Procedimiento de Montaje Tuberia forzada CARPAPATA 3 Rev. B.pdf

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Procedimiento Ejecutivo

Procedimiento de Montaje de Tuberia Forzada / Tuberia Demasias en la Central Hidroelectrica Carpapata III

PE-01/0278-OC-27 Rev. B 06/12/2015

Julio Ruiz Montano / Jefe de Obra CEM

Erick Acuña Ojeda / Supervisor Mecánico Lisette R. Mauricio Herhuay / Responsable de Calidad Donny L. Ocaña Cabrera / Coordinador SST

Martin Pachas Serrano / Gerente de Proyecto

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Hoja de Motivos de Cambios Versión

Fecha

Motivo del Cambio

A

14/11/2015

DEVUELTO CON OBSERVACIONES

B

11/12/2015

DEVUELTO CON OBSERVACIONES

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Indice Objetivo Alcance Referencias Equipos y Herramientas Principales Desarrollo 5.1.1 Generalidades 5.1.2 Soldadura de la Tuberia 5.1.3 Calificacion del Procedimiento de Soldadura 5.1.4 Calificacion de Soldadores 5.1.5 Soldeo de Juntas 5.1.6 Hormigonado Organización de los Frentes de Trabajos por Áreas Secuencia de Montaje de Tubería 7.1 Actividades Preliminares 7.2 Montaje de Tubería Tramo Inclinado 7.3 Montaje de Tubería Tramo Horizontal 7.4 Esquemas 7.5 Ensayos No Destructivos Seguridad y Salud Ocupacional. 8.1 Equipos de Protección Personal y Colectiva 8.2 Equipos de Protección Personal (EPP) 8.3 Sistema de Protección Colectivo 8.4 Material para Señalización 8.5 Actividades de SST previas al Inicio de las Labores 8.6 Análisis Seguro de Trabajo (AST) 8.7 Plan de Respuesta a Emergencias 8.8 Teléfonos Útiles Responsabilidades 9.1 Gerente de Construcción/Jefe de Proyecto/Jefe de Obra 9.2 Jefe de SST 9.3 Supervisor 9.4 Supervisor QA/QC Retoque de Pintura Liberación de Montaje de Tubería

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1

Objetivo. El presente procedimiento tiene por objeto describir detalladamente las actividades y secuencias para el montaje Mecánico de la Tubería forzada y Tubería de Demasias en la Central Hidroeléctrica de Carpapata lll, teniendo en cuenta los planos de Construcción, el expediente técnico y nuestra propuesta comercial correspondiente. 2 Alcance. El plan de trabajo elaborado por CEMPROTECH S.A.C. para este proyecto se resume en forma general según se describe a continuación: 

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El Personal empleado Staff, designado al proyecto se alojará en los Campamentos que ABENGOA suministrará de acuerdo a las coordinaciones en forma preliminar al incio del proyecto. Asi mismo en las instalaciones de la zona de trabajo, se instalará un container habilitado para oficina de control, que permitirá una logística y comunicación fluida con nuestra sede en Lima. El personal obrero se alojará igualmente en los campamentos que ABENGOA PERU suministrará en forma integral (coordinado antes del inicio del proyecto). Se considera igualmente que la alimentación será por cuenta de ABENGOA PERU, tanto para el personal STAFF y de M.O. directa, en base al histograma presentado. Se contará con unidades de transporte contratadas para la movilización del personal diariamente desde la zona del campamento hasta la zona de trabajo. La oficina principal estará ubicada en la Obra, ABENGOA PERU proporcionará un área para la ubicacion de una oficina, y contará con sistema de comunicación y conexión de Internet. En esta oficina se ubicará el personal de jefatura del proyecto. En los frentes de trabajo (montaje de tubería forzada y demasias), contaremos con una zona de taller y almacén para algunas pre-fabricaciones y pre-ensamble de equipos a montar, aquí se contará con una oficina de campo. Aplica para los trabajos de montaje, alineacion, instalacion final y soldadura circunferencial en el sitio del conducto forzado de 2.10 mts de diametro que corresponde al tramo correspondiente a la rama inclinada de la tuberia forzada y Tubería de Demasías de 1.60 mts de diámetro que va desde el Nivel 2095.57 al Nivel 1975.24 camino a la Casa de Maquinas, del Proyecto “Fabricación y montaje de tubería Forzada y Demasías CCHH CARPAPATA III”. Las obras civiles son por cuenta de ABENGOA PERU.

3.- Referencias      

Planos del proyecto. Especificaciones Técnicas de construcción. Tablas de cargas de los equipos de izaje a utilizar. Plano y/o sketch para las maniobras de montaje. Instalación de accesorios complementarios para el montaje de las tuberías. Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

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Equipos y herramientas principales. IT

DESCRIPCION

Unidad

Cant.

