Proced. Corte, Habilitacion y Colocacion de Acero

CONSTRUCCION DE FABRICA DE PLASTICOS WENCO PROCEDIMIENTO: CORTE, HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO

01

16-07-16

Mario Casas

Susy Fernández

00

14-07-16

Mario Casas

Susy Fernández

Rev.A

Fecha

Elaborado (JCAM)

Revisado (RES)

Juan Jose Rodríguez Juan Jose Rodríguez Aprobado (GP)

Aprueba ITO

Modificaciones

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CORTE, HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO 1.

OBJETIVO El objetivo del presente procedimiento es de describir las condiciones y operaciones necesarias a realizar para los trabajos de habilitación y colocación de acero.

2.

ALCANCE Este procedimiento es aplicable a los trabajos de construcción de la obra CONSTRUCCION DE FABRICA DE PLASTICOS WENCO. Y abarcan los trabajos de habilitación y colocación de acero, para los diferentes elementos típicos de la estructura de C°A°, incluso con ayuda de equipo mecánico para la colocación. Responsabilidades RESIDENTE:  

Asignar los Recursos para que se lleve a cabo el presente procedimiento. Velar y Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.

INGENIERO DE CAMPO    

Es responsabilidad del ingeniero verificar que el personal encargado de la actividad tenga el conocimiento de los procedimientos. Será el encargado de difundir este procedimiento a todo el personal encargado de realizar este trabajo, a fin de que se cumplan las especificaciones del mismo. Firmar los ATS y Permisos de Trabajo antes del inicio de la jornada laboral. Frente a riesgo inminente que atente contra la integridad y salud de los trabajadores deberá paralizar la actividad y tomar las medidas de control para que puedan reanudarse los trabajos

SSOMA  Realizar la capacitación a todos los trabajadores sobre la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de riesgos y gestión ambiental.  Asesorar y supervisar a los trabajadores en la correcta aplicación del presente procedimiento.  Inspeccionar permanentemente el área de trabajo monitoreando el cumplimiento del presente procedimiento.  Verificar que se haya desarrollado el ATS y Permisos de trabajo revisando su correcto llenado y firmas de autorización. SUPERVSISOR/CAPATAZ  Verificar que el personal a su cargo cumpla con lo establecido por el presente Procedimiento.  Firmar el ATS y Permisos de Trabajo de las actividades asignadas bajo su cargo, verificando que se implementen las medidas de Control.  Asignar al personal a su cargo tomando como referencia competencia, categoría y experiencias.  Velar por el orden, limpieza y señalización de las áreas de trabajo de su frente de trabajo.  Reportar al área SSOMA cualquier incidente y accidente que se presente en el desarrollo de las actividades de su frente de trabajo.  Tomar acción inmediata cuando se le reporte condición insegura que atente contra la integridad física y salud de sus trabajadores. FIERREROS:  Participar de las charlas de inicio de jornada.  Firmar el ATS y Permisos de Trabajo.  Usar y cuidar en todo momento los EPP.  Reportar a su jefe inmediato cualquier condición insegura que ponga en riesgo su integridad física y salud.  Reportar de forma inmediata cualquier incidente y/o accidente a su jefe inmediato.  Mantener su área de trabajo limpia y ordenada durante la jornada de trabajo. Página 2 de 9

3.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD 3.1 MANO DE OBRA Cuadrilla de Acero 

01 Capataz de Ferrería



01 Operador de Equipo Pesado.



01 Operador de Equipo Eléctrico



08 Operarios



08 Oficiales



08 Peones



01 Vigía

3.2 MATERIALES  Varillas de acero de refuerzo 

Alambre N°16

3.3 EQUIPOS  01 Maquina Dobladora 

01 Maquina de Corte



01 Tronzadora



01 Maquina de Trabajo



01 Camión Grúa



Herramientas manuales

3.4 EJECUCION DE LA PARTIDA 3.4.1

PLANO DE ESTRUCTURAS Se explicara los planos de estructuras que estén vigentes a la construcción. La cual se designará los elementos que para su izaje de ser necesario se realizará con Camión Grúa.

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3.4.2

HABILITACION DE ELEMENTOS Los trabajos de habilitación se realizara manualmente en el banco de fierreria y los trabajos a efectuar tendrán los siguientes procesos: 

Se establecerá la zona de habilitación de acero, cerca de campamento de obra y lugar que se destine. Este será en un área aproximada de 20m x 10m. Esta zona se delimitara en: Banco de habilitación (01), zona de almacenamiento de varillas, zona de corte de varillas, zona de prehabilitado y zona de almacenamiento de elementos habilitados, la ubicación de estas zonas variaran de acuerdo al desenvolvimiento de la obra.



Las varillas con las que se trabajaran tienen una longitud de 9m. Y se trasladaran manualmente desde la zona de almacenamiento hasta la zona de corte.



El operador de la tronzadora y/o máquina de corte con las medidas indicadas de plano procederá al corte del elemento, y posterior traslado a la zona de almacenamiento de elementos prehabilitados.



