Proc. Calif. Soldadores

CALIFICACION DE SOLDADORES PARA SOLDADURA DE CAMPO

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CALIFICACION DE SOLDADORES PARA SOLDADURA DE CAMPO

REGISTRO DE REVISION Rev.

Date

Descripción

A

Ene-07-13

Para Aprobación del Cliente

alianza

Cliente

CALIFICACION DE SOLDADORES PARA SOLDADURA DE CAMPO

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TABLA DE CONTENIDOS SECCION

PAG.

1.

ALCANCE ......................................................................................................................................... 3

2.

GENERAL ......................................................................................................................................... 3

3.

CALIFICACION DE SOLDADORES ........................................................................................... 3 3.1. 3.2.

4.

SOLDADORES DE TUBO ............................................................................................................... 3 SOLDADOR ESTRUCTURAL ......................................................................................................... 4

PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................... 4 4.1. 4.2. 4.3.

INFORMACIÓN ............................................................................................................................ 4 PREPARACIÓN DE CUPONES ........................................................................................................ 4 EJECUCIÓN DE LA PRUEBA DE SOLDADURA ................................................................................ 5

5.

PRUEBAS REQUERIDAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION ................................................. 5

6.

REGISTRO DE PRUEBAS ............................................................................................................. 6

7.

REFERENCIAS ................................................................................................................................ 6

CALIFICACION DE SOLDADORES PARA SOLDADURA DE CAMPO

1.

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ALCANCE

Este procedimiento cubre los requerimientos para realizar pruebas de campo a fin de calificar a los soldadores para trabajos de fabricación y montaje de instalaciones industriales. El propósito de las pruebas de calificación de soldadores, es determinar la habilidad de los soldadores para hacer soldaduras, de condiciones confiables, usando procedimientos previamente calificados y aceptados por el cliente. 2.

GENERAL

Todos los soldadores contratados para el trabajo de soldadura, deberán ser calificados en forma actualizada, de acuerdo a códigos de referencia aplicables y los requerimientos señalados en este procedimiento, antes de iniciar cualquier trabajo de soldadura. El procedimiento estandarizado de prueba y los rangos de calificación para soldadores de tuberías y soldadores estructurales, serán listados en la forma de registro, para cada proyecto específico de montaje, siempre que exista más de un procedimiento. 3.

CALIFICACION DE SOLDADORES

3.1. Soldadores de tubo Un soldador que puede realizar confiablemente soldaduras a tope, soldaduras en ramificación, soldaduras en conexión y soldaduras anexas a partes sujetas a presión. Se considerarán en uno de los siguientes 3 tipos. 1. Soldadores de tubería en Acero al Carbón………Tubo de Acero al Carbón (P.No 1) 2. Soldador de tubería en Acero de Baja Aleación……..Tubo de Acero Cr.- Mo (P No 3,4,5) 3. Soldador de tubería en Acero Inoxidable……..Tubo de Acero Inoxidable (P. No 8)

Las pruebas de calificación para cada tipo de soldador, deberán ser realizadas específicamente de acuerdo al Procedimiento de Soldadura aprobado. Esta calificación no es intercambiable aún si el No F. del código ASME secc. IX sea el mismo.

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3.2. Soldador Estructural 1. Soldador estructural para soldaduras a tope Pueden realizar soldaduras a tope y filete de miembros estructurales, dentro del rango calificado del código de referencia AWS D1.1. 2. Soldador estructural para soldaduras a filete Puede realizar solamente soldaduras misceláneas de Acero al Carbón, tales como soldaduras a filete de miembros de soporte para elementos arquitectónicos, estructurales, eléctricos, etc. 4.

