Procedimiento de Montaje de Estanques Ac. Carbono (Rev.a)

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 0 de 21

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

TIPO DE DOCUMENTO:

ÁREA:

CÓDIGO:

XX-XX-0000 PROCEDIMIENTO ESPECIFICO

DEPARTAMENTO SGI

NOMBRE:

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 1 de 21

REVISIÓN

FECHA REVISION

A

1

02-06-2008

ELABORADO

REVISADO

APROBADO

NOMBRE: GONZALO SAN JUAN

NOMBRE: MAURICIO AEDO A.

NOMBRE: GUIDO SILVA

FIRMA:

FIRMA:

FIRMA:

FECHA: 03-06-2009

FECHA: 08-06-2009

FECHA: 08-06-2009

OBJETIVO Asegurar que las obras y secuencias constructivas a realizar durante los trabajos de armado y montaje de estanques de Acero Carbono se llevaran a cabo de acuerdo a las especificaciones técnicas y normas indicadas para el presente proyecto.

2

ALCANCE Este procedimiento es aplicable a las actividades que deberá realizar COYMSA para el montaje de los estanques de Acero Carbono asociados al contrato “Montaje de Estanques C8337-May-009”, bajo el control administrativo de la gerencia de Operaciones de Coymsa y cuyo mandante es Sigdo Koopers S.A.. Dicho contrato se encuentra en el marco del proyecto “Angamos Thermoelectric Power Plant”, ubicado en la comuna de Mejillones, Segunda Región. El control de este procedimiento es aplicable a todo el personal involucrado directa o indirectamente en los trabajos de montaje y soldaduras de los estanques mencionados.

3

DEFINICIONES Y ABREVIACIONES EPP AST ITO WPS PQR FCAW

4

: : : : : :

Elementos de Protección Personal Análisis Seguro de Trabajo Inspección Técnica de Obra Welding Procedure Specifications Procedure Qualifications Records Flux Cored Arc Welding

RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES

Responsables El Administrador de Obra

Función 

Será el responsable de proporcionar los recursos necesarios para ejecutar los trabajos con la aplicación del presente procedimiento, y mantener

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 2 de 21

Responsables

Jefe de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

Función





  

Jefe de Calidad

 

  

Supervisor



El Trabajador



la vigencia, distribución y capacitación a todo el personal involucrado en la actividad Será el responsable de asesorar a la línea de mando en la realización de la evaluación de los riesgos en el desarrollo del trabajo. Sin perjuicio de las obligaciones de la línea de mando, es responsable de adoptar las medidas necesarias para controlar los riesgos de incidentes que pudiesen originarse en los trabajos. Establecer un liderazgo efectivo de colaboración y orientación respecto del cumplimiento y control del Plan de Gestión de Medio Ambiente (PGMA), Seguridad y Salud Ocupacional (PGSSO), de tal forma de promover y garantizar su correcta ejecución sobre la base de los Objetivos y Metas de la Política SGI. Velar por la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional Velar por la implementación del sistema de gestión medio ambiental Elaborar, mantener, distribuir y controlar el Plan de Gestión Velar por el aseguramiento de la calidad en las etapas de construcción. Elaborar, mantener, distribuir y controlar el Plan de Gestión de Calidad de la Obra (PGC) y su programa. Capacitar al personal de terreno respecto de la aplicación del PGC Emitir, controlar, revisar y auditar los procedimientos específicos Emitir y archivar los registros de calidad

Será responsable de la planificación y distribución de tareas para la ejecución de todos los trabajos en terreno y dar cumplimiento a este procedimiento. Además debe controlar en terreno los puntos críticos de la tarea. Es obligación de cada uno de los trabajadores respetar y cumplir todas las reglas establecidas en este procedimiento de trabajo haciendo uso

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 3 de 21

Responsables

Función

Topógrafo

5



de EPP en todo momento. También son responsables de informar inmediatamente a su superior los nuevos peligros encontrados en la actividad y avisar los incidentes y/o accidentes ocurridos. Debe cumplir el presente procedimiento en acuerdo a los planos de montaje. Debe respetar las indicaciones contenidas en la norma aplicable e informar al jefe de calidad de cualquier disconformidad dimensional.

PROCEDIMIENTO 5.1 Actividades Previas.

