Procedimiento de instalación de estructuras metalicas

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Título: PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

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Fecha: 07.05.2012

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

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CONTENIDO.-

1.-

OBJETIVO

Pág. 3

2.-

ALCANCE

Pág. 3

3.-

TERMINOLOGIA

Pág. 3-4

4.-

RESPONSABILIDADES

Pág. 5

5.-

REFERENCIAS

Pág. 6

6.-

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

Pág. 6

7.-

CONTROL DE DOCUMENTOS

Pág. 7

8.-

ANEXOS.

Pág. 7

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1.-

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OBJETIVO. Establecer una guía para efectuar la instalación de estructuras metálicas, con el fin de realizar el trabajo contemplando todas las medidas de seguridad necesarias y prevenir incidentes.

2.-

ALCANCE.2.12.22.32.4-

3.-

Toda estructura metálica será producida en Maestranza Alemania, previa revisión y aprobación de GNLQ. Todo trabajo de instalación de estructuras metálicas en el que se vea involucrado personal MIES. Toda estructura deberá tener una capa protectora de galvanizado en caliente o un esquema de pintura dado por el mandante. Toda instalación (alto tonelaje) está sujeta a izaje, para montar y desmontar la estructura, para esto véase procedimiento de izaje Código PSSO-IZA-01.

TERMINOLOGIA.3.1Estructura metálica (acero): Se define como estructura de acero los elementos o conjuntos de elementos de este material que forman la parte resistente y sustente de una construcción. Las estructuras metálicas se realizan con la utilización de barras, elaboradas industrialmente y cuyos Perfiles responden a diferentes tipos, por ejemplo: perfil T, perfil doble T, de sección redonda, o cuadrada, etc. 3.2Tipos de aceros: 3.2.1- Acero Corten Acero Calmado Acero Corrugado Acero Galvanizado Acero Inoxidable Acero Laminado Acero al Carbono Acero de Aleación Acero Dulce Acero Efervescente Acero Estirado en Frío Acero Estructural Acero Intemperizado Acero Suave Acero Negro

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3.3Tipos de unión: Los Medios de Unión son aquellos elementos metálicos de la estructura, como roblones y tornillos especiales de diferentes tipos, que sirven para efectuar la unión y rigidización entre piezas que componen la estructura metálica. 3.3.1Unión con roblones: Los roblones son piezas de metal compuestas de una cabeza y un cuerpo cilíndrico llamado vástago o caña; éstas piezas se colocan en caliente. Las uniones roblonadas se calculan por cizallamiento, por ser ésta la forma en que podría fallar la unión; normalmente trabaja a rozamiento entre las piezas. 3.3.2Unión por pernos y tuercas: Los Pernos son piezas de metal compuestas por una cabeza de forma hexagonal, un vástago liso y una parte roscada que permite el sellado mediante una tuerca y una arandela. La colocación se efectúa en frío. Los tornillos y tuercas están normalizados por la Norma NCH 300, 301 (ver anexos) 3.3.3Unión por soldadura: Se denomina soldadura a la unión entre dos piezas metálicas de igual o similar composición, de manera que la unión resulte rígida y estanca. Para lograr esto, ya sea por efecto de fusión proporcionada por calor, o por el aporte de otro metal de enlace, o por la combinación de los dos procedimientos. 3.3.4Soldadura por fusión: En las soldaduras por fusión, el calor proporcionado funde los extremos de las piezas, y al enfriar se solidifica produciendo la unión. Encontramos distintos tipos de soldadura por fusión, pero los más usados son: Soldadura autógena: se realiza poniendo a dos conductores en contacto; y se los somete a una diferencia de potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de corriente. Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto. Soldadura por arco eléctrico: es un tipo de soldadura por fusión conocida también como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica. En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla (soplete).

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4.

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RESPONSABILIDADES.-

4.1.

Administrador Contrato.

  

Conocer, difundir y aplicar este procedimiento en todas las áreas de su responsabilidad. Hacer cumplir este procedimiento a través de su línea. Visar y responsabilizarse porque las herramientas y maquinarias estén operativas.

4.2

Prevención de Riesgos.

 

Instruir al personal MIES y las personas externas involucradas, sobre el presente procedimiento. Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

4.3

Supervisor.



Conocer, difundir y aplicar este procedimiento en todas las áreas de su responsabilidad. Hacer cumplir este procedimiento a través de su línea. Visar y responsabilizarse porque los equipos estén operativos Inspeccionar a diario las herramientas. Informar al Administrador y Prev. de Riesgos, en forma oportuna cualquier desperfecto en los equipos. Mantener carpeta con registro de fichas de seguridad, salidas a terreno y análisis seguro del trabajo (AST). Realizar trabajo de instalación de estructuras metálicas de acuerdo al presente procedimiento.

     

4.4

Personal MIES:



Conocer, aplicar y respetar este procedimiento.

4.4

Solicitante.

 

Conocer el presente procedimiento Dar las condiciones del área para que se realicen los trabajos en forma segura.

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5.

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REFERENCIAS.5.1-

6.

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Programa de Prevención de Riesgos MIES.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD.Toda instalación de estructuras tendrá las siguientes etapas: Traslado de estructuras al área de trabajo a través de maniobras de izaje (ver procedimiento de izaje Código PSSO-IZA-01), Instalación de faena, Señalización del área, Distribución de los equipos de trabajo, Ejecución del trabajo, Normalización y limpieza del área. 6.1

Planeamiento Solicitud de permiso de trabajo, previo a la ejecución del trabajo deberá llenarse AST, mediante el supervisor y el trabajador definirá la forma más segura de ejecución del trabajo. Se determinaran los riesgos asociados a la ejecución de dicha labor, tomando las medidas necesarias para minimizarlos.

6.2

Preparación En esta etapa deberán establecerse el área involucrada en la ejecución e instalar señalética y cercos, sólo los trabajadores permanezcan en el área determinada para el trabajo, solicitar el retiro del personal que no corresponde a dicha labor.

6.3

Check list. El supervisor realizará la inspección de todas las herramientas e insumos de trabajo a emplear, descartando los defectuosos. El supervisor deberá inspeccionar los elementos de protección personal de su cuadrilla, velando su buena utilización y buena mantención. Se chequeara si las condiciones climáticas son las apropiadas para la aplicación de pintura.

6.3

Ejecución  Instalación de faena  Verificar si las condiciones son las apropiadas para realizar dicha labor.  Realizar AST  Señalizar el área.  Equipamiento de EPP.  Velar por el uso y buena utilización de los EPP.  Distribución de equipos de trabajo previamente acordados.  Ejecución del trabajo.  Termino del trabajo.  Limpieza y orden del área de trabajo.  Retiro del área del trabajo. 6

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CONTROL DE DOCUMENTOS Se archivará registros de check list herramientas eléctricas y copia de AST.-

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