1 2 3 4 5

Camión Hiab 13.5 Tn Marca FASSI Modelo F335A.25 Winche de 10 TN (cable acerado de 5/8”) Winche de 7 TN (cable acerado de 1/2 ” ) para personal Canastillo rodante para transporte de personal Carritos Porta Virolas

Und und und und Und

1 1 2 1 2

7 Equipo de Monitoreo de gases calibrado (O2, CO,NOx) 8 Anemómetro calibrado 9 Gata de botella de 10TN. Gatas hidráulicas pastilla de 10 TN. (con pastilla 10 delgada) 11 Horno eléctrico estabilizador de electrodos de 100kg 12 Hornos portátiles para soldadura 13 Estación total , con trípode y accesorios 14 Nivel Óptico con trípode y regla aluminio. 15 Equipos para END – de contratista especializado Equipo de oxicorte c/100 m de manguera c/u mas su 16 Manómetros mas Válvula anti- retorno. Maquina de soldar trifásica Electronica c/ 25mts. Cable 17 de alimentación y cable porta electrodo Esmeriles Rectos de 7” c/25m. de cable trifásico y 18 chupon industrial Esmeriles Rectos de 4” c/25m de cable trifásico y 19 chupon industrial Sistema de aparejo de Montaje con carrito de 20 lanzamiento 21 Radios de comunicación de largo alcance 22 Soplete depara calentar 23 Pirómetro digital hasta 500 °C 24 Pinza Amperimetrica digital de 0 a 1000 Amp. 25 Psicometro Marca Elcometer 26 Termometro de Pared con iman para superficie 27 Medidor de rugosidad de superficie / Película Húmeda 28 Bridge Cam Gauge 29 Tizas Térmicas de 80° C

Und Und Und

1 1 6

und

6

und und und Und Glb

1 10 1 1 1

Und

2

und

6

und

10

und

6

und

2

und Und Und Und Und Und Und Und Und

16 04 01 01 01 01 02 01 20

27 28 29 30

und und und und

4 4 4 6

Tecles 5 TN cadena larga. Tecle rachet 5 TN. Tecles 1.5TN cadena. Tirfor 10 TN.

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31 Tirfor de 5 TN. 32 Tecles 10 TN cadena larga.

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und und

6 6

Glb Glb Glb Glb

1 1 1 1

Este procedimiento de montaje da los lineamientos para la instalación del Conducto Forzado y Tubería de Demasías, los cuales podrán ser complementados con las indicaciones particulares del inspector del cliente en el sitio de la Obra. Las tareas relacionadas con el montaje estarán a cargo de personal experimentado. Este procedimiento no limita la participación de la inspección del cliente durante el desarrollo del montaje sino que indica cuando necesariamente es importante que esté presente a los efectos que pueda preparar su programa de trabajo. Cualquier desviación a este procedimiento deberá ser aprobado por el inspector del Cliente antes de su implementación. Al momento del montaje se deben emplear los documentos y planos última revisión y con la anotación de Aprobados. Cada elemento deberá ser cuidadosamente controlado y limpiado antes de su montaje especialmente las superficies mecanizadas. Pasar lima o piedra de asentar para eliminar rebabas; proteger las partes mecanizadas, roscas, juntas, etc., con grasa y elementos resistentes a los golpes. Todas las soldaduras y pinturas se realizarán de acuerdo con los procedimientos aprobados. Durante el montaje, el sitio de trabajo deberá ser convenientemente protegido para evitar la presencia de agua o humedad.

- El registro de calificación de procedimiento de soldadura (PQR) y la

especificación de procedimiento de soldadura (WPS) debe cumplir los requerimientos del código ASME Sección IX parte QW artículo II aprobado por ABENGOA PERU y la DSC III.

- La calificación de soldadores y/o operadores de soldadura debe cumplir los

requerimientos del código ASME Sección IX parte QW artículo III aprobado por ABENGOA PERU y DSCIII. - La calificación de soldadores se realizara en Taller de CEMPROTEC S.A.C., salvo sea necesario y se acuerde con el cliente realizar las homologaciones en Campo.