   

Todo el personal que participe en las operaciones deberá ser instruido en este procedimiento quedando registrado en la hoja de registro del procedimiento con Nombre, CI y Firma. El supervisor deberá dar charlas diarias de seguridad indicando la actividad a realizar, los peligros y riesgos propios de la actividad quedando registrado en la hoja de charla indicando Nombre, CI y Firma. El personal deberá revisar sus equipos y herramientas necesarios antes de realizar cada actividad y se utilizarán sólo los que estén en buenas condiciones marcados con el color correspondiente al mes. Se procederá a fabricar misceláneos (clip, costillas, cuñas, candados, guías, orejas de izaje, etc.) las cuales servirán para montaje de piso, manto y techo.

5.2 Accesorios o “Misceláneos” a utilizar en el Montaje de Planchas:

Cuñas Costillas Clips Puntales Escuadras Guías Canastillos Andamios

: : : : : : : :

Se utilizan para acercamientos y separaciones. Se emplean para alineamiento y cilindrado. Se usan para separadores de planchas. Se emplean para afirmar las planchas. Se utilizan para andamios perimetrales interiores. Se emplean para centrar y montar anillos. Cumplen la función de facilitar la ejecución de soldaduras exteriores. Cumplen la función de facilitar la ejecución de trabajos de montaje de manera segura.

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 4 de 21

5.3 Uso de Andamios

Los andamios serán armados por personal competente. Una vez revisado, se instalará la tarjeta verde: Apto para uso, tarjeta roja: no apto para uso. Se usara andamio tubular o similar para trabajos en el exterior e interior del estanque. En la Charla de 5 minutos, se debe destacar como principales riesgos y peligros: caídas de igual y distinto nivel, caídas al vacío, golpeado por, caída de herramientas desde altura, sobreesfuerzos, Atrapamiento, etc. Para controlar estos peligros se deberán tomar las medidas de prevención: Charlas y AST. 5.4

Recepción de Materiales

Dado que esta fuera del alcance de COYMSA el suministro de los materiales y componentes de los estanques que son parte del presente contrato, no es responsable de los Certificados, Protocolos y Ensayes que respalden la calidad dichos materiales. Motivo por el cual COYMSA podrá realizar la recepción de los ellos siempre que se ajusten a los planos de montaje y especificaciones entregadas por el contratista, esto previa inspección realizada por personal competente de COYMSA. La recepción por parte de COYMSA de los materiales y componentes de cada uno de los estanques, como son Planchas, Boquillas, Manhole, Equipos y otros, se realizara al pie de la obra y durante la recepción de los mismos, se deberá verificar que estos se encuentran en cantidad, dimensiones y calidad necesarios para el montaje, considerando para ello las especificaciones requeridas por el Contratista. El Encargado de Abastecimiento o Expeditor será el responsable de inspeccionar y verificar que todos los Materiales y equipos se encuentran en buenas condiciones, debiendo informar al Contratista sobre cualquier defecto, daño o deficiencia que presenten estos materiales. Esta inspección quedará registrada en el protocolo correspondiente. 5.5 Metodología de Montaje

5.4.1

Montaje de Piso.

Antes de comenzar cualquier actividad propia del montaje, se debe verificar que las obras civiles estén conforme con las especificaciones del proyecto, dicha verificación consiste en chequear que los niveles y pendientes de las fundaciones se encuentran de acuerdo a lo indicado en especificaciones y planos. Para la instalación de las Planchas Centrales de Fondo y dependiendo del tamaño de las mismas, se utilizaran “orejas” de izaje soldadas o “muelas” de levante en cantidad suficiente que permitan realizar las maniobras de posicionamiento en forma segura y de acuerdo a lo requerido en los planos de montaje vigentes. El izaje de las planchas de fondo se realizara con el equipo de levante adecuado considerando para ello el peso del material

