de ellas. 7.5. Reporte Para el reporte de inspección se utilizará el Informe de Inspección Radiográfica

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V REG-END-02 u otro que sea solicitado por el cliente y deberá de contener como mínimo lo siguiente: a) Nombre o siglas simplificadas de la obra, constructor y cliente. b) Número de reporte c) Fecha de emisión de reporte d) Identificación de la junta, e Isométrico (para su localización en planos) e) Diámetro Nominal ó Exterior. f)

Espesor de metal base (espesor de soldadura=espesor nominal + refuerzo de código de construcción).

g) Estándar del Criterio de Aceptación y Rechazo de soldadura. h) No. de Proc. de Radiografía. i)

Tipo y número obtenido de alambre o agujero esencial de Penetrámetro.(ICI)

j)

Tipo de película o placa de Fósforo (marca y tipo)

k)

Tipo de fuente radiactiva, tamaño del foco, Penumbra geométrica (actividad a la fecha del ensayo y radioisótopo empleado)

l)

Actividad de la fuente radioactiva o kilo voltaje máximo de la fuente de radiación X (marca y serie del equipo)

m) Equipo de procesamiento digital (marca y serie), resolución del monitor, tipo y versión de software. n) Tipo de pantallas (material y espesor). o) Distancia Fuente-Lado Objeto, Distancia Objeto-Película o Placa de Fósforo p) Densidades ópticas observadas por película radiográfica (solo para películas de imagen analógica) q) Técnica radiográfica r)

Parámetros de la imagen digital, filtros, contraste, nivel de brillo para cada imagen (según datos del equipo de procesamiento digital)

s) Medio de almacenamiento de imagen (solo para radiografía digital)

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t)

Indicaciones observadas ubicación de las mismas y calificación (Aceptado o Rechazado)

u) Nombre del evaluador, nivel y número de certificación SNT-TC-1A, NB ISO 9712 o equivalente. v) Firma del evaluador y fecha. w) Representante autorizado del cliente, posición, firma y fecha. 7.6. Análisis de Películas Radiográficas 7.6.1. Indicaciones de discontinuidades que requieran clarificación: Cuando aparezcan indicaciones en la radiografía, que puedan ser ocasionadas por defectos de la película, debido a procesamiento o manipuleo, o por irregularidades de superficie o defectos en el metal base a ser ensayado, el siguiente procedimiento se aplicará: a) Examinar visualmente la superficie de la soldadura y el área adyacente para determinar si las discontinuidades proyectadas en la película se deben a irregularidades superficiales y de dimensiones no aceptables. b) Cualquier indicación que presente duda y pueda ser un defecto de película o de material requerirá tomar otra radiografía para confirmar la sospecha. Si el radiólogo está seguro de su evaluación, solo tomará otra radiografía si es a pedido y cuenta de la parte interesada y se registrará. c) Cualquier confirmación de una discontinuidad, detectada por la inspección, y que requiera ser reparada, necesitará ser re-radiografiada después de dicha reparación y la placa original y sus reparaciones sometidas a evaluación y archivo. 7.6.2.

Criterios de aceptabilidad de soldaduras

Los Criterios de Aceptación de las soldaduras radiografiadas serán de acuerdo a lo que se indica en los procedimientos específicos para cada caso. Ver Anexos. 7.6.2.1. Soldaduras Inaceptables Las indicaciones consideradas inaceptables según criterio aplicable contenidos en las soldaduras serán reportadas en el informe. Cuando se requiera, las soldaduras deberán ser reparadas de acuerdo a un adecuado procedimiento y re - ensayadas de la misma manera como se radiografió originalmente, manteniendo las posiciones y abarcando las áreas de material

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V nuevo en la unión soldada en la toma radiográfica de reparación, para esta toma se añadirá a la identificación de la unión la letra “R”, y en el caso de que la soldadura fue cortada y se volvió a rehacer en forma total se añadirá a la identificación de la unión la letra “C”, 7.6.3.