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El supervisor de soldadura debe colocar en el área de soldadura la especificación de procedimiento de soldadura (WPS) aprobado por ABENGOA y DSC III antes del inicio del proceso de soldadura para verificación y control de los parámetros eléctricos. El supervisor de soldadura tendrá el registro de los soldadores calificados y aprobados por ABENGOA para disponer del personal en el área de soldadura. Tener especial cuidado con el desfasaje de las costuras longitudinales con respecto a las del tramo anterior, ver tolerancias nota y detalles en los planos. Las virolas serán armadas respetando su codificación y sentido de flujo marcados con pintura en taller. Las virolas construidas con sobre medidas para ajuste, deben ser cortadas en medida por medio de oxicorte. Eliminar por amolado aprox. 1 mm desde la línea de oxicorte. Los bordes a ser soldados deben ser uniformes, lisos, libres de escorias y rebabas. Antes de soldar, los bordes deben estar alineados y la superficie preparada de acuerdo a norma y cumplir con las tolerancias indicadas en los planos. Para los diferentes espesores, previo al inicio de la soldadura, se debe precalentar de ser necesario según norma, la zona donde se realizarán aportes de soldadura de acuerdo a la temperatura establecida en la especificación de procedimiento de soldadura aprobado (WPS), esta temperatura se deberá mantener hasta finalizar el cordón de soldadura Las virolas a ser soldadas deben ser unidas, alineadas y fijadas en posición durante el proceso de soldadura. Grapas y cuñas deben ser utilizadas para mantener alineados los bordes de los biseles a soldar. Las grapas que se suelden podrán ser de acero al carbono, soldados con los mismos consumibles y procedimientos de soldadura que los utilizados para las soldaduras de los componentes de la tubería. Las soldaduras simples de montaje (una sola pasada o no escalonadas) usadas para alinear los elementos deben ser totalmente removidas o sus extremos deben ser apropiadamente preparadas por amolado para realizar la soldadura final. Inspección por Ensayos no Destructivos de las juntas soldadas: Soldadura a penetración completa junta circunferencial, requerimientos de calidad de acuerdo al Código ASME VIII Div. 1 Parte UW. Inspección dimensional al 100%. Inspección visual al 100%. Criterio de aceptación ASME Sección VIII división 1. Inspección por Liquido Penetrante al 100%. Criterio de aceptación ASME Sección VIII división 1 apéndice 8. Inspección por Ultrasonido según Criterio de aceptación ASME Sección VIII división 1 apéndice 12. Soldadura a filete en los anillos de refuerzo, requerimientos de calidad. Inspección dimensional al 100%. Inspección visual al 100%. Criterio de aceptación ASME Sección VIII división 1.

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Inspección por Liquido Penetrante al 100%. Criterio de aceptación ASME Sección VIII división 1 apéndice 8. Toda inspección por ensayos END deberá ser realizada en Campo con la presencia y aprobación de la Supervisión de DSC III. Las soldaduras de elementos externos para las tareas auxiliares de montaje, deben ser realizadas de acuerdo a los procedimientos aprobados, previa aprobación de la supervisión. (La temperatura de precalentamiento es la indicada en el WPS respectivo).

Por cuenta del ABENGOA PERU. ABENGOA PERU indicara la fecha de entrega de obras civiles para iniciar las labores de montaje mecánico. Se programara con ABENGOA PERU el hormigonado de los ductos, en campo y según Cronograma Contractual vigente. El procedimiento del Vaciado de concreto se hará en documento independiente a cargo de ABENGOA PERU.

FRENTES DE TRABAJO DE MONTAJES MECÁNICOS FRENTE 1: TUBERIAS FORZADAS TRAMO INCLINADO.

MONTAJE TUBERIA DEMASIAS Y FORZADA

FRENTE 2: TUBERIAS FORZADAS TRAMO HORIZONTAL.

FRENTE 3: TUBERIAS DE DEMASIAS.

Secuencia para el Montaje de la Tuberia. 7.1

ACTIVIDADES PRELIMINARES a) Movilización de personal y Herramientas: Se deberá enviar a obra los equipos y Herramientas, necesarias para la ejecución del montaje, de forma sistemática según el cronograma de montaje, siguiendo la secuencia siguiente: Construcción de las Obras Provisionales, como las oficinas y almacén en la obra, según coordinación previa con ABENGOA PERU. Construcción de taller en la obra, para las prefabricaciones menores. Movilización de los componentes fabricados a obra, en camiones plataforma de acuerdo a las necesidades de montaje. 

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b) Acopio de las fabricaciones transportadas a obra (almacenamiento temporal): Las Diversas fabricaciones que se realicen en nuestra planta, y que luego de ser liberadas por QA/QC de CEMPROTECH S.A.C. y ABENGOA PERU, se transportan a obra. Estas deberán ser ubicadas en las áreas asignadas por el DSC III en coordinación con ABENGOA PERU (ya habilitadas), las zonas asignadas por el momento se están considerando a la entrada de Bocatoma y a los costados de la Carretera Central designadas por ABENGOA PERU, que no sea afectada por zona de huaycos y derrumbes. Todos los componentes deberán ser ordenados según la secuencia del montaje. (Zonas de tubería Demasias y tuberías forzadas).

c) Limpieza de la zona de montaje: A la recepción de la obra civil se realizará una limpieza de rutina para retirar residuos de desmontes, escombros, basuras etc. Esto con la finalidad de asegurar un entorno de trabajo propio de un montaje mecánico, limpio y adecuado. d) Trazo y Replanteo: Los ejes de la obra civil deberán ser verificados según los planos de ejecución, el alineamiento de estos ejes deberán ser replanteados en el terreno, así mismo los niveles deberán estar de acuerdo a los indicados en los planos; las elevaciones estarán relacionadas a los Bench Mark (BM) del proyecto. Se trazarán los nuevos ejes y niveles de montaje de acuerdo a los planos de montaje. Si existieran errores observados en la topografía de las obras civiles será informado a ABENGOA PERU para su levantamiento y/o reparación. Cada liberación por parte de Topografía, contara con un protocolo de liberación que será revisado y aprobado por DSC III.

e) Instalación de Winches: Se instalarán 2 Winches (Fig. N° 01) en la zona de ingreso de Tuberías (Cámara de Carga).Estos equipos serán de 10 y 7 ton. y se anclarán e instalarán conforme a detalle de instalación y detalle de Distribución de equipos.