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 5 de 21

y radio de trabajo. Finalmente las maniobras de izaje y posicionamiento se podrán realizar con o sin yugo de levante, dependiendo de las características de la maniobra. Los trabajos de Montaje y Posicionamiento de las Planchas de fondo se realizaran de acuerdo a una secuencia preestablecida de montaje, secuencia que dependerá del sentido de escurrimiento del estanque. Durante el montaje de las Planchas de fondo se utilizaran “clips” y “cuñas”, estos elementos o “misceláneos” servirán con apoyo a las tareas de ajuste de las Planchas. A medida que se realiza el ajuste de las planchas de fondo se realizaran soldaduras provisorias o “emplantillado”, esto con la finalidad de afianzar el montaje, dicho “emplantillado” será retirado cuando se proceda a realizar la soldadura definitiva del fondo. En particular para el caso del estanque de Almacenamiento de Petróleo Pesado (HFO Storage Tank – 4.000m3), el ajuste final de las planchas de fondo se realizara en la unión de las planchas interiores y anillo basal. Se procederá a realizar la revisión y verificación de cotas y niveles de las planchas de fondo o del anillo basal (según sea el caso), por lo general dicha verificación se realizara sobre las mediciones realizadas en los puntos de unión y central de las planchas perimetrales de fondo. 5.4.2 Montaje de manto.

 Una vez chequeados los niveles y verificadas las cotas de fondo se trazará, en conjunto con topografía, el diámetro interior del estanque sobre las planchas de fondo del mismo, de acuerdo a lo indicado en los planos de montaje vigentes.  Antes de proceder con el montaje del 1er Anillo (o cualquier anillo consecutivo) y con la finalidad de poder realizar las maniobras de levante de las planchas del manto se deberá considerar, al igual que para el caso del montaje de las planchas de piso, la instalación de “orejas” soldadas de levante o la utilización de “muelas” de levante, cualquiera sea el caso utilizado se debe considerar que deben ser en cantidad suficiente que permita una maniobra segura.  Una vez realizado el trazado del diámetro interior del estanque y habiendo tomado las consideraciones necesarias para las maniobras de montaje, se puede comenzar con la instalación del 1er anillo del manto. Durante esta actividad se utilizaran “guías” provisorias soldadas al fondo del estanque que permiten el correcto posicionamiento de las planchas de acuerdo a lo indicado en las especificaciones entregadas por el contratista. Junto con ello se instalaran misceláneos (provisorios) como son “costillas”, “clips”, “cuñas” y “separadores” con la finalidad de afianzar, alinear y conservar el arco de las planchas, dichos elementos deberán ser retirados a medida que se inicien los trabajos de soldadura. Durante las maniobras de montaje y posicionamiento de las planchas se utilizaran herramientas como tecles o tirffor.

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 6 de 21

 Una vez posicionado y montado el 1er anillo, se procede de manera similar con el montaje del 2do anillo, el cual es montado sobre el anillo inferior. En este caso, y a diferencia con el montaje del 1er anillo, se reemplaza la utilización de “guias” provisorias por candados soldados a las planchas. Una vez terminadas las tareas de posicionamiento se fijaran las planchas mediante soldaduras provisorias. En el caso que sea necesario y para mayor seguridad se pueden afianzar las planchas mediante puntales.  De acuerdo a lo descrito anteriormente y dependiendo de los anillos que componen el estanque se realiza la siguiente secuencia de montaje:             

Instalación y Emplantillado de Planchas del 1er Anillo del Manto. Pruebas de Circularidad y pruebas de verticalidad del 1er anillo del manto. Instalación de Planchas del 2do Anillo Pruebas de Circularidad y Verticalidad del Segundo Anillo. Soldadura de todas las Planchas de Fondo Control de Soldadura, Tintas penetrantes y/o cámara de vacío para planchas de fondo. Soldadura Vertical del 1er Anillo del Manto. Pruebas de Inspección de Soldadura del Primer Anillo. Soldadura Vertical del 2do Anillo. Soldadura Horizontal entre el 1er y 2do Anillo. Pruebas de inspección de soldadura horizontal entre el 1er y 2do anillo. Inspección de soldadura vertical del segundo anillo del manto. Instalación y emplantillado del 3er anillo. Instalación y emplantillado del 4to anillo del manto.

(Dependiendo de los anillos que componen el estanque se continua con la sucesión hasta completar el manto.)   

Montaje de Angulo de Coronación Soldadura del último anillo y ángulo de coronación. Soldadura de Junta entre Planchas de Fondo y Manto.

 Una vez terminado el montaje de cada anillo se realiza la comprobación topográfica del montaje. Es de esta manera que a medida que se va levantado el estanque, la verificación de verticalidad va aumentando en sus puntos de control. 5.4.3 Montaje de techo.

