Procedimiento de Ajuste y Torque de Pernos

 

CÓDIGO:

 

PROCEDIMIENTO DE AJUSTE Y TORQUE DE PERNOS

SGC-GI-014-

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Fecha: Febrero - 2019  Página 1 de 10  Originado por: DPTO.

Descripción del Proyecto:

INGENIERÍA Y GESTION 

AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGM DIAFRAGMA A (ESTACIÓN PRIMARIA DE BOMBEO Y RELAVES) - 610 PROCEDIMIENTO DE AJUSTE Y TORQUE DE PERNOS  

 

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Descripción del Proyecto:

ÍNDICE: 

1. OBJETIVOS 2. ALCANCE 3. DEFINICIONES 4. REFERENCIAS 5. RESPONSABILIDADES 6. DESARROLLO 7. RECURSOS 8. MODO DE ACEPTACION 9. ANEXOS  

SGC-GI-014-

 

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1.0 OBJETIVO El Establecer un método de ejecución en una serie de pasos definidos para el proceso de Torque de estructuras estructuras,, Equipos y bridas que se realizara en las diferentes áreas de Proyecto, que permitan realizar el trabajo de forma correcta y garantice su calidad. El objetivo tiene por objeto dar los lineamientos para el torque de equipos mecánicos, uniones bridadas en tuberías, estructuras y el control de los procesos involucrados.

2.0 ALCANCE El Presente procedimient procedimientoo establece el método y los criterios de aceptación

para el Terqueo de

Equipos, Bridas y Estructuras y otros llevados a detectar defectos que puedan ocasionar problemas

durante

la puesta en funcionamiento de los diferentes equipos y tuberías que se

instalaran en las zona de diversas zonas

3.0 DEFINICIONES  3.1 Apriete: Se entiende como apriete de un perno, la fuerza con que una tuerca aprisiona una pieza contra otra que está retenida por llaa ccabeza abeza del perno generando una fuerza igual y de sentido contrario a la fuerza que genera la tuerca al ser girada. El apriete, es una fuerza expresada en unidad

de medida como kilogramos fuerza

(Kg-D, libras fuerza (lbs-f) o en Newton (Nw).

3.2 Fuerza:  La fuerza es una acción que se aplica sobre un cuerpo; esta puede ser una tracción o una compresión, o sea, representar un tiro o un empuje. Toda fuerza, para que pueda existir, genera otra fuerza de igual magnitud y de sentido contrario. Toda fuerza fuerza tiene una ma magnitud gnitud o tama tamaño ño que ssee mide en kg kgf,f, lbf o Nw.

3.3 Torque: El torque, o momento como también se le conoce, es el producto de multiplicar la fuerza aplicada por el largo del brazo. La fuerza se debe aplicar en una dirección que sea perpendicularr al brazo. La magnitud puede ser medida en kgf-m, lbf-pie o en Nw-m. perpendicula Nw-m.  

 

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INGENIERÍA Y GESTION  Brazo de Palanca: El brazo de palanca es la distancia medida desde el punto de apoyo al

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3.4

punto donde se aplica la fuerza en una palanca.  palanca.  

3.5 Tensión:  La tensión o presión resulta de aplicar una fuerza sobre una unidad de superficie y se mide como la unidad de fuerza dividida por la unidad de superficie Kg/cm2, libras/pulg.2 ó Nw/mm2. Cuando se trata de una tracción o compresión en estructuras metálicas se usa el término tensión. tensión.

3.6 Elasticidad: Todos los materiales son elásticos en alguna medida, aunque no siempre lo percibimos a simple vista. Esto quiere decir que cuando aplicamos una fuerza a algún material, por ejemplo, si sometemos una barra a tracción, esta se alargará hasta generar una fuerza en sentido contrario e igual a la fuerza de tracción a qque ue hemos sometido a la barra. De aquí se deduce que si no hay cambio en la magnitud de las fuerzas, no hay cambio en la longitud de la barra. En el caso del acero, este valor fuerza de tracción es muy constante dentro de ciertos límites, lo que permite determinar la tensión a la que se somete una barra midiendo la elongación de la misma.

3.7 Roce:  El roce o fricción es un fenómeno que está presente en todo trabajo mecánico y que consume una parte de la energía que se necesita para realizar. El roce se expresa como la razón entre la fuerza necesaria para arrastrar un cuerpo sobre una superficie y la fuerza que comprime el cuerpo contra la superficie.

