Proc Prueba Hidraulica

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ESPECIFICACION TECNICA DE PRUEBA HIDRAULICA – LOOP PICO TRUNCADO–2DO. Sem. 1999 - De progr. km 21,340 a 43,640

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1.- OBJETO La presente especificación técnica tiene por objeto describir el método a emplear en la ejecución de la prueba hidrostática del tramo paralelo (diámetro 30”) al Gasoducto San Martín Martín de Transportadora de Gas del Sur S.A. designado como Pico Truncado, a construir por SADE I.C.S.A. durante el segundo semestre del año 1999.

2.- ALCANCE La prese presente nte instru instrucci cción ón será será de aplica aplicació ción n al tramo tramo parale paralelo lo de 22,30 22,30 km entre entre  progresivas km 21,340 y 43,640 del Gasoducto General General San Martín.

3.- NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA -

  Nor Norma ma GE-N GE-N11-12 1244- Proc Proced edimi imien ento to gene genera rall para para prue prueba bass de resi resist sten enci ciaa y hermeticidad de gasoducto.  Norma NAG-100 – Parte J – Requisitos de Prueba Espe Especif cific icac acio ione ness Técn Técnic icas as para para la Cons Constr truc ucció ción n – Tram Tramos os para parale lelo loss a los los gasoductos San Martín y NEUBA II – Expansión 1998-2001 – 

4.- RESPONSABILIDADES El responsable de la ejecución de la prueba es el Jefe de Línea.

5.- REQUISITOS DE PRUEBA 5.1. Prueba de resistencia Conforme a lo establecido en el punto 12.15.2.2. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 19982001, la duración mínima de la prueba de resistencia será de 8 horas y se efectuará a una  presión  presión máxima tal que someta someta a la cañería a un valor de tensión tensión equivalente equivalente al 100% de la tensión de fluencia en el punto de menor cota altimétrica. En el punto de mayor cota altimétric altimétricaa la presión de prueba prueba no podrá ser ser inferior inferior a la  presión que someta a la cañería a un valor de tensión equivalente al 90% de la tensión de fluencia de la misma.

Por lo tanto, la presión máxima de prueba se calculó según:

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 PRUEBA

=

2 ×σ   FLUENCIA

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A

× t 

d  ext 

Por lo tanto, para cañería de diámetro 30” (762mm), espesor 8,14 mm, material API 5L X65 resulta según lo anterior: Presión máxima de prueba: Presión mínima de prueba:

97,66 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) 87,89 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica)

Conformando el punto 6.3.3. de la norma GE-N1-124, Transportadora de Gas del Sur  S.A. provee una cañería apta para ser probada en las condiciones que establece el pliego, ya que en su especificación técnica TGS-GI-052-Rev. 4 ha establecido una presión de prueba en fábrica de 97,66 kg/cm2 para la cañería de 30”, espesor 8,14 mm.

5.2. Prueba de hermeticidad Conforme a lo establecido en el punto 12.15.2.2. de las Especificaciones Técnicas para Construcción – Tramos paralelos a los gasoductos San Martín y Neuba II – Expansión 19982001, la duración mínima de la prueba de hermeticidad se deberá efectuar a una presión cuyo valor, sea como mínimo un 10% inferior a los valores establecidos para la prueba de resistencia. La duración mínima de esta prueba será 24 horas. Por lo tanto, resultan los siguientes valores de las presiones de prueba para los ensayos hidrostáticos de hermeticidad: Cañería diámetro 30” (762 mm) Presión máxima de prueba de hermeticidad: 87,89 kg/cm2 man (menor cota altimétrica) Presión mínima de prueba de hermeticidad: 79,10 kg/cm2 man (mayor cota altimétrica)

6. METODO DE PRUEBA Se seguirán los lineamientos de la norma GE-N1-124 “Procedimiento general para  pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto”. Se utilizará una bomba de llenado que asegure flujo de agua constante dentro de la tubería y un filtro que responda a un tamiz de malla 140 según IRAM 1501 en el lado de aspiración de la bomba. La bomba de presión será de capacidad superior al 20% de la presión máxima requerida. Los instrumentos de medición serán los siguientes: - Una balanza de pesos muertos con capacidad superior al 20% de la presión requerida, como mínimo, y precisión de medición de 0,1% entre 10°C y 30°C. - Un registrador de carta gráfica dos variables (presión y temperatura). El rango del registrador de presión será un 50% superior, como mínimo, a la máxima requerida

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en el test. El máximo error total porcentual referido a plena escala de la indicación del instrumento no será mayor a +/- 0,5%. Dos manómetros lubricados de diámetro 6”, mínima división 2 bar, precisión 1%, escala en bar y rango 25% superior (mínimo) al requerido. Caudalímetro apto para la presión de llenado. Termómetro de contacto para el rango de temperaturas ambientales.