 Terminado el montaje del manto y del anillo de coronación, se procede al montaje de la estructura del techo, para lo cual hemos consideramos dos formas de realizar la actividad:

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 7 de 21

I. La primera de ellas considera la utilización de un poste central provisorio sobre el cual

será afianzada la corona, mediante vientos. De esta manera se puede realizar el armado de la estructura radial del techo para continuar con el montaje de las vigas intermedias las cuales van apernadas a la vigas radiales. II. La segunda alternativa consiste en realizar el prearmado parcial o total de la estructura

a nivel de piso, de tal forma que una vez terminado dicho prearmado se realice el levante completo de la estructura para su montaje y posicionamiento definitivo en el estanque, esta alternativa requiere de un análisis previo, en cuanto a la factibilidad técnica y disponibilidad de una grúa que permita realizar la maniobra antes descrita. Terminado el montaje de la estructura de techo, se continuara con la Instalación, emplantillado y posterior soldadura de las planchas de techo, de acuerdo a lo indicado en las especificaciones.

5.4.4 Topografía de Montaje.

 Comprobación del diámetro del anillo: La comprobación de la curvatura se realiza marcando por el interior del estanque las parejas de puntos diametralmente opuestas, en estanques de diámetro menor a 12 metros se marcan cuatro parejas (0°-180°, 45°-225°, 90°270°, 135°-315°), en estanques mayores a 12 metros de diámetro se marcan 8 parejas a 22.5° cada una. El valor del diámetro entre estos puntos medidos no debe ser mayor a las tolerancias indicadas en la norma API 650 pto. 7.5.2 y/o AWWA D100. Este procedimiento se acompañara con su respectivo protocolo topográfico por cada anillo.  Comprobación de verticalidad: Desde el borde superior del anillo que se esta controlando se instala una lienza con un peso mínimo de 2KG en su extremo inferior, estando la lienza en forma estable se mide desde el borde de la plancha al borde de la lienza a una distancia máxima de 200m/m del borde superior e inferior de la plancha, la diferencia entre estas dos mediciones no debe ser mayor a la tolerancia indicada en la norma API 650 pto. 7.5.2 y/o AWWA D100.  Desviaciones Locales: Las desviaciones locales, se controlaran según lo especificado en la norma API 650. Para detalles de tolerancias, ver Programa de Inspección y Ensaye (RE-OPE-030) 5.4.5 Montaje de Boquillas, Manholes y accesorios.

Estas se realizaran de acuerdo a lo estrictamente indicado en los planos y respectando la norma API 650 en lo que refiere en su pto 7.5.6 según la siguiente metodología de terreno.

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 8 de 21

 Terminada la soldadura del segundo anillo se procede a realizar el trazado de estas en el primer anillo según indicación de posición en los planos de montaje, Se trazan los grados y elevaciones correspondientes.  Topografía ejecuta verificación de posición de boquillas en conjunto con la ITO de la obra, previo al corte de los trazados.  Se corta trazado mediante equipos de oxicorte para perforaciones sobre 1plg y Taladrado para perforaciones menores a 1plg, según EETT, cuidando en todo momento de respetar los diámetros trazados, posterior a esto se esmerilan las imperfecciones y escorias producto del corte.  Se instalan planchas de refuerzo previo al montaje de las boquillas, soldando estas al manto.  Se montan las boquillas con sus flanges correspondientes debiendo quedar estas niveladas y aplomadas antes de realizar las soldaduras definitivas.  Se instalan las tapas, válvulas, pernos, Empaquetaduras y todo accesorio del estanque indicado en los planos (si corresponde al alcance del trabajo).  La instalación de la escalera de acceso al techo del estanque se ejecuta desde el punto de trabajo indicado en los planos de montaje, esta se arma y suelda a medida que se asciende.  Se montan barandas y se ejecuta limpieza y recape de todas las zonas afectadas por el proceso de armado. 5.4.6

Protección superficial y terminaciones

 Se verifica estado superficial de las planchas las cuales deben presentarse libres de defectos tales como desgarros, restos de soldaduras producto de los emplantillados, grasas u aceites. El tratamiento de las zonas dañadas por efecto de las soldaduras, será tratarlas mecánicamente con esmeril y grata (SP 3) para eliminar escorias, aristas u otro defecto antes de aplicar el Touch Up.  La aplicación de los revestimientos (pintura - primer) serán de acuerdo a las especificaciones técnicas u otras indicadas expresamente por la ITO de la obra.  La ejecución del trabajo debe ser ejecutado por personal idóneo y con conocimientos en aplicación de revestimiento.

