Procedimiento de Concreto

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EMITIDO PARA CONSTRUCCION

REV.

DESCRIPCION

02/10/12

GAA

LTU

LDS

FECHA

ELAB.

REV.

APROB.

BUENAVENTURA INGENIEROS S.A. CONSULTORÍA Y GERENCIA D E PROYECTOS

PROYECTO: PROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES A 18000 TMD TITULO:

ECOSEM

CONCRETO PROCEDIMIENTO

HUARAUCACA DOCUMENTO: N°

EH-C11603-PR-C-007

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Elaborado Por: Alberto Apolinario, Guillermo Departamento de Calidad

Revisado por: Ticlavilca Uscuchagua Lucio Departamento de Seguridad

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Aprobado Por: Díaz Solano Luis Residente de Obra Firma:

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Fecha: 29 / 09 / 2012

Fecha: 30 / 09 / 2012

Fecha: 02 / 09 / 2012

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Modificaciones con respecto a la versión anterior: Pag 1: Actualización de documento

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INDICE

ITEM

01 02 03 04 05 06 07

TEMA

CARATULA FIRMAS DE RESPONSABLES INDICE OBJETIVO ALCANCE REFERENCIA DEFINICIONES EJECUCION DE OBRA RESPONSABILIDADES ANEXOS

PAG. 01 02 03 04 04 04 04 05 09 10

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1.- OBJETIVO

El presente instructivo tiene como objetivo definir el mé todo y normativa aplicable a las actividades relacionadas con el uso del concreto, para ase gurar el cumplimiento de los requisitos de calidad aplicables. 2.- ALCANCE Este instructivo se aplica a todos los elementos estructurales que Ecosem desarrolle en el presente proyecto. 3.- REFERENCIAS 1. Especificaciones técnicas del proyecto. 2. Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). 3. Norma ACI – Norma ASTM 4.-Norma de Procedimiento de Seguridad BROCAL Vaciado de concreto en estructuras a una altura mayor a 1.80 mts. PR-127-GPCP Versión 4. 4.- DEFINICIONES 1. Cemento Portland Mezcla formada de material calizo y material ar cilloso, se tritura, mezcla y muele hasta reducirla a polvo fino, pasando este a un horno giratorio donde es calentado lentamente hasta la clinkerizacion. Luego de enfriado se combina con un porcentaje determinado de yeso y el conjunto se muele hasta convertirlo en un polvo muy fino al que se le conoce como Cemento Por tland. 2. Agregado fino Arena o roca natural finamente triturada, de dimensiones reducidas cuyo porcentaje mínimo en peso que pasa por el tamiz 4 .76 mm (N° 4) es 95%, quedando retenido un porcentaje en peso mínimo de 90% con el tamiz N° 100. 3. Agregado grueso Gravas o roca triturada provenientes de rocas duras, estables y levemente alteradas, denominándose así, cuando estos quedan retenidos en 95% en el tamiz 4.76 mm (N°4), como mínimo. 4. Piedra chancada Material proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. 5. Hormigón Mezcla natural de agregado fino y grueso. Deberá ser bien graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2 ”. 6. Aditivos Sustancias añadidas al concreto con el propósito de mej orar sus propiedades. 7. Agua El agua para la preparación del concr eto será fresca, limpia. 8. Concreto premezclado