Discontinuidades en el metal base

Quemaduras de arco, discontinuidades longitudinales de proceso, o cualquier discontinuidad detectada por Radiografía en la tubería o accesorio, fuera de la soldadura, serán reportadas indicándose que requiere verificación de la inspección visual. La decisión de dicha reparación será efectuada por la Compañía Propietaria de la Obra 7.7. Calificación del procedimiento Según T-221.2 (imagen analógica) y IX-221.2 (imagen digital) del Art.2, el sistema radiográfico (equipo, objeto, detector tipo película o placa de Fósforo), requiere la demostración de sensitividad minima requerida a través de la imagen indicador de calidad (IQI). Para el caso de radiografía analógica, se requiere que el alambre o agujero esencial sea visible. Para el caso de radiografía digital, se requiere que el alambre esencial sea visible en cada uno de los dos IQIs orientados 90° uno del otro en la misma imagen (sensitividad asimétrica).

8. Anexos

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 8.1. Tabla de aplicabilidad adecuada de estándares y códigos para procedimientos radiográficos y criterios de calificación según el código de construcción. Código de Construcción

Código de Procedimiento NDT

Código de Acept. y Rechazo NDT

ASME B&PVC Sec. I Ed 2010

ASME B&PV Sec. V Ed 2010

ASME B&PV Sec. I Ed 2010

ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 Ed 2010

ASME B&PV Sec. V Ed. 2010

ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 Ed. 2010

ASME B&PV Sec. IX Ed. 2013 (Solo para Prueba de Soldadores)

ASME B&PV Sec. V Ed. 2010

ASME B&PV Sec. IX Ed. 2013

ASME B31.1 Ed. 2012

ASME B&PV Sec. V Ed. 2010

ASME B31.3 Ed. 2012

ASME B&PV Sec. V Ed. 2010

ASME B31.4 Ed. 2012

ASME B31.8 Ed. 2012

ASME B31.9 Ed. 2011

API Std 650 Ed. 2013

ASME B31.1 Ed. 2012 ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 Ed. 2010 (solo para indicaciones redondeadas) ASME B31.3 Ed. 2012 ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 Ed. 2010 (solo para indicaciones redondeadas) API Std 1104 Ed. 2007 ASME B&PV Sec. IX Ed. 2013 (solo Prueba de Soldadores) API Std. 1104 Ed. 2007 ASME B&PV Sec. IX Ed. 2013 (solo Prueba de Soldadores)

API Std 1104 Ed 2007 ASME B&PV Sec. V Ed. 2007 (solo Prueba de Soldadores) API Std. 1104 Ed. 2007 ASME B&PV Sec. V Ed. 2010 (solo Prueba de Soldadores) ASME B31.9 Ed 2011 ASME B&PV Sec. IX Ed. ASME B31.9 Ed. 2011 2013 (solo para Soldadores) ASME B&PV Sec. V Ed. 2010

ASME B&PV Sec. VIII Div.1 Ed. 2010

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 8.2. Tabla de criterio de evaluación de discontinuidades por diámetro y clases de sistema. Soldaduras circunferenciales ANSI/ASME B31.3 Discontinuidad

Diámetro SCH

Fisura

Todos

No Aceptable

No Aceptable

Falta de Fusión

Todos

No Aceptable

No Aceptable

Falta de Penetración

Porosidad Interna

½”N-80 ¾”N-80 1”N-80 2”N-12”N Todos

Servicio Cíclico Severo

Prof. Max. = 0.74 mm Prof. Max. = 0.78 mm Prof. Max. = 0.90 mm No Aceptable Prof. Max. = 1.00 mm Long. Acumulada Máx.= 38 mm (1.5”) en cualesquiera 6” long. Soldadura.

