Procedimiento de Aplicación - Suministros Fermar - Lindley (JV)

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN APLICACIÓN

PROYECTO

:

DE ALMACEN LINDLEY  – HUACHIPA”

USUARIO

: CORPORACION LINDLEY S.A.

CLIENTE

: SUMINISTROS FERMAR S.A.C.

UBICACIÓN

: Calle 2 Mz. N Lt. 3 Cooperativa Las Vertientes

“PROYECTO

Y

OFICINAS

JUNIO 2016

Rev.

Fecha

Elaborado

Revisado por

Aprobado por

00 

25.06.2016 

Ing.Junior Valqui, Ingeniero en Recubrimientos

Ing.Gin Salvador  Jefe Dpto Técnico

Ing.Gin Salvador  Jefe Dpto Técnico

CORPORACIÓN MARA SA. Jr. Perseo 251 Chorrillos Lima 09 Perú Teléfono: 201-3535 www.aurora.com.pe

Fax: 201-3534

PROCEDIMENTO DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS 1. OBJETIVO El objetivo de este procedimiento es orientar al contratista (cliente) y al usuario final, en la ejecución de la aplicación de los sistemas de recubrimientos propuestos para el proyecto en mención. La asesoría es realizada por el Departamento Técnico de Corporación Mara S.A. (CMSA); siguiendo los parámetros establecidos en el presente documento, procedimientos de las hojas técnicas de los productos y normas técnicas internacionales de referencia El asesoramiento técnico se realiza durante las siguientes etapas del proyecto: Preparación de superficie. Preparación de los recubrimientos.  Aplicación de los recubrimientos. Evaluación final e informe técnico.

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2. ALCANCES La coordinación y ejecución de este procedimiento es responsabilidad del Cliente y el Contratista.

3. DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA NORMAS: SSPC SSPC PA1  

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SSPC SP1 SSPC SP2 SSPC SP3 SSPC SP5 SSPC SP11 SSPC Guía 15 SSPC AB2/3 SSPC PA2 ASTM ASTM D4285

Steel Structures Painting Council. Especificación de aplicación de recubrimientos en taller, obra y mantenimiento. Limpieza con solventes. Preparación de superficie con herramientas manuales. Preparación de superficie con herramientas motoras. Preparación de superficie por chorro abrasivo al grado metal al blanco. Preparación de superficie con herramientas motorizadas al metal desnudo. Métodos de Campo para la Extracción y Análisis de Sales Solubles en Sustratos de Acero y otros sustratos No Porosos. Especificación para abrasivos metálicos ferrosos reciclados y nuevos. Medición de espesores de película seca (EPS) de los recubrimientos. American Section of the International Association for Testing Materials. Determinación de contaminantes en el aire comprimido  – Prueba de Blotter

Test      

ASTM D3276 ASTM E337 ASTM D4414 ASTM D4541 ASTM D4417-C ASTM D4228

Guía normada para inspectores de recubrimientos. Medición de condiciones ambientales. Medición de espesores de película húmeda (EPH) de los recubrimientos. Determinación de la Adherencia por Traccion. Medición del Perfil de Anclaje, Método de Cinta Réplica. Estandar para capacitación de aplicadores de recubrimientos en estructuras

de acero. 

ASTM D4940

 Análisis de la conductividad de iones contaminantes solubles en agua del

abrasivo.   

ISO ISO 12944 –2 ISO 11127 –6

International Organization for Standardization. Clasificacion de entornos ambientales. Medición la sales totales del abrasivo.

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HOJAS TÉCNICAS Y DE SEGURIDAD 

Hoja Técnica y MSDS del Auromastic 80EP+.

4. CONDICIONES GENERALES El Contratista y el Cliente, deberá consultar y acatar las recomendaciones del procedimiento realizado por Corporación Mara SA (CMSA), fabricante de los recubrimientos.

5. CONDICIONES DE EXPOSICIÓN Según Norma ISO 12944 –2, el tipo de exposición de servicio es:

Exterior: C4, Exposición a un ambiente agresivo medio  –  alto. Areas costeras e industriales con un grado de humedad y salinidad moderada.

6. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparación de las superficies, se debe contemplar lo siguiente:

Superficie

Acero al carbono

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Cuadro 1: Preparación de superficie Tipo de Preparación Grado de Preparación Limpieza con agua potable (SSPC SP1 / LP WC)

Eliminación de grasa, aceite, combustible, sales

Limpieza con herramientas motorizadas (SSPC SP3)

Eliminación o corrección de defectos de fabricación

Limpieza por chorro abrasivo (SSPC SP5)

 Al metal al blanco

Limpieza con herramientas manuales (SSPC SP2)

Eliminación de área corroídas que se encuentren débilmente adheridas (puntual).

Limpieza con herramientas motorizados (SSPC SP11)

 Al metal desnudo, en caso se proceda con el resane total del sistema de recubrimientos.

Limpieza con herramientas manuales (SSPC SP2)

Nivelación (bajada de playa) de los bordes del sistema de recubrimientos dañado.

LP WC, Low Pressure Water Cleaning   (Limpieza con agua a baja presión) con ayuda de detergente biodegradable.

Cuadro 2: Pruebas de campo, antes y después de la preparación de superficie Blotter Test del aire comprimido

Visual Test del Abrasivo

Conductividad del Abrasivo (μS/cm)

Conductividad en Superficie (ppm)

Parche Bresle (μS/cm)

Perfil de Anclaje (mils)

0% aceite, 0% agua condensada

0% aceite o grasa, 0% finos

Máximo 500

Máximo 50 (Cintas Quantab)

Máximo 16.7

1.5 a 3.0

2

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Usar abrasivos adecuados que permitan obtener el perfil de anclaje deseado. Se debe tener en cuenta que, conforme aumente el perfil de anclaje, el volumen muerto aumentará y por consiguiente el consumo de la primera capa del sistema de recubrimientos será mayor. Inmediatamente después de terminar la limpieza abrasiva, se procederá a limpiar con aire comprimido seco todas las superficies de acero tratadas con la finalidad de eliminar cualquier residuo del abrasivo. La altura mínima de los caballetes al piso debe ser de 70 cm y con un mínimo área de contacto. La aplicación de la primera capa del sistema de recubrimientos debe de realizarse en el menor tiempo posible, siempre que el sustrato cumpla en todo momento con la limpieza según la norma SSPC SP5, en caso contrario deberán nuevamente proceder por una limpieza abrasiva.

7. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS Cuadro 3: Sistema de recubrimientos N° de Capa

Producto

EPS (mils)

1era

AUROMASTIC 80EP+, Gris RAL 7035

4.0

2da

AUROMASTIC 80EP+,Blanco RAL 9002

5.0

EPS Total

9.0

EPS: Espesor de película seca 8. ETAPAS DE LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS  – EJECUCIÓN No podrán aplicarse recubrimientos con temperaturas y humedades relativas del ambiente que estén por fuera de los rangos recomendados en las hojas técnicas de los productos, debido a que puede ocasionarse fallas prematuras como ampollamientos, desprendimientos, porosidad o cualquier defecto que disminuya la vida útil normal del sistema de recubrimiento. Así mismo, las superficies que se pinten deberán ser protegidas hasta el máximo practicable contra los efectos de la lluvia, la condensación y la contaminación hasta que la capa de pintura se encuentre completamente seca. Cuando el espesor especificado de la pintura no se ha obtenido mediante la aplicación de una capa, deberán aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las especificaciones, estas no podrán efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre totalmente seca, limpia y cumplir con su tiempo de repintado mínimo para la aplicación de la siguiente capa. El espesor aplicado por cada capa no deberá afectar la apariencia ni las propiedades y/o la vida útil de los sistemas de recubrimientos. El contratista debe verificar lo siguiente durante la preparación y aplicación de los recubrimientos: 

