PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS PROYECTO
: PINTADO DE ESTRUCTURAS METALICAS – TECHO CHAILHUAGON
CLIENTE FINAL : SERVICIOS MINERIA INC CONTRATISTA
: ESMETAL SAC
Julio 2013
Rev. 00
Fecha
Elaborado por
Revisado por
Aprobado por
29.07.2013
Victor Alcalde Supervisor del Dpto. Técnico
Gin Salvador Jefe del Dpto. Técnico
Gin Salvador Jefe del Dpto. Técnico
CORPORACIÓN MARA SA. Jr. Perseo 251 Chorrillos lima 09 Perú Teléfono: 201-3535 www.aurora.com.pe
Fax: 201-3534
PROCEDIMENTO DE APLICACION REV.00 1. OBJETIVO El objetivo de este procedimiento es la de orientar al Contratista en la ejecución de la aplicación del sistema de pintura propuesto para el proyecto en mención. La asesoría la realiza el Departamento Técnico de Corporación Mara S.A; siguiendo lo establecido en el presente procedimiento y los descritos en las hojas técnicas de los productos y las normas técnicas de referencia. El asesoramiento técnico se realiza durante las siguientes etapas del desarrollo de los trabajos:
Preparación de superficie Preparación de la pintura Aplicación de la pintura Evaluación final e informe técnico
2. ALCANCE La coordinación y ejecución de este procedimiento es responsabilidad del Contratista.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Steel Structures Painting Council (SSPC). SSPC VIS 1, Guía y referencia fotográfica para superficies de aceros preparadas por chorro abrasivo seco. SSPC PA 1, Especificación de aplicación de recubrimientos en taller, obra y mantenimiento. ASTM D 4285, Determinación de contaminantes del aire comprimido – Blotter Test. SSPC SP 1, Limpieza de superficie con solventes. SSPC SP 2, Limpieza de superficie con herramientas manuales. SSPC SP 3, Limpieza de superficie con herramientas motrices. SSPC AB 2, Limpieza de abrasivos metálicos ferrosos reciclados. SSPC SP 10, Preparación de superficie al grado metal cercano al blanco. ASTM E 337, Medición de condiciones Ambientales. ASTM D 4417-C, Determinación del perfil de anclaje del acero. ASTM D 4414, Medición de espesor húmedo de la pintura. SSPC PA 2, Medición del espesor de película seca del recubrimiento con equipo electromagnético. SSPC GUIDE 15, Métodos de campo para la recuperación y el análisis de sales solubles sobre el acero y otros sustratos no porosos (sales solubles en agua, Método Bresle). ASTM D 4940, Determinación de Sales solubles en abrasivo. ASTM D 4541, Medición de la adherencia por tracción. ASTM D 3359, Determinación de la adherencia de la pintura. Hoja técnica del Sigmafast 205.
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4. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES Los procedimientos, condiciones y precauciones que deben realizarse, tanto en la preparación de las superficies y aplicación de los recubrimientos, deben ejecutarse de acuerdo con estas recomendaciones. Todo procedimiento de limpieza o aplicación de pintura a ser utilizado, debe estar de acuerdo con la recomendación del fabricante de la pintura Corporación Mara S.A. y ser aprobado previamente por el Contratista para comprobar su eficacia de acuerdo con las normas existentes y las condiciones climatológicas imperantes. Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, serán de obligatorio cumplimiento por parte del Contratista. Las pinturas deberán almacenarse sobre parihuelas de madera en bodegas cubiertas para prevenir la humedad, suficientemente ventiladas y libres de calor excesivo, fuera del contacto con llamas o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un incendio. Las pinturas deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicación, siguiendo las recomendaciones del Ing. en Recubrimientos de Corporación Mara S.A., hasta que la mezcla se haga perfectamente uniforme. Las superficies pintadas no deben ser tocadas hasta que la capa aplicada se encuentre seca. Todas las áreas pintadas que sufran deterioro, deberán ser limpiadas y pintadas nuevamente de acuerdo con un procedimiento de reparación indicado según recomendaciones del fabricante. 5. CONDICIONES DE EXPOSICIÓN Las condiciones de exposición en obra, para efectos de aplicación de los revestimientos, se definen como de “Severa Exposición”, teniendo en cuenta que la zona del proyecto se encuentra sometida a condiciones climáticas variables, en donde las superficies pueden encontrarse con humedad y/o con temperaturas de plancha y ambiente altas, o están sometidas a condensación con alta humedad relativa promedio. 6. PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES La labor de preparación de las superficies, a cargo del Contratista, será aprobada por su control de calidad siguiendo las recomendaciones de un Ing. en Recubrimientos de Corporación Mara S.A. y supervisada por un representante del Contratista, previo a la aplicación de la primera capa. Por este motivo, todas las partes de este trabajo serán accesibles al Ing. en Recubrimientos de Corporación Mara S.A. El Contratista se obligará a corregir los trabajos de limpieza que no se encuentren bajo las especificaciones requeridas. Antes de iniciar la aplicación de los recubrimientos y, después de realizada la limpieza de las superficies, el Contratista deberá realizar una limpieza para prevenir la presencia de humedad, polvo o cualquier materia extraña desprendible que afecte el desempeño del revestimiento. Si las superficies tratadas muestran esta presencia contaminante, la superficie afectada deberá ser limpiada y preparada nuevamente, de acuerdo con las especificaciones pertinentes.