Se limita al mismo tamaño y ½”N, ¾”N, distribución según ASME Secc. VIII 1”N y 2”N Div. 1, App. 4 (*) 3”N hasta 12”N

Inclusiones de Escoria, Indicación alargada

Servicio Normal de Fluido

Se limita a 1.5 veces los tamaños y distribuciones según ASME Sec. VIII Div. 1, App. 4 (**)

Diámetro

L Ind. máx.

A Ind. máx.

½” N – 80 ¾” N – 80 1” N – 80 2” N – 80 3” N – 80 4” N – 40 4” N – 80 6” N – 40 6” N – 80 8” N – 40 10“N – Std 10”N – 60 12”N – Std

7,5 mm 7,8 mm 9,0 mm 11,0 mm 15,2 mm 12,0 mm 17,1 mm 14,2 mm 21,9 mm 16,2 mm 18,5 mm 25,4 mm 19,0 mm

1,8 mm 1,9 mm 2,3 mm 2,7 mm 3,0 mm 3,0 mm 3,0 mm 3,0 mm 3,0 mm 3,0 mm 3,0 mm 3,0 mm 3,0 mm

Tamaño y distribución según ASME Secc. VIII Div.1, App. 4 (*)

Longitud Acumulada

L Ind. máx.

A Ind. máx.

Longitud Acumulada (mm)

15 mm para todos los diámetros en una longitud de 152 mm (6 pulg.) de soldadura

1,2 mm 1,3 mm 1,5 mm 1,8 mm 2,5 mm 2,0 mm 2,8 mm 2,3 mm 3,6 mm 2,7 mm 3,0 mm 4,2 mm 3,2 mm

1,2 mm 1,3 mm 1,5 mm 1,8 mm 2,5 mm 2,0 mm 2,5 mm 2,3 mm 2,5 mm 2,5 mm 2,5 mm 2,5 mm 2,5 mm

3,7 (45mm) 3,9 (47mm) 4,5 (55mm) 5,5 (66mm) 7,6 (91mm) 6,0 (72mm) 8,5(103mm) 7,1 (85mm) 11,0 (132mm) 8,1 (98mm) 9,3 (111mm) 12,7 (152mm) 9,5 (114mm)

(*) Se adjunta Anexo de App. 4 ASME Sec. VIII Div.1 (**) A los valores del App. 4 de (*) hay que multiplicarlos por 1.5 para el límite de Aceptabilidad. L Ind. = Longitud Individual A Ind. = Ancho individual

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 8.3. Tabla de selección de métodos de ensayo no destructivos según ASME B31.3

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 8.4. Tabla de evaluación de discontinuidades según el ASME B31.3

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 8.5. Criterio de Evaluación Según ASME B&PVC Sec. VIII Par. 1 UW-51 8.5.1. Estándar de Aceptación de Indicaciones Redondeadas Se consideraran Inaceptables cualquiera de las condiciones de presencia de discontinuidades siguientes:  Cualquier indicación caracterizada como fisura, falta de penetración o falta de fusión.  Cualquier indicación alargada que tenga una longitud mayor a:  ¼” (6.0 mm) para espesores hasta ¾” (19.0 mm) inclusive,  1/3(t) para espesores t mayores a ¾” (19.0 mm) hasta 2-1/4” (57 mm) inclusive,  ¾” (19.0 mm) para espesores t mayores a 2-1/4” (57 mm), siendo t el espesor del metal base a soldar más delgado.  Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tengan una longitud acumulada mayor a t en una longitud 12t, a excepción que la distancia entre indicaciones sucesivas exceda 6L, siendo L la longitud de la indicación mas larga de todas. De darse este caso, no se considerará esta longitud en la suma acumulada, sino aisladamente.  Indicaciones redondeadas en exceso como se especifica en el App. 4. 8.5.1.1. Aplicabilidad de estos Estándares Estos estándares son aplicables a materiales ferríticos, austeníticos y no – ferrosos. 8.5.1.2. Terminología a) Indicaciones Redondeadas, son aquellas indicaciones con una máxima longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, cónicas o irregulares en forma y pueden tener colas. Cuando se evalúa el tamaño de una indicación, la cola debe ser incluida. La indicación puede provenir de una imperfección en la soldadura, tales como una porosidad, escoria o inclusión de Tungsteno. b) Indicaciones alineadas, es una secuencia de 4 o más indicaciones redondeadas y que se agrupan en una línea paralela al eje longitudinal de la soldadura trazada a través del centro de las dos indicaciones redondeadas extremas. c) Espesor t, para el efecto de este Apéndice es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo de soldadura permisible. Para una soldadura a tope que une dos partes de diferente espesor, t, es el más delgado de los dos espesores. SI una penetración completa de

