Procedimento teste hidrostático

TESTE HIDROSTÁTICO PARA SISTEMAS AUXILIARES MECÂNICOS

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 _____________________________  _____________________________________________ ____________________________ __________________________  ______________  USINA HIDRELÉTRICA DE ESTREITO  _____________________________  _____________________________________________ ____________________________ __________________________  ______________ 

PROCEDIMENTO DE OBRAS ES2-PR-T-USM/AS-001-01

TESTE HIDROSTÁTICO PARA SISTEMAS AUXILIARES AUXILIARES MECÂNICOS  ____________________________________________________________ 

Revisão Data Elaboração 01 28/12/09 EG

Verificação QS GI

Execução ET

Aprovação DC DR

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1.OBJETIVO O presente procedimento tem como objetivo estabelecer parâmetros para execução do Teste Hidrostático do Sistema Auxiliar Mecânico na UHE Estreito. 2. APLICAÇÃO É aplicável a todos os Testes Hidrostáticos requeridos em todas as tubulações do Sistema Auxiliar Mecânico na UHE Estreito. 3. RESPONSÁVEIS 3.1 Diretoria do Projeto e Construção •

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Aprovar este procedimento e disponibilizar os recursos (humanos, materiais e financeiros), suficientes e adequados, para sua implementação; Garantir o cumprimento deste procedimento e demais regulamentos aplicáveis.

3.2 Gerência de Engenharia • • •

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Receber e distribuir todos os desenhos, listas de materiais e especificações de projetos; Estudar e elaborar os projetos construtivos; Desenvolver dispositivos de tamponamento e de ancoragem provisória com memória de cálculo e recomendações de montagem conforme item 3.3.3.1 da NBR 9650/1986 e ART/CREA; Desenvolver e acompanhar as etapas executivas, assegurando a inclusão das medidas preventivas; Desenvolver o manifold de teste que deve ser previamente testado hidrostaticamente; Coordenar a interface entre Consórcio Rio Tocantins na obra UHE Estreito e a Montagem.

3.3 Gerência de Produção • • •

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Assegurar a prática da Segurança, Saúde e Meio Ambiente no trabalho; Assegurar a implantação das tubulações conforme locação de projeto; Designar os responsáveis pelos trabalhos, autorizar a sua execução e proporcionar os meios e recursos necessários; Efetuar os preparativos prévios para a execução dos testes, montando andaimes, passarelas de acesso, escadas com corrimão, instalação de avisos (ÁREA EM TESTE, NÃO ENTRE!), isolamento de área e posicionamento da bancada de teste conforme normas regulamentadoras da portaria 3214/78 MT e SIG-C; Verificar os materiais, ferramentas, equipamentos e máquinas a utilizar na realização da atividade;

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Encaminhar à Gerência de Qualidade as informações necessárias para preenchimento do formulário de testes (trecho, a ser testado, número do projeto executado, elevação, diâmetro da tubulação, etc.) Efetuar a construção das tubulações conforme procedimento de montagem, garantindo a locação, material aplicado, encaixe das juntas elásticas, alinhamento e instalação das ancoragens; Instalação dos dispositivos de tamponamento para execução do teste; Solicitar a Segurança do Trabalho a emissão da Análise Prevencionista da Tarefa – APT; Assinar conjuntamente com a Gerência da Qualidade a liberação para execução do teste ES2-FR-T-USM/AS-001; Executar o Teste Hidrostático após a liberação da APT; Certificar que os operadores foram treinados conforme plano de competências; Executar o teste hidrostático sob orientação da Gerência de Qualidade, após liberação da APT.

3.4 Gerência da Qualidade de Serviço •

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Conferir no projeto as tubulações que deverão ser submetidas ao teste hidrostático, em conformidade com o projeto; Assegurar que os materiais aplicados atendem à especificação de projeto e tem os respectivos certificados de qualidade; Preencher dados do campo 1.1 e 1.2 do Relatório de Teste ES2-FR-T-USM/AS-001 do teste hidrostático, antes do enchimento com o fluido e da pressurização; Acompanhar a realização dos testes na tubulação; Certificar que os inspetores de teste foram treinados no plano de competência; O inspetor deve acompanhar todo o Teste Hidrostático e preencher os campos 4 e 5 do Relatório de Teste ES2-FR-T-USM/AS-001; Guardar toda a documentação de liberação, testes e qualificação realizados; Se responsabilizar pela execução do teste e orientar a Gerência de Produção; Convocar a fiscalização após 15 minutos da tubulação pressurizada de teste e na finalização do mesmo.

3.5 Gerência de QSMSRS • • •

Prover treinamento para operadores de teste e inspetor de teste; Efetuar a LV - Teste Hidrostático (ES2-FR-T-USS/GE-023) N° 335 Anexo 3; Liberar a APT - Análise Prevencionista da Tarefa, específica da atividade Teste Hidrostático.