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Fig. N° 01 – Winche eléctrico

El Winche de 10 ton servirá para deslizar los Ductos dentro del Túnel en el tramo inclinado (Demasías y/o Forzada) y el de 7 ton para deslizar el Canastillo para personal (Fig. N° 02) (considerando 02 personas como maximo) dentro del túnel también.

Fig. N° 02 – Canastillo para Personal

También se instalará una estructura provisional para descanso de los Ductos (durante el cambio de maniobra). Aquí se sujetará el Ducto al cable del Winche mediante eslingas y grilletes, esta estructura será instalada conforme a planos de ensamble.

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Fig. N° 03 – Deslizamiento de Ducto en Tramo Inclinado Forzada / Demasias

f) Traslado de Ductos, Codos y otros elementos a pie de obra 

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Se procederá a instalar eslingas de 4 Ton de capacidad abrazando los Ductos- Codos en (02) puntos respectivamente, permitiendo mantener la estabilidad de la carga al momento cargarlo sobre camión, luego se asegurara la estructura sobre camión mediante elementos de fijación. Todos los componentes serán trasladados en Camión Hiab de 13.5 Ton desde el almacén provisional hasta la zona de montaje.

Trazo de ejes y niveles, incluye instalación de Guías riel 

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Con la ayuda de (01) equipo de topografía se verificarán los ejes y niveles dejados por personal del área civil y se realizarán los trazos que se requieren para la Obra mecánica. El topógrafo, su ayudante y equipo subirán con la canastilla (Winche de 7 ton) y a medida de ello irán marcando los puntos topográficos necesarios. Para fijar los rieles guías se deben instalar anclajes (pernos helicoidales de 1” x 1 mts)  en la roca. Por ello con ayuda de un Canastillo para personal (Fig. N° 01) y equipos de alpinismo (Arnés Rescatista, Ascensor Yumar, Descensor ID, mosquetones) aprobado por la Supervisión DSC III, ira colocando las lainas en cada perno helicoidal colocado por el personal de Subterranea previa información entregada por Cemprotec indicando la distancia y cantidad de agujeros. Para facilitar la nivelación de la guía riel se colocarán lainas de plancha de 150x350x12 mm de tal manera que las guías queden niveladas y a una cota constante del eje de Tubería, como se muestra en la fig. N° 04.

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Fig. N° 04 – Anclajes para soporte de Rieles 

Las guías se montarán desde la parte inferior hacia la parte superior para ello se contará con el personal dentro de carrito.

Fig. N° 05 – Arriostramiento de Virola en Tramo Horizontal de Tunel Forzado.

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Fig. N° 06 – Ingreso de Ductos en Tunel de Ingreso atraves de Cable y WInche. 

Una vez instalados los rieles en el tramo horizontal y vertical, se instalará una Viga Monoriel para el transporte de los Ductos del Túnel de Acceso a la Cámara de Carga, para ello, se instalara en el techo del Túnel de Acceso y en Túnel Acceso a Demasías, unos pernos de 1”x2mts que servirán de apoyo a las placas de 9 mm, que servirán de base para la Viga Monoriel, tal y como se muestra en la figura N° 07. Esta viga Monoriel nos servirá para instalar tecles y carrito electrónico para trasportar los Ductos con mayor facilidad por encima de la Boca del Túnel de Tubería Forzada.

Fig. N° 07 – Viga Monoriel para transporte de Ductos al interior de Camaras

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7.2 MONTAJE DE TUBERÍA TRAMO INCLINADO: Montaje de Codo C1 y Ductos D1 ambos lados. 

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El Codo C1 será el primero en Montarse en ambas Tuberías. En la Tubería de Presión nos servirá también para separar el trabajo en 2 frentes de trabajo en paralelo. Este Codo (dos partes) previo a su montaje deberá terminarse de ensamblar y soldar en interior de Túnel 3 y 4 ya en su posición final. Ambos codos C1, van a ser soldados interiores como exteriormente ya en su posicion. Una vez terminado el proceso de soldadura, se harán los Ensayos END necesarios y será liberado según soldeo de Juntas (Item 5.2.3), se arriostrará en todos sus extremos conforme a ubicación de planos para evitar su desplazamiento y/o movimiento a la hora de concretar. Una vez ubicado en su posición se fijará con arriostres hacia las paredes del túnel de tal manera que no se pueda mover, se hará las verificaciones con protocolo de liberación de Topografía con ABENGOA PERU y DSC III para luego coordinar su concretado y liberación final. Luego se proseguirá con el Montaje de los Ductos D1 en ambos lados del Codo C1. Estos Ductos D1 una vez alineados y nivelados se soldarán al Codo C1 según procedimiento de soldadura aprobado. El Ducto D1 del tramo inclinado ingresará por el nivel N 2095.57 y se dejará deslizar por las guías rieles con ayuda del Winche de 10 ton hasta que llegue a su posición de Montaje, previo a ello, serán soldados a los Ductos unos brackets en la parte superior, que servirán como “guias”al momento

de juntarse los Ductos en inclinada.