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V soldadura incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete deberá ser incluido en t. 8.5.1.3. Criterio de aceptación a) Densidad de Imagen. Es la densidad dentro de la cual la imagen de la indicación puede variar y no es un criterio para Aceptación y Rechazo. b) Indicaciones Relevantes. (Véase Tabla 4-1 para ejemplos), Solamente aquellas indicaciones redondeadas que excedan las siguientes dimensiones deberán ser consideradas como relevantes. Límite ( 1/10 ) t 1/64” 1/32” 1/16”

Rango de espesores (t) Menor a t = 1/8” Para t desde 1/8” a ¼” incluido Para t mayor a ¼” hasta 2” incluido Para t mayor a 2”

c) Máximo Tamaño de Indicaciones Redondeadas (Ver Tabla 4-1 para ejemplos). El máximo tamaño permisible de cualquier indicación deberá ser (1/4) t ó 5/32” el que sea menor, a excepción de que una indicación aislada esté separada de otra adyacente por mas de 1” inclusive, puede ser el menor de (1/3) t ó ¼”. d) Indicaciones Redondeadas Alineadas. Las indicaciones redondeadas alineadas son aceptables cuando la suma de los diámetros de las indicaciones es menor que “t” en una longitud de 12t de soldadura. La longitud de grupos de indicaciones alineadas y su espaciamiento entre ellos cumplirá lo indicado en la Fig. 4-2 del ASME VIII App. 4. e) Espaciamiento. La distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes no es un factor para determinar la Aceptabilidad o Rechazo, excepto que sea requerido para indicaciones aisladas o grupos alineados. f) Cartas de Indicaciones Redondeadas. Las indicaciones redondeadas caracterizadas como imperfecciones no excederán de las mostradas en las Cartas. Las cartas ilustran varios tipos de indicaciones aleatoriamente y agrupadamente distribuidas para diferentes espesores t mayores a 1/8”. Estas cartas representan los límites de máxima concentración Aceptable para indicaciones redondeadas. Las cartas para cada rango de espesores representan una radiografía a escala completa de 6 pulg. y no deberá ser ampliada o reducida. Las distribuciones mostradas no

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V son necesariamente los patrones que pueden aparecer en la radiografía, pero son típicas de las distribuciones y tamaños permitidos. g) Espesores “t” menores a 1/8”. El máximo número de indicaciones no excederá a 12 en una longitud de soldadura de 6”. Un número proporcional de indicaciones se tomará en long. menores a 6”. h) Indicaciones agrupadas (Cluster). Las ilustraciones para indicaciones agrupadas (cluster) muestran hasta cuatro veces el número de indicaciones del área local de las indicaciones ilustradas en distribución aleatoria. La longitud de una agrupación no excederá del menor entre 2t y 1”, donde se presenten más de una agrupación, la suma de las longitudes no excederá de 1” en una long. de 6” de soldadura.