La zona de corte deberá acondicionarse con un biombo, y extintor ubicado en un punto cercano y de libre acceso.



El almacenamiento de elementos habilitados en la medida de lo posible solo deberá almacenar los elementos a utilizar hasta los siguientes 7 próximos días.



Estos procesos abarcan la habilitación de los elementos para zapatas, columnas, vigas, vigas de cimentación, losas de techos y todo elemento que sea necesario.



Se realizará los trazos para la liberación de los elementos a ejecutar tal como indica el procedimiento de topografía.



Los errores admisibles de acuerdo al plan de calidad son:

CONCRETO ARMADO - ACERO

Doblado y posicionamiento de armaduras Empalmes en varillas Verificar cantidad de barras

3.4.3

Según RNE Norma E.060 Art.7, Item 7.2 y las EETT del proyecto Según RNE Norma E.060 Art.7 y lo indicado en los planos del proyecto De acuerdo a detalle de planos

Separación entre varillas

RNE Norma E.060 Art.7, Item 7.6

Recubrimiento de concreto

RNE Norma E.060 Art.7, Item 7.9 y Especificaciones indicadas en planos

COLOCACION DE ELEMENTOS EN ZAPATAS Y/O CIMIENTOS Los trabajos de colocación de los elementos de zapata y/o cimientos comprenden los siguientes procesos. 

El personal trasladara los elementos habilitados hasta el área de colocación. El traslado puede ser manual o con ayuda del camión grúa.



El Capataz ordenara la colocación de los elementos en la excavación.



Un personal bajara al nivel de excavación para recepcionar las varillas, que le alcanzara otro que se encuentre a nivel de terreno existente. Página 4 de 9

3.4.4



Se procede a la colocación de los elementos, las cuales se arriostraran al encofrado.



De ser el caso se tendrán las mallas prearmadas a pie del elemento y estas pueden ser montadas con ayuda de soga, amarradas en cuatro esquinas y maniobrada por cuatro personas. Para este caso se evaluara en campo las condiciones en que se encuentre el talud.



De la misma forma se podrá izar la malla con el camión grúa, utilizando su gancho de izaje.

COLOCACION DE ELEMENTOS EN COLUMNAS Los trabajos de colocación de los elementos de acero comprenden los siguientes procesos.

3.4.5



El personal trasladara los elementos habilitados hasta el área de colocación. El traslado puede ser manual o con ayuda del camión grúa.



Para la colocación de estos elementos, se tendrá que armar andamios sobre los elementos de la zapata ya colocada y arriostrada.



El transito que se tenga sobre estas varillas de la zapata será sobre tablones de madera si el elementos tuviese doble malla. Se acondicionara escalera y rampa para los accesos.



Cuando al andamio este colocado y en buenas condiciones, el personal podrá subir.



El personal se ubicara en las plataformas del andamio y recibirá las varillas verticales que se les alcance desde el nivel de terreno existente, la longitud máxima de estas varillas serán de 9m, incluido su gancho.



Los elementos una vez colocados en su posición final, se atortolaran a la malla de la zapata.



Se trasladaran de la misma forma que los elementos verticales, los estribos, estos serán colocados de arriba hacia abajo, repartiéndolos según lo indicado en plano.



Se procederá al atortolado de los estribos.

COLOCACION DE ELEMENTOS DE VIGAS Los trabajos de colocación de los elementos de acero comprenden los siguientes procesos. 

El personal trasladara los elementos habilitados hasta el área de colocación a nivel de terreno existente. El traslado puede ser manual o con ayuda del camión grúa y/o telehundler.



Una vez que se tenga superficie de encofrado horizontal que asegure el trabajo de colocación de acero, el personal procederá a acarrear verticalmente los elementos longitudinales y estribos de las vigas y losas.



Para acarrear verticalmente los elementos se tendrá 2 personas (dependiendo elementos) en nivel superior debidamente asegurada con arnés a una línea de vida, y una persona a nivel de terreno existente. El traslado será con soga de diámetro 5/8”. El peso máximo en elementos a subir será de 40kg.



El traslado vertical también se podría utilizar el telehundler y/o camión grúa, con su gancho de izaje.



Una vez ubicado en el nivel de trabajo los elementos se procederá a su colocación y atortolado.

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3.4.6

ACERO EN LOSAS



Una vez listo el trazado se ubicarán los fierros de malla inferior, respetando los empalmes y la separación de la malla indicada en el(los) planos(s) correspondiente(s). También se supervisará la repartición de la malla superior con sus correspondientes amarres.



En caso de dejar registros en la losa, el capataz de enfierradura supervisará la colocación de refuerzos según indica el plano respectivo.



Revisar instalaciones embebidas y coordinar entrada de especialidades.

5. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD EPP:      

Casco con barbiquejo. Lentes de seguridad. Guantes Uniforme de Trabajo (manga larga). Botas de seguridad. Arnés de Seguridad y línea de enganche doble (cuando se realice trabajos a alturas mayor igual a 1.80 metros)

SALUD OCUPACIONAL  

Todos los trabajadores deberán contar con una póliza de Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo, dicha póliza cubrirá salud, pensión y Accidentes Personales. Los equipos y maquinarias deben estar en buen estado.

MEDIO AMBIENTE  

Los residuos serán depositados en los puntos de acopio temporal y/o cilindros ubicados en la Obra. Los residuos serán trasladados y la disposición final será en lugares Sanitarios Autorizados.

El área SSOMA deberá analizar y redactar los riesgos asociados a la actividad. RIESGOS IMPACTOS

E

MEDIDAS DE CONTROL Inspección de herramientas manuales y equipos portátiles (código de colores del mes).

Corte/Mutilación

RESPONSABLE

CAPATAZ/FIERREROS

Inspección de tronzadora y/o esmeril angular: discos, guarda de seguridad, mango. Personal capacitado y autorizado para operar herramienta de poder (operario u oficial). Uso correcto de EPP

Aplastamiento

Descarga de acero con camión grúa: Personal autorizado para

CAPATAZ/FIERRER OS Página 6 de 9

operar camión grúa y para estrobar la carga. Inspección de elementos de izaje: Eslingas, estrobos, grilletes, etc Uso de vientos para direccionar la descarga del acero. No exceder la capacidad de carga de la grúa. No debe haber personal dentro del radio de maniobra Coordinación constante. Correcto apilamiento de varillas de acero.

Golpes/Atrapamientos

CAPATAZ/FIERRER OS

Al momento de girar las varillas de acero en el traslado manual verificar que exista personal cerca de la maniobra. Uso de hombreras para el traslado manual de acero. Uso adecuado de herramientas. No exponer las manos en líneas de fuego.

Caídas al mismo nivel

Transitar por áreas señalizadas y libres de obstáculos. Orden y limpieza durante toda la jornada de trabajo. Inspección de escaleras, andamios y plataformas de trabajo.

Caídas a diferente nivel/Caídas de Altura

CAPATAZ/FIERRER OS

CAPATAZ/FIERRER OS

Antes de laborar en andamios verificar que cuenten con tarjeta verde (andamio operativo) Uso de arnés de seguridad y línea de enganche doble cuando se realicen trabajos en Altura Operación con tronzadora y/o esmeril angular: Retirar material inflamable de la zona de trabajo, uso de biombos de protección.

Proyección de chipas/Quemaduras/Inc endio

CAPATAZ/FIERRER OS

Contar con extintor PQS en la zona de trabajos en caliente. Uso de careta facial, guantes de cuero y/o badana, mandil y escarpines de cuero cromo. Señalización y delimitación de las zonas de trabajo

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Inspección de cables eléctricos y enchufes.

Contacto Eléctrico

CAPATAZ/FIERRER OS

Cables vulcanizados y enchufe tipo industrial. Cables aéreos. De no ser posible colocar los cables aéreos , se deberá colocar maderas de protección al cable

Ruido

Caída de Material

Protección auditiva cuando se realicen trabajos en presencia de ruido: Por ejemplo; corte de acero.

CAPATAZ/FIERRER OS

Señalización de las áreas de trabajo.

CAPATAZ/FIERRER OS

Coordinación para el acarreo horizontal y vertical del acero (pasamano)

6. REFERENCIA 

POLITICA DE SST-DVC



PR-SEG-07 RISST-DVC



ES-SEG-02 CHARLA DE INDUCCION



ES-SEG-03 INGRESO A OBRA DE SUBCONTRATISTA



ES-SEG-05 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL



ES-SEG-06 ANALISIS DE TRABAJO



ES-SEG-07 CHARLA DIARIA



ES-SEG-08 CAPACITACION



ES-SEG-09 TRABAJO EN ALTURA



ES-SEG-12 TRABAJOS EN CALIENTE



ES-SEG-14 CODIGO DE COLORES



ES-SEG-15 EXTINTORES PORTATILES

7. REGISTRO 

RG-SEG-04 REGISTRO DE CAPACITACION



RG-SEG-07 ATS



RG-SEG-08 PERMISO DE TRABAJO EN ALTURA



RG-SEG-13 PERMISO DE IZAJE



RG-SEG-14 PERMISO DE TRABAJO NOCTURNO



RG-SEG-15 INSPECCION DE ARNESES DE SEGURIDAD Página 8 de 9



RG-SEG-16 INSPECCION DE ACERO



RG-SEG-18 INSPECCION DE HERRAMIENTAS MANUALES



RG-SEG-19 INSPECCION DE HERRAMIENTAS ELECTRICAS



RG-SEG-21 INSPECCION DE TRABAJOS EN ALTURA



RG-SEG-26 INSPECCION DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL



RG-SEG-37 INSPECCION DE CONTROL DE RUIDO



RG-SEG-42 INSPECCION DE EXTINTORES PORTATILES

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