Todos los instrumentos de medición contarán con el correspondiente certificado de calibración con fecha vigente al momento de ser utilizados y serán presentados a la Inspección de Obra previamente a la realización de la prueba hidráulica. El listado de los instrumentos a utilizar en la prueba objeto de la presente especificación se incluye como ANEXO 1. La prueba hidrostática del loop Pico Truncado (entre progr. Km 21,340 a 43,640) se realizará en tres tramos. Los valores de l as presiones de prueba correspondientes figuran en el ANEXO 4.

7. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA Para la ejecución de la prueba hidrostática se seguirá la secuencia indicada en el diagrama del ANEXO 2 y que se describe a continuación. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Preparación de la prueba Limpieza interna de la cañería Llenado de la cañería Igualación de temperatura Estabilización Prueba de resistencia Prueba de hermeticidad Barrido del agua Secado o inhibición del agua

Concluidas todas las operaciones de la secuencia de prueba hidrostática, se deberá confeccionar el Acta de Ejecución de Prueba Hidráulica , cuyo modelo figura en el ANEXO 3, que deberá estar acompañada de sus planillas adjuntas.

7.1. Preparación de la prueba 7.1.1.

La prueba de cada tramo será programada con adecuada antelación. En dicho plan figurarán, por lo menos los siguientes puntos: - Situación de los puntos inicial y final del tramo a ensayar  - Longitud del tramo de cañería a probar  - Fecha prevista de la prueba. Por otra parte, durante la construcción del tramo de gasoducto se confeccionará la Planilla N°1 del ANEXO 3.

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Previamente a la ejecución de la prueba se completarán la Planilla N° 2 –  Presentaciones a efectuar previas a la iniciación de la prueba hidráulica y secado o inhibición del agua de la cañería y la Planilla N°3 – Planilla de cálculo, ambas incluidas en el ANEXO 3. 7.1.2. La cañería debe ser tendida, bajada y tapada en el lugar indicado, con excepción de las válvulas, las que serán probadas en forma separada. 7.1.3.

Si el tramo a probar tuviera partes instaladas en contacto con el aire, las mismas serán  protegidas para minimizar los efectos de la fluctuación térmica ambiental.

7.1.4.

Los tramos aéreos serán probados en forma independiente y se excluirán de la prueba de línea.

7.1.5. Las válvulas de bloqueo y trampas de rascadores, en el caso que las hubiere sobre el tramo a probar, serán probados en forma independiente. Además, no podrán ser   probados conjuntamente con la línea. 7.1.6.

Los tramos de cañerías destinados a cruces especiales (cruces de ríos, rutas, vías, etc) serán probados conjuntamente con la línea.

7.1.7.

Las bridas, accesorios y demás elementos auxiliares a utilizar durante la prueba serán compatibles con la presión de diseño del gasoducto.

7.2.

Limpieza interna de la cañería Previo al llenado de la cañería se deberá limpiar adecuadamente el interior de la misma mediante el pasaje de rascadores, a satisfacción de la Inspección de Obra.

7.3.

Llenado de la cañería

7.3.1.

El agua de llenado se obtendrá de cursos de agua de la zona. La fuente de agua para cada caso será confirmada próximamente a la ejecución de la prueba, en función de su disponibilidad en la fecha de ejecución de la prueba y su calidad. Se efectuarán los análisis para verificación de los parámetros establecidos por la norma GE-N1-124 y se obtendrán los permisos para disponer del agua de prueba conforme a las reglamentaciones locales de aplicación. Los certificados de calidad del agua a utilizar y los permisos para disposición de la misma deberán ser presentados a la Inspección de Obra.