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Ejemplo de cálculo de dimensiones permisibles de porosidades aisladas

Espesor t (pulgadas)

Max. Tamaño de Indicación Aceptable ALEATORIA

Max. Tamaño de Indicación Aceptable AISLADA

Max. Tamaño de Indicación NoRelevante

Menor a 1/8”

¼t

1/3 t

1/10 t

1/8”

0.031” (0.78mm)

0.042” (1.06mm)

0.015” (0.38mm)

3/16”

0.047” (1.19mm)

0.063” (1.60mm)

0.015” (0.38mm)

1/4"

0.063” (1.60mm)

0.083” (2.10mm)

0.015” (0.38mm)

5/16”

0.078” (1.98mm)

0.104” (2.64mm)

0.031” (0.78mm)

3/8”

0.091” (2.31mm)

0.125” (3.17mm)

0.031” (0.78mm)

7/16”

0.109” (2.76mm)

0.146” (3.70mm)

0.031” (0.78mm)

1/2"

0.125” (3.17mm)

0.168” (4.26mm)

0.031” (0.78mm)

9/16”

0.142” (3.60mm)

0.188” (4.77mm)

0.031” (0.78mm)

5/8”

0.156” (3.96mm)

0.210” (5.33mm)

0.031” (0.78mm)

11/16”

0.156” (3.96mm)

0.230” (5.84mm)

0.031” (0.78mm)

¾” a 2” inclusive

0.156” (3.96mm)

0.250” (6.35mm)

0.031” (0.78mm)

Mayor 2”

0.156” (3.96mm)

0.375” (9.52mm)

0.063” (1.60mm)

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V Ejemplo de cálculo de determinación de límites de aceptabilidad de tamaños de porosidades según ASME B31.3 (basados en ASME Sec. VIII-App-4) para ASME B31.3 (100% tamaño) Esp.(mm) Diámetro Nominal R Relev. RI M1 RI M2 RI Al (Tw)(Sch) ½” N (21.3 mm, 0.84”ext.)

3.73 mm (0.147”)(80)

1/64”

1/32”

3/64”

3.5mm (45 mm)

¾” N (26.7mm, 1.05” ext.)

3.91 mm (0.154”)(80)

1/64”

1/32”

3/64”

4.0mm (47 mm)

1” N (33.4mm ,1.31” ext.)

4.55 mm (0.180”)(80)

1/64”

3/64”

1/16”

4.5mm ( 55 mm)

2” N (60.3 mm, 2.37” ext.)

5.54 mm (0.218”)(80)

1/64”

1/16”

1/16”

5.5mm ( 66 mm)

3” N (88.9mm, 3.5” ext.)

7.62 mm (0.300”)(80)

1/32”

5/64”

3/32”

7.5mm ( 91 mm)

4” N (114.3mm ,4.5” ext.)

6.02 mm (0.237”)(40)

1/64”

1/16”

5/64”

6.0mm ( 72 mm)

4” N (114.3mm, 4.5” ext.)

8.56mm (0.337”)(80)

1/32”

5/64”

7/64”

8.5mm ( 103mm )

6” N (168.3mm, 6.62” ext.)

7.11mm ( 0.280”)(40)

1/32”

1/16”

3/32”

7.0mm ( 85 mm )

6” N (168.3mm, 6.62” ext.)

10.97mm (0.431”)(80)

1/32”

7/64”

9/64”

11.0mm (132mm )

8” N (219.1mm, 8.62” ext.)

6.35mm (0.250”)(20)

1/16”

1/16”

5/64”

6.0 mm ( 76 mm )

10” N (273.0mm 10.75”ext)

6.35mm (0.250”)(20)

1/16”

1/16”

5/64”

6.0 mm (76 mm)

10” N (273.0mm10.75”ext.)

12.70mm (0.500”)(60)

1/32”

1/8”

5/32”

13 mm ( 152 mm)

12” N (323.8mm12.75”ext.)

9.52mm (0.375”)(Std)

1/32”

3/32”

1/8”

9.5 mm ( 114 mm)

12” N (323.8mm12.75”ext.)