4. PROCEDIMENTO 4.1

Especificações e Normas

O teste hidrostático verifica se o sistema auxiliar mecânico (águas potáveis, contaminadas, de drenagens etc.) atende aos requisitos especificados na última revisão

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da Seção ES2-ET-I-CFM/SA-001 R0 -Sistemas Auxiliares Mecânicos, Procedimento para Teste de Tubulações, incluídos nos documentos contratuais. Verificação de estanqueidade dos tubos de condução de água sob pressão conforme ABNT-NBR 9650/Nov 1986. 4.2 Ações Preliminares ao Teste 1- Análise das cotas altimétricas para definição da pressão de teste, e pontos de instalação de vent, preencher estes dados no campo 1.1 do Relatório de Teste ES2FR-T-USM/AS-001 e assinado pelo responsável pela Gerência da Qualidade; 2- Verificar a instalação de ancoragem em todas as juntas da tubulação, apoios e suportes antes de fazer o teste. Qualquer ancoragem ou suporte danificado deve ser substituído antes do teste; 3- Isolamento da área em torno de toda tubulação a ser testada em um raio de 3 m e no dispositivo de tamponamento em um raio de 6 m; 4- Instalação do dispositivo de teste nas extremidades inferiores e superiores; 5- Locação da bancada de teste em um raio de 6m do dispositivo de tamponamento; 6- Locação do anteparo metálico de segurança entre a bancada e a tubulação a ser testada; 7- Preenchimento do Relatório de Teste ES2-FR-T-USM/AS-001 itens 1 e 2 devidamente assinados pelos responsáveis; 8- Instalação de Vent para esgotamento de ar em pontos altos conforme análise de cotas altimétricas. 4.3 Execução do teste 1. A pressão de teste de cada linha é determinada pela norma ABNT-NBR 9650 que estabelece a pressão de teste em 1,5 vezes a pressão máxima de operação a partir das especificações dos materiais da tubulação, a Tabela 1 indica as pressões de teste para cada linha.

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Sistema WDR – Drenagem

WES - Esgotamento

WRE – Resfriamento WCI – Antincêndio WTF – Água tratada

Linhas

ESG – Esgoto sanitário

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Pressão Max. serviço

Pressão teste teórica

50 mca (0,5 MPa) ( 5 kgf/cm²)

75 mca (0,75 MPa) (7,5 kgf/cm²)

Demais linhas

Atmosférica

0,1 MPa (1kgf/cm²)

Interligação caixa espiral – tubo de sucção

60 mca (0,6 MPa)

90 mca (0,9 MPa)

(6 kgf/cm²)

(9 kgf/cm²)

Interligação TS – poço de drenagem – esgotamento parcial.

60 mca (0,6 MPa)

90 mca (0,9 MPa)

(6 kgf/cm²)

(9 kgf/cm²)

Interligação TS – poço de drenagem – esgotamento parcial.

60 mca (0,6 MPa) (6 kgf/cm²)

90 mca (0,9 MPa) (9 kgf/cm²)

Recalque bombas

50 mca (0,5 MPa) (5kgf/cm²)

75 mca (0,75 MPa) (7,5 kgf/cm²)

40 mca (0,4 MPa)

60 mca (0,6 MPa)

(4 kgf/cm²)

(6 kgf/cm²)

75 mca (0,75 MPa)

110 mca (1,10 MPa)

(7,5 kgf/cm²)

(11 kgf/cm²)

75 mca (0,75 MPa)

110 mca (1,10 MPa)

(7,5 kgf/cm²)

(11 kgf/cm²)

Atmosférica

0,1 MPa (1 kgf/cm²)

40 mca (0,4 MPa)

60 mca (0,6 MPa)

(4 kgf/cm²)

(6 kgf/cm²)

Atmosférica

0,1 MPa

Recalque bombas

das

das

Todas as linhas Todas as linhas Todas as linhas

WOF – Separação água Todas as linhas  – óleo WES – água de serviço

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Todas as linhas Todas as linhas

(10,5 kgf/cm²) ACS – Ar comprimido Todas as linhas de serviço VET – Ventilação SMH – hidráulicas

Todas as embutidas

Medições Todas as linhas

ERA – Aeração

Todas as linhas

linhas

70 mca (0,7 MPa)

1,05 MPa

(7 kgf/cm²)

(10,5 Kgf/cm²)

Atmosférica

Não necessário Teste Hidrostático

40 mca (0,4 MPa)

60 mca (0,6 MPa)

(4 kgf/cm²)

(6 kgf/cm²)

Atmosférica

Não necessário Teste Hidrostático

Tabela 1 – Tabela de pressão de serviço e de teste adaptado para usinas hidrelétricas.