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7. APLICACIÓN DE LOS REVESTIMIENTOS El Contratista, deberá consultar y acatar las recomendaciones de Corporación Mara S.A., fabricante del revestimiento, especialmente en cuanto a las que se relacionan con las temperaturas y la humedad del ambiente. No podrán aplicarse revestimientos con temperaturas y humedades relativas del ambiente que estén por fuera de los rangos recomendados en las hojas técnicas de los productos, debido a que puede ocasionarse ampollamiento, desprendimientos y porosidad ó cualquier defecto que disminuya la vida útil normal del revestimiento. Las superficies que se pinten deberán ser protegidas hasta el máximo practicable contra los efectos de la lluvia, la condensación y la contaminación hasta que la capa de pintura se encuentre seca. Cuando el espesor especificado de la pintura no sea obtenido mediante la aplicación de una capa, deberán aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las especificaciones, estas no podrán efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre completamente seca y limpia para su aplicación. El espesor aplicado por cada capa no deberá afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida útil de la pintura. Todo el recubrimiento deberá aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deberá estar libre de arrugas y fisuras. Cualquier deficiencia en estos aspectos, deberá ser corregida por el Contratista.
8. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO Tanto los procesos de preparación de las superficies como los de aplicación de los revestimientos, serán sometidos a inspección y pruebas por parte del Ing. en Recubrimientos representante de Corporación Mara S.A. de acuerdo al plan de pintado. Antes de iniciar los trabajos se deben reunir los representantes a cargo de la ejecución de la obra, el Contratista y Corporación Mara S.A., para unificar conceptos y normas con las cuales se determinarán los parámetros para la ejecución del trabajo. Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como equipos de preparación de superficie, boquillas, perfiles de anclaje y espesores de película húmeda y seca. Conocimientos mínimos de recubrimientos, así como las normas de seguridad y técnicas de preparación de superficie y aplicación de los revestimientos 9. DESARROLLO 9.1. Monitoreo de las condiciones ambientales Durante el desarrollo de los trabajos se debe monitorear los parámetros de las condiciones ambientales como son:
Humedad relativa Punto de rocío Materiales contaminantes (polvo, etc.) Temperatura de la superficie
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El pintado del sistema de pintura especificado se realizará en las siguientes condiciones climatológicas y ambientales:
Humedad relativa no mayor a 83%. Esto se controlará con Higrómetros y termómetros calibrados. La temperatura de la superficie debe ser mínimo 3 ºC por encima de la Temperatura del punto de rocío.
9.2. Instrumentos para el Control de la Calidad
Higrómetro y termómetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones ambientales. Libros de referencia fotográfica SSPC Vis 1 y SSPC Vis 2. Medidores de espesores de película húmeda. Elcometer 456, para medición de espesores de película seca. Elcometer 108, para medición de adherencia por tracción. Micrómetros, para medición del perfil de anclaje. Horiba B-173, para medición de conductividad del abrasivo y de sales solubles en la superficie preparada
10. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE - EJECUCION 10.1
CHORREADO ABRASIVO DE GRADO METAL CERCANO AL BLANCO
Este procedimiento establece los requisitos para el pintado y los resanes en taller de superficies metálicas los cuales incluye estructuras de acero, barandas, parrillas, perfiles así mismo no se incluye revestimientos internos, componentes arquitectónicos, concreto y equipos mecánicos etc. Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como: salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado, cordones de soldadura, filos, cantos y picos en general las mismas que deberán removerse mediante esmeril u otro método aceptable, dado que en estas zonas el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad de la película dando inicio a la corrosión. En caso de encontrarse contaminantes visibles en las estructuras metálicas s e deberá lavar la superficie con agua y detergente industrial según Norma SSPC SP1 para luego enjuagar con agua potable de baja conductividad en la totalidad de la superficie para eliminar los contaminantes como suciedad impregnada, sales, aceite, grasas y otros materiales. Luego se procederá a secar pasando aire seco a presión. El aire comprimido a utilizar debe encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo el método de papel desecante “Blotter test” norma ASTM D4285. El grado de limpieza a obtener es según norma SSPC-SP10, Chorreado abrasivo de grado metal cercano al blanco, independientemente del estado inicial de las estructuras y/o accesorios. Se utilizará abrasivo de tamaño medio Malla 18 de preferencia para obtener un perfil de anclaje no mayor de 3.0 mils. La Determinación de Sales Solubles en el abrasivo debe de ser como máximo 250 uS/cm, en caso este valor sea superado se procederá a realizar la prueba según Método Bresle, prueba que será determinante para la aceptación o rechazo del abrasivo.