6.35mm (0.250”)(20)

1/16”

1/16”

5/64”

6.0 mm ( 76 mm )

R Relev. = Indicación redondeada relevante RI M1 = Indicación redondeada máxima permisible aislada RI M2 = Indicación redondeada máxima permisible aislada, si está separada más de 1” de otra adyacente. RI Al = Longitud acumulada de indicaciones redondeadas (longitud de soldadura que puede contener esta longitud acumulada de indicaciones redondeadas)

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V Tabla de selección de penetrámetros ASME B&PVC Sec. V y criterio de aceptación según ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 con cartas de porosidades según ASME B&PV Sec. VIII Div. 1 App. 4 ICI Selección

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 8.6. Criterio de aceptación de ensayo radiográfico según ASME B&PVC Sec. IX 8.6.1. Las definiciones de indicaciones lineales y redondeadas son las mismas indicadas en el ASME B&PV Sec. VIII Div. 1. 8.6.2. Los ensayos de habilidad de soldador y operador de soldadura por medio de radiografía serán evaluados como No-Aceptables o Rechazados, si la radiografía exhibe cualquier imperfección en exceso a los límites abajo especificados: 8.6.2.1. Indicaciones lineales a) Cualquier tipo de fisura o zona de incompleta penetración o fusión; b) Cualquier inclusión de escoria alargada que tenga una longitud mayor que:  1/8” para “t” hasta 3/8” inclusive,  (1/3)t pata “t” mayor a 3/8” hasta 2-1/4” inclusive,  ¾” para “t” mayor a 2-1/4”. c) Cualquier grupo de escorias alineadas que tengan una longitud acumulada mayor a “t” en 12t de longitud, excepto cuando la distancia entre sucesivas imperfecciones excede a 6L, donde L es el tamaño máximo de una indicación alargada. 8.6.2.2. Indicaciones redondeadas a) La máxima dimensión permisible para indicaciones redondeadas será 20% de t o 1/8”, el menor de ambos. b) Para soldaduras en materiales de espesor menor a 1/8”, el máximo número de indicaciones redondeadas aceptables no excederá de 12 en una longitud de 6” (152mm) de soldadura. c) Para soldaduras en materiales de espesor mayor a 1/8”, se aplicarán las cartas del apéndice I del ASME B&PV Sec. IX. Indicaciones redondeadas de diámetros máximos menores a 1/32” (0.8mm) no serán consideradas en la evaluación por este criterio. 8.6.3. El estándar de aceptación para operadores de soldadura que califican en soldaduras de producción, serán las que especifiquen los códigos de referencia de construcción. Pero para los soldadores que deban calificar en producción como lo permite el Par. QW-304.1 durante la construcción, será solamente según el Par. 9.2

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 8.6.4. Carta de Porosidades según ASME IX