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El término “Concreto Premezclado” se aplica al concreto preparado en instalaciones fijas llamadas Plantas Concrete ras, que luego es transportado hasta la zona de vaciado (obra) por camiones mezcladores (mixer). 5. EJECUCION DE OBRA 5.1 RECURSOS Arena Piedra partida Cemento Aditivos: - Dosificación de Plastificantes - Dosificación de Incorporador de Aire. Agua potable Mezcladora de 7 p3 Camión Mixer Bomba de concreto Vibradores de concreto Curador Químico Herramientas manuales Camión grúa Eslingas Estrobos Grilletes Balde para la colocación del concreto. Allanadora mecánica de concreto 5.2 PROCEDIMIENTO 5.2.1 Verificación de los componentes para elaboración de concreto. Verificar que cada uno de los componentes que participaran en la elaboración del concreto cumpla con las especificaciones del proyecto. Para ello se entregara con la debida anticipación los documentos de calidad de cada uno de los componentes del concreto a nuestro cliente. Los materiales para la elaboración del concreto serán almacenados adecuadamente, protegiéndolos del contacto con el medio ambiente. 5.2.2 Control de Concreto en Planta y en Obra. Para garantizar una adecuada preparación del concreto, se verificara en planta su elaboración. Así mismo será necesario tener un control de su traslado a Obra. Para la elaboración de concreto in situ se verificaran los pesos y cantidades de los materiales, según diseño de mezcla, que será presentado al cliente con la debida anticipación para su aprobación. 5.2.3 Preparación para el colocado del concreto Clases de concreto    

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El ingeniero residente se asegurara de tener diseños de mezclas o coordinar con el proveedor de concreto premezclado la entrega de los mismos, de manera que cumplan con los requisitos de las diferentes clases de concreto a ser utilizadas. También verificara que el concreto a ser elaborado in situ cumpla con las características de diseño indicados en los planos y especificaciones del proyecto. Este concreto elaborado en obra será preparado en una mezcladora de 7p3, se verificaran los pesos de los agregados, las cantidades de agua emplear, así como el material cementante. La cantidad de agregados a emplear por 1und. de cemento será cubicado, así como también el agua, facilitando asi el proce so de carga a la mezcladora de concreto. Verificación del elemento Verificar que el elemento cumpla con las especificaciones del proyecto. Verificar que las juntas de contracción y dilatación estén ubicadas de acuerdo a lo especificado en los planos; las juntas de construcción pueden coincidir con las  juntas de contracción, dilatación o ser ubicadas de tal manera de no reducir la resistencia de la estructura. Para el control adecuado se empleara el registro de Inspección antes y durante el vaciado de concreto (EH-C11603-PR-C-007-01), el cual deberá estar debidamente llenado con la información necesaria previo a su inspección de liberación. 5.2.4 Colocado del concreto Para proceder a la colocación del concreto, previamente se revisaran el estado de los equipos e instrumentos a usarse para evitar cualquier retraso durante esta actividad (EH-C11603-PR-C-007-01) 

Antes de vaciar el concreto, se eliminara toda suciedad y materia extraña del espacio que va a ser ocupado por el mismo; el concreto será depositado lo mas cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación por el impacto producido, y la velocidad del vaciado será tal que e l concreto conserve su estado plástico. Se humectara la estructura antes del vaciado. El concreto será vaciado en capas de un espesor de 60cm, y no llenar concreto sobre otro que haya endurecido. Para el control adecuado se empleara el registro de Inspección antes y durante el vaciado de concreto, en el cual se identificara los elementos vaciados con el concreto preparado de un mismo origen (deter minado camión mixer, determinada tanda de mezcladora, etc.) y su ubicación respecto a los planos de estructuras. En el registro Inspección antes y durante el vaciado de concreto se identificara los elementos vaciados para mantener su trazabilidad. Se acondicionara canaletas de madera revestidos con geo membrana para vaciados de concreto a una altura mayor a 1m.