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 9 de 21

5.4.7 SOLDADURA DE MONTAJE.

Método:  Se emplea el proceso Mig/tubular auto protegido F.C.A.W (Flux Cored Arc Welding) semiautomático. Equipo fuente poder V350 – Pro, aumentador de alambre LN – 25.  Para dar inicio a esta actividad se debe realizar la limpieza adecuada de los biseles. En caso de que exista suciedad esta debe ser retirada mediante el uso de herramientas mecánicas adecuadas para este fin. (esmeril y gratas)  Una vez realizada la limpieza se inicia el proceso de soldadura con el sistema Mig tubular auto protegido F.C.A.W.  El tipo de aporte a emplear es el indicado en la especificación de procedimiento de soldadura (W.P.S.), para este caso se utilizara el alambre tubular E 71T-11, NR 211 MP de un mínimo de 2m/m de diámetro, el cual es conveniente para aplicaciones al aire libre o donde existan corrientes de aire, además es para uso en toda posición y aceros en general.  Las soldaduras se realizarán en conformidad con la sección de API 650 edición 2007. El procedimiento de soldar (WPS) a utilizar se encuentra calificado (PQR) bajo la sección IX del código ASME edición 2003  Para los trabajos menores como emplantillado de planchas y /o trabajos menores se utiliza el proceso S.M.A.W. con electrodo E-7018-RH de 1/8” Uniones Verticales y Horizontales Para las soldaduras verticales y horizontales, se procederá a soldar inicialmente la raíz por el exterior del estanque, en las zonas en donde el aporte de soldadura genere un mal relleno se procederá a la intervención de la raíz por la cara interior del estanque y se generará un cordón adicional de soldadura, con los parámetros adecuados. El proceso de depósito de soldadura se realizará desde el exterior del estanque, a manera de evitar las condiciones medio ambientales desfavorables al proceso se deberá proteger la zona de soldadura mediante la utilización de carpas. Para evitar deformaciones locales, fuera de norma, se hará uso de costillas metálicas con el radio del estanque en las uniones verticales. Y plantillas rectas a través de la unión horizontal. Limpieza:

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 10 de 21

Tras cada cordón de soldadura se deberá realizar una profunda limpieza mediante la utilización gratas de acero trenzado y discos abrasivos. La distribución de los soldadores se debe realizar de tal manera que cada soldador se haga responsable de su unión ejecutada, para esto cada uno de ellos contara con una estampa única la cual lo identificara para realizar los controles requeridos. Cada soldador es calificado en las posiciones indicadas por el código ASME IX. 5.4.8 INSPECCION Y ENSAYOS.

Se definen los siguientes ensayos regidos bajo el código API 650.  Inspecciones visuales: Concluidos cada uno de los hitos señalados, la inspección técnica de COYMSA procederá a un chequeo visual el cual verificara los posibles defectos existentes como socavaciones, empalmes, porosidad, sobremonta, grietas, falta de garganta, y uniformidad de los cordones, procediendo a reparar las uniones defectuosas.  Inspecciones dimensionales: Concluidos los trabajos de montaje de cada uno de los anillos estos se controlan dimensionalmente para verificar que se cumpla con las especificaciones y códigos aplicables a la obra. En este caso se verifica redondez, verticalidad y desviaciones locales según API 650.( ver PIE, RE-OPE-030)  Líquidos Penetrantes: El método de examen debe estar de acuerdo a lo especificado en el código API 650. Los puntos a inspeccionar son el 100% de la unión manto fondo y manto techo, boquillas, manholes y cualquier punto que merezca dudas en la inspección visual. Los servicios serán realizados por empresas especializadas, que cuentan con el personal calificado para el proceso según la norma aplicable.  Pruebas de vacío: Esta prueba se debe realizar según la indicación del código API 650 y/o AWWA D100. Los puntos a inspeccionar son el 100% de las uniones soldadas en el fondo del estanque  Pruebas neumáticas: Estos ensayos se definen por el código API 650. Los puntos a inspeccionar son los refuerzos de las boquillas y manholes, esto se realiza con los servicios de empresas de control de calidad acreditadas.  Pruebas hidrostáticas: Esta prueba se realiza una vez terminados todos los trabajos de montaje y soldadura del estanque y están regidos por el código API 650. Las inspecciones correspondientes a las uniones del manto durante la prueba, están regidas bajo la norma mencionada. En caso de no disponer de agua para la prueba, se acordara con la ITO, la realización de tintas penetrantes a todas las uniones del manto.