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

Las aplicaciones deberán ser cuando la humedad relativa no sea mayor al 85%, que la temperatura de superficie sea como mínimo 3°C mayor a la temperatura de rocío y que la temperatura ambiental (temperatura de bulbo seco) no sea menor a 5°C. Todos los accesorios del equipo de aplicación se encuentren limpios y en buenas condiciones de aplicación. Disponer de todos los componentes de los recubrimientos y sus respectivos solventes. Homogenizar los componentes de los recubrimientos por separado con ayuda de agitadores neumáticos o paletas limpias. Primero vierta la resina en un envase totalmente limpio, luego agregue el catalizador y homogenizar la mezcla. Considerar que una mala relación de mezcla afectará el secado y 3

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curado del recubrimiento disminuyendo considerablemente las propiedades físicas y químicas a las que el producto fue diseñado. Filtrar la mezcla con ayuda de una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes. La aplicación del stripe coat se realizara en zonas que por aplicación con equipo no lleguen a cubrir, se debe realizar con ayuda de brochas de cerdas firmes y resistentes a los solventes epóxicos en los cordones de soldadura, bordes, esquinas, huecos de ratón, agujeros, cantos y zonas de difícil acceso. Los demás datos como relación de mezcla, componentes del recubrimiento, tiempo de inducción, tiempo de vida útil de la mezcla, tipos de boquillas, presiones de aplicación, tiempos mínimos y máximos de repintado se deben verificar en las hojas técnicas de cada producto.

8.1. RESUMEN DE LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS

Capa N°

Cuadro 4: resumen aplicación del sistema de recubrimientos EPS Relación EPH Producto %SV % Dilución (mils) de mezcla (mils)

Pot Life de la mezcla

1era

Auromastic 80 EP+

85

4.0

1:1

10  – 15%

6.0

2  – 3 horas

Stripe Coat

Auromastic 80 EP+

85

---

1:1

0  – 5%

----

2  – 3 horas

2da

Auromastic 80 EP+

85

5.0

1:1

10  – 15%

7.0

2  – 3 horas

Cuadro 4: resumen aplicación del sistema de recubrimientos (continuación) Tiempo Presion en Repintado Repintado Producto mínimo para Boquilla mínimo máximo medir EPS (psi)

Capa N° 1era

Auromastic 80 EP+

4 horas

6 meses

4  – 6 horas

2200  – 3000

Stripe Coat

Auromastic 80 EP+

20  – 30 minutos

6 meses

----

-----

2da

Auromastic 80 EP+

4 horas

6 meses

4  – 6 horas

2200  – 3000

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

Orificio de la boquilla 0.0015”-

0.0019”

Brocha 0.0015”-

0.0019”

%SV, porcentaje de sólidos en volumen. EPS, espesor de película seca. EPH, espesor de película húmeda. Los tiempos del pot life (vida útil) se han colocado para una temperatura promedio de la mezcla a 20 °C. Los tiempos de repintado mínimo, máximo y medición de EPS, son considerados para una temperatura promedio del sustrato a 20 °C.

9. PREPARACION DE SUPERFICIE PARA EL RESANE Y REPINTADO EN TALLER (TOUCH UP) Se establecen los procedimientos de control para el resane sobre áreas provistas con recubrimiento y/o zonas a metal desnudo, debido a puntos de apoyo, daño mecánico y/o trabajos de soldadura. Para realizar dichos trabajos se deberá considerar la aplicación de los productos indicados en el cuadro N° 04, según sea el caso. 

PRE –LIMPIEZA Remover todo residuo, como polvo, aceites y grasas (se recomienda utilizar Aurothinner Limpieza), mediante lavado con agua y detergente biodegradable ayudándose con trapos industriales seguido de un enjuague con agua dulce de acuerdo a la norma SSPC-SP1. 4



LIMPIEZA Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado, cantos y picos, como también deben ser redondeados o contorneados los cordones de soldadura, filos, bordes. En general, las mismas deberán ser tratadas con esmeriles u otro método aceptable, dado que en estas zonas el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad de la película dando inicio a la corrosión prematura. Los bordes del sistema de recubrimiento en buen estado, serán recortadas y niveladas con herramientas motorizadas, según norma SSPC SP3, o herramientas manuales, según norma SSPC SP2; hasta aproximadamente 2 pulgadas del área dañada, a fin de eliminar el recubrimiento dañado y contaminación superficial, así como para asegurar una rugosidad apropiada al recubrimiento que se encuentra en buen estado y fuertemente adherido al sustrato. De no recortar o nivelar los bordes del recubrimiento en buen estado, esto ocasionará el levantamiento o delaminación por efecto del atrapamiento del solvente al momento de aplicar los recubrimientos para los resanes (touch up) respectivos. 