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Se preverá las características del concreto para determinar el uso de Bombas de concreto. En caso no se utilice bomba para los v aciados, el concreto será transportado del camión mixer a los puntos de vaciado tan rápidamente como sea posible y de manera que no sea afectada su trabajabilidad. Para ello se empleara un balde de concreto que se izara con un camión grúa, debe tenerse en cuenta la capacidad de carga del camión grúa y el balde de concreto, estos equipos contaran con las autorizaciones respectivas. Debe tenerse carpinteros disponibles para corregir cualquier emergencia que pueda producirse durante el llenado del concreto. Se debe indicar a los llenadores la secuencia de vaciado y las velocidades de la misma para no someter a los encofrados a esfuerzos para el cual no fueron calculados. 5.2.5 Vibrado del concreto Para el vibrado del concreto se utilizaran vibradores cuyo diámetro sean aplicables de acuerdo al tipo de elemento. Los vibradores penetraran verticalmente, en intervalos regulares, hasta algunos centímetros dentro de la capa subyacente, que aun deberá encontrarse en estado plástico. Para el control adecuado se empleara el registro Inspección antes y durante el vaciado de Concreto (EH-C11603-PR-C-007-01). 5.2.6 Curado del concreto Inmediatamente después que el concreto alcance la resistencia del fraguado inicial se realizara el curado; tanto para el caso de superficies verticales y horizontales. Para el curado de las superficies horizontales de concreto serán humedecidos con agua formando pozas, para las paredes verticales se aplicara con un rociador de mochila manual una membrana impermeable (curador químico). Verificar que el curado sea por humectación y se prolongue por los días necesarios (mínimo 4dias), para la adecuada hidratación de los componentes del cemento. La aplicación del curador será con un rociador, la manipulación del curador será por personal debidamente equipado con un traje protector, respiradores con filtro para gases y tener conocimiento del conte nido de la hoja MSDS del producto curador. 5.2.7 Controles Ensayos del Concreto Los ensayos para el concreto son: El denominado “Ensayo de asentamiento” , llamado también “Slump test” (ASTM C 143 o NTP 339.035) sirve para caracterizar la “ Consistencia” del concreto fresco. En el caso del ensayo del Slump se registrara el asentamiento que sufrirá la masa de concreto al retirarse el molde. El contenido de aire se medirá de acuerdo al Método de Ensayo Estándar para determinar por el método de presión, el contenido de aire recién mezclado ASTM C143 o por el Método de Ensayo Estándar, para la determinar por el método volumétrico el contenido de aire del concreto 

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recién mezclado, para agregados livianos o para agregados con altas absorciones. Para el contenido de aire del concreto, la tolerancia especificada esta en el orden de +/- 1.5 %. La temperatura del concreto fresco no será mayor a 32°C durante la colocación. El “Ensayo de compresión” (ASTM C 39) se realizara para evaluar la “Resistencia” del concreto, se fabricaran probetas con el concreto empleado en obra, que luego serán llevadas a una prensa de un laboratorio autorizado. Estos resultados serán controlados en el registro de resistencia a la compresión (EH-C11603-PR-C-007-02). Al realizar el muestreo se fabricaran 2 o mas pares de probetas de concreto, una prueba constituye el promedio de los resultados de 2 probetas correspondientes a una misma muestra. Las probetas de una misma muestran serán codificadas de la mejor manera que se crea conveniente, de forma tal que se conserve la trabajabilidad. En el registro de “Inspección antes y durante el vaciado de conc reto” se registrara la ubicación de los e lementos en los que se ha colocado el concreto del cual se ha tomado la muestra, la fecha de vaciado y la codificación de la probetas representativas. El manipuleo y transporte de las probetas se realizara con cuidado. Las probetas serán fabricadas en un lugar seguro donde no serán movidos, golpeados, además serán protegidos con un lamina de polietileno en la superficie expuesta para evitar la perdida de humedad del concreto. Las probetas deberán someterse al proceso de curado desde el momento en que son desmoldadas hasta el momento de su rotura y deberán remitirse entre las 48 a 72 horas previas a la rotura, las cuales serán controladas con el registro „ensayos de probetas de concreto. 5.2.8 Arreglos en el concreto y Acabados Se realizaran las correcciones necesar ias en los danos que pudiesen generarse durante el desencofrado de las estructuras. Concreto endurecido: Para el acabado de las losas de piso se empleara un endurecedor de superficie con agregado mineral para mejorar la nivelación de pisos, su aplicación será de acuer do a la hoja técnica del fabricante. Cemento Pulido: Son superficies de concreto que se fragua en el momento de la obra y se le da la terminación de alisado en forma mecánica, manual, o ambas. 5.3 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD Asegurar que el presente procedimiento se aplique en todas las etapas de la obra, además de cumplir las especificaciones del proyecto. Llenar y hacer que se llenen los registros aplicables en forma adecuada, efectuando los controles respectivos establecidos en el presente documento, y asegurando el cumplimiento de estos. Monitorear la aplicación del procedimiento. 