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 8.7. Criterio de aceptación y evaluacion API-650 WELDED STEEL TANKS Sección 6 del API Std 650 – Métodos de Inspección de Juntas soldadas (Texto traducido de la norma API Std 650) 8.7.1. Método Radiográfico Para propósitos de este párrafo, las planchas serán consideradas del mismo espesor cuando la diferencia en el espesor especificado o de diseño sea menor o igual a 3 mm (1/8”). 8.7.1.1. Aplicación La inspección radiográfica es requerida para juntas a tope de casco cilíndrico, juntas a tope de casco cilíndrico, juntas a tope de soldaduras de plancha de fondo anulares y conexiones tipo flush con juntas a tope (Fig. 3.11 API 650). La inspección por métodos radiográficos no es requerida para planchas de techo o soldaduras de fondo o soldaduras que unen planchas de techo al ángulo superior, el ángulo superior al casco cilíndrico y planchas del casco a planchas de fondo y aperturas en el tanque. 8.7.1.2. Número y Localización de Radiografías 8.7.1.2.1. Cuando se omita lo indicado en el Apéndice A.3.4, las radiografías serán tomadas tal como se especifica en 6.1.2 a 6.1.8. 8.7.1.2.2. Los siguientes requerimientos se aplican a juntas verticales: a) Para juntas soldadas a tope en las cuales el espesor de la plancha de casco más delgada es menor o igual a 10mm (3/8”), una radiografía de muestreo será tomada en los primeros 3 m ( 10 pies) de junta vertical completa de cada tipo de espesor soldado por cada soldador. Las radiografías de muestreo tomadas en las juntas verticales del primer anillo inferior pueden ser empleadas para cumplir los requerimientos de la Nota 3 en la Fig. 6-1 para juntas individuales. De allí en adelante sin considerar el número de soldadores, una radiografía adicional será tomada en cada 30 m (100 pies) adicionales (aproximadamente) y cualquier fracción restante de juntas verticales del mismo tipo y espesor. Al menos 25% del muestreo seleccionado será en las intersecciones horizontal con vertical, con un mínimo de dos intersecciones por tanque. Adicionalmente a los requerimientos posteriores, una radiografía aleatoriamente ubicada serpa tomada en cada junta vertical del primer anillo inferior. b) Para juntas soldadas a tope en las cuales el espesor de la plancha de casco es mayor a 10mm (3/8”) pero menor o igual a 25mm (1”), se

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V tomarán radiografías según el ítem a. Adicionalmente, todas las intersecciones de juntas vertical con horizontal en planchas en este rango de espesor serán radiografiadas. Cada película mostrará claramente no menos de 3 pulg. de soldadura vertical y no menos de 2 pulg. a cada lado de la intersección vertical. En el primer anillo, dos radiografías por muestreo serán tomadas en cada junta vertical: una de las radiografías será ubicada tan cerca como sea posible de fondo como sea práctico y la otra aleatoriamente en el resto del cordón. c) Las juntas verticales en las cuales las planchas de casco sean mayores a 25 mm (1”) serán radiografiadas completamente (100%). Todas las intersecciones de juntas vertical y horizontal en este rango de espesor serán radiografiadas, cada película deberá mostrar no menos de 75mm (3”) de soldadura vertical y 50mm (2”) de longitud de soldadura a cada lado de la intersección vertical. (Ver Fig. 1). d) La soldadura a tope alrededor de la periferia de una entrada de hombre será completamente radiografiada. 8.7.1.2.3. Una radiografía al muestreo será tomada en los primeros 3 m (10 pies) de junta horizontal completa del mismo tipo y espesor sin considerar el número de soldadores. De allí en adelante, una radiografía será tomada en cada 60m (200 pies) adicionales y cualquier fracción restante de junta horizontal del mismo tipo y espesor. Estas radiografías son adicionales a las de las intersecciones de juntas verticales requeridas en c. del par. 6.1.2.2 (Fig. 6-1). 8.7.1.2.4. Cuando dos o más tanques son montados en la misma localización por el mismo comprador, sea consecutivamente o en forma de series continuadas, el número de radiografías al muestreo a ser tomadas puede ser basado en el número de pies acumulado de soldaduras del mismo tipo y espesores en cada grupo de tanques en vez del número de pies de cada tanque individual. 8.7.1.2.5. Debe reconocerse que el mismo soldador no puede soldar por ambos lados de la misma junta a tope. Si dos soldadores ejecutan soldadura en lados opuestos de la misma junta a tope, es permisible inspeccionar su trabajo con una radiografía al muestreo. Si la soldadura al muestreo es desaprobada, un muestreo adicional deberá ser efectuado para determinar si uno o ambos soldadores están fallando en su performance.