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Observações: a) A pressão máxima aplicada ao sistema de tubulação não deverá ser maior que a pressão definida nas especificações do fabricante do tubo ou a que defina em última instância a fiscalização, considerando sempre as diferenças de cota altimétrica; b) A duração do teste é função dos diâmetros nominais da tubulação, conforme Tabela 2 ou outros parâmetros acordados com a fiscalização. DN Duração (h) Até 200 3 250 a 400 6 450 a 700 18 Superior a 700 24 Tabela 2 – Duração do teste 2. Estando o dispositivo de tamponamento instalado na extremidade superior e a bancada de teste posicionada conforme Desenho ES2-DE-T-USC/GR-004 (Anexo 2) deve-se: a) Conectar a mangueira de enchimento de água na VB 1 do dispositivo de tamponamento superior e deixar a VB 1 e VB 3 abertas e manter a VB 2 fechada; b) Conectar a mangueira que sai da VB 4 do manifold na VB 2 do dispositivo de tamponamento superior; c) Conectar a bomba de pressurização na VB 7 do manifold; d) Conectar o manômetro na VB 6 do manifold e manter a VB 6 fechada; e) Deixar a VB 3 do dispositivo aberta; f) Deixar VB 4, VB 5 do manifold fechada; g) Iniciar o enchimento da rede pela VB 1 do dispositivo até que saia somente água pela VB 3 do dispositivo. Certificar que não há bolhas saindo junto a água; h) Fechar a VB1 do dispositivo, desconectar a mangueira de água e plugar a VB 1; i) Abrir VB 4 e VB 7 do manifold, abrir VB 2 do dispositivo e iniciar bombeamento até que só saia água pela VB 3 do dispositivo;  j) Fechar a VB 3 do dispositivo e plugar; k) Após esta etapa, nenhum funcionário deve permanecer ou entrar na área isolada, nem acessar o dispositivo de tamponamento; l) Abrir a VB 6 e iniciar os registros de teste, verificar no início do bombeamento a subida imediata da pressão no manômetro, o que garante que não há bolsão de ar, caso não ocorra, refazer a purga de ar conforme item i; m) Iniciar a pressurização lentamente até atingir a pressão de teste, fechar a VB 7 do manifold; n) Monitorar a pressão de forma que a pressão de teste se mantenha no patamar máximo, caso a pressão suba devido ao aquecimento da tubulação deve-se drenar lentamente pela VB 5 do manifold, caso a pressão caia devido a resfriamento da tubulação, a pressão deve ser restabelecida pela bomba, manobrando a VB 7 do manifold; o) A pressão da rede deve ser reduzida totalmente e somente pela VB 5 do manifold; p) O inspetor deve efetuar os registros de término do teste;

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q) O dispositivo inferior de tamponamento só pode ser removido após a conclusão total da tubulação e respectivo teste, sendo necessário drenar lentamente a pressão manométrica resultante da coluna d’água interna. 3. O teste deve ser acompanhado em tempo integral pelo operador de teste e o inspetor de teste da área de qualidade sempre que necessário; 4. A pressão máxima a ser atingida nesta etapa é a pressão de teste do trecho somada à diferença de cota altimétrica, definida pelas seguintes condições: a) 1,5 vezes a pressão de serviço máxima do trecho quando esta não for superior a 1,0 MPa; b) Acrescer 1,0 kgf/cm² a cada 10m de coluna d’água na pressão máxima de teste, verificando se não ultrapassa a máxima pressão permitida ao tubo. 5. Pequenos vazamentos ou deslocamentos de ancoragens, verificados durante a elevação de pressão permitem o prosseguimento do ensaio desde que não comprometam a segurança da obra. 4.4 Anormalidades: 1.No caso de queda de pressão durante a execução do teste decorrente de vazamentos no manifold, mangueiras de pressurização, dispositivos de tamponamento ou ancoragens, o teste deve ser interrompido, a tubulação despressurizada conforme item 2 alínea q, a ocorrência indicada no relatório de teste, campo 3 e o teste considerado reprovado; 2.Um novo teste só deve ser realizado após a eliminação do vazamento, um novo relatório de teste deve ser utilizado. 4.5 Registros dos Testes a) O teste deve ser registrado nos campos 3 e 4 do Relatório de Teste ES2-FR-TUSM/AS-001; b) Identificação da tubulação deve ser feita através de projeto e croqui do trecho que deve ser desenhado no campo 5 do Relatório de Teste ES2-FR-T-USM/AS-001; c) O Relatório do teste, LV e APT devem permanecer na bancada de teste durante a execução do mesmo; d) No término do teste os responsáveis assinarão o relatório. 5. REFERÊNCIAS Análise Prevencionista da Tarefa – APT; ANSI – Process Piping; NBR 9650 – Verificação da estanqueidade no assentamento de adutoras e redes de água; NR 3214/78 MT; SIG-C – Sistema Integrado de Gestão do Complexo;

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Sistemas Auxiliares Mecânicos, Procedimento para Testes de Tubulações (ES2-ET-ICFM-SA-001); Anexo 1 - Relatório de Teste de Pressão (ES2-FR-T-USM/AS-001); Anexo 2 – Esquema de Montagem da Bancada; Anexo 3 – LV Teste Hidrostático (ES2-FR-T-USS/GE-023) N°335. 6. MODIFICAÇÕES Revisão 00 – 25/11/2009 – Emissão incial; Revisão 01 – 28/12/2009 – Solicitação do Cliente. 7. PRAZO PARA ANÁLISE “Este documento passa a vigorar logo após a sua aprovação e deve ser analisado quanto à necessidade ou não de revisão no prazo máximo de doze meses”.