7.3.2.

Se colocarán en el punto cero de llenado tres (3) Polly Pig, uno para evacuar la totalidad del aire de la cañería y los otros dos para desagotar el agua una vez realizada la prueba hidráulica. Además, se colocará un cabezal de lanzamiento y otro receptor , que contarán con las cuplas necesarias para conectar los instrumentos, las válvulas de drenaje, venteo y llenado.

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7.3.3.

La toma de agua de la bomba de llenado estará a un desnivel tal que asegure que no se succionen bolsones de aire durante el llenado.

7.3.4.

Deberá estar abierto uno de los venteos en cabeza receptora de manera que se forme una contrapresión tal que asegure que la sección sea llenada en forma continua a presión y caudal constante, para evitar la formación de bolsones de aire y para que el rascador no se separe de la columna de agua, especialmente en las depresiones de la lí nea.

7.3.5.

Se comenzará a llenar la línea con agua, tratando que el llenado no se interrumpa.

7.3.6.

Una vez llegado el rascador a su alojamiento en cabeza, se debe proseguir con el  bombeo hasta asegurar el correcto purgado de la línea. Una vez que se observe la ausencia de aire en la válvula de venteo del cabezal receptor, se cerrará la misma y se mantendrá la bomba en marcha hasta lograr 5 bar de presión. Luego se detendrá la bomba de llenado y se acoplará la bomba de presión. Se colocará un manómetro en cada extremo de la línea y el registrador en el extremo del cabezal de lanzamiento.

7.3.7. Los datos registrados en cada etapa se volcarán en la Planilla N° 4 del ANEXO 3 –  Informe de prueba hidráulica.

7.4.

Igualación de temperatura Antes de elevar la presión interna del gasoducto se debe lograr la igualación de temperatura entre el agua y el suelo circundante. Se esperará el tiempo necesario para lograr la nivelación térmica.

7.4.1.

El equilibrio térmico entre el conducto y el ambiente será controlado por medio de termómetros. Se realizarán lecturas de las temperaturas a intervalos adecuados y se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3).

7.4.2.

El equilibrio térmico de la cañería será controlado por un termómetro de contacto sobre la superficie del caño enterrado en un punto ubicado por lo menos a 50 metros de uno de los dos cabezales de prueba. Con el fin de medir la temperatura del terreno se ubicará otro termómetro a no menos de 50 cm de la línea donde tenga tapada normal y a la misma profundidad que el gasoducto.

7.4.3.

Se efectuarán por lo menos tres (3) lecturas de temperatura con intervalos de una hora. Se considerará alcanzada la nivelación térmica cuando estando sometido el conducto a una presión de 5 bar, entre las dos últimas lecturas correspondientes a las temperaturas de la superficie del caño y del terreno haya una diferencia no superior a 1°C.

7.5.

Estabilización A efectos de asegurar que no existe aire atrapado en la cañería que impida la ejecución correcta de la prueba hidráulica, se efectuarán las pruebas de estabilización.

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7.5.1.

La cañería será sometida a una presión equivalente al 80% de la presión de prueba de resistencia, la cual no será sobrepasada durante la estabilización.

7.5.2.

El volumen de agua necesario para alcanzar la presión de establización (80% de la  presión de prueba de resistencia) debe ser medido y registrado periódicamente cada 5  bar de aumento de presión.

7.5.3.

Se mantendrá la cañería bajo presión durante el lapso necesario para disolver el aire.

7.5.4.

En caso que durante la estabilización aparezca una fuga, la inspección debe ser  informada de tal situación y se debe requerir la autorización y aprobación de la reparación de cualquier falla.

7.5.5.

Al finalizar la estabilización, se debe añadir o purgar agua para lograr una diferencia de   presión de aproximadamente 2 bar. La cantidad de agua añadida o purgada y la diferencia de presión se medirán con exactitud y se registrarán.

7.5.6.

El período de estabilización se considerará cumplido, si el volumen de agua añadida o  purgada, en litros, dividido por la diferencia de presión real, en bar es inferor a 1,06 Va y superior a 0,94 Va. Cuando el volumen de agua medido por bar de cambio de presión sobrepasa un valor de 1,06 Va, el aire atrapado hará imposible pruebas fiables de resistencia y hermeticidad. En el caso que el volumen de agua medido por bar de cambio de presión es inferior a 0,94 Va, se ha cometido un error en la medición o en los cálculos. El margen de aproximadamente 6% se debe a errores de medición y a tolerancias en las dimensiones de los caños.