PROCEDIMIENTO

4.1. Información Al menos 5 días antes de la prueba, se deberá enviar a conocimiento del cliente un pedido de inspección y la lista de soldadores para pruebas de Calificación de Soldadores en la forma de registro Los candidatos a probar serán considerados aptos, mediante procedimientos administrativos internos. Se indicará también: El o los procedimientos a calificar, lugar, fecha y hora, especificaciones de material a utilizar si es el caso. Antes de iniciar las pruebas de calificación, el soldador deberá ser informado sobre los detalles del procedimiento a utilizar. Le será permitido un tiempo razonable para ajustes en el equipo. El soldador deberá usar la misma técnica de soldadura y proceder con la misma velocidad que si se tratara de soldadura de producción. 4.2. Preparación de cupones Los cupones de prueba para soldadores de tubo, deberán ser preparados de acuerdo con las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) aplicable, diámetro del tubo y espesor señalados en el Resumen de procedimientos de soldadura específico del proyecto. Los cupones de prueba serán suficientemente grandes para facilitar exámenes radiográficos o destructivos si así requiere la especificación. Para soldadores estructurales con soldadura a Tope, los cupones de prueba deberán ser preparados de acuerdo con lo señalado en la figura 5.18 o 5.19 del código de referencia AWS D1.1. Para soldadores estructurales en soldadura a filete, los cupones de prueba serán de 150 mm de largo x 100 mm de ancho y entre 6 a 12 mm de espesor. La preparación de los cupones para la prueba, lo que implica: Cortes, biselado, limpieza, alineación, precalentamiento, posicionamiento y revisión de las máquinas y herramientas serán responsabilidad del soldador a calificar.

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4.3. Ejecución de la prueba de soldadura Las pruebas de soldadura deberán realizarse en presencia Delegado de control de calidad o un ,Inspector técnico de la empresa. Cada soldador deberá marcar claramente la identificación asignada y portar una identificación legal con fotografía. Un soldador podrá calificar, realizando la prueba en segmentos de nipple o en nicles completos según el diámetro de calificación y tomando en consideración la posición e identificación de su trabajo. El delegado de Control de Calidad o Inspector técnico de la compañía, será responsable de controlar el proceso, medir y registrar los datos, chequear dimensiones y geometrías, realizar la inspección visual después del primer paso, la limpieza después de cada paso, examen visual final. Tendrá autoridad suficiente para suspender la prueba si no se cumplen los requisitos de Calidad o Seguridad, tomando en consideración el Procedimiento aprobado y los Códigos de referencia. 5.

PRUEBAS REQUERIDAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION

Soldador de tubería. Los cupones de prueba serán evaluados de acuerdo con los criterios señalados en los códigos de referencia y los requerimientos del cliente planteados en forma escrita, con ajuste a lo establecido en las especificaciones de Procedimiento de soldadura (WPS) y el Resumen de procedimientos de soldadura específico del proyecto. El análisis de calificación será responsabilidad del Delegado de Control de Calidad o inspector designado y se realizará bajo los siguientes parámetros. 1. Ejecución de la prueba (orden, limpieza, seguridad, etc.) 2. Ajuste al procedimiento por examen visual 3. Resultado de los exámenes destructivos o no destructivos según el caso y con aplicación al código de referencia. La falta en cualquiera de los puntos anteriores, será razón suficiente para descalificar a un candidato. Durante y después de la soldadura, se deberá chequear la habilidad del soldador, forma y apariencia en la ejecución del cordón, No serán permitidas: Fracturas, falta de penetración, porosidad superficial, escoria expuesta, undercutting, corona superior al diseño y la tolerancia estará dada por el código de referencia. Soldadores estructurales para soldadura a tope. La posición de la prueba deberá ser 3G, las soldaduras examinadas visualmente y con examen radiográfico, de acuerdo al código AWS D1.1

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Soldadores estructurales para soldadura a filete. La posición de prueba será 3F y 4F, las soldaduras serán de al menos 2 pasos. Después de la prueba, las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y no presentar: fracturas, porosidad superficial, escoria expuesta y undercutting. 6.

REGISTRO DE PRUEBAS

Después de la realización de las pruebas de calificación, el representante de control de calidad o su delegado , deberá preparar el registro de soldadores u operadores de soldadura entregando una copia al cliente y actualizar el Registro individual del soldador, que debe contener su registro de calificaciones, fotografía y datos personales. Se mantendrá en poder del soldador y una copia en los Archivos de Calidad (Calificación de personal). 7.

REFERENCIAS

Los siguientes códigos, estándares y especificaciones se constituyen en referencias técnicas de este procedimiento, aplicables de acuerdo a los detalles del Procedimiento de Soldadura y los requerimientos de la obra. ASME secc IX. Welding and Brazing Qualifications. ANSI/ASME B 31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping AWS Specifications for Welding Electrodes ANSI/AWS D1.1 Structural Welding Code ASME B 31-4 Liquid transportation systems for hydrocarbons, liquid petroleum, gas, anhydrous ammonia and alcohol. API – 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities ALIANZA Procedimientos de calidad

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Ene-07-13

Para Aprobación del Cliente

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