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El contratista debe presentar el certificado de calidad del abrasivo. La Determinación de Sales Solubles en agua, sobre la superficie exterior tratada, se realizará según Método Bresle, permitiéndose un valor máximo de 16.7 uS/cm para la conductividad del agua y su equivalente en cloruro sódico de 100 mg/m2 máximo. Esta prueba deberá de realizarse cada 250 toneladas o una vez por semana. La preparación de la superficie, se efectuará en toda la superficie, incidiendo en las esquinas, filos y/o cordones de soldadura. El chorreado abrasivo de grado cercano al blanco, contempla la eliminación de la totalidad de los contaminantes visibles (mill scale, óxido, pintura antigua, suciedad etc) y se puede permitir sombras de recubrimiento antiguo y sombras de óxido hasta un 5% como máximo en toda la superficie preparada. Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparación de las superficies, se debe monitorear los parámetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa, Punto de rocío, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie etc. La aplicación de la primera capa debe de realizarse luego que la preparación es completada y en el menor tiempo posible siempre que las superficies no presenten rastros de corrosión, en caso contrario deberán ser limpiadas nuevamente por chorreado abrasivo. El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polución, las cuales afectarían la aplicación, secado y el curado del recubrimiento. La altura mínima de los caballetes al piso debe ser de 70 cm y con un mínimo área de contacto.
10.2. POST LIMPIEZA POR CHORREADO ABRASIVO
Inmediatamente después de terminado, se procederá a limpiar con aire seco a presión para eliminar cualquier residuo o contaminante. De no cumplirse con estas especificaciones se procederá de acuerdo a las recomendaciones del Ing. en Recubrimientos de Corporación Mara S.A.
11. SISTEMA DE PINTURA CUADRO N° 1 – SISTEMA DE PINTURAS N° de capas Producto 1 SigmaFast 205 Ral 1013 1 SigmaFast 205 Ral 7035 Total EPS EPS: Espesor de película seca
EPS (mils) 3.0 4.0 7.0
12. APLICACIÓN DE LA PINTURA 12.1.
APLICACIÓN EN TALLER
APLICACIÓN DE LA PRIMERA CAPA: SIGMAFAST 205 COLOR RAL 1013 A. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicación.
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B. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicación de la pintura. La temperatura de la superficie deberá ser 3º C mayor que el punto de rocío y / o la humedad relativa no debe ser superior al 83%. C. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente Sigma Thinner 91-92. D. Homogenizar la resina usando un agitador neumático o una paleta. E. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador. F. Homogenizar la mezcla, luego adicionar el diluyente para facilitar la aplicación, agregue el Sigma Thinner 91-92 de acuerdo al requerimiento por galón de pintura preparada de preferencia entre 5 a 15% y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo este homogenizado. G. El producto tiene un tiempo de Inducción de 10 minutos sólo en caso la temperatura sea menor a 10 °C, a temperaturas mayores el producto no tiene tiempo de inducción. H. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. I. Aplicar la pintura a 5.0 – 6.0 mils húmedo (usar medidores de espesor húmedo) para obtener un espesor de película seca de 3.0 mils en promedio. J. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil (6 horas a 20 °C, este tiempo puede acortarse en caso la temperatura ambiental sea mayor a 20 °C). K. El tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 4 horas a 20°C, el máximo es de 6 meses. L. Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC – PA2, después de 4 horas de secado como mínimo. M. El tiempo de manipuleo de las estructuras pintadas debe ser un mínimo de 6 horas a 20 °C. En caso exista lluvia sobre las superficies pintadas dentro de las 24 horas siguientes a la aplicación y que no se encuentren bajo techo, estas se deberán cubrir con toldos y mantas. N. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja técnica del producto y el recomendado por el Ing. en Recubrimientos para lograr una buena aplicación y evitar reducir el rendimiento del producto. O. Dichas boquillas deben de estar en buenas condiciones. Así mismo estas deben de estar en un rango de 1.13 a 5.21 dependiendo de la geometría de las estructuras a pintar. P. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de la pintura afectando el acabado y apariencia específicamente en el brillo. Q. Al aplicar pintura Sigmafast 205 en presencia de lluvia, esta será afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua lluvia en la película de pintura. APLICACIÓN DE LA SEGUNDA CAPA: SIGMAFAST 205 RAL 7035 A. Luego de 4 horas de aplicado la primera capa como mínimo (Temperatura 20 °C), se procederá a aplicar la segunda capa verificando que la estructura se encuentre libre de grasas, aceites, polvos o cualquier otro tipo de contaminante visible. B. No se aplicará con segunda capa áreas que van a ser soldadas (50 mm en cada lado de la zona de soldadura). C. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicación. D. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicación de la pintura. La temperatura de la superficie deberá ser 3º C mayor que el punto de rocío y / o la humedad relativa no debe ser superior al 83%. E. Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente Sigma Thinner 91-92.