Método de cálculo de Va Durante una fluctuación de la presión, el diámetro de la cañería y el volumen cambian  por la deformación elástica. Además, el agua es ligeramente compresible. La fórmula de Va supone que una cañería enterrada generalmente está sujetada de tal forma que no se producen alteraciones en su longitud por variación de presión. Va = (0,87 Di/2t + A) V/ 1000 x 0,980665 [litros/bar de diferencia de presión] Donde: Va: volumen teórico de agua en litros a purgar o añadir por bar de variación de presión. Di: diámetro interno de la cañería en mm. A: factor de compresibilidad del agua, obtenido de tabla de la sección 9.5.7. de la norma GE-N1-124-Año 1990. V: volumen de la cañería en m3 .t: espesor de pared de la cañería en mm factor 0,980665: conversión de kg/cm2 a bar  Para cañerías con relaciones diámetro/espesor de pared diferentes, Va será la suma de los valores parciales calculados para cada sección con una relación diámetro/espesor  determinada.

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7.6.

Prueba de resistencia

7.6.1.

La Inspección y la Jefatura de Obra convendrán la fecha y hora de inicio de la prueba de resistencia. Previamente a la prueba se habrán registrado en las planillas todos los datos disponibles de la cañería a probar.

7.6.2.

Por razones de seguridad, durante la prueba de resistencia, sólo se permitirá permanecer  en las proximidades de la cañería a presión al personal abocado a la prueba.

7.6.3.

Antes de dar comienzo a la prueba de resistencia el Jefe de Obra y el Inspector firmarán la carta gráfica que se colocará en el registrador. Además, se deben medir y registrar los siguientes datos: presión de la balanza manométrica, temperatura de la cañería y temperatura del suelo.

7.6.4.

Cumplido el paso anterior se dará comienzo a la prueba de resistencia, haciendo subir  en forma continua la presión a partir del 80% de la presión de prueba de resistencia, hasta la presión máxima de la prueba de resistencia.

7.6.5.

La presión se debe incrementar inyectando sucesivamente volúmenes de agua iguales a 2 Va, calculado de acuerdo al punto 7.5. Después de inyectar cada volumen de agua de 2 Va, se debe medir la presión con la balanza manométrica, y se debe registrar su valor  5 minutos después de parar la bomba.

7.6.6.

La presión alcanzada como valor de prueba de resistencia medida por la balanza manométrica, se debe registrar 10 minutos después de parar la bomba de presión.

7.6.7.

Se interrumpirá el bombeo cuando: El aumento de presión después de añadir 2 Va sea igual o inferior a 1,5 bar. Se haya alcanzado la presión de prueba de resistencia.

7.6.8.

Se mantendrá la presión de prueba de resistencia indicada en el ANEXO 4 durante un lapso mínimo de 8 horas.

7.6.9. Los valores correspondientes a la prueba de resistencia también se registrarán en la Planilla N° 4 – Informe de prueba hidráulica (ver ANEXO 3).

7.7.

Prueba de hermeticidad

7.7.1.

Concluida la prueba de resistencia se reducirá la presión hasta el valor correspondiente a la presión de prueba de hermeticidad.

7.7.2.

Se mantendrá la cañería a la presión indicada en el ANEXO 4 durante 24 horas como mínimo. Durante ese lapso no se inyectará agua y la bomba deberá encontrarse desconectada.

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7.7.3.

Durante la prueba de hermeticidad se registrarán en la Planilla N° 5 (ver ANEXO 3),   por lo menos una vez por hora, los valores correspondientes a las siguientes mediciones: - Presión en la balanza manométrica - Presión en el manómetro - Temperatura de la superficie del caño.

7.7.4.

Las partes de la cañería no enterrada se inspeccionarán visualmente cada cuatro horas,  para verificar si se producen fugas.

7.7.5. Después de la evaluación de la prueba hidráulica, la Inspección determinará si la prueba  puede finalizar y fijará el momento en que puede reducirse la presión.

