Procedimiento de Inspeccion Visual

 

Proyecto :

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL   PROYECTO: EVAPORIZADOR STORKCAJAMARCA

Código :

SGC-PIV-01

Revisión :

0

CLIENTE : NESTLE DEL PERU S.A.

 

PROY-ET-

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

Elaborado :

Revisado :

Fecha :

EVSC

10/11/2014

Aprobado :

1.  OBJETO

Fija las condiciones de inspección y garantiza el control y aseguramiento de la calidad en el cumplimiento de los tamaños, geometría y sanidad de las soldaduras de filete, a tope, acanaladas mediante la aplicación del del examen de inspección visual visual y con ayuda de elementos d de e medición como galgas, reglillas, etc. 2.  ALCANCE

Interpretación de varios de varios ensayos no destructivos debido a que existen en los distintos códigos (ASME, AWS D1.1, AWS D1.5, etc.). Ensayos no destructivos, inspección y procedimientos de fabricación de los cuales es esencial la inspección visual. 3.  REQUERIMIENTOS DEL PROCESO

El fundamento incluye la siguiente información: -Como debe llevarse a cabo la inspección. -Tipo de condición disponible de superficie. -Instrucciones de limpieza. -Método o herramienta para la preparación de la superficie. -Si debe utilizarse inspección directa o remota. -Iluminación especial, instrumentos o equipos a utilizarse si se requiere. -Secuencia de realización de la inspección, cuando se aplique. -Datos a ser tabulados. -Formatos de reporte o requerimientos generales gene rales a ser completados. 4.  REQUERIMIENTOS FISICOS

El personal tiene un examen de visión anual anual para asegurar que que posea agudeza visual a un a distancia corta, sea esta natural o corregida, de manera tal que sean capaces de leer cartas J-1 estándar sobre gráficos estándares del tipo de ensayo Jaeger para visión cercana y deben

 

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desempeñar los requerimientos de la práctica escrita para la certificación del personal de pruebas no destructivas. 5.  APLICACIONES

La inspección visual es generalmente utilizada para verificar la superficie, forma, evidencia de alineamiento de superficies en contacto contacto o evidencia de fu fugas. gas. Adicionalmente se se utilizara para determinar las condiciones superficiales de materiales compuestos. Para muchos tipos de soldaduras su integridad es verificada principalmente mediante inspección visual, incluso las soldaduras con juntas especificadas o probadas a través de métodos de prueba no destructivos, la inspección visual constituye una parte importante de la práctica de la calidad primaria. Siendo relativamente la más extensamente utilizad utilizada, a, fácil de aplicar, rápida, rápida, poco costosa, no requiere equipo especial sino únicamente buena visión y arroja información importante relativa a la conformidad de las especificaciones especificaciones generales. 6.  PRACTICAS

El inspector debe estar familiarizado con los documentos aplicables, los estándares de mano de obra, y todas las fases que requiere una buena práctica de taller. La soldadura debe estar suficientemente iluminada, una linterna o lámpara de mano deben ser utilizadas para tal fin si es necesario. Las áreas inasequibles pueden ser observadas con un boroscopio y cuando el cliente así lo requiera puede utilizarse un lupa de baja potencia la cual debe ser utilizada utilizada con precaución puesto que acentúan la superficie y puede conducir a decisiones discutibles. Las soldaduras que no son asequibles asequibles en el producto terminado deben ser examinadas durante el progreso del trabajo. Deben utilizarse galgas y escalas para chequear ls dimensiones de filete de soldadura.

7.  ANTES DE LA SOLDADURA

La inspección empieza con el examen del material previo a la fabricación, ya que esta práctica puede eliminar condiciones que tienden a causar defectos de soldadura, costras, fisuras, incrustaciones, y otras condiciones superficiales de riesgo pueden ser detectadas en el examen visual. Las laminaciones pueden ser observadas en los filos cortados.

 

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Después que las partes sean ensambladas en posición para la soldadura, el inspector debe chequear las aberturas de raíz, la preparación de los filos y otras características de la junta, ya que esta preparación puede afectar la calidad de la junta soldada, teniendo en cuenta las estructurales. El inspector debe chequear las siguientes condiciones de acuerdo a las especificaciones aplicables: -Preparación de la junta, dimensiones y acabado. -Dimensiones del espacio libre de láminas de respaldo, anillo o metal de aporte. -Alineación y ensamblaje de las piezas a soldar. -Verificación de limpieza. 8.  DURANTE LA SOLDADURA

Durante la inspección se chequean detalles del trabajo mientras la fabricación se encuentra en progreso, tales como: -Procesos de soldadura y condiciones. -Metal de aporte. -Fundente o gas de protección. -Precalentamiento y temperatura entre pases -Control de distorsión. -Cincelado, pulido o descarbonado entre pases. -Intervalos de inspección. El inspector debe estar familiarizado con todos los elementos involucrados en la especificación de procedimiento de soldadura calificada. Esto debe ser chequeado con sumo detalle, especialmente durante las primeras etapas de la producción, y debe verificarse el cumplimiento con todos los detalles del procedimiento. La primera capa o pase de raíz es la más importante desde el punto de vista la calidad final de la soldadura. Debido a la geometría de la junta, el volumen relativamente grande de metal de aporte, con respecto al volumen del metal de soldadura del del pase de raíz, el hecho de que la