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5.4 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: 1. Actividades preliminares al trabajo Antes de iniciar actividades en la zona de trabajo, se debe contar con los permisos correspondientes. El personal deberá estar instruido acerca de los peligros y riesgos propios de la tarea, sean estos por manipuleo de materiales (Cemento, aditivos para concreto, curadores químicos), uso de herramientas, o por transito en la zona. El personal debe conocer y tener al alcance la hoja Técnica del cemento, curadores, aditivos para el concreto. 2. Verificación de herramientas Antes de efectuar los trabajos de colocación de concreto se deberán revisar las condiciones de uso de las herramientas (lampas, rastrillos badilejos, etc.), se gún inspección de herramientas. 3. Verificación de uso de EPS Todo personal involucrado en los trabajos de concreto debera hacer uso de: guantes  jebe, botas de jebe con punta de acero, lentes, cascos, respirador y aditivos adecuados, para las labores de curado adicional deberán usar respiradores con filtro de gases. 4. Señalización Cuando corresponda, las áreas de trabajo de bajo del nivel natural deberán ser señaladas con cintas de seguridad adecuados, cubriendo en su totalidad el área de trabajo. 5. Orden y limpieza Las áreas de trabajo deberán estar permanentemente libres de cuerpos y elementos extraños que pudieran interferir con el desarrollo de las actividades de encofrado, el orden y la limpieza serán mantenidos en todo momento. 6. Trabajos en altura Para los trabajos de colocación de c oncreto a una altura mayor a 1.8 m deberá utilizarse andamios certificados, los cuales deberán contar con la tarjet a verde. Todo personal deberá usar en todo momento de arnés certificado UL o similar. 5.5 MEDIO AMBIENTE: 1. Coordinaciones Los trabajos serán oportunamente comunicados y/o coordinados con el Supervisor de Medio Ambiente. Personal que realice manipuleo del curador químico deberá tene r entrenamiento y conocimiento de la hoja Técnica, el cual debe estar mantenido en un recipiente impermeable y rotulado. 2. Protección de suelo, orden y limpieza Los residuos de madera tacos, clavos, alambres, escombros de concretos y otros deben 10 de Brocal. En ser captados en cilindros pintados y rotulados de acuerdo al e stándar forma permanente se mantendrá el o rden y limpieza del área de t rabajo. Los excedentes de concreto producto de la colocación, se acopiaran en forma ordenada y protegiendo el suelo con una lámina de polietileno para luego 

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colocarlo en costales de polipropileno para después trasladarlo al área de acopio de residuos. Los restos del concreto de los mixer deberán ser mínimos para lo cual se deberá tener cuidado en los met rados, si los hubiese será acopiados en áreas de acopio de residuos. 6. RESPONSABILIDADES 1. Ingeniero Residente Garantizar que se implemente y disponer el cumplimiento del presente documento. 2. Ingeniero de Calidad Asegurar que el presente procedimiento se aplique en todas las etapas de la obra, además de cumplir las especificaciones del proyecto. Llenar y hacer que se llenen los registros aplicables en forma adecuada, efect uando los controles respectivos establecidos en el presente documento, y asegurando el cumplimiento de estos. Monitorear la aplicación del proce dimiento. 3. Supervisor de Obra Es el Personal que se encarga en forma directa realizar el seguimiento del procedimiento de construcción de los elementos e structurales que forman el proyecto; Organiza las labores en obra ya sea personal, materiales, equipos y herramientas. 

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7. ANEXOS 1. Registro de concreto 2. Registro de rotura de probetas 3. Registro de Liberación de estructuras

EH-C11603-PR-C-007-01 EH-C11603-PR-C-007-02 EH-C11603-PR-C-007-03

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