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE EN ÁREAS CON DAÑO MECÁNICO SUPERFICIAL Si el sistema de recubrimiento presenta daño mecánico, fractura de la película sin presencia de oxidación, se procederá a realizar una limpieza mediante herramientas manuales en forma exhaustiva con papeles abrasivos (lijas N° 40 / 60 / 80 / 100), escobillas de cerdas metálicas, etc., según norma SSPC SP2; así mismo se puede utilizar herramientas mecánicas como cepillos de alambre rotatorios, escobillas metálicas circulares, de copa, discos de corte de abrasivos, lijadoras,etc., según norma SSPC SP3. Se debe tener cuidado al usar estas herramientas motorizadas, ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir la rugosidad del sustrato.

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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE EN ÁREAS CON DAÑO AL METAL AL DESNUDO Y POR TRABAJO DE SOLDADURA Si el sistema de recubrimiento presenta daño y fractura de la película con presencia de oxidación y además daños por trabajos de soldadura, se procederá a realizar una limpieza mediante herramientas motorizadas en forma exhaustiva con bristle blaster, roto peen, etc., según norma SSPC SP11, con la finalidad de eliminar todo el recubrimiento dañado y a la vez obtener un perfil de anclaje similar al que se obtuvo durante el proceso de limpieza por chorro abrasivo que asegurará la buena adherencia de un recubrimiento.

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POST –LIMPIEZA Finalizado la limpieza respectiva, se eliminará restos del proceso con ayuda de aire comprimido seco y/o paños limpios humedecidos en solventes al área tratada. Del mismo modo, en las zonas que presenten el metal desnudo, se deberá aplicar la primera capa en el menor tiempo posible.

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APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS Dependiendo de las condiciones del recubrimiento luego del proceso de limpieza para el resane (touch up), se aplicará el sistema del cuadro N°4, según sea el caso.

10. CONSIDERACIONES DURANTE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN Para la aplicación de los recubrimientos, se utilizarán los equipos que se mencionan en sus respectivas hojas técnicas. Estos equipos deberán estar limpios y en perfectas condiciones de funcionamiento. 5

Durante la aplicación de los recubrimientos, el Contratista determinará:

Espesor de película húmeda (EPH) El espesor de película húmeda se controlará periódicamente durante la aplicación de los recubrimientos, esta medición será efectuada por el aplicador (pintor).

Espesor de película seca (EPS) El espesor de película seca se verificará que esté de acuerdo a lo especificado y tomando como referencia la norma SSPC PA2.

Característica final de la pintura Se evaluará la apariencia general de la película, identificando las fallas de aplicación que pudieran existir para su respectiva corrección por parte del Cliente y el Contratista. Todo el recubrimiento deberá aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia.

11. DEL DESARROLLO DEL TRABAJO Después de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contratista estará en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de este procedimiento. El Ingeniero de Recubrimientos (IR) de CMSA dará las recomendaciones pertinentes para el correcto empleo de los recubrimientos, estos registros estarán disponibles para el representante de SUMINISTROS FERMAR S.A.C. En el lugar de almacenamiento de los recubrimientos, el Contratista deberá pegar en lugar visible la hoja técnica de seguridad de cada producto (MSDS) y disponer a la mano el certificado de calidad de cada lote empleado en el trabajo, estos documentos se entregarán al Contratista durante la recepción del material en el caso de los certificados.

12. RESPONSABILIDADES Es responsabilidad del Ingeniero a cargo de las obras (Contratista) el total cumplimiento del presente procedimiento. Se entregará un reporte técnico de la asesoría al Ingeniero responsable del proyecto de SUMINISTROS FERMAR S.A.C.

Lima, 25 de Junio del 2016.

 _______________________________ ELABORADO POR: ING. JUNIOR VALQUI CRUZ INGENIERO EN RECUBRIMIENTOS

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