 

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lámina, este posiblemente fría, hacen que el pase de raíz se enfrié rápidamente. Durante este proceso existe una tendencia a que queden queden atrapadas escoria y gases que resisten a su remoción, Durante los siguientes pases. Adicionalmente el metal fundido durante este pase es susceptible al agrietamiento, dichas grietas no solamente pueden permanecer, sino que pueden extenderse a las capas siguientes. La inspección de este pase debe ser cuidadosa. La inspección del pase de raíz otra oportunidad de inspeccionar las laminaciones, puesto que esta tiende a abrirse debido a los efectos del calor incidente sobre la operación de la soldadura, en el caso de soldaduras de doble bisel, la escoria del pase de raíz sobre un lado de la lámina puede formar depósitos de escoria en el lado opuesto. Dichos depósitos son usualmente cincelados, pulidos, descarbonado previamente a la soldadura del lado opuesto donde se presente una remoción de escoria incompleta, permanecerá en la raíz de la soldadura terminada. La apertura de raíz debe ser monitoreada a medida que la soldadura de pasada esta en progreso. Debe prestarse especial énfasis en la adecuación de soldaduras de tapón y en las mordazas o brazos diseñados para mantener a la apertura de raíz para asegurar la penetración y

el

alineamiento. La importancia de esta apertura de raíz no está limitada a a soldaduras a tope, sino que también aplica a las conexiones tangenciales que son más difíciles difíciles de inspeccionar una vez que la soldadura ha sido completada. 9.  DESPUES DE LA SOLDADURA

La inspección visual es útil para verificar el producto terminado en aspectos tales como: -Precisión dimensional de la soldadura.( incluido distorsiones. -Conformidad a los requerimientos de los planos. -Aceptabilidad de las soldaduras en lo relativo a su apariencia incluyendo (rugosidad, salpicadura, etc). -Presencia de cráteres no llenados, socavaciones, traslapos y grietas. -Evidencia de manipulación errónea desde desde el punzón central u otras marcas de inspección, o pulido excesivo. -Tiempo y temperatura de tratamiento térmico posterior a la soldadura. La conformidad del tamaño y contorno contorno de la soldadura p puede uede ser determinada mediante el uso de galgas, el tamaño de una soldadura de filete en juntas cuyos miembros se encuentran en

 

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ángulo recto o aproximadamente a esto, es generalmente definido en términos de longitud de la pierna, la galga determinara si el tamaño se encuentra dentro de los limites admisibles y si existe excesiva concavidad y convexidad. Para soldaduras de bisel el ancho ancho de las soldaduras terminadas fluctuara de acuerdo con el ángulo del bisel requerido, la cara de la raíz, la apertura y las tolerancias admisibles. La altura del refuerzo debe ser consistente con los requerimientos relativos a la apariencia de la superficie difieren ampliamente, y en general la superficie de la soldadura debe estar como se especifica en el código o en las especificaciones del cliente. 10.  MARCACION DE SOLDADURAS DE REPARACION.

Uno de los detalles más importantes de la inspección no destructiva es la marcación apropiada de las áreas a ser reparadas para ello debe ser: -Positiva y clara -De acuerdo al método de marcación establecido y entendido por el inspector y por todo el personal de taller involucrado en la reparación. -Permanentemente suficientemente como para ser evidente hasta después que la reparación haya sido realizada e inspeccionada. -Removida si no es aceptable bajo condiciones de servicio. La preparación debe ser inspeccionada y el inspector debe encontrar las marcaciones. El medio de marcación debe ser tal que las marcas sobrevivan a manipulaciones. 11. INSPECCION VISUAL DIRECTA

La inspección visual visual directa puede ser usualmente hecha cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo a una d distancia istancia de 24” de la superficie a ser inspeccionada y a un ángulo menor de 30°. Puede usarse espejos para mejorar el ángulo de visión y ayudas tales como lentes de amplificación para asistir mejor a la inspección. 12.  EVALUACION

Toda inspección debe ser evaluada en términos de los criterios de aceptación de la sección del código de referencia. Para nuestro saso AWS D1.1 /AISC.

 

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Una lista de chequeo e la inspección debe realizarse y verificar que dicha inspección fue realizada, esta lista establece los mínimos requerimientos de inspección y no indica la máxima inspección que el fabricante lleve a cabo en el proceso. 13.  REPORTE

La fecha de prueba, procedimiento de inspección usado y los resultados deben ser certificados por el fabricante, la iluminación, instrumentos, equipos y herramientas deben ser identificados en el reporte de inspección. Esto puede ser llevado a cabo referenciando el número de procedimiento de inspección visual.