Evaluación de la prueba hidráulica -La prueba hidráulica se considerará aprobada si la presión se mantiene constante durante el lapso de duración de la prueba, excepto por las variaciones debidas a la influencia de la temperatura. -Concluidas todas las operaciones de prueba hidráulica se deberá confeccionar el Acta de ejecución de prueba hidráulica, incluida en el ANEXO 3. -En caso que durante la prueba no se mantenga constante la presión –excepto por  variaciones de temperatura- o que haya razones para poner en duda la validez de la misma, procederá a extender o repetir la prueba a exclusivo juicio de la Inspección de Obra. -En caso de producirse una falla durante la prueba hidráulica, se deberá completar la Planilla N°6 del ANEXO 3.

7.8.

Barrido del agua

7.8.1.

Para el vaciado de la línea, se abrirán los venteos para bajar la presión, luego se abrirán las válvulas de drenaje, que podrán estar conectadas al tramo siguiente para que se efectúe en este la misma prueba.

7.8.2.

Luego se inyectará aire al cabezal impulsor a los efectos de mover el rascador para retirar el agua. Podrán efectuarse varios pasajes de rascadores, siempre en la misma dirección, con el objeto de eliminar la mayor cantidad de agua posible. El compresor deberá suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslación de el/los rascador/es.

7.8.3.

La operación de barrido se dará por concluida cuando la misma sea aprobada por la Inspección.

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7.8.4. En el caso que durante el vaciado se observen depósitos de sedimentos, deberán utilizarse rascadores limpiadores para asegurar la limpieza del conducto a satisfacción de la Inspección.

7.9.

Inhibición del agua por circulación de metanol

7.9.1.

A continuación del barrido del agua y limpieza, y para absorber la película de humedad adherida a las paredes de la cañería, se efectuarán bacheos de N2 + metanol + N2, utilizando Polly Pigs impulsados por aire comprimido.

7.9.2. Calidad del metanol.- El metanol a utilizar responderá a la norma IRAM 41060 “Disolvente para uso industrial – Alcohol metílico”. 7.9.3.

Para comprobar si la cañería ha sido secada satisfactoriamente, se tomará una muestra del bache al final de su pasaje, debiéndose verificar que el porcentaje de metanol en  peso presente en la mezcla sea del 85% como mínimo. La concentración final de la solución metanol-agua se comprobará por la determinación de la densidad de la misma. En el Apéndice III de la norma GE-N1-124-1990 figuran los valores de las densidades de solución para distintos porcentajes metanol-agua en  peso. De no alcanzarse la magnitud mínima señalada, o en el caso en que el volumen de metanol recepcionado sea inferior al 20% del volumen de metanol enviado, o que la calidad de la mezcla obtenida no permita efectuar una correcta medición, se repetirá la operación hasta obtener el porcentual especificado.

7.9.4.

Para el manipuleo del metanol se seguirán estrictamente las instrucciones de la Inspección de Obra y las medidas de seguridad del punto 10.3.4.10 de la norma GE N1-124 y su Apéndice II. Este proceso se realizará otorgándose a la Inspección de Obra de TGS la correspondiente certificación del destino final del metanol, conforme con la legislación vigente.

7.9.5.

El volumen de metanol a utilizar será, aproximadamente: Para cañería diámetro 30” (762 mm): 530 l/km

7.9.6.

El volumen de nitrógeno a utilizar será la necesaria para que el bache de inertización no sea inferior a 1000 metros de longitud, para tramos de longitud superior a 10 km. Para tramos de longitud inferior a 10 km, el bache de inertización no será menor al 10% de la longitud.