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F. Homogenizar la resina usando un agitador neumático o una paleta. G. Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador. H. Homogenizar la mezcla, luego adicionar el diluyente para facilitar la aplicación, agregue el Sigma Thinner 91-92 de acuerdo al requerimiento por galón de pintura preparada de preferencia entre 5 a 15% y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo este homogenizado. I. El producto tiene un tiempo de Inducción de 10 minutos sólo en caso la temperatura sea menor a 10 °C, a temperaturas mayores el producto no tiene tiempo de inducción. J. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar. K. Aplicar la pintura entre 6.0 a 7.0 mils húmedo (usar medidores de espesor húmedo) para obtener un espesor de película seca de 4.0 mils en promedio. L. Aplicar una capa de refuerzo (stripe coat) en áreas de difícil acceso. M. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil (6 horas a 20 °C, este tiempo puede acortarse en caso la temperatura ambiental sea mayor a 20 °C). N. El tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 4 horas a 20°C, el máximo es de 6 meses en caso no se haya llegado al espesor total especificado. O. Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC – PA2, después de 4 horas de secado como mínimo. P. El tiempo de manipuleo de las estructuras pintadas debe ser un mínimo de 6 horas a 20 °C. En caso exista lluvia sobre las superficies pintadas dentro de las 24 horas siguientes a la aplicación y que no se encuentren bajo techo, estas se deberán cubrir con toldos y mantas. Q. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja técnica del producto y el recomendado por el Ing. en Recubrimientos para lograr una buena aplicación y evitar reducir el rendimiento del producto. R. Dichas boquillas deben de estar en buenas condiciones. Así mismo estas deben de estar en un rango de 1.13 a 5.21 dependiendo de la geometría de las estructuras a pintar. S. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura afectando el acabado y apariencia específicamente en el brillo. T. Al aplicar pintura Sigmafast 205 en presencia de lluvia, esta será afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua lluvia en la película de pintura. Todos los procesos de preparación de superficies y aplicación de pinturas deben cumplir con los requerimientos de OSHA 1910.144 y cualquier otro requerimiento aplicable de seguridad y salud. 12.2.
APLICACIÓN DE LA PINTURA
Para la aplicación de la pintura, se utilizará brocha, equipo con aire o sin aire (Airless), dependiendo de la dimensión del área tratada. Estos equipos deberán estar en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante la aplicación de la pintura se determinará:
Espesor de película húmeda
El espesor de película húmeda se controlará periódicamente durante la aplicación de la Pintura, esta medición será efectuada por el aplicador.
Espesor de película seca
El espesor de película seca se verificará que esté de acuerdo a lo especificado.
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Característica final de la pintura
Se evaluará la apariencia general de la película, identificando las fallas de aplicación que pudieran existir para su respectiva corrección.
13. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO Después de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contratista estará en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de este procedimiento. El Representante Técnico de Corporación Mara S.A. dará las recomendaciones pertinentes para el correcto empleo de los revestimientos, de igual forma registrará las condiciones de preparación de superficie, mezcla y aplicación de los revestimientos, así como las condiciones ambientales, estos registros estarán disponibles para el representante del Cliente. En el lugar de almacenamiento de pintura, el Contratista deberá pegar en lugar visible la hoja técnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de cada lote de pintura empleada en el trabajo, estos documentos se entregarán al Contratista durante la recepción del material en el caso de los certificados.
14. RESPONSABILIDADES Es responsabilidad del Ingeniero a cargo de las obras y el Contratista el total cumplimiento del presente procedimiento en la obra. Se entregará un informe técnico diario de la supervisión al Ingeniero responsable de las obras.
Chorrillos, 29 de Julio del 2013.
ELABORADO POR: VICTOR ALCALDE ENCALADA
REVISADO POR: GIN SALVADOR UNOCC
SUPERVISOR DPTO. TÉCNICO – ZONA SUR NACE Coating Inspector Level II CIP 31710 E:
[email protected]
JEFE DEL DPTO. TÉCNICO NACE Coating Inspector Level II CIP 20980 E:
[email protected]
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