 

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El coeficiente de roce depende de:  a) El material de las superficies que rozan entre sí. b) El grado de pulímiento de las sup superficies, erficies, es decir que cuanto más lisas sean las superficies, menor será el coeficiente de roce. e) El estado

de

limpieza

de las superficies, derivadas del óxido, la arena y otros

materialess adheridos a ellas. Todos estos elementos tienden a aumentar el coeficiente materiale de roce. d) El lubricante, cuya función es disminuir el roce entre dos superficies que ssee deslizan entre sí. e) La presión de contacto, titiene ene poca in influencia fluencia sobr sobree el roce, hasta que esta pasa el límite en que se produce lo que en la práctica se llama el agrupamiento de los metales. Esto no es otra cosa que un principio de soldadura en frío, debido a una presión excesiva. f) El coeficiente de rroce oce de acero contra acero, sin lubricar puede variar entre 0,8 a 0,4 para una situación estática y que una vez que se inicia el movimiento

y si están

bien

lubricadas y pulidas las superficies, el coeficiente pued puedee baja bajarr dramáticame dramáticamente nte y variar entre O, 16 a 0,03.

4.0 REFERENCIAS   Son de aplicación para este trabajo el uso de los siguientes documentos: •

Plan de Calidad

•

ASME/ANSI - American Society of Mechanical Engineers /American National Standard lnstitute.

•

ANSI/ ASME 816.5 :

•

ANSI/ ASME 816.20: Ring Ring-joint -joint gaskets and grooves for steel pipe flanges

•

ANSI/ ASME 816.21 : Nonmetalli Nonmetallicc flat gaskets for pipe flanges flanges  

•

ASTM F-104 : Standard classific classification ation system for non nonmetallic metallic gasket materials

•

Specificat Specification ion for structural joint using ASTM A325 or A490 bolts accoordin accoordingg to AISC. AISC.  

•

nsile ASTM A307: Standard Specificat Specification ion for Carbon Steel 8olts and Studs, 414 MPa (60,000 psi) Te Tensile

Strength.

Pipe flanges and flanged fittings fittings  

 

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5.0 

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RESPONSABILIDADES 

5.1.  •

lngeniero Residente  Es responsable de la ejecución de las actividades mecánicas generales en Taller y Campo lo cual incluye la calidad de la Construcción.

•

Control de rendimientos y avances de acuerdo al cronograma de avance de obra establecido.

•

Conocer las especificaciones técnicas aplicables a los trabajos asignados a su cargo, incluyendo su forma de pago.

•  Facilitar la gestión de la documentación requerida antes del inicio de los procesos constructi constructivos vos en Obra a ejecutarse en el proyecto. •

Es responsable de supervisar el tratamien tratamiento, to, la distribució distribuciónn y el cumplimiento del presente procedimiento como parte del Plan de Calidad aplicado a la Obra.

5.2.  Supervisor   de Campo   

•

Es responsable de la ejecución de las actividades metalmecánicas generales en Obra lo cual incluye la calidad de la Construcció Construcción. n.

•

Hacer cumplir lo indicado en las especi especificaciones ficaciones técnicas, planos de monta montaje je y órdenes impartidas por la Supervisión de Obra.

•

Control de medidas de seguridad y prevención del medio ambiente. ambiente.  

•

Control de avance de obra mediante la elaboración de planillas de avance las cuales deben contener los elementos procesados por día, peso tratado día, pesos de material tratado excedente por progresivas.

•

Verificar que se imparta la charla de seguridad de 5 minutos minutos..

Supervisor  de Control de Calidad  

5.3.  •

Verificar que se desarrollen

métodos, técnicas y procedimi procedimientos entos de montaje de acuerdo a

especificaciones y códigos estándares asegurando así la aplicación de las buenas prácticas de ingeniería y estándares óptimos de calidad.

 

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  Identifica Identificarr y hacer seguimiento al tratamiento de los Productos No Conformes del proyecto.  Asimismo, hacer el seguimiento a la implementación de las acciones correctivas correctivas que eliminen las causas de la no conformida conformidad. d.

•  Analizar los resultados de las mediciones realizad realizadas, as, de manera que sean empleadas para la mejora continua de la obra. •

Conocer y dominar las especificaciones técnicas del proyecto y verificar su cumplimiento durante la ejecución de las obras.

•  Verificar que se lleve a cabo el terqueo de las estructuras y bridas del Tanque respetando las especificaciones técnicas del cliente, los códigos o normas estándares y los planos de montaje aprobados entregados por el clien cliente. te.

6.0  DESARROLLO  Las actividades relativas al ajuste de pernos deben desarrollar desarrollarse se llevándose a cabo un adecuado control sobre la distribución uniforme de cargas, aplicando de este modo un correcto par de torque, manteniendo la relación apriete firme y precarga, concordante a la especificación del material del perno y sujeto a las pruebas de carga y de resistencia.

6.1  Requisitos  pr evios.  •

Planos de montaje. montaje.  