Fig. N° 08 – Brackets que servirán de guía para el alineamiento de los Ductos inclinados 

El personal subirá con el carrito de personal y el winche de 7 ton para realizar los trabajos de ensamble y empalme de soldadura, en el Andamio Interior que será instalado para estos trabajos.

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Fig. N° 08 – Andamio interior de Ductos 

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Después se alineará el conjunto ensamblado y se colocarán arriostres exteriores soldados al Ducto contra las paredes del túnel de tal forma que todo quede fijo (sin movimiento alguno). Se realizara el proceso de soldadura, según ítem 5.2.3. Una vez terminada la soldadura se harán las inspecciones y ensayos de calidad necesarias y se resanara la pintura en los tramos de soldadura según procedimiento aprobado de pintura en taller. Finalmente se liberará un control topográfico del Ducto D1 ambos lados (aprobado por la Supervisión) de cómo está quedando el ensamble y se entregará a la ABENGOA PERU para vaciado de concreto. Terminado el vaciado de concreto se hará un control topográfico para verificar si hubo algún cambio al eje principal para continuar con los siguientes ductos.

Montaje del resto de Ductos para la Tubería de Presión y de Demasías (Tramos Inclinados) 

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El proceso de Montaje se volverá a repetir para cada montaje de Ductos, tanto en Horizontal como en Inclinado hasta conformar las Tuberías de Presión y de Demasías. En el tramo de Tubería de Presión, ya que se harán trabajos en paralelo tanto en tramo inclinado (chimenea 3) como en tramo horizontal (túnel 3), se instalara en el interior del Codo C1 una malla de protección en el tramo horizontal para evitar que cualquier elemento que caída del tramo inclinado llegue a impactar al personal que estaría trabajando en el interior del tramo horizontal. En los planos 334-TBP-AG-001 y 334-TBD-AG_001 se pueden ver los arreglos generales para completar los montajes de las Tuberías y de ahí se sacará la secuencia de instalación.

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.3 MONTAJE DE TUBERÍA TRAMO HORIZONTAL (TUBERIA FORZADA) 

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Aquí se instalarán las guías riel previamente y para el traslado de los Ductos se colocarán orejas de maniobra en el piso cada 30 m de distancia a lo largo del tramo (114m). Los Ductos ingresarán hasta la zona de montaje con ayuda de los 2 Tirfords de 3 ton anclados a un lado a las orejas en el piso y al otro extremo al Ducto en traslado previamente acondicionado con orejas exteriores.

También se instalaran orejas al techo del túnel en las zonas curvas del tr ayecto del túnel y en la zona de la Bifurcación. Estas orejas deben ir fijadas con anclajes y servirán para maniobrar los elementos a montar en esa zona.

7.4 ESQUEMAS.

Fig. N° 09 – Carrito porta Virola para trabajos en Horizontal

 ABENGOA PERU Fig. N° 10 – Carrito porta Virola para trabajos en Horizontal

Fig. N° 11 – Andamio Interior para trabajos de Soldadura y Armado.

Fig. N° 12 – Andamio Interior para trabajos de Soldadura y Armado – se anclara a la boca del Ducto con ayuda de cable de acero ½” con 02 tirfor de 3 Tn y estrobos de ¾ y grilletes de 1”.

7.5 

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Previo a la fijación de los Ductos y entrega para los trabajos de relleno de concreto se realizará los Ensayos No Destructivos (END), para este trabajo se subcontratará a una empresa especializada y con experiencia reconocida. Se seguirá las especificaciones técnicas y el procedimiento correspondiente previamente aprobado por la Supervisión, para cada trabajo a realizar, se informara a la Supervisión DSC III para poder testificar el ensayo. Se coordinará la ejecución de los trabajos de Ultrasonido de tal forma de no interrumpir los trabajos de otras subcontratas.

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Para liberar y cumplir este requerimiento los protocolos correspondientes deberán estar aprobados por la Supervisión así como los resultados de los ensayos deben estar aprobados.

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8 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. El personal involucrado en trabajos de Montaje y soldadura deben conocer y cumplir el presente procedimiento y los estándares de SSO que la empresa a difundido con anterioridad, asi como con las normas G-050 Ley 29783 SST DS005 202 TR.

8.1Equipos de Protección Personal y Colectiva Equipos de Protección Personal (EPP) Casco de Seguridad tipo Minero con barbiquejo. Lentes de Seguridad Claros. Protector auditivo (tapones auditivos y/o orejeras tipo copa). Respirador de media cara de filtros reemplazables Filtro 2071 (P95) adaptable a respirador de media cara. Guantes de Cuero, jebe y multiflex. Lámpara minera adaptable al casco de seguridad mas accesorios. Correa porta lámpara Zapatos de seguridad con punta de Acero Ropa de Trabajo con cinta reflectiva. Careta transparente para trabajos de esmerilado Careta de Soldador para trabajos de soldadura Lentes de oxicorte para trabajos de corte y soldadura. Freno para Soga de 11 ” Arnés de Seguridad con doble línea de vida. Equipo de Protección para trabajos a rapel según Norma ANSI 10.14 y ANSI Z359.1 que incluye: o Mosquetones Descensor ID o Ascensor Yunar o o Anclajes o Cintas y poleas Equipo de Protección para trabajos en caliente: Casaca de Cuero o Escarpines de cuero o o Guantes de soldador o Gorro de Soldador o Mandil de cuero                

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Sistema de Protección Colectivo Botiquín de primeros auxilios implementado según estándar para áreas de trabajo. Camilla rígida o tipo canastilla con tres correas de sujeción. Extintor de PQS de 6 kg. Silbato. Iluminación adecuada. 