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ANEXO 1 – LISTADO DE LOS INSTRUMENTOS A UTILIZAR EN LA PRUEBA HIDRÁULICA

I.1) Registrador múltiple de presión y temperatura marca RUSTRAK – Rango 0 –160  bar – Precisión +/- 0,10% , +/-0,16 bar. I.2) Transmisor de temperatura marca STATUS INSTRUMENTS – Rango 0 – 50 °C –  Precisión +/- 0,2%, +/- 0,2°C. I.3) Transductor de presión marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar –  Precisión +/- 0,3%, +/- 0,00 bar. I.4) Manómetro marca BOURDON SEDEME – Rango 0 – 160 bar – Precisión: -entre 25% y 75%: +/- 0,5% fondo de escala -0 a 25% y 75% a 100%: +/- 1% fondo de escala. I.5) Caudalímetro marca DANFOSS – DN 50 mm – Precisión +/- 0,1%. I.6) Balanza de peso muerto marca PRESSUREMENT – Rango 2,5 – 350 kg/cm2 –  Precisión +/- 0,1%, +/- 0,002 kg/cm2. I.7) Termómetro marca TERMOFIX – Rango 0 – 50°C – Error máximo admisible: +/1%, +/-0,5°C.

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ANEXO 2 - DIAGRAMA DE PRUEBA HIDRÁULICA

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ANEXO 3 – ACTA DE PRUEBA HIDRÁULICA Y PLANILLAS ADJUNTAS

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ANEXO 4 – VALORES DE PRUEBA HIDRÁULICA TRAMO 1 DE PROGRESIVA km 32,560 a km 43,640 PUNTO Extremo inicial (cabezal) Extremo final De mayor cota De menor cota

PROG.

COTA m.s.n.m

PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm Kg/cm Mpa Mpa

32560.00 43640.00

145.420 94.023 145.420 85.864

8.987 9.491 8.987 9.571

PROG.

COTA m.s.n.m

PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm Kg/cm Mpa Mpa

29650.00 32560.00

241.565 145.420 241.565 145.420

8.628 9.571 8.628 9.571

32560.00 39775.00

91.704 96.844 91.704 97.660

8.088 8.542 8.088 8.614

82.534 87.160 82.534 87.894

Dif.progr.final-progr.inicial(m) 11080.00 Longitud real del tramo (m) 11080.00 Diámetro externo (mm) 762.00 Espesor (mm) 8.14 3 Volumen del tramo (m ) 4839.30 3 Volumen cabezales (m ) 4.92 3 Volumen de prueba (m ) 4844.22 Volumen metanol (lts) 5869.55 3 Volumen nitrógeno (m std) 436.76 Va (10°C) (lts/bar) (*) 421.81 Va (5°C) (lts/bar) (*) 428.58

TRAMO 2 DE PROGRESIVA km 29650 a 32560 PUNTO Extremo final Extremo inicial (cabezal) De mayor cota De menor cota

29650.00 32560.00

Dif.progr.final-progr.inicial(m) Longitud real del tramo (m) Diámetro externo (mm) Espesor (mm) 3 Volumen del tramo (m ) 3 Volumen cabezales (m ) 3 Volumen de prueba (m ) Volumen metanol (lts) 3 Volumen nitrógeno (m std) Va (10°C) (lts/bar) (*) Va (5°C) (lts/bar) (*)

2910.00 2910.00 762.00 8.14 1270.97 4.92 1275.89 1541.55 127.10 111.10 112.88

88.046 97.660 88.046 97.660

7.766 8.614 7.766 8.614

79.241 87.894 79.241 87.894

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TRAMO 3 DE PROGRESIVA km 21340 a km 29650 PUNTO

PROG.

COTA m.s.n.m

PRESIÓN RESISTENCIA HERMETICIDAD Kg/cm Kg/cm Mpa Mpa

21340.00 29650.00

335.746 241.565 337.659 241.565

8.648 9.571 8.629 9.571

Extremo inicial (CABEZAL) Extremo final De mayor cota De menor cota

23325.00 29650.00

Dif.progr.final-progr.inicial(m) Longitud real del tramo (m) Diámetro externo (mm) Espesor (mm) 3 Volumen del tramo (m ) 3 Volumen cabezales (m ) 3 Volumen de prueba (m ) Volumen metanol (lts) 3 Volumen nitrógeno (m std) Va (10°C) (lts/bar) (*) Va (5°C) (lts/bar) (*)

8310.00 8310.00 762.00 8.14 3629.47 4.92 3634.39 4402.16 362.95 316.46 321.54

88.242 97.660 88.051 97.660

7.783 8.614 7.766 8.614

79.418 87.894 79.246 87.894

(*) NOTA: Estos valores se dan con carácter orientativo - Va deberá ser calculado a la temperatura real del ensayo.