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 11 de 21

 Ensayos radiográficos: Estos ensayos están establecidos y regidos por la norma aplicable, en este caso API 650 pto. 7.3.2.1. Para la ejecución y certificación de estos se contara con los servicios de empresas especializadas con personal calificado, certificadas para tal servicio. Los puntos a ensayar son los establecidos por la norma en referencia y especificaciones técnicas de la obra. La identificación de las uniones será de la siguiente manera. Letra C para los cruces vertical / horizontal. Letra V para los verticales. Letra H para los horizontales. La distribución de placas radiográficas será de acuerdo a la norma API 650 (ver protocolo RESK-009) 5.4.9

REGISTROS Y CONTROL DE CALIDAD

El Jefe de Aseguramiento de Calidad será el responsable por manejar y preservar los registros, certificados y cualquier otro documento que se utilice para el control en la ejecución de las actividades. Topografía emite los protocolos y los registros de alineamiento y verticalidad. El Supervisor a cargo deberá emitir los protocolos de recepción e instalación de Planchas y el registro de Touch Up Debe quedar registro de la instrucción impartida y la entrega de información al personal del procedimiento, en la Lista de Asistencia Capacitación. 6

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)            

Casco de Seguridad. (Con barbiquejo) Lentes de Seguridad Protector auditivo. Calzado de seguridad. Arnés tipo paracaídas doble cola tipo perlón y acerados revestidos para los soldadores. Máscara de soldar. Protector facial. Guantes de cabritilla Extintor PQS 10 Kg. Coleto. Ropa de cuero para los soldadores. (coleto, polainas, pantalón y casaca de cuero, guantes de cuero puño largo). Protector solar UVB FPS 50.

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 12 de 21

7

8

ANEXOS Anexo A

:

Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (W.P.S.)

Anexo B

:

Registro Procedimiento Calificación Soldadura (P.Q.R.)

Anexo C :

Plan de Inspección y Ensaye (P.I.E.)

Anexo D :

Registro Capacitación de Procedimiento Específico

Anexo E

:

Identificación de Peligros SSO y Evaluación de Riesgo SSO.

Anexo F

:

Inventario de Riesgos Críticos.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

CODIGO RE-SK-001 RE-SK-002 RE-SK-003 RE-SK-004 RE-SK-005 RE-SK-006 RE-SK-007 RE-SK-008 RE-SK-009 RE-SK-010 RE-SK-011 RE-SK-012 RE-SK-013 RE-SK-014

REVISION 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DESCRIPCION Protocolo Topográfico pernos de Anclaje Protocolo Topográfico Montaje Estanque (Piso) Protocolo de Soldaduras de Montaje Planchas Protocolo Topográfico Montaje Estanques Control Soldadores Estanques Separación Uniones Soldadas Protocolo Topográfico Montaje Manholes y Boquillas Solicitud Radiográfica Sketch Radiográfico Estanques Protocolo de Control Radiográfico Protocolo Prueba Neumática Protocolo Topográfico Asentamiento Estanque Autorización Prueba Hidrostática Estanques Protocolo Prueba de Estanqueidad

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 13 de 21

9

RE-SK-015 RE-SK-016

0 0

Protocolo Montaje de Estanque Protocolo de Recepción

RE-OPE-030

0

Plan de Inspección y Ensaye

CONTROL DE MODIFICACIONES

Nº Revisión 1

Fecha 02/09/2008

Descripción del Cambio Emitido para aplicación

ANEXO A: ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (W.P.S.)

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 14 de 21

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 15 de 21

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 16 de 21

ANEXO B: REGISTRO PROCEDIMIENTO CALIFICACION SOLDADURA (P.Q.R.)

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 17 de 21

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 18 de 21

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 19 de 21

Código: xx-xx-0000

MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

Revisión: 00 Fecha: 03-06-2009 Página 20 de 21

ANEXO D: REGISTRO CAPACITACION DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO

Ítem Nombre

C. I.

01

Instruido por: 02 03

SUPERVISOR DE MONTAJE 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Firma:

Firma

Fecha