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Equipo de Ventilación mecánica. Lavaojos de emergencia.

Material para Señalización Malla naranja y cintas de señalización preventiva y de prohibición. Carteles de señalización preventiva y de prohibición. Banderines de color rojo.    

Tranquera tipo caballete. “No pasar, Peligro Hombres Trabajando, Caida de

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rocas, etc. Conos de segur idad color naranja de 28” de alto con cinta reflectiva.

8.2Actividades de SST previas al Inicio de las Labores 

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Realizar la charla de 5 minutos antes de iniciar las labores de “Trabajos de armado” y registrarla en el formato.

Difusión y entrega del presente procedimiento a todo el personal que intervendrá en la actividad, a cargo del supervisor de operaciones, generar el registro correspondiente. Elaborar el AST (Análisis Seguro del Trabajo), en donde debe identificarse todos los peligros, riesgos asociados y establecer las medidas de control a tomar frente a los riesgos. Llenado del formato UNACEM “Nuestros 10 Requisitos Mínimos Antes del Inicio del Trabajo”.

Disponer de extintor de PQS-ABC mínimo 9 kg y botiquín de primeros auxilios. Inspeccionar las instalaciones, accesos, ventilación, desate y eliminar las condiciones inseguras en el Túnel. En el caso de requerir ventilación forzada, se deberá verificar la operatividad de los ventiladores y que la llave de línea de aire se encuentren operativas. Inspeccionar el área de trabajo, herramientas y equipos de trabajo a utilizar antes del inicio de actividades. Respetar las áreas de trabajo con malla o cintas de señalización y letr eros que indiquen “No Pasar, Peligro Hombres Trabajando, Caídas de Rocas, etc.

8.3Análisis Seguro de Trabajo (AST) Actividad

Traslado de Herramientas y Materiales

Riesgos Asociados Caídas, Deficiencia en lesiones, Iluminación golpes. Choques Caídas de Caminos y accesos persona al resbalosos mismo nivel, Golpes. Vehículos y equipos Atropellos, de izaje Atrapamiento Peligros

Medidas Preventivas Llevar equipos de proteccion y una buena iluminacion. Delimitar caminos, realizar orden y limpieza de los mismos. Colocar vigía en el traslado, señalización y delimitación de

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Falta de señalización de terreno Tuberías y accesorios mal acopiados. Acopio de las fabricaciones transportadas

Falta de señalización o deficiente

Equipos de Izaje

Instalación de Winches.

Trazo de Ejes y Niveles

Montado de la tubería tramos Inclinado

de partes del cuerpo, golpes cortes. Caídas, golpes, Choques y Lesiones Atrapamiento de partes del cuerpo, golpes, cortes. Choques, golpes atrapamiento de partes del cuerpo. Atropellos, Atrapamiento de partes del cuerpo, golpes cortes.

área de trabajo, Inspección de equipos de izaje, Personal calificado y autorizado. Implementación de Señalización en las zonas de trabajo de Cemprotec Acopio de materiales de acuerdo a estándar, Colocado de cuñas o topes. Delimitación y Señalización del punto de acopio. Colocar vigía en el traslado, señalización y delimitación de área de trabajo, Inspección de equipos de izaje, Personal calificado y autorizado. Inspección de winche y accesosrios, personal calificado y autorizado.

Energía eléctrica

Electrocución de personal

Manipulación de Winche

Personal capacitado y Atrapamiento, autorizado, cumplir con golpes , cortes procedimiento de operación. en la Delimitación y señalización del manipulación área.

Manipulación de materiales

Coordinación en la manipulación Golpes, cortes de materiales y herramientas, uso de EPP adecuados.

Labores Inclinada

Caída de Uso de equipo anti caídas, personal a personal Autorizado, Inspección diferente nivel de equipos de Izaje.

Equipos de Izaje, equipos y materiales Manipulación de tuberías.

Atrapamientos de partes del cuerpo, cortes, golpes Atrapamiento de partes del cuerpo, lesiones graves

Coordinación en la manipulación de materiales y equipos, Inspección de Herramientas. Cumplir con procedimiento, inspección de equipos de izaje, coordinación contante.

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Labores inclinadas

Equipos y Materiales.

Ambiente con oxígeno deficiente

Manipulación de tuberías. Montado de la tubería tramos Horizontal

Equipos y Materiales.

Caída de personal a diferente nivel. Atrapamiento de partes del cuerpo, golpes, cortes. Asfixia Atrapamiento de partes del cuerpo, lesiones graves Atrapamiento de partes del cuerpo, golpes, cortes.

Uso de equipo anti caídas, personal Autorizado, Inspección de equipos de Izaje. Coordinación en la manipulación de materiales y herramientas, uso de EPP adecuados. Monitoreo de Gases, Ventilación forzada. Cumplir con procedimiento, inspección de equipos de izaje, coordinación contante. Coordinación en la manipulación de materiales y herramientas, uso de EPP adecuados.

Ambiente con oxígeno deficiente

Asfixia

Monitoreo de Gases, Ventilación forzada.

Labores inclinadas

Caída de personal a diferente nivel.

Uso de equipo anti caídas, personal Autorizado, Inspección de equipos de Izaje.

Equipos y Materiales

Golpes , cortes

Inspección de herramientas, uso adecuado de EPP.

Ambiente con oxígeno deficiente

Asfixia

Monitoreo de Gases, Ventilación forzada.

Ensayos No destructivos

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8.4Plan de Respuesta a Emergencias Durante la ejecución de las actividades de “Montaje de Tubería forzada” se tendrá

el siguiente equipamiento en el frente de obra: Estación de Salvataje: o Extintor mínimo de 6 kg. o Botella de oxigeno portátil completa. o Camilla rígida portátil o Botiquín de primeros auxilios equipado. o Collarín. 

Ambulancia Equipada Personal con conocimiento de primeros auxilios. Brigada de Emergencia Teléfono o radio en el frente de avance. Así mismo te procederá ante una emergencia de acuerdo al plan de emergencias presentado por cemprotech. (  IT-018-CH-III-1)    

Clínicas Afiliadas a Rímac EPS

Teléfonos

Centro Medico el Milagro - San Ramón Av. Juan Santos Atahualpa N° 1024-Urb. Milagro Clínica Elera Calle Tarma N° 154 Centro de Atención Medica

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Hospital Minsa Felix Mayorca Soto - Tarma Av. Pacheco N° 362 Hospitales de EsSalud

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Bomberos - 116 Compañía de Bomberos – Tarma Jr. Lima N° 177

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RESPONSABILIDADES. 9.1 JEFE DE OBRA. -

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Es el responsable de la correcta ejecución del Proyecto dentro de los parámetros contractuales. Asistir y supervisar a los encargados de terreno, verificar que se realice la inspección de los equipos a utilizar en este procedimiento. Revisar y verificar todos los requerimientos de equipos, herramientas, materiales y la documentación de control de calidad, verificando que se preparen, firmen y archiven los informes solicitados, siguiendo los procedimientos de la Empresa y del Proyecto. Comunicará a la Supervisión del cliente, cuando sea necesario adoptar medidas correctivas para resolver un problema de calidad. Verificar la correcta instalación de los equipos, según lo ofrecido contractualmente.

9.2 JEFE DE CONTROL DE CALIDAD. -

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Es el responsable de la implementación, seguimiento y cumplimiento de los estándares de calidad incluidos en este procedimiento, verificando el uso del procedimiento con sus respectivos registros y protocolos. Coordinar con la Supervisión del cliente para las actividades de liberación de las mismas. Elaborar el dossier de Calidad, el cual será entregado a la Supervisión del cliente una vez terminado el proyecto, según lo establecido en contrato contractual.

9.3 JEFE DE SEGURIDAD. -

Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad incluidos en este procedimiento, preparar los formatos de seguridad y salud ocupacional para cada frente de trabajo, verificar el buen llenado de los formatos de análisis de riesgos y preparar el programa mensual de charlas de seguridad diarias por frente de trabajo, siguiendo los parámetros y el Programa de Seguridad y Salud establecidos por ABENGOA PERU.

9.4 SUPERVISOR DE MONTAJE -

Velar por el cumplimiento de este procedimiento y elaborar el formato del plan de izaje y análisis de carga. Deberá diligenciar y firmar los permisos de trabajo junto con el Supervisor de Seguridad, garantizando que todas las precauciones sean cumplidas. Deberá verificar que la inspección pre-operacional del equipo se ha realizado según el formato de Inspección de grúas. Supervisar la instalación y trabajos de alineación, para asegurarse que responden a los documentos y especificaciones del proyecto. Proporcionar orientación técnica al personal. El Supervisor de montaje deberá demostrar su capacidad y experiencia para supervisar el uso de equipos de izamiento, es el responsable de la buena condición del equipo, y del personal que tendrá a cargo (operador de grúa, winche eléctrico, maniobrista, ayudante etc.) y el de controlar junto con seguridad al personal involucrado en la operación; por eso será quien tenga la última palabra en un

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levantamiento y con autoridad para detener la operación cuando considere que la práctica de levantamiento no es segura, explicando a su equipo de trabajo y Supervisor la razón por la que no se puede llevar a cabo la operación. Deberá realizar la inspección visual y operacional del equipo antes de iniciar la jornada de trabajo y con conocimiento del plan de izaje. Deberá informar al Supervisor o persona encargada cuando el equipo se encuentre próximo a cumplir un año después de la última inspección general, para programar su re inspección.

9.5 SUPERVISOR DE SOLDADURA. -

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Velar por el cumplimiento del procedimiento de soldadura, aprobado por el cliente y la supervisión. Deberá dirigir y firmar los permisos de trabajo junto con el supervisor de seguridad, garantizando su cumplimiento. Deberá verificar que la inspección pre-operacional de los equipos se haya realizado según el formato de inspección. Supervisar la instalación de equipos de ensayo no destructivos y trabajos de los diferentes tratamientos a realizar en la tubería, para asegurarse que respondan a los documentos y especificaciones del proyecto. Proporcionar orientación técnica al personal.

9.6 DEFINICIONES IMPORTANTES Ducto: Tramo de tubería de gran diámetro, obtenido de plancha de acero rolada y empalmada con soldadura. Para el Proyecto tenemos diámetros de 1600 y 2000 mm. Riel guía: Es el componente metálico que sirve de guía para el Traslado y ensamble de los Ductos en los tramos inclinados del túnel. Va fijado a la roca mediante anclajes. Arriostre: Elemento estructural que refuerza el interior del Ducto durante el proceso de Traslado y Montaje. Puede ser de Canal “C” ó de ángulo.

Winche: Equipo mecánico - eléctrico que usaremos para deslizar los Ductos dentro del Túnel (por gravedad). Tiene un sistema Tambor- cable de acero que permite ir soltando los Ductos y también permitirá ir bajando el carrito con personal. El cable tendrá una longitud mínima de 135m de largo. Rigger: Persona encargada de dar las señales al operador de Camión hiab durante el izaje de las cargas. Persona calificada y designada, de amplio conocimiento, entrenamiento y experiencia, poseedor de un reconocido grado de aplicación en el campo.

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Camión Grúa: Equipo de carga de capacidad (13.5 Ton), está compuesto por un chasis, brazo con gancho, sistema hidráulico y sistema de control eléctrico. Cuenta con funciones de elevación, transporte y carga. 10.

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RETOQUES DE PINTURA DE LA TUBERÍA El proceso de preparado y pintura en las zonas de los cordones de soldadura circunferenciales y zonas deterioradas en el proceso de montaje, se realizara en la fase final del montaje de la tubería y siguiendo las especificaciones de tratamiento superficial y aplicación de pintura. Se hará uso de los andamios interiores usado en el armado y soldeo de las virolas para realizar este trabajo en coordinación con el área de Seguridad ABENGOA Y DSC III y Producción para no tener inconvientes.

Fig. N° 12 – Andamio Interior para trabajos de resane y retoque de pintura.

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El personal que ingresara al ducto inclinado tiene que llevar sus EPPs completos y una línea de vida (Cuerda de 11 mm) con freno de 11 ” independiente a la línea del andamio para evitar incidentes. Se considerara solo el ingreso de maximo 02 personas por turno o trabajo (limpieza y/o pintura), con un Operador de Winche en el tramo superior (Cámara de Carga) y un vigía con una radio de comunicación interna con una frecuencia independiente, que servirá para tener comunicación constante con el personal dentro de la virola. Los pintores usaran protección personal independiente con traje tyvex, arnes, línea de vida, freno y con una línea de aire que les servirá y apoyara en el caso de la falta de oxigeno en el interior de los ductos.

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Se usara un ventilador interior de medidas apropiadas para luego de terminado el trabajo de pintura, se encienda y disipe los gases acumulados en el area trabajada, de ser necesario.

Este trabajo se hará una vez finalizado el montaje de la tubería y liberado por topografía y calidad (soldadura). Previo al trabajo de pintura y en su proceso se tendrá un equipo de monitoreo de gases en el área de trabajo para verificar y mantener la oxigenación adecuada en la zona de trabajo, se hará un check list de monitoreo de gases, cada vez que el personal ingrese a realizar los trabajos en coordinación con seguridad. El inicio de pintado se hara del tramo inferior al superior debido a la acumulación de gases y al pulverizado que puede haber en el interior.

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Se deberá entregar un procedimiento de aplicación y reparación de pintura elaborada por el proveedor de la pintura el cual deberá ser aprobado por la supervisión DSC III y ABENGOA PERU.

11. LIBERACION DEL MONTAJE DE LAS TUBERIAS -

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El inspector de control de Calidad es el responsable de verificar y liberar las etapas de montaje de las tuberías forzadas, cumpliendo con lo indicado en los planos de montaje y el ITP aprobado por ABENGOA PERU. El inspector de control de calidad de CEMPROTEC libera las etapas del montaje y entrega los registros de inspección a la supervisión ABENGOA PERU y DSC III para su liberación, estos registros se indican:      

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Registro de control dimensional de montaje. Registro de datos de soldadura. Registro de inspección visual de soldadura. Registro de inspección por Ensayos no Destructivos. Registro de Tratamiento térmico. Registro de preparación y protección superficial.

Con la aprobación de las etapas del montaje se emite el acta de liberación, mediante el cual se establece la conformidad del montaje en cumplimiento a los planos de diseño y requerimientos del proyecto. Protocolo Aplicable: Protocolo de liberación CEMPRO-PC-R-01