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SIG-END-03-01 De: 41 Procedimiento de Radiografía, según ASME B&PVC Sec. V 8.7.1.2.6. Un número igual de radiografías al muestreo serán tomadas del trabajo de cada soldador en proporción a la longitud de juntas soldadas. 8.7.1.2.7. Deben radiografiarse las soldaduras en forma progresiva a la misma tanto sea práctico. Estas localizaciones pueden ser determinadas por el inspector en nombre del Cliente. 8.7.1.2.8. Cada radiografía deberá mostrar claramente un mínimo de 150mm (6”) de longitud de soldadura. La película deberá centrarse en la soldadura y deberá un ancho suficiente para permitir adecuado espacio a la identificación e indicador de calidad de imagen. 8.7.1.2.9. Cuando planchas anulares de fondo sean requeridas, las juntas radiales serán radiografiadas como sigue: a) Para juntas a tope soldadas por ambos lados, una radiografía al muestreo será tomada en el 10% de las juntas radiales; b) Para juntas a tope soldadas por un lado con placa de refuerzo permanente o removido, se tomará una radiografía en el 50% de las juntas radiales. Un extremo cuidado se debe tener en cuenta en la interpretación de radiografías de soldadura por un solo lado y que tienen una placa de respaldo permanente. EN algunos casos, exposiciones adicionales a diferentes ángulos pueden determinar si se aceptan o no, indicaciones cuestionables. La mínima longitud de radiografías en cada junta radial será de 150mm (6”). Las localizaciones de las radiografías estarán preferentemente en el extremo exterior de la junta donde se unen la plancha del casco y la plancha anular. 8.7.1.3. Técnica 8.7.1.3.1. A excepción de que se modifique en esta sección, el método de ensayo radiográfico empleado deberá ser de acuerdo a la Sec. V del Art. 2 del ASME P&VC. 8.7.1.3.2. El Personal que ejecuta y evalúa exámenes radiográficos de acuerdo a esta sección debe ser calificado y certificado como Nivel II o Nivel III según ASNT RP No. SNT-TC-1A. 8.7.1.3.3. La aceptación de las radiografías a través de la observación del alambre o agujero esencial del indicador de calidad de imagen según el ASME B&PVC Sec. V Art. 2.

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8.7.1.4. La superficie acabada del refuerzo de soldadura puede ser amolado al ras con el metal base de la plancha o una corona razonable que no exceda los siguientes valores: Espesor de Plancha mm (pulg.)

Máximo espesor de refuerzo mm (pulg.)

menor o igual a 13 (0.500)

1.5 (1/16)

mayor a 13(0.500) hasta 25 (1.000)

2.5 (3/32)

mayor a 25 (1.000)

3.0 (1/8)

8.7.1.5. Las soldaduras examinadas deberán ser evaluadas de acuerdo a los Estándares de Aceptación y Rechazo del UW-51(b) de la Sec. VIII del Código ASME B&PVC. 8.7.1.6. Determinación de los límites de Soldadura con defectos Cuando una sección de soldadura se muestra por la radiografía como No Aceptable bajo lo hincado en 6.1.5 o los límites de la soldadura con defectos no se puede definir en la radiografía, se deberán tomar dos radiografías adyacentes a la sección examinada anteriormente; sin embargo, si la radiografía original muestra al menos 75mm (3”) de soldadura aceptable entre el defecto y cualquier otro extremo de película, no se necesita tomar una radiografía adicional en la soldadura cerca al lado del defecto. Si las soldaduras en los lugares adyacentes radiográficos también presentan defectos, se tomarán radiografías hasta determinar la extensión de los mismos o el montajista puede reparar toda la soldadura ejecutada por el soldador que falló en forma completa y hacer una nueva. Si la soldadura es reemplazada, el inspector tendrá la opción de requerir una radiografía en cualquier localización o junta ejecutada por el mismo soldador. Si se efectúan reparaciones, se deberá ensayar siguiendo el mismo método empleado para ensayarla inicialmente. a) Para soldaduras de juntas verticales, el socavamiento externo máximo aceptable es 0.4mm (1/64”) de profundidad. Para soldaduras de juntas horizontales, el socavamiento externo máximo aceptable es de 0.8mm (1/32”) de profundidad.

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