•

Planos de marcas.- El fabricante ha marcado en cada una de las piezas números o letras, según lo indican los pla planos nos ddee fabric fabricación, ación, y éstas deben estar reflejadas en los planos de mon montaje. taje. ,

el

encargado de montaje colocará los números y letras sobre el plano de fabricación y enviará copia al Area de lngenieria para su registro (el montador no debe acep aceptar tar planos de fabric fabricación ación si sinn marcas; sólo en casos de emergencia o por instrucciones específicas el debe generar los códigos de marcas en coordinaci coordinación ón con lngenieria. •

Listado de cantidades de elementos, accesorios y pernos. pernos.  

•

Tabla de valores para el terqueo de bridas. bridas.  

•

Control y calibración de los equipos de torque. torque.  

•

Normas y especificacione especificacioness de montaje de los documentos del Contrato .

•

Contar con el personal capacitado, equipo adecuado y herramientas para un eficiente y económico montaje de la brida.

 

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6.2 Control d dee Pernos: Los pernos y tuercas deben de estar conformes a lo especificado en los planos mecánicos de montaje aprobados, aprobados, es decir, constatar el diámetro, longitud, materia materiall y número de pernos a ser instalados en el equipo correspondien correspondiente. te. La supervisión de campo debe llevar a cabo una supervisión estricta.

6.3 Verificación y Control d dee Calibración Torquímetro:  El torquímetro deberá estar calibrado y contar con su correspondiente certificado de calibración el cual será verificado y registrado por el Inspector de Calidad, mediante su respectivo registro en el Dossier de Calidad.  6.4 Pre-ajuste de Pernos:   Antes de efectuar el ajuste final de pernos, La supervisi supervisión ón de campo verificará que los pernos de las estructuras y/o equipos se encuentren con un pre-ajuste, pre -ajuste, la cual consiste en aproximar los pernos mediante un apriete manual a través de una llave de mano, asegurándose asi que el perno este protegido al cualquier esfuerzo cortante, daño al roscado y otros que se pueda originar al realizar el desplazamient desplazamientoo de la estructura ensamblada, hacia su posición final.

 Antes de ef efectuar ectuar el aju ajuste ste de pernos, La ssupervisión upervisión verificará 6.5 Verificación del Par de Torque: Antes el par de torque aplicable a cada uno de los pernos, lo cual será en función del diámetro y del esfuerzo de fluencia del material; así como de las recomendaciones del fabricante, dependiendo del equipo en el cual se deba trabajar.   valor de torque a aplicar, se procederá 6.6 Control del Ajuste de Pernos: :  Después de verificar el valor a llevar un control sobre el ajuste aplicado a cada uno de los pernos, los cuales deberán ser debidamente verificados verificado s y registrados registrados en presencia del Inspector de Calidad para su control y llenar el Registro General de Ajuste y Torque.   Antes de iniciar la actividad de apriete de pernos se realizará una 6.7 Medidas de Seguridad : Antes capacitación de 5 minutos con los que participarán en la actividad, haciéndose énfasis en el trabajo en altura. 

 

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6.8 Equipos de protección personal :  Los equipos de protección personal a usar por los trabajadores trabajador es son los siguientes: Casco. Barbiquejo. Lentes, Guantes, Zapatos de sseguridad, eguridad,  Arnés, Tapones Tapones auditiv auditivos. os.  6.9 Secuencia de Torque de Bridas  

•

Los pernos deberán ser ajustados siguiendo una orden opuesta de 180º .La secuencia recomendada de torque para los pernos esta representad representadaa

•

HORARIO:: Según sea el requerimiento del mecanismo o tanque deberá aplicarse un torque HORARIO de prueba y culminar con el torque de apriete.

•  ANTIORARIO: Según sea eell requerimient requerimientoo del mecani mecanismo smo o tanque deberá apli aplicarse carse un to torque rque de prueba y culminar con el torque de apriete.

7.0  RECURSOS   Los recursos necesarios para la ejecución de éste trabajo son: •Personal:   

estr uctur  uctur as as   Supervisor  de monta j jee de estr 

 

Capataz de montaje de est estruct ructuuras  

 

Operarios montajistas 

 

 Ayudantes  

.

.

•Equipos: 

Torquímetros  - Dados     Llave de boca y mixta  

 

.

.

 

Llaves de impacto  

 

Cajón de herramientas 

 

herramienttas de la especialidad como   llaves corona   punzones   Equipos y herramien

 

.

.

,

as.   Andamios, plataformas, escaler as.

• Materiales: 

 

 

Marcador Marcador metalice 

 

cas. Pernos y Tue r cas.

,

.

 

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8.0 MODO DE ACEPTACIÓN El procedimiento se acepta cuando sigue las pautas expuestas en el presente documento. El registro de pruebas debe arrojar resultados satisfactorios en su parte de inspección. Recomendaciones y tablas de torque del Vender del equipo. Entre los documentos que garantizan la puesta en práctica de este procedimiento se incluyen: •

Certificad Certificadoo de Calibración de Torquímetro. Torquímetro.  

9.0 ANEXOS •

Registro General de Ajuste y Torque