PROCEDIMENTO DE MEDIÇÃO EM DURÔMETRO DE BANCADA

MÉTODO PARA MEDIÇÃO EM DURÔMETRO DE BANCADA 01 – OBJETIVO Este procedimento descreve o método de medição em durômetro de bancada, utilizando escalas de durezas Rockwell, Superficiais N e T, e Brinelll com carga de 187,5 Kg. 02 – ABRANGÊNCIAS Este método abrange a todos os funcionários da _________________ executores do processo de medição em durômetro de bancada. 03 – CONCEITOS A terminologia básica sobre este procedimento,encontra-se nas NB-1378 de outubro de 1991 , NB-1377 de outubro de 1991 e catalogo para controle de dureza Panambra. 04 – PROCEDIMENTO E RESPONSÁBILIDADE 4.1 - Selecionar penetrador, carga, pré-carga para as durezas a serem medidas, conforme tabela abaixo: Rockwell normal – pré-carga – 10 Kg Dureza Rockwell A Rockwell C Rockwell D Rockwell B Rockwell F Rockwell G Rockwell E Rockwell H Rockwell K Rockwell L Rockwell M Rockwell P Rockwell R Rockwell S Rockwell V

Carga Kg 60 150 100 100 60 150 100 60 150 60 100 150 60 100 150

Penetrador

Campo de Aplicação

Cone de diamante 120º

Aço cimentado ou temperado

Esfera 1/16" Aço, Ferro, bronze, latão, etc. Até 240 Brinell Esfera 1/8" Esfera 1/4" Material Plástico Esfera 1/2"

Rockwell superficial – pré-carga – 3 Kg Dureza 15 N 30 N 45 N 15 T 30 T 45 T

Carga Kg 15 30 45 15 30 45

Penetrador

Campo de Aplicação

Cone de diamante 120º

Aço cimentado ou temperado

Esfera 1/16"

Aço, Ferro, bronze, latão, etc. Até 240 Brinell

4.2 – Espessura mínima da peça a ser ensaiada. Para calcular o aprofundamento do penetrador, usa-se a seguinte fórmula: Para penetrador de diamante:  Rockwell normal Profundidade = (100 – HR) * 0,002 mm.  Rockwell superficial Profundidade = (100 – HR) * 0,001 mm Para penetrador de esferas:  Rockwell normal Profundidade = (130 – HR) * 0,002 mm.  Rockwell superficial Profundidade = (100 – HR) * 0,001 mm NOTA – HR Valor da dureza Rockwell. É recomendada uma espessura mínima para a peça a ser medida igual a 10 vezes o valor da profundidade de penetração. Segue abaixo uma tabela para espessura mínima recomendada em mm. Penetrador Diamante 120º Penetrador Esfera 1/16"

Carga P Escala Kg 60 A 100 B 150 C Carga P Escala Kg 60 F 100 B 150 G

20 1,0 1,4 1,8 20 1,5 2,5

30 0,9 1,3 1,6 30 1,4 2,3

Dureza Rockwell C 40 50 0,8 0,7 1,1 1,0 1,4 1,2

60 0,6 0,8 1,0

Dureza Rockwell B 40 50 60 70 1,25 1,1 1,0 2,0 1,8 1,6 1,4 2,8 2,5 2,2

70 0,5 0,7 0,8 80

90

1,2 1,9

1,0 1,5

Quando se mede a dureza de peças cilíndricas, pelo sistema Rockwell C, devido à deformação da peça é necessário uma correção, conforme tabela abaixo: RC 20 25 30 35 40 45 50 55 60

mm

6,3 6 5,5 5 4 3,5 3 2,5 2 1,5

8 5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1

10 4,5 4 3,5 3 2,5 2 2 1,5 1

Diâmetro da peça 12,5 16 3,5 2,5 3 2,5 2,5 2 2 1,5 2 1,5 1,5 1 1,5 1 1 1 1 0,5

20 2 2 1,5 1,5 1 1 1 0,5 0,5

25 1,5 1 1 1 1 0,5 0,9 0,5 0,5

31,5 1 1 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0

40 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0

Os valores da tabela acima devem ser somados as leituras. Exemplo: Numa peça com Ø de 10 mm, se o resultado obtido no aparelho for 60 HRC, o resultado real deverá ser 60 + 1 = 61 HRC. NOTA – Ao fazer-se ensaios Rockwell não deve ser considerado o resultado do primeiro ensaio após a troca do penetrador, em virtude deste não estar ainda bem assentado no seu alojamento. A peça e a mesa de apoio devem estar bem limpas e uma bem assentada sobre a outra. O penetrador deve estar perpendicular a peça, é tolerada uma inclinação de 7º. Se por engano for ensaiada uma peça temperada com o penetrador de esferas, deve-se trocar a esfera respectiva por ficar inutilizada. A carga deve ser aplicada sem choque e sem vibração o que nos aparelhos é conseguido por um amortecedor hidráulico. Esta aplicação deve durar de 6 a 10 segundos. Nos metais mole pode ser prolongada até 30 segundos, quando o ponteiro do indicador deverá ficar imóvel.

Método Brinell (DIN 50134) É baseado na relação existente entre uma carga aplicada P a uma esfera, sobre a peça a ser controlada e a área da impressão produzida pela esfera na peça. Assim, se pressionarmos uma esfera de diâmetro "D" a uma peça sob uma carga P, teremos uma impressão em forma de calota esférica cujo diâmetro é "d". A dureza Brinell HB é dada pela formula: HB = __P_ = S

_______2 P________ π D (D-VD2 – d2 )

Kg/mm2

P h

D

d P = Carga aplicada

S = Área da calota esférica (Impressão)

Carga P e Campo de aplicação 5 D2 Cobre, 2 2 Ø Esfera Espessura mínima 30 D Aços, 10 D bronze alumínio e s/ 2,5 D2 do material ferro fundido e latão duro ligas mais Metias moles leves 2,5 3 187,5 62,5 31,25 15,625  CUIDADOS ESPECIAIS : A espessura da peça a ser medida deve ser no mínimo igual a 2 vezes o diâmetro da impressão obtida. A superfície a medir deve ter um raio de curvatura no mínimo 5 vezes o diâmetro da esfera utilizada. Cada impressão deve estar distante de uma impressão vizinha, no mínimo 2,5 vezes o seu diâmetro (distância de centro a centro). A carga de ensaio deve ser mantida sobre a peça a ser medida no mínimo durante 30 segundos. Exceções para materiais em que HB>300, este tempo pode ser reduzido a 10 segundos